CN117960406A - 一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏生产设备技术领域，公开了一种抹灰石膏的自动化生产装置，包括石膏生产机构，位于石膏生产机构一侧的运输机构，运输机构上安装有支架，支架上安装有外框、检测套筒和处理框架，检测套筒内部安装有桶状滤网，桶状滤网与检测套筒之间形成一空腔，该空腔底部设置有通槽，检测套筒底部安装有环形收集框架，检测套筒顶部安装有伺服电机二，且桶状滤网内部安装有连接架，此抹灰石膏的自动化生产装置，利用伺服电机二和连接架以带动桶状滤网于检测套筒内进行转动，利用离心力将泥土与石膏原材料进行分离，且在环形收集框架的作用下可有效对分离出来的泥土进行收集，工作人员通过对样品中的泥土量进行监测，可有效得知原材料的含泥量。

Description

一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及石膏生产设备技术领域，具体为一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺。

背景技术

抹灰石膏是一种专门用于粉刷建筑内墙和屋顶表面的材料，它可以作为传统水泥砂浆的替代产品，抹灰石膏主要是以建筑石膏为基料，加入一些性能优化的材料、添加剂和骨料制作而成的；这种石膏抹灰材料具有多种优点，例如轻质、防火、保温、吸音等，同时其强度高、不收缩、不易开裂，且施工方便，抹灰石膏与基层的粘结非常牢固，能有效避免水泥砂浆抹灰时可能出现的空鼓、开裂、脱落等问题。此外，抹灰石膏特别适用于抹灰加气混凝土墙；抹灰石膏的种类也比较多，如面层抹灰石膏主要用于底层抹灰石膏或其他基底上的薄层找平或饰面；底层抹灰石膏则主要用于基底找平；轻质底层抹灰石膏则含有轻集料；而保温层抹灰石膏是一种含有轻集料、硬化体积密度小于400kg/m³的石膏抹灰材料，主要用于室内各种墙面及顶棚，具有保温隔热功能；

现有的抹灰石膏在自动化生产过程中，首先需要对生产原材料进行准备，常选用高质量的建筑石膏作为基础原材料，确保其纯度和稳定性满足生产要求，并准备其他辅助材料，如缓凝剂、增稠剂、增强纤维等，随后根据生产配方，将原材料和配料加入到混料机内搅拌混合，搅拌完成后，将成品输送至包装处，在此包装过程中，随机对成品进行抽样检测；

在实际生产过程中，抹灰石膏常采用建筑石膏为原材料，在开采石膏矿的过程中，由于地质条件、采矿方法等因素，可能导致矿石与周围的泥土混合；特别是在露天开采或矿山边缘地区，矿石与泥土的接触更为紧密，更容易发生混合，进而在对原材料进行处理时，常需要对石膏进行洗涤处理，以去除附在石膏表面的泥土，然而在实际处理过程中，由于石膏表面坑洼不平(石膏的结晶过程中可能受到外界环境的影响，如温度、湿度等，导致石膏表面出现不规则的结构)，且遇水过后的泥土具有一定的粘性，从而部分石膏表面仍粘附有泥土，当大量原材料在与配料进行搅拌混合时，混于原材料中的泥土若超过标准值，则易对抹灰石膏的生产质量造成影响，为此，我们提出一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抹灰石膏的自动化生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抹灰石膏的自动化生产装置，包括石膏生产机构，位于所述石膏生产机构一侧的运输机构，所述石膏生产机构进料端位于运输机构的出料轨迹上，所述运输机构上固定安装有支架，并在所述支架上固定安装有外框、带有加热丝的检测套筒和处理框架，所述检测套筒位于外框一侧，且所述处理框架位于检测套筒下方，所述外框顶部固定安装有伺服电机一，且所述伺服电机一的输出端上安装有驱动机构，其中所述驱动机构位于外框内部，且所述驱动机构上安装有取样板架，所述外框内部固定安装有贯穿至外部的出料板架，且所述检测套筒外部固定安装有贯穿至内部的进料板架，所述进料板架与出料板架处于连通状态；

