CN117967040B - 构造柱支模结构及其专用模板和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种构造柱支模结构及其专用模板和施工方法,所述构造柱支模结构，墙体表面设有墙体凹槽；模板端部设有几字形弯突部，该几字形弯突部的凸面插接于墙体凹槽内；固定件锚入几字形弯突部中使模板与墙体固定连接；所述构造柱模板，两端设有几字形弯突部，几字形弯突部向模板接近墙体的一侧面突出，在模板远离墙体的一侧面形成凹槽；上述构造柱支模结构的施工方法，在墙体表面开设不贯通墙体的槽口；安装时将模板的几字形弯突部压合进墙体凹槽中,然后用固定件胀紧固定；构造柱混凝土浇筑并达到一定强度后拆模；墙体表面的槽口用水泥砂浆填补；本发明模板支设不对墙体造成贯通伤害，不毁坏墙体防水性能。

Description

构造柱支模结构及其专用模板和施工方法

技术领域

本发明属于构造柱支模浇筑施工技术领域，具体涉及一种构造柱支模结构、构造柱模板及构造柱施工方法。

背景技术

构造柱能加强砌体结构平面外的整体稳定性，同时加强对砖砌墙体的约束，在多层砖砌房屋中构造柱和圈梁共同作用，可以增加建筑的延性，提供建筑的抗侧能力，防止或者延缓建筑物在地震影响下发生突然倒塌或者减轻地震对建筑物的损坏程度。

构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧或大房间内外墙交接处等。在墙体砌筑完成后，需要依靠墙体结构固定构造柱浇筑模板，所以浇筑前的模板支设质量决定了混凝土成形质量。

传统的构造柱支模采用木模板和对拉螺栓，外部用钢管加固。以一字墙为例，支模结构是先将两块木模板分别设置到构造柱侧部墙体的内、外两侧，用对拉螺栓穿设墙体和两侧模板锁紧，木模板外侧用钢管背楞加固。这种采用对拉螺栓固定模板的结构需要在墙体上设置贯穿的螺栓孔，这些螺栓孔在拆模后需要进行封堵以及防水修补，现有技术中螺杆洞口的封堵技术无法达到原墙标准，大部分孔洞修补后，使用一段时间会产生渗漏，预留有螺栓孔洞的外墙体发生渗漏的问题多年来难以解决。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种安装方便、墙体无渗漏隐患的构造柱施工方案。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种构造柱支模结构，包括构造柱侧部的墙体、模板和固定件，模板设置于构造柱外侧，模板两端与墙体贴合，固定件用于连接模板和墙体，所述墙体，接近构造柱的一端外侧表面、内侧表面均设有墙体凹槽；所述模板，两端对应于墙体凹槽的位置设有几字形弯突部，该几字形弯突部的凸面插接于墙体凹槽内；所述固定件，设置于几字形弯突部凹面之中。

采用上述支模结构的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明使用榫卯结构固定模板，安装方便；2）拆模后墙体上无贯穿的孔洞，不毁坏墙体原始防水功能，撤底解决外墙因螺杆孔洞发生渗漏的隐患；3）墙体凹槽深度较小，能够完全填实，补浆修复更方便，不易发生开裂问题。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述墙体内侧表面与外侧表面的墙体凹槽错位布置。

由上述特征获得的有益效果：避免两侧凹槽贯通，发生墙体损坏的情况。

墙体凹槽的深度为墙体厚度的二分之一，几字形弯突部的弯突高度与墙体凹槽匹配。

由上述特征获得的有益效果：此深度的凹槽和几字弯突对模板的约束力较强，避免发生模板松动。

墙体凹槽和几字形弯突部为通高设置。

由上述特征获得的有益效果：此实例采用通槽结构，制作较方便，且在模板安装时不需要与墙体校对高度点位，施工也较为方便。

固定件包括木方和木钉，木方插接于几字形弯突部内，木钉嵌挤于木方内且沿木方高向间隔设置，从而使木方和几字形弯突部与墙体凹槽胀紧固定。

由上述特征获得的有益效果：此固定件的实施例材料成本低。

固定件由下端压板、螺杆、橡胶块和螺母组成，橡胶块套装于螺杆上，螺杆下端与下端压板垂直焊接，上端螺纹连接所述螺母。

由上述特征获得的有益效果：此固定件实施例能够长期周转。

本发明还包括一种上述构造柱支模结构专用的构造柱模板，具体方案为：

该构造柱模板中部设置于构造柱外侧，两端与墙体交叠并贴合，模板与墙体交叠贴合的范围内设有几字形弯突部，该几字形弯突部向接近墙体的一侧面突出，该几字形弯突部在远离墙体的一侧面形成凹槽。

