CN117960342A - 一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，包括固定有碎化筒和研磨箱的机架，还包括：固定在机架上的分筛筒，分筛筒的上下两端分别与碎化筒、研磨箱相连通；碎化筒上设置有用来对皂角刺切碎的碎化机构，分筛筒内设置有用来对碎化机构切碎的皂角刺筛分的分筛机构，研磨箱内设置有用来对分筛机构筛落的皂角刺研磨的研磨机构；机架设置有用来对分筛机构筛除的皂角刺提升至碎化机构的回流提升机构，碎化机构在对皂角刺切碎的同时驱动分筛机构对切碎的皂角刺进行筛分，同时驱动回流提升机构将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中进一步切碎，提高皂角刺的切碎效率和效果，并且碎化机构还同时驱动研磨机构对分筛机构筛落的皂角刺进行研磨。

Description

一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备

技术领域

本发明涉及皂角刺加工设备领域，具体为一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备。

背景技术

很多中药材在进行提取有效成分时都需要将原材料进行切碎研磨，以便能够更加充分的萃取出有效成分，比如在萃取皂角刺中总黄酮作业时，需要将清洗后干燥的皂角刺进行切碎，然后再对切碎后的皂角刺进行研磨成粉处理。

目前对皂角刺切碎后再进行研磨，工序较多，导致生产效率低下，而且切碎后的皂角刺大小不均，导致较大的皂角刺研磨成粉不彻底，需要进一步的对粉料进行过筛，增加劳动强度，而且研磨时容易导致温度较高，使得皂角刺粉末药性发生变化，从而降低萃取有效成分的含量和品质，鉴于此，我们提出一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，包括机架，机架上固定有碎化筒和研磨箱，且碎化筒位于研磨箱的上方，还包括：

固定在机架上的分筛筒，分筛筒的上下两端分别与碎化筒、研磨箱相连通；

所述碎化筒上设置有用来对皂角刺切碎的碎化机构，分筛筒内设置有用来对碎化机构切碎的皂角刺筛分的分筛机构，研磨箱内设置有用来对分筛机构筛落的皂角刺研磨的研磨机构；

所述机架设置有用来对分筛机构筛除的皂角刺提升至碎化机构的回流提升机构，碎化机构在对皂角刺切碎的同时驱动分筛机构对切碎的皂角刺进行筛分，并同时驱动回流提升机构将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中进一步切碎，并且碎化机构还同时驱动研磨机构对分筛机构筛落的皂角刺进行研磨。

优选的，碎化机构包括转轴，且转轴穿过碎化筒和分筛筒的内部，转轴的上端贯穿并定轴转动连接在带有投料口的盖板上，且盖板固定在聚料斗一上端，聚料斗一固定在碎化筒的上端，盖板上固定有电机，且电机的输出轴与转轴的上端传动连接。

优选的，碎化筒的内壁上固定有多个搅杆，转轴位于碎化筒内部的一段固定有多个转刀，且转刀与搅杆交替式的从上至下设置。

优选的，碎化筒的下端内部通过两个弧形块固定有锥体，且转轴贯穿并定轴转动连接在锥体的中轴线处，锥体的下端外侧壁与碎化筒的下端内侧壁之间形成环状间隙，且两个弧形块对称式设置在环状间隙内，两个所述弧形块的端部之间形成两个对称设置的出料孔，分筛筒的上端固定有上盖，且碎化筒的下端贯穿并固定在上盖上，上盖的底面固定有两个吊杆，且两个所述吊杆对称式设置在分筛筒下端口的两侧，两个所述吊杆上分别滑动连接推拉杆一和推拉杆二，推拉杆一和推拉杆二相对的一端固定连接框架，框架的两侧均固定有刀架，两个所述刀架上固定有用来对两个所述出料孔排出的皂角刺切断的切刀，框架内设置有圆盘，且圆盘的周壁与框架内侧接触并能够相对滑动，转轴贯穿并固定连接在圆盘上远离圆心的位置处。