所述检测套筒内部安装有与其转动连接的桶状滤网，所述桶状滤网与检测套筒之间形成一空腔，该所述空腔底部设置有通槽，其中所述检测套筒底部固定安装有环形收集框架，且所述环形收集框架与通槽处于连通状态，所述检测套筒顶部固定安装有伺服电机二，且所述桶状滤网内部固定安装有连接架，所述连接架与伺服电机二的输出端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括往复丝杆、驱动板架、多个导向轴体、限位板架、转动轴体和固定杆架，所述往复丝杆与伺服电机一输出端固定连接，且所述驱动板架安装于往复丝杆上；多个所述导向轴体均固定安装于外框内壁，所述驱动板架于导向轴体上限位滑动；所述限位板架固定安装于驱动板架两侧，所述转动轴体安装于限位板架上、并与其转动连接，所述固定杆架固定安装于转动轴体的一端，且所述固定杆架底部与取样板架之间固定连接。

优选的，每个所述转动轴体远离固定杆架的一端均固定安装有受力杆架，且所述外框内壁固定安装有两个作用杆架，每个所述作用杆架均位于受力杆架的运动轨迹上，其中一个所述作用杆架位于出料板架的上方、并靠近于出料板架，另一个所述作用杆架位于出料板架的下方、并远离于出料板架，每个所述固定杆架与限位板架之间均连接有扭簧。

优选的，所述取样板架上安装有多个增加摩擦力的防滑条。

优选的，所述检测套筒出料端与处理框架进料端处于连通状态，该所述桶状滤网出料端上固定安装有电性阀门，所述处理框架内部设置有筛板A和筛板B，所述筛板A和筛板B均由多个筛杆构成，且所述筛板A上筛杆之间的间隙大于筛板B上筛杆之间的间隙。

优选的，所述筛板A和筛板B于处理框架内呈倾斜设置，且所述筛板A和筛板B的两端均设置有安装板架，所述安装板架与处理框架内壁之间固定连接，所述筛板A和筛板B上的筛杆均固定安装有连接轴体，且所述连接轴体两端均与安装板架转动连接。

优选的，所述处理框架一侧外壁固定安装有两个加装框架，所述加装框架与筛板A和筛板B相对应，每相邻两个筛杆中的其中一个筛杆上的连接轴体、其端部贯穿处理框架侧壁并延伸至加装框架内部，并在该所述连接轴体端部固定安装有传动杆架。

优选的，所述加装框架内部安装有与其内壁滑动连接的滑动板架，且所述滑动板架一端为磁性面，并在所述加装框架一端固定安装有电磁面板，且所述电磁面板通电对该滑动板架的磁性面产生相吸作用力，所述滑动板架远离磁性面的一端与加装框架内壁之间连接有复位弹簧，所述滑动板架一侧固定安装有多个施力杆架，且所述传动杆架位于施力杆架的运动轨迹上。

优选的，所述处理框架一侧内壁安装有两个导向板架，所述导向板架与筛板A和筛板B相对应，且所述导向板架于处理框架内部呈倾斜设置，其中所述处理框架外壁安装有存放框架，且所述存放框架内部设置有两个存放槽体，且所述存放槽体与导向板架之间相对应，所述存放框架位于导向板架的出料轨迹上，所述处理框架底部还安装有用于对小尺寸石膏进行收集的框体，每个所述存放槽体底部和框体内均安装有重量感应元件。

一种抹灰石膏的自动化生产装置的生产工艺具体包括以下步骤：

S1：原材料准备，选择符合生产标准的抹灰石膏原材料，并利用运输机构将原材料输送至石膏生产机构内，在输送过程中，伺服电机一定期启动，使得伺服电机一的输出端通过往复丝杆带动驱动板架、限位板架、转动轴体和固定杆架进行升降动作，且固定杆架带动取样板架同步运动，取样过程中，取样板架进行下降动作，且下降过程中，转动轴体端部的受力杆架受到其中一个作用杆架作用力而带动固定杆架转动，以带动取样板架进行角度调整，方便取样板架取样工作，取样板架上升过程中，转动轴体在扭簧的作用下带动取样板架恢复至原状，取样板架上升至出料板架上方时，转动轴体端部的受力杆架则会受到另一个作用杆架的作用力带动取样板架进行角度调整，所取样的石膏板原材料则通过出料板架和进料板架进入到桶状滤网内，伺服电机二通过连接架带动桶状滤网进行转动，利用检测套筒的加热丝进行加热，石膏原材料在离心力的作用下与桶状滤网内壁接触，泥土受到作用力而粉碎，从桶状滤网内离开进入空腔内，并于环形收集框架内收集；