上述模板结构与现有技术相比，其有益效果是：

1）定型化预制模板整体性更好，刚度高，使构造柱成形效果好；2）以榫卯结构代替螺栓穿孔固定，模板的再利用机率更高；3）几字形弯突部与墙体凹槽仅需左右调整对正位置，相较于传统结构中孔与孔对正显然更简单，安装速度快。

进一步的，模板为预制的定形铝模板，几字形弯突部为铝模板弯折成形。

由上述特征获得的有益效果：铝模板表面更平整，端部连接稳定性好，相比于传统木模板施工的构造柱表面成形质量更高；铝模板材料可周转；还支持现场进行几字形弯突部的位置调整，因此一块板能用于多墙体情况。

最后，本发明还提供了一种基于上述构造柱支模结构的施工方法：

具体按下列步骤进行：

S1：墙体砌筑完成以后，按设计尺寸在其接近构造柱的一端，内侧表面、外侧表面沿竖向分别开出墙体凹槽；

S2：按设计尺寸定制模板；

S3：将模板的几字形弯突部压合进墙体凹槽中；

S4：在模板几字形弯突部形成的凹槽中安装由木方和木钉组成的固定件，具体为先压入木方，并在木方上间隔钻孔；再通过锤子将木钉打入木方中，使木方向外膨胀，从而挤压几字形弯突部侧壁，在木钉的外周面形成很大的正压力，从而使木方、几字形弯突部和墙体间形成摩擦自锁，达到固定作用；

S5：进行构造柱混凝土浇筑；

S6：待混凝土达到强度后，依次拆掉木钉、木方以及模板；

S7：拆模后用水泥砂浆填补墙体凹槽。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

1）定制化模板的应用使施工更规范，构造柱成型质量好；2）模板采用榫卯结构，节点固定更方便，施工速度快；3）墙体凹槽不贯穿墙体，墙体自身防水功能不受到毁坏，撤底解决外墙因施工遗留的螺杆孔洞发生渗漏的隐患。

附图说明

图1为本发明模板平面图；

图2为本发明支模结构示意图；

图3为本发明几字形弯突部与墙体凹槽胀紧结构局部放大图；

图4为本发明固定件实施例一结构示意图；

图5为本发明固定件实施例二使用状态示意图；

图6为本发明固定件实施例二结构图；

图7为本发明模板支设结构三维示意图；

图8为图7中A点放大图；

图9为本发明应用于一字型墙体模板支设示意图；

图10为本发明应用于L型墙体模板支设示意图；

图11为本发明应用于十字型墙体模板支设示意图；

图12为本发明应用于T字型墙体模板支设示意图。

图中标记为：1、模板；2、几字形弯突部；3、墙体；4、构造柱；5、木方；6、木钉；7、墙体凹槽；8、下端压板；9、橡胶块；10、螺母；11、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图8，本发明提供了一种构造柱模板支设结构，包括三部分：a）墙体3，位于构造柱4侧部，用于作为模板1固定的基础；b）模板1，设置于构造柱4外侧，且两端与构造柱4侧部墙体3贴合，模板1和墙体3围合成构造柱4浇筑腔；c）固定件，用于将模板1与墙体3固定连接。

所述墙体3，接近构造柱4的一端外侧表面、内侧表面均设有墙体凹槽7。

所述模板1，参见图1，该模板1中部设置于构造柱4外侧，其两端与墙体3交叠并贴合，该模板1与墙体3交叠贴合的范围内设有几字形弯突部2，该几字形弯突部2向模板1接近墙体3的一侧面突出，该几字形弯突部2在模板1远离墙体3的一侧面形成凹槽。几字形弯突部2的位置与墙体凹槽7相对应，几字形弯突部2的凸面插接于墙体凹槽7内；可选的，该模板1为预制的定形铝模板1，几字形弯突部2为铝模板弯折成形；铝膜板厚度可选为4mm。