优选的，回流提升机构包括固定在机架上的提升筒，提升筒内定轴转动连接有螺旋叶轴，提升筒的上端侧壁通过连接管一与聚料斗一相连通，提升筒的下端侧壁通过连接管二与分筛筒相连通，分筛筒的外侧壁上固定有泵轮，螺旋叶轴的下端与泵轮内的叶轮轴传动连接。

优选的，上盖的底面固定有泵筒，且泵筒内滑动连接有活塞板，活塞板与推拉杆一固定连接，泵筒的两个端壁上均固定有单向阀一和单向阀二，且单向阀一和单向阀二均连通泵筒的内部，单向阀一连接水管一，单向阀二连接水管二，单向阀一的导通方向指向泵筒的内部，单向阀二的导通方向指向水管二，水管二与水管五相连接，且水管五固定并连接在泵轮的周壁上。

优选的，分筛机构包括倾斜式固定在分筛筒内壁上的分筛网板，分筛网板倾斜角度为35°-42°，且分筛网板的下端与连接管二相连通，分筛网板上贯穿并固定连接轴套，且轴套套设并定轴转动连接在转轴上。

优选的，分筛筒的内壁上定轴转动连接有轴杆，且轴杆位于分筛网板的下侧并与分筛网板平行设置，轴杆上固定有多个锤头，轴杆上同轴固定连接圆柱齿轮，分筛筒的内壁上滑动连接齿条，齿条与圆柱齿轮啮合连接，齿条贯穿并滑动连接在分筛网板上，齿条的上端通过连杆一与推拉杆二铰接。

优选的，研磨机构包括固定在研磨箱内侧壁上的研磨筒，研磨箱的上端与聚料斗二的下端相连通，且聚料斗二的上端与分筛筒底部相连通，研磨筒的下端固定并连通排料筒，研磨筒的内部设置有研磨辊，且研磨辊的上端与转轴的下端同轴固定连接，研磨筒和研磨辊的轴截面轮廓边部为W形，且研磨辊与研磨筒之间的间隙宽度从上至下逐渐减小，研磨箱的内壁上开设有冷却水腔，且冷却水腔的上端通过水管四与水管一相连接，冷却水腔的下端通过水管三与水池相连接。

优选的，排料筒的内壁上固定有托板，研磨辊的底部定轴转动连接在托板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，碎化机构在对皂角刺进行高效充分切碎的同时驱动分筛机构对切碎的皂角刺进行筛分，从而将不符合研磨要求的皂角刺筛出，同时驱动回流提升机构将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中再一次的进行切碎处理，实现自动对不充分切碎的皂角刺回流再次切碎，省时省力，大大提高皂角刺的切碎效率和效果，并且碎化机构还同时驱动研磨机构对分筛机构筛落的皂角刺进行研磨，研磨机构中研磨筒和研磨辊的轴截面设置成W形可以增加皂角刺的行走路径，以便进行充分研磨，并且研磨辊和研磨筒之间的间隙宽度从上至下逐渐变小，从而使得皂角刺在所述间隙内从上至下移动的过程中逐步的研磨彻底，提高研磨效果，并且回流提升机构在将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中的同时带动水液从研磨箱内壁中的冷却水腔内流动，对研磨筒进行降温，避免研磨辊和研磨筒配合研磨过程中温度过高导致对皂角刺的损坏，确保皂角刺在研磨加工时的药效不变。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图2中的C-C截面结构示意图；

图4为本发明中的圆盘和框架结构示意图；

图5为图1中的B处放大结构示意图；

图6为本发明中的研磨筒截面结构示意图。

图中：1、机架；2、轴套；3、分筛网板；4、单向阀一；5、水管一；6、泵筒；7、活塞板；8、单向阀二；9、水管二；10、电机；11、盖板；12、投料口；13、连接管一；14、转轴；15、转刀；16、搅杆；17、聚料斗一；18、碎化筒；19、提升筒；20、锥体；21、上盖；22、分筛筒；23、锤头；24、螺旋叶轴；25、轴杆；26、研磨辊；27、聚料斗二；28、研磨箱；29、水管三；30、水管四；31、排料筒；32、连接管二；33、泵轮；34、水管五；35、出料孔；36、圆盘；37、框架；38、推拉杆一；39、刀架；40、切刀；41、吊杆；42、推拉杆二；43、弧形块；44、连杆一；45、齿条；46、圆柱齿轮；47、研磨筒；48、冷却水腔；49、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，包括机架1，机架1上固定有碎化筒18和研磨箱28，且碎化筒18位于研磨箱28的上方，还包括：