石膏原材料在电性阀门的作用下进入到处理框架内，筛板A和筛板B对原材料进行筛分，在筛板A和筛板B上的石膏原材料沿其轨迹进入到导向板架内，并最终进入到存放槽体内，存放槽体和框体内的重量感应元件对不同尺寸的原材料进行称量，在筛分过程中，电磁面板通电，对滑动板架产生相吸作用力，以通过施力杆架对传动杆架施加作用力，以使得其中部分筛杆进行转动，改变筛杆之间的间隙，从而可使得卡在筛杆之间的原材料颗粒掉落；

S2：混合搅拌，将各种原材料送入石膏生产机构中，进行充分混合；

S3：储存和输送，混合后的抹灰石膏先进行储存，以备后续生产使用，使用时，将抹灰石膏输送至下一道工序；

S4：成品检测，定期对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准和要求；

S5：自动化包装，通过自动化的包装设备，对产品进行包装，随后对包装后的产品进行码垛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用伺服电机二和连接架以带动桶状滤网于检测套筒内进行转动，利用离心力将泥土与石膏原材料进行分离，且在环形收集框架的作用下可有效对分离出来的泥土进行收集，工作人员通过对样品中的泥土量进行监测，可有效得知原材料的含泥量，若超出标准值，则需要对原材料进行重新处理，通过本发明的结构设计，可有效提高抹灰石膏的生产质量，以避免出现含泥量超标的状况；

本发明利用伺服电机一和往复丝杆，可有效控制驱动板架于导向轴体上定向升降动作，并在限位板架、转动轴体和固定杆架的作用下，控制取样板架随驱动板架同步运动，且转动轴体在运动过程中，其上的受力杆架则会在作用杆架的作用下，带动转动轴体进行转动，且转动轴体在固定杆架的作用下，以控制取样板架进行角度调整，从而便于取样板架对运输机构上的原材料进行取样；

本发明利用筛板A和筛板B上的筛杆以对原材料进行筛选，通过筛杆之间的间隙可有效对不同尺寸的原材料进行筛分，且连接轴体上的传动杆架在施力杆架的作用下，可带动连接轴体进行转动，从而改变筛杆之间的间距，以达到对“堵孔”进行排出的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支架处的结构示意图；