所述固定件，设置于几字形弯突部2凹面之中。

作为一种选择，参见图3、图4，固定件选用施工现场常见的木方5和木钉6，木方5制为与几字形弯突部2形成的凹槽宽度适配的大小，长度可以与模板1高度相等，也可以由多根短段组合。木钉6沿木方5间隔布置，木钉6嵌挤于木方5之中使木方5膨胀，进而使木方5、几字形弯突部2以及墙体凹槽7胀紧固定。

作为另一种选择，参见图5、图6，固定件由下端压板8、螺杆11、橡胶块9和螺母10组成，橡胶块9套装于螺杆11上，螺杆11下端与下端压板8垂直焊接，上端螺纹连接所述螺母10，通过旋转螺母10调整螺母10的高低位置，螺母10与下端压板8相配合挤压橡胶块9，使橡胶块9侧部向外膨胀，从而与几字形弯突部2形成胀紧自锁，该实施例的固定件能够周转使用。

以一字型外墙为例，模板1包括外侧模板和内侧模板，内外模板均需要固定，也就是说墙体3内侧表面、外侧表面均需要开设所述墙体凹槽7。

优选的，墙体3内侧表面和外侧表面的墙体凹槽7错位布置，以避免两侧墙体凹槽3贯通导致墙体3损坏，或使墙体3出现薄弱点。

墙体3厚度通常在200mm～300mm左右,墙体凹槽7和几字形弯突部2的宽度一般设置为10mm～20mm；为保证模板1两端牢固可靠的锚固力，墙体凹槽7深度可选为墙体3厚度的二分之一；对于墙体3厚度较大的情况，如墙厚为400mm时，墙体凹槽7深度100mm～150mm也能基本满足模板1的锚固深度要求。

在模板1根据墙体3定制的情况下，几字形弯突部2的高度与墙体凹槽7深度相匹配，在周转使用时因墙体不同，出现几字形弯突部2与墙体凹槽7深度不相符的情况，几字形弯突部2的高度至略小于墙体凹槽7时，全部压入，正常胀紧即可。

作为一种选择，墙体凹槽7和几字形弯突部2为通高设置，即沿墙体3和模板1的高向设置且为通长结构，这样较为方便模板1与墙体3的对合和安装；作为另一种选择，墙体凹槽7和几字形弯突部2为分段间隔设置，这样模板1自体强度较大，但当模板1进行上墙安装时，几字形弯突部2与墙体凹槽7的对正需要校对左、右、上、下的位置，该实例对施工误差（如几字形弯突部2/墙体凹槽7的长度；每段的标高、左右位置）的容错度较低。

基于上述构造柱支模结构进行构造柱4支模浇筑的施工方法，按下列步骤进行：

S1：墙体3砌筑完成以后，按设计尺寸在其接近构造柱4的一端，内侧表面、外侧表面沿竖向分别开槽。

S2：按设计尺寸定制铝模板1。

S3：将模板1的几字形弯突部2压合进墙体凹槽7中。

S4：在模板1的几字形弯突部2形成的凹槽中安装固定件，该实施例中固定件采用木方5和木钉6的组合结构，先压入木方5，并在木方5上间隔的钻孔，从而方便后期木钉6楔入，再通过锤子将木钉6打入木方5中，使木方5向外膨胀从而挤压几字形弯突部2侧壁，在木钉6的外周面形成很大的正压力，从而使木方5、几字形弯突部2和墙体3间形成摩擦自锁，达到固定作用。其中木钉6沿木方5间隔布置，上下间距300mm～600mm，优选间距500mm；对于木方5由多段组合的情况，每段的两端必须楔钉锁紧。

S5：进行构造柱4混凝土浇筑。

S6：待混凝土达到强度后，依次拆掉木钉6、木方5以及模板1；拆除后的木钉6、木方5基本无法再次周转，且均为小料，可集中至建筑废料堆。

S7：拆模后用水泥砂浆填补墙体凹槽7；具体应在填满墙体凹槽7后向墙体凹槽7两侧墙面延伸抹平水泥砂浆，这样水泥砂浆形成一个T字形封盖，可以减少墙体3开裂问题的发生。

本发明应用于一字型墙体构造柱4的实施例：

参见图9，基本结构为：左侧墙体、右侧墙体中间为构造柱4；模板1准备两块，分别为内侧模板和外侧模板；在内侧，墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为250mm；在外侧，墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为500mm；根据墙体凹槽7的定位，计算确定几字形弯突部2的位置，各根木方5依次压入几字形弯突部2，用木钉6固定。