固定在机架1上的分筛筒22，分筛筒22的上下两端分别与碎化筒18、研磨箱28相连通；

所述碎化筒18上设置有用来对皂角刺切碎的碎化机构，分筛筒22内设置有用来对碎化机构切碎的皂角刺筛分的分筛机构，研磨箱28内设置有用来对分筛机构筛落的皂角刺研磨的研磨机构；

所述机架1设置有用来对分筛机构筛除的皂角刺提升至碎化机构的回流提升机构，碎化机构在对皂角刺切碎的同时驱动分筛机构对切碎的皂角刺进行筛分，并同时驱动回流提升机构将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中进一步切碎，并且碎化机构还同时驱动研磨机构对分筛机构筛落的皂角刺进行研磨。

本实施例中，碎化机构包括转轴14，且转轴14穿过碎化筒18和分筛筒22的内部，转轴14的上端贯穿并定轴转动连接在带有投料口12的盖板11上，且盖板11固定在聚料斗一17上端，聚料斗一17固定在碎化筒18的上端，盖板11上固定有电机10，且电机10的输出轴与转轴14的上端传动连接，碎化筒18的内壁上固定有多个搅杆16，转轴14位于碎化筒18内部的一段固定有多个转刀15，且转刀15与搅杆16交替从上至下设置，碎化筒18的下端内部通过两个弧形块43固定有锥体20，且转轴14贯穿并定轴转动连接在锥体20的中轴线处，锥体20的下端外侧壁与碎化筒18的下端内侧壁之间形成环状间隙，且两个弧形块43对称式设置在环状间隙内，两个所述弧形块43的端部之间形成两个对称设置的出料孔35，分筛筒22的上端固定有上盖21，且碎化筒18的下端贯穿并固定在上盖21上，上盖21的底面固定有两个吊杆41，且两个所述吊杆41对称式设置在分筛筒22下端口的两侧，两个所述吊杆41上分别滑动连接推拉杆一38和推拉杆二42，推拉杆一38和推拉杆二42相对的一端固定连接框架37，框架37的两侧均固定有刀架39，两个所述刀架39上固定有用来对两个所述出料孔35排出的皂角刺切断的切刀40，框架37内设置有圆盘36，且圆盘36的周壁与框架37内侧接触并能够相对滑动，转轴14贯穿并固定连接在圆盘36上远离圆心的位置处。

本实施例中，回流提升机构包括固定在机架1上的提升筒19，提升筒19内定轴转动连接有螺旋叶轴24，提升筒19的上端侧壁通过连接管一13与聚料斗一17相连通，提升筒19的下端侧壁通过连接管二32与分筛筒22相连通，分筛筒22的外侧壁上固定有泵轮33，螺旋叶轴24的下端与泵轮33内的叶轮轴传动连接，上盖21的底面固定有泵筒6，且泵筒6内滑动连接有活塞板7，活塞板7与推拉杆一38固定连接，泵筒6的两个端壁上均固定有单向阀一4和单向阀二8，且单向阀一4和单向阀二8均连通泵筒6的内部，单向阀一4连接水管一5，单向阀二8连接水管二9，单向阀一4的导通方向指向泵筒6的内部，单向阀二8的导通方向指向水管二9，水管二9与水管五34相连接，且水管五34固定并连接在泵轮33的周壁上。