图3为本发明外框、检测套筒和处理框架结构示意图；

图4为本发明外框内部局部结构分离示意图；

图5为本发明取样板架角度调整和未调整的结构示意图；

图6为本发明检测套筒内部结构示意图；

图7为本发明检测套筒内部结构正面示意图；

图8为本发明检测套筒内部局部结构分离示意图；

图9为本发明处理框架内部结构示意图；

图10为本发明筛板A或筛板B的结构示意图；

图11为本发明筛杆结构剖析示意图；

图12为本发明加装框架内部结构正面示意图；

图13为本发明处理框架内部结构示意图；

图14为本发明存放框架内部结构正面示意图。

图中：1-石膏生产机构；2-运输机构；3-支架；4-外框；41-出料板架；42-作用杆架；5-检测套筒；51-进料板架；52-桶状滤网；53-空腔；54-通槽；55-环形收集框架；56-伺服电机二；57-连接架；58-电性阀门；6-处理框架；61-筛板A；62-筛板B；63-筛杆；64-安装板架；65-连接轴体；66-加装框架；661-电磁面板；662-存放框架；663-存放槽体；67-传动杆架；68-滑动板架；681-施力杆架；69-复位弹簧；60-导向板架；601-框体；602-重量感应元件；7-伺服电机一；8-驱动机构；81-往复丝杆；82-驱动板架；83-导向轴体；84-限位板架；85-转动轴体；86-固定杆架；87-受力杆架；88-扭簧；9-取样板架；91-防滑条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种抹灰石膏的自动化生产装置，本发明针对背景技术中的技术问题进行相应的改进，包括石膏生产机构1，进一步说明，石膏生产机构1为现有技术部件，包括原材料添加仓、辅料添加仓、卧式搅拌混料机和自动装袋机构，位于石膏生产机构1一侧的运输机构2，石膏生产机构1进料端位于运输机构2的出料轨迹上，进而运输机构2将原材料输送至石膏生产机构1内，运输机构2上固定安装有支架3，并在支架3上固定安装有外框4、带有加热丝的检测套筒5和处理框架6，进一步说明，由于加热丝为现有技术机构，进而本发明未对其进行过多的叙述，检测套筒5位于外框4一侧，且处理框架6位于检测套筒5下方，结合附图1-3所示，外框4顶部固定安装有伺服电机一7，且伺服电机一7的输出端上安装有驱动机构8；进一步，本发明中的驱动机构8包括与伺服电机一7输出端固定连接的往复丝杆81，且往复丝杆81于外框4内部，且往复丝杆81上安装有驱动板架82，其中外框4内壁固定安装有多个导向轴体83，需要说明的是，结合附图3-4所示，在本发明中导向轴体83共安装有四个，两两对称设于驱动板架82两侧，且驱动板架82于导向轴体83上限位滑动，进而伺服电机一7启动，其输出端带动往复丝杆81启动，驱动板架82在导向轴体83的作用下进行定向限位滑动，其中驱动板架82上还对称固定安装有限位板架84，并在限位板架84上安装有与其转动连接的转动轴体85，且转动轴体85一端固定安装有固定杆架86，固定杆架86底部固定安装有取样板架9，该取样板架9内壁安装有多个用于增加摩擦力的防滑条91，外框4内部固定安装有贯穿至外部的出料板架41，且检测套筒5外部固定安装有贯穿至内部的进料板架51，进料板架51与出料板架41处于连通状态；

进一步，本发明中的每个转动轴体85远离固定杆架86的一端均固定安装有受力杆架87，外框4内壁固定安装有两个作用杆架42，每个作用杆架42均位于受力杆架87的运动轨迹上，其中一个作用杆架42位于出料板架41的上方、并靠近于出料板架41，另一个作用杆架42位于出料板架41的下方、并远离于出料板架41，进一步说明，为方便叙述，结合附图3和4进行进一步叙述，每个固定杆架86与限位板架84之间均连接有扭簧88，进而结合附图3和4，当取样板架9上升或下降至一定位置后，(两个作用杆架42中的其中一个)作用杆架42会对转动轴体85端部的受力杆架87施加作用力，当受力杆架87受到作用力后，则会带动转动轴体85在限位板架84上进行定向转动，转动轴体85转动过程中则会带动其一端的固定杆架86进行同步转动，由于固定杆架86与取样板架9之间固定连接，进而取样板架9随其进行同步调整，固定杆架86在转动过程中，其与限位板架84之间的扭簧88则会发生弹性变化；具体的，取样板架9在下降过程中，转动轴体85端部的受力杆架87会受到靠近运输机构2处的作用杆架42作用力，此时取样板架9则会呈倾斜状况，以便于对运输机构2上的原材料进行取样，需要说明的是，本发明中的取样板架9可安装相应的重量检测元件，以便于对每次所取的样品进行称量，取样结束后，在往复丝杆81的作用下进行上升运动，即受力杆架87则会远离该作用杆架42，在扭簧88的作用下，取样板架9恢复至初始状态(取样板架9不再呈倾斜状态，即水平状)，在此过程中，防滑条91可有效降低原材料的滑落量，且掉落的原材料则会进入到运输机构2上，进而当取样板架9上升至出料板架41上方时，此时转动轴体85端部的受力杆架87则会受到另一个作用杆架42(位于出料板架41上方)的作用力,取样板架9发生角度倾斜，以便于取样板架9上的原材料掉落至出料板架41上，并沿出料板架41的轨迹进入到进料板架51内，需要说明的是，结合附图3，本发明在进料板架51上安装有气动阀门，该气动阀门可通过中控进行控制；