本发明应用于L型墙体构件柱的实施例：

参见图10，基本结构为：侧部墙体与下部墙体相垂直，构造柱4位于两墙体夹角位置；模板1准备两块，分别为阳角侧模板和阴角侧模板；该实施例中模板1中部为夹角形状，两角边外端设置有几字形弯突部2；侧部墙体上，阴角侧墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为500mm,阳角侧墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为300mm；下部墙体上，阴角侧墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为450mm，阳角侧墙体凹槽7与构造柱4相近的侧部边界之间的间距为200mm；根据墙体3和构造柱4的大小，经测量后确定出几字形弯突部2在阴角侧模板或者阳角侧模板上的位置，然后完成模板1定制。

本发明应用于十字型墙体构造柱4的实施例如图11所示，应用于T字型墙体实施例如图12所示，墙体3内侧、外侧的凹槽满足错位要求即可，相互间距可不限定，实际与构造柱4的距离也可不具体限定。

本发明结合了中式建筑中的榫卯结构，该构造柱定型模板结构简单，制作方便，为施工工人提供了便利的操作条件；本发明铝模板的运用相比于木模板构造柱4的成品质量更高，同时成品铝模板也可以多次周转使用；而方案中所用的木方木钉，可使用现场的废弃木方制作，减少了材料成本投入；本发明通过使用榫卯结构固定铝模板，墙体上不需贯穿洞口，不损坏墙体的防水性能，从而撤底解决了模板施工产生的螺杆孔洞始终无法完美修复的问题。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种构造柱支模结构，包括构造柱（4）侧部的墙体（3）、模板（1）和固定件，所述模板（1）设置于构造柱（4）外侧，模板（1）两端与墙体（3）表面贴合，固定件用于连接模板（1）与墙体（3），其特征在于：

所述墙体（3），接近构造柱（4）的一端外侧表面、内侧表面均设有墙体凹槽（7）,墙体（3）内侧表面与外侧表面的墙体凹槽（7）错位布置；

所述模板（1），两端对应于墙体凹槽（7）的位置设有几字形弯突部（2），该几字形弯突部（2）的凸面插接于墙体凹槽（7）内；墙体凹槽（7）和几字形弯突部（2）为通高设置；

所述固定件，设置于几字形弯突部（2）凹面之中；

固定件包括木方（5）和木钉（6），木方（5）插接于几字形弯突部（2）内，木钉（6）嵌挤于木方（5）内且沿木方（5）高向间隔设置，从而使木方（5）和几字形弯突部（2）与墙体凹槽（7）胀紧固定；

或者固定件由下端压板（8）、螺杆（11）、橡胶块（9）和螺母（10）组成，橡胶块（9）套装于螺杆（11）上，螺杆（11）下端与下端压板（8）垂直焊接，上端螺纹连接所述螺母（10）。

2.根据权利要求1所述构造柱支模结构，其特征在于：墙体（3）内侧表面或外侧表面的墙体凹槽（7）距构造柱（4）间距500mm，对侧表面的墙体凹槽（7）距构造柱（4）250mm。

3.根据权利要求1所述构造柱支模结构，其特征在于：墙体凹槽（7）的深度为墙体（3）厚度的二分之一，几字形弯突部（2）的弯突高度与墙体凹槽（7）匹配。

4.如权利要求1所述构造柱支模结构的施工方法，其特征在于：按下列步骤进行，

S1：墙体（3）砌筑完成以后，按设计尺寸在其接近构造柱（4）的一端，内侧表面、外侧表面沿竖向分别开出墙体凹槽（7）；

S2：按设计尺寸定制模板（1）；

S3：将模板（1）的几字形弯突部（2）压合进墙体凹槽（7）中；

S4：在模板（1）几字形弯突部（2）形成的凹槽中安装由木方（5）和木钉（6）组成的固定件，具体为先压入木方（5），并在木方（5）上间隔钻孔，再通过锤子将木钉（6）打入木方（5）中，使木方（5）向外膨胀,从而挤压几字形弯突部（2）侧壁，在木钉（6）的外周面形成很大的正压力，从而使木方（5）、几字形弯突部（2）和墙体（3）间形成摩擦自锁，达到固定作用；

S5：进行构造柱（4）混凝土浇筑；

S6：待混凝土达到强度后，依次拆掉木钉（6）、木方（5）以及模板（1）；

S7：拆模后用水泥砂浆填补墙体凹槽（7）。