本实施例中，分筛机构包括倾斜式固定在分筛筒22内壁上的分筛网板3，分筛网板3倾斜角度为35°-42°，且分筛网板3的下端与连接管二32相连通，分筛网板3上贯穿并固定连接轴套2，且轴套2套设并定轴转动连接在转轴14上，分筛筒22的内壁上定轴转动连接有轴杆25，且轴杆25位于分筛网板3的下侧并与分筛网板3平行设置，轴杆25上固定有多个锤头23，轴杆25上同轴固定连接圆柱齿轮46，分筛筒22的内壁上滑动连接齿条45，齿条45与圆柱齿轮46啮合连接，齿条45贯穿并滑动连接在分筛网板3上，齿条45的上端通过连杆一44与推拉杆二42铰接。

本实施例中，研磨机构包括固定在研磨箱28内侧壁上的研磨筒47，研磨箱28的上端与聚料斗二27的下端相连通，且聚料斗二27的上端与分筛筒22底部相连通，研磨筒47的下端固定并连通排料筒31，研磨筒47的内部设置有研磨辊26，且研磨辊26的上端与转轴14的下端同轴固定连接，研磨筒47和研磨辊26的轴截面轮廓边部为W形，且研磨辊26与研磨筒47之间的间隙宽度从上至下逐渐减小，研磨箱28的内壁上开设有冷却水腔48，且冷却水腔48的上端通过水管四30与水管一5相连接，冷却水腔48的下端通过水管三29与水池相连接，本申请中水池未画出。

本实施例中，排料筒31的内壁上固定有托板49，研磨辊26的底部定轴转动连接在托板49上。

本发明工作原理和优点：该种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备在使用时，工作过程如下：

如图6所示，在研磨辊26的下方设置托板49，使得研磨辊26箱托板49上可进行旋转方向的转动，托板49对研磨辊26具有支撑作用，这样一方面增加转轴14带动研磨辊26转动的稳定性，避免因转轴14过长导致的径向容易晃动，另一方面可以降低转轴14在纵向上的拉力，降低对转轴14的重力载荷损伤，提高转轴14的使用寿命。

如图1所示，启动电机10工作，使得电机10带动转轴14转动，将皂角刺通过投料口12投进聚料斗一17内，转轴14的转动同步带动转刀15转动，从而使得进入碎化筒18内的皂角刺在转刀15的切割下碎化，其中搅杆16起到增加皂角刺在碎化筒18内的下落时长，从而使得转刀15能够更加充分的与皂角刺接触并切断皂角刺，提高对皂角刺的切割效率和效果。

切碎后的皂角刺通过出料孔35排出至分筛筒22内，在此过程中，如图1、图2、图3和图4所示，转轴14的转动通过圆盘36带动框架37进行水平方向上的往复式移动，从而使得框架37通过刀架39带动切刀40往复式移动，进而使得切刀40对出料孔35排出的皂角刺进一步的切碎，从而提高切碎效果和效率，使得皂角刺切碎更充分。

从出料孔35排出并进一步切碎的皂角刺落在分筛网板3上，经过分筛网板3的筛分，使得符合研磨要求颗粒大小的皂角刺落下，不符合研磨要求的顺着分筛网板3的倾斜面向下滚动，从而对切碎的皂角刺进行分筛处理，避免较大的皂角刺落在研磨筒47内，以确保后序的研磨充分，在框架37往复式移动的同时带动推拉杆一38和推拉杆二42同步往复式移动，如图1和图5所示，推拉杆二42通过连杆一44带动齿条45上下移动，从而使得齿条45通过圆柱齿轮46带动轴杆25转动，进而使得轴杆25带动锤头23对分筛网板3的底部进行敲打，这样一方面可以使得落在分筛网板3上的皂角刺分散摊平，提高分筛效率，也避免分筛网板3堵塞，另一方面配合倾斜设置的分筛网板3，使得皂角刺可以在分筛网板3上滚动，使得不符合要求的皂角刺向分筛网板3的下端聚集。