进一步，检测套筒5内部安装有与其转动连接的桶状滤网52，其中桶状滤网52底部呈倾斜状，并在该桶状滤网52的出料端处固定安装有电性阀门58，桶状滤网52与检测套筒5之间形成一空腔53，该空腔53底部设置有通槽54，其中检测套筒5底部固定安装有环形收集框架55，且环形收集框架55与通槽54处于连通状态；

结合附图7和8所示，桶状滤网52在连接架57的作用下随伺服电机二56进行转动，检测套筒5顶部固定安装有伺服电机二56，且桶状滤网52内部固定安装有连接架57，由于连接架57与伺服电机二56输出端固定连接，进而桶状滤网52在检测套筒5内部进行定向转动，同时启动检测套筒5的加热丝，使得检测套筒5内部的温度升高，桶状滤网52在转动过程中，其内部的石膏原材料和附在其表面的泥土在离心力的作用下向桶状滤网52内壁进行运动，与桶状滤网52内壁接触并发生碰撞，当石膏表面的泥土被干燥后，则会在碰撞作用力的作用下进行破碎，若泥土内部仍处于湿润状况，则会暴露于热流中，以便于对泥土进行干燥去除，越过桶状滤网52的泥土则会在检测套筒5内壁的作用下，沿其内壁轨迹进入到通槽54处，并掉落至环形收集框架55内进行收集，通过观察环形收集框架55的泥土量可有效得知原材料中含泥土量，若含泥土量超标，则需要对原材料进行重新处理；

进一步，部分表面附有泥土的石膏在处理过程中，泥土易对石膏的细度筛选造成影响，为了降低泥土对石膏细度筛选的影响，本发明对此进行以下设计，处理框架6内部设置有筛板A61和筛板B62，筛板A61和筛板B62均由多个筛杆63构成，且筛板A61上筛杆63之间的间隙大于筛板B62上筛杆63之间的间隙，其中筛板A61位于筛板B62的上方，进而当干燥的原材料通过桶状滤网52的出料端进入到处理框架6内时，原材料首先经过筛板A61，筛板A61对大颗粒原材料进行筛分，中小颗粒的原材料则经过筛板B62，筛板B62对中等尺寸的原材料进行筛分，小颗粒的原材料则会掉落至处理框架6底部，其中处理框架6底部固定安装有用于对小尺寸石膏进行收集的框体601，筛板A61和筛板B62于处理框架6内呈倾斜设置，且筛板A61和筛板B62的两端均设置有安装板架64，安装板架64与处理框架6内壁之间固定连接，筛板A61和筛板B62上的筛杆63均固定安装有连接轴体65，且连接轴体65两端均与安装板架64转动连接，进而筛板A61和筛板B62上的多个筛杆63则通过连接轴体65在安装板架64上的安装，安装板架64以起到支撑作用；

处理框架6一侧外壁固定安装有两个加装框架66，加装框架66与筛板A61和筛板B62相对应，每相邻两个筛杆63中的其中一个筛杆63上的连接轴体65一端贯穿处理框架6侧壁并延伸至加装框架66内部，并在该连接轴体65端部固定安装有传动杆架67，加装框架66内部安装有与其内壁滑动连接的滑动板架68，且滑动板架68一端为磁性面，并在加装框架66一端固定安装有电磁面板661，且电磁面板661通电对该滑动板架68的磁性面产生相吸作用力，滑动板架68远离磁性面的一端与加装框架66内壁之间连接有复位弹簧69，滑动板架68一侧固定安装有多个施力杆架681，且传动杆架67位于施力杆架681的运动轨迹上，处理框架6一侧内壁安装有两个导向板架60，导向板架60与筛板A61和筛板B62相对应，且导向板架60于处理框架6内部呈倾斜设置，其中处理框架6外壁安装有存放框架662，且存放框架662内部设置有两个存放槽体663，且存放槽体663与导向板架60之间相对应，存放框架662位于导向板架60的出料轨迹上，每个存放槽体663底部和框体601内均安装有重量感应元件602；

具体的，结合附图3、9-14，初始状态下(即初始筛分状态)，筛板A61和筛板B62上的筛杆63之间处于平行状态，筛杆63之间的间隙相当于现有技术中滤网中的滤孔，由于筛板A61上的筛杆63之间的间隙大于筛板B62上的筛杆63之间的间隙，进而中小尺寸的原材料经过筛板A61掉落至筛板B62上，筛板B62截留中等尺寸的原材料，位于筛板A61和筛板B62上的原材料则会沿其轨迹(筛板A61和筛板B62于处理框架6内呈倾斜设置)进入到导向板架60内，其中由于导向板架60于处理框架6内部呈倾斜设置，进而进入到导向板架60内的原材料则会沿其轨迹进入到存放框架662内，并掉落至存放槽体663底部，安装于存放槽体663底部的重量感应元件602则会称取两个筛板(即筛板A61和筛板B62)上的原材料重量，称取数据需以最后稳定数据为准，相应的，安装于处理框架6底部的框体601对小尺寸的原材料进行收集，并通过重量感应元件602对该类尺寸的原材料进行称取，对比三者之间的数据，从而可有效得出该批次原材料的细度；

在上述细度检测过程中，难免会出现部分原材料卡阻于筛杆63之间的状况(相当于原材料卡于筛孔的状况)，为了避免该种状况的发生，进而可在每次筛分结束末期(即桶状滤网52内的原材料完全进入到处理框架6内)，对电磁面板661进行通电，通电的电磁面板661对滑动板架68的磁性面产生相吸作用力，即滑动板架68在加装框架66内限位滑动，滑动板架68在滑动过程中，其另一端对复位弹簧69进行拉伸，同时其上的多个施力杆架681对处于运动轨迹上的传动杆架67施加作用力，以使得传动杆架67受到作用力带动连接轴体65和其上的筛杆63进行转动，结合附图11所示，该筛杆63先接触原材料的一侧呈倾斜设置，此设计则是为了避免(尺寸接近筛杆63之间间距的)原材料卡在筛杆63一侧(先接触原材料的一侧)，进而若尺寸与(筛杆63之间)间距相近的原材料进入到筛杆63之间时，则会卡在筛杆63之间，此时每相邻两个中的其中一个筛杆63转动，则会改变筛杆63之间的间距，且可通过挤压将原材料输出至下方，可有效避免原材料出现“堵孔”状况，通过本发明的结构设计，可有效提高抹灰石膏的生产质量。

一种抹灰石膏的自动化生产装置的生产工艺具体包括以下步骤：

S1：原材料准备，选择符合生产标准的抹灰石膏原材料，并利用运输机构2将原材料输送至石膏生产机构1内，在输送过程中，伺服电机一7定期启动，使得伺服电机一7的输出端通过往复丝杆81带动驱动板架82、限位板架84、转动轴体85和固定杆架86进行升降动作，且固定杆架86带动取样板架9同步运动，取样过程中，取样板架9进行下降动作，且下降过程中，转动轴体85端部的受力杆架87受到其中一个作用杆架42作用力而带动固定杆架86转动，以带动取样板架9进行角度调整，方便取样板架9取样工作，取样板架9上升过程中，转动轴体85在扭簧88的作用下带动取样板架9恢复至原状，取样板架9上升至出料板架41上方时，转动轴体85端部的受力杆架87则会受到另一个作用杆架42的作用力带动取样板架9进行角度调整，所取样的石膏板原材料则通过出料板架41和进料板架51进入到桶状滤网52内，伺服电机二56通过连接架57带动桶状滤网52进行转动，利用检测套筒5的加热丝进行加热，石膏原材料在离心力的作用下与桶状滤网52内壁接触，泥土受到作用力而粉碎，从桶状滤网52内离开进入空腔53内，并于环形收集框架55内收集；

石膏原材料在电性阀门58的作用下进入到处理框架6内，筛板A61和筛板B62对原材料进行筛分，在筛板A61和筛板B62上的石膏原材料沿其轨迹进入到导向板架60内，并最终进入到存放槽体663内，存放槽体663和框体601内的重量感应元件602对不同尺寸的原材料进行称量，在筛分过程中，电磁面板661通电，对滑动板架68产生相吸作用力，以通过施力杆架681对传动杆架67施加作用力，以使得其中部分筛杆63进行转动，改变筛杆63之间的间隙，从而可使得卡在筛杆63之间的原材料颗粒掉落；