如上所述，推拉杆一38往复移动的同时带动活塞板7在泵筒6内往复式移动，从而使得活塞板7交替式的对其两侧的空间施加抽吸力和压缩力，当泵筒6内为抽吸力时，由于单向阀一4的导通方向指向泵筒6内，单向阀二8的导通方向指向水管二9，从而使得水管一5通过水管四30将冷却水腔48内的水液抽吸至泵筒6内，当泵筒6内为压缩力时，使得泵筒6内的水液通过水管二9输送至水管五34内，从而使得水管五34内的水液带动泵轮33内的叶轮轴转动，进而使得叶轮轴带动螺旋叶轴24转动，分筛网板3下端聚集的不符合研磨要求的皂角刺经过连接管二32进入提升筒19内，并在螺旋叶轴24的提升作用下通过连接管一13再次进入聚料斗一17内，进行再一次的切碎处理，实现自动对不充分切碎的皂角刺回流再次切碎，省时省力，大大提高皂角刺的切碎效率和效果。

转轴14转动的同时带动研磨辊26转动，从分筛网板3上筛落的皂角刺进入研磨辊26和研磨筒47之间的间隙内，在研磨辊26和研磨筒47内壁的研磨作用下使得皂角刺进行研磨成粉，其中研磨筒47和研磨辊26的轴截面设置成W形可以增加皂角刺的行走路径，以便进行充分研磨，并且研磨辊26和研磨筒47之间的间隙宽度从上至下逐渐变小，从而使得皂角刺在所述间隙内从上至下移动的过程中逐步的研磨彻底，提高研磨效果。

如前所述，在水管四30将冷却水腔48内的水液抽出后，使得冷却水腔48内产生抽吸力，从而通过水管三29将水池内的水液抽进冷却水腔内，这样使得水液在冷却水腔48内流动对研磨筒47进行降温，避免研磨辊26和研磨筒47配合研磨过程中温度过高导致对皂角刺的损坏，确保皂角刺在研磨加工时的药效不变。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，包括机架（1），所述机架（1）上固定有碎化筒（18）和研磨箱（28），且碎化筒（18）位于研磨箱（28）的上方，其特征在于：还包括：

固定在机架（1）上的分筛筒（22），所述分筛筒（22）的上下两端分别与碎化筒（18）、研磨箱（28）相连通；

所述碎化筒（18）上设置有用来对皂角刺切碎的碎化机构，所述分筛筒（22）内设置有用来对碎化机构切碎的皂角刺筛分的分筛机构，所述研磨箱（28）内设置有用来对分筛机构筛落的皂角刺研磨的研磨机构；

所述机架（1）设置有用来对分筛机构筛除的皂角刺提升至碎化机构的回流提升机构，所述碎化机构在对皂角刺切碎的同时驱动分筛机构对切碎的皂角刺进行筛分，并同时驱动回流提升机构将筛除的皂角刺再次输送至碎化机构中进一步切碎，并且碎化机构还同时驱动研磨机构对分筛机构筛落的皂角刺进行研磨；

所述碎化机构包括转轴（14），且转轴（14）穿过碎化筒（18）和分筛筒（22）的内部，所述转轴（14）的上端贯穿并定轴转动连接在带有投料口（12）的盖板（11）上，且盖板（11）固定在聚料斗一（17）上端，所述聚料斗一（17）固定在碎化筒（18）的上端，所述盖板（11）上固定有电机（10），且电机（10）的输出轴与转轴（14）的上端传动连接；

所述碎化筒（18）的下端内部通过两个弧形块（43）固定有锥体（20），且转轴（14）贯穿并定轴转动连接在锥体（20）的中轴线处，所述锥体（20）的下端外侧壁与碎化筒（18）的下端内侧壁之间形成环状间隙，且两个弧形块（43）对称式设置在环状间隙内，两个所述弧形块（43）的端部之间形成两个对称设置的出料孔（35），所述分筛筒（22）的上端固定有上盖（21），且碎化筒（18）的下端贯穿并固定在上盖（21）上，所述上盖（21）的底面固定有两个吊杆（41），且两个所述吊杆（41）对称式设置在分筛筒（22）下端口的两侧，两个所述吊杆（41）上分别滑动连接推拉杆一（38）和推拉杆二（42），所述推拉杆一（38）和推拉杆二（42）相对的一端固定连接框架（37），所述框架（37）的两侧均固定有刀架（39），两个所述刀架（39）上固定有用来对两个所述出料孔（35）排出的皂角刺切断的切刀（40），所述框架（37）内设置有圆盘（36），且圆盘（36）的周壁与框架（37）内侧接触并能够相对滑动，所述转轴（14）贯穿并固定连接在圆盘（36）上远离圆心的位置处；

所述回流提升机构包括固定在机架（1）上的提升筒（19），所述提升筒（19）内定轴转动连接有螺旋叶轴（24），所述提升筒（19）的上端侧壁通过连接管一（13）与聚料斗一（17）相连通，所述提升筒（19）的下端侧壁通过连接管二（32）与分筛筒（22）相连通，所述分筛筒（22）的外侧壁上固定有泵轮（33），所述螺旋叶轴（24）的下端与泵轮（33）内的叶轮轴传动连接，所述上盖（21）的底面固定有泵筒（6），且泵筒（6）内滑动连接有活塞板（7），所述活塞板（7）与推拉杆一（38）固定连接，所述泵筒（6）的两个端壁上均固定有单向阀一（4）和单向阀二（8），且单向阀一（4）和单向阀二（8）均连通泵筒（6）的内部，所述单向阀一（4）连接水管一（5），所述单向阀二（8）连接水管二（9），所述单向阀一（4）的导通方向指向泵筒（6）的内部，所述单向阀二（8）的导通方向指向水管二（9），所述水管二（9）与水管五（34）相连接，且水管五（34）固定并连接在泵轮（33）的周壁上；

所述分筛机构包括倾斜式固定在分筛筒（22）内壁上的分筛网板（3），所述分筛网板（3）倾斜角度为35°-42°，且分筛网板（3）的下端与连接管二（32）相连通；

所述研磨机构包括固定在研磨箱（28）内侧壁上的研磨筒（47），所述研磨箱（28）的上端与聚料斗二（27）的下端相连通，且聚料斗二（27）的上端与分筛筒（22）底部相连通，所述研磨筒（47）的下端固定并连通排料筒（31），所述研磨筒（47）的内部设置有研磨辊（26），且研磨辊（26）的上端与转轴（14）的下端同轴固定连接，所述研磨筒（47）和研磨辊（26）的轴截面轮廓边部为W形，且研磨辊（26）与研磨筒（47）之间的间隙宽度从上至下逐渐减小，所述研磨箱（28）的内壁上开设有冷却水腔（48），且冷却水腔（48）的上端通过水管四（30）与水管一（5）相连接，所述冷却水腔（48）的下端通过水管三（29）与水池相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，其特征在于：所述碎化筒（18）的内壁上固定有多个搅杆（16），所述转轴（14）位于碎化筒（18）内部的一段固定有多个转刀（15），且转刀（15）与搅杆（16）交替从上至下设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，其特征在于：所述分筛网板（3）上贯穿并固定连接轴套（2），且轴套（2）套设并定轴转动连接在转轴（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，其特征在于：所述分筛筒（22）的内壁上定轴转动连接有轴杆（25），且轴杆（25）位于分筛网板（3）的下侧并与分筛网板（3）平行设置，所述轴杆（25）上固定有多个锤头（23），所述轴杆（25）上同轴固定连接圆柱齿轮（46），所述分筛筒（22）的内壁上滑动连接齿条（45），所述齿条（45）与圆柱齿轮（46）啮合连接，所述齿条（45）贯穿并滑动连接在分筛网板（3）上，所述齿条（45）的上端通过连杆一（44）与推拉杆二（42）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于皂角刺的连续式切碎研磨一体化设备，其特征在于：所述排料筒（31）的内壁上固定有托板（49），所述研磨辊（26）的底部定轴转动连接在托板（49）上。