S2：混合搅拌，将各种原材料送入石膏生产机构1中，进行充分混合；

S3：储存和输送，混合后的抹灰石膏先进行储存，以备后续生产使用，使用时，将抹灰石膏输送至下一道工序；

S4：成品检测，定期对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准和要求；

S5：自动化包装，通过自动化的包装设备，对产品进行包装，随后对包装后的产品进行码垛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抹灰石膏的自动化生产装置，包括石膏生产机构（1），位于所述石膏生产机构（1）一侧的运输机构（2），所述石膏生产机构（1）进料端位于运输机构（2）的出料轨迹上，其特征在于：所述运输机构（2）上固定安装有支架（3），并在所述支架（3）上固定安装有外框（4）、带有加热丝的检测套筒（5）和处理框架（6），所述检测套筒（5）位于外框（4）一侧，且所述处理框架（6）位于检测套筒（5）下方，所述外框（4）顶部固定安装有伺服电机一（7），且所述伺服电机一（7）的输出端上安装有驱动机构（8），其中所述驱动机构（8）位于外框（4）内部，且所述驱动机构（8）上安装有取样板架（9），所述外框（4）内部固定安装有贯穿至外部的出料板架（41），且所述检测套筒（5）外部固定安装有贯穿至内部的进料板架（51），所述进料板架（51）与出料板架（41）处于连通状态；

所述检测套筒（5）内部安装有与其转动连接的桶状滤网（52），所述桶状滤网（52）与检测套筒（5）之间形成一空腔（53），该所述空腔（53）底部设置有通槽（54），其中所述检测套筒（5）底部固定安装有环形收集框架（55），且所述环形收集框架（55）与通槽（54）处于连通状态，所述检测套筒（5）顶部固定安装有伺服电机二（56），且所述桶状滤网（52）内部固定安装有连接架（57），所述连接架（57）与伺服电机二（56）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括往复丝杆（81）、驱动板架（82）、多个导向轴体（83）、限位板架（84）、转动轴体（85）和固定杆架（86），所述往复丝杆（81）与伺服电机一（7）输出端固定连接，且所述驱动板架（82）安装于往复丝杆（81）上；多个所述导向轴体（83）均固定安装于外框（4）内壁，所述驱动板架（82）于导向轴体（83）上限位滑动；所述限位板架（84）固定安装于驱动板架（82）两侧，所述转动轴体（85）安装于限位板架（84）上、并与其转动连接，所述固定杆架（86）固定安装于转动轴体（85）的一端，且所述固定杆架（86）底部与取样板架（9）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：每个所述转动轴体（85）远离固定杆架（86）的一端均固定安装有受力杆架（87），且所述外框（4）内壁固定安装有两个作用杆架（42），每个所述作用杆架（42）均位于受力杆架（87）的运动轨迹上，其中一个所述作用杆架（42）位于出料板架（41）的上方、并靠近于出料板架（41），另一个所述作用杆架（42）位于出料板架（41）的下方、并远离于出料板架（41），每个所述固定杆架（86）与限位板架（84）之间均连接有扭簧（88）。

4.根据权利要求3所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述取样板架（9）上安装有多个增加摩擦力的防滑条（91）。

5.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述检测套筒（5）出料端与处理框架（6）进料端处于连通状态，该所述桶状滤网（52）出料端上固定安装有电性阀门（58），所述处理框架（6）内部设置有筛板A（61）和筛板B（62），所述筛板A（61）和筛板B（62）均由多个筛杆（63）构成，且所述筛板A（61）上筛杆（63）之间的间隙大于筛板B（62）上筛杆（63）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述筛板A（61）和筛板B（62）于处理框架（6）内呈倾斜设置，且所述筛板A（61）和筛板B（62）的两端均设置有安装板架（64），所述安装板架（64）与处理框架（6）内壁之间固定连接，所述筛板A（61）和筛板B（62）上的筛杆（63）均固定安装有连接轴体（65），且所述连接轴体（65）两端均与安装板架（64）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述处理框架（6）一侧外壁固定安装有两个加装框架（66），所述加装框架（66）与筛板A（61）和筛板B（62）相对应，每相邻两个筛杆（63）中的其中一个筛杆（63）上的连接轴体（65）、其端部贯穿处理框架（6）侧壁并延伸至加装框架（66）内部，并在该所述连接轴体（65）端部固定安装有传动杆架（67）。

8.根据权利要求7所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述加装框架（66）内部安装有与其内壁滑动连接的滑动板架（68），且所述滑动板架（68）一端为磁性面，并在所述加装框架（66）一端固定安装有电磁面板（661），且所述电磁面板（661）通电对该滑动板架（68）的磁性面产生相吸作用力，所述滑动板架（68）远离磁性面的一端与加装框架（66）内壁之间连接有复位弹簧（69），所述滑动板架（68）一侧固定安装有多个施力杆架（681），且所述传动杆架（67）位于施力杆架（681）的运动轨迹上。

9.根据权利要求8所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置，其特征在于：所述处理框架（6）一侧内壁安装有两个导向板架（60），所述导向板架（60）与筛板A（61）和筛板B（62）相对应，且所述导向板架（60）于处理框架（6）内部呈倾斜设置，其中所述处理框架（6）外壁安装有存放框架（662），且所述存放框架（662）内部设置有两个存放槽体（663），且所述存放槽体（663）与导向板架（60）之间相对应，所述存放框架（662）位于导向板架（60）的出料轨迹上，所述处理框架（6）底部还安装有用于对小尺寸石膏进行收集的框体（601），每个所述存放槽体（663）底部和框体（601）内均安装有重量感应元件（602）。

10.根据权利要求9所述的一种抹灰石膏的自动化生产装置的生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤：

S1：原材料准备，选择符合生产标准的抹灰石膏原材料，并利用运输机构（2）将原材料输送至石膏生产机构（1）内，在输送过程中，伺服电机一（7）定期启动，使得伺服电机一（7）的输出端通过往复丝杆（81）带动驱动板架（82）、限位板架（84）、转动轴体（85）和固定杆架（86）进行升降动作，且固定杆架（86）带动取样板架（9）同步运动，取样过程中，取样板架（9）进行下降动作，且下降过程中，转动轴体（85）端部的受力杆架（87）受到其中一个作用杆架（42）作用力而带动固定杆架（86）转动，以带动取样板架（9）进行角度调整，方便取样板架（9）取样工作，取样板架（9）上升过程中，转动轴体（85）在扭簧（88）的作用下带动取样板架（9）恢复至原状，取样板架（9）上升至出料板架（41）上方时，转动轴体（85）端部的受力杆架（87）则会受到另一个作用杆架（42）的作用力带动取样板架（9）进行角度调整，所取样的石膏板原材料则通过出料板架（41）和进料板架（51）进入到桶状滤网（52）内，伺服电机二（56）通过连接架（57）带动桶状滤网（52）进行转动，利用检测套筒（5）的加热丝进行加热，石膏原材料在离心力的作用下与桶状滤网（52）内壁接触，泥土受到作用力而粉碎，从桶状滤网（52）内离开进入空腔（53）内，并于环形收集框架（55）内收集；

石膏原材料在电性阀门（58）的作用下进入到处理框架（6）内，筛板A（61）和筛板B（62）对原材料进行筛分，在筛板A（61）和筛板B（62）上的石膏板原材料沿其轨迹进入到导向板架（60）内，并最终进入到存放槽体（663）内，存放槽体（663）和框体（601）内的重量感应元件（602）对不同尺寸的原材料进行称量，在筛分过程中，电磁面板（661）通电，对滑动板架（68）产生相吸作用力，以通过施力杆架（681）对传动杆架（67）施加作用力，以使得其中部分筛杆（63）进行转动，改变筛杆（63）之间的间隙，从而可使得卡在筛杆（63）之间的原材料颗粒掉落；

S2：混合搅拌，将各种原材料送入石膏生产机构（1）中，进行充分混合；

S3：储存和输送，混合后的抹灰石膏先进行储存，以备后续生产使用，使用时，将抹灰石膏输送至下一道工序；

S4：成品检测，定期对生产的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准和要求；

S5：自动化包装，通过自动化的包装设备，对产品进行包装，随后对包装后的产品进行码垛。