CN117959810A - 筛筒格栅旋滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了筛筒格栅旋滤装置，属于过滤设备技术领域。包含：旋滤筒，旋滤筒外侧固定设置有水箱，旋滤筒和水箱底部连通，旋滤筒外侧固定设置有出水口；筛筒，筛筒转动设置于旋滤筒的内部；清理刷，清理刷贴合筛筒的内壁设置；本申请由于采用了将污水排放到筛筒的内部向外进行过滤，使筛筒转动过滤的过程中通过内壁的清理刷对细小杂质进行清理，清理的杂质在污水的运动作用下脱离筛筒的内壁，所以有效解决了利用水对筛筒冲洗对水源浪费比较严重的问题，进而实现了不需要单独向筛筒输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费。

Description

筛筒格栅旋滤装置

技术领域

本申请涉及过滤设备技术领域，更具体地说，涉及筛筒格栅旋滤装置。

背景技术

筛筒格栅旋滤装置是一种用于污水处理中预处理单元的细格栅处理装置，它可以分离去除细小的固体物质，减轻后续工艺的处理负荷；它的主要组成部分有箱体、筛筒、反冲洗装置、刮板、减速机、主轴等。

相关技术中，通过筛筒外侧的刮板对附着的固体杂质进行分离清理，并且为了使筛筒外侧细小的杂质充分清理，还需要设置反冲洗装置对筛筒进行清理，例如现有技术公开号为CN201574090U的专利提供筛筒式细格栅，该装置通过减速机带动筛筒连续旋转，污水由箱体的进水口进入，经筛筒过滤后，水中细小固体物及悬浮物被滤网拦截，附着在筛筒表面，在转至刮板上方时，被自动贴近筛筒表面的刮板刮除，排至螺旋输送机运出，污水顺筛筒直接由出水口排出，达到固液分离的作用；反冲洗装置由高压水管接入反冲洗口从筛筒里面向外进行反冲洗，反冲洗排水便于直接排出至出水口，固体杂质被滤出。

上述中的现有技术方案虽然通过刮板和反冲洗装置可以实现对筛筒进行清理的效果，但是反冲洗装置还需要额外输送水对筛筒进行冲洗，增加了水源的消耗量，并且冲洗后的水直接随着污水一起排放，对水源的浪费比较严重。

发明内容

本申请的目的在于提供筛筒格栅旋滤装置，解决了利用水对筛筒冲洗对水源浪费比较严重的技术问题，实现了不需要利用水对筛筒冲洗以减少水源浪费的技术效果。

本申请提供了筛筒格栅旋滤装置，包含：

旋滤筒，所述旋滤筒外侧设置有水箱，所述旋滤筒和水箱底部连通，所述旋滤筒外侧设置有出水口，所述水箱设有进水口；

筛筒，转动设置于所述旋滤筒的内部；

清理刷，与所述筛筒的内壁贴合设置；

清理机构，设置于旋滤筒的底部，与所述旋滤筒内壁滑动连接；

驱动机构，用于驱动筛筒转动；

所述清理机构包括：

活塞，滑动设置于旋滤筒底部，所述活塞位于旋滤筒的内部；所述活塞设置有用于排污的漏斗槽；

排污筒，设置于活塞的底部，与漏斗槽连通；

推杆机构，固定设置于水箱的外侧，所述推杆机构的驱动端与于排污筒连接，驱动活塞远离或靠近筛筒底部；

排污口，设于所述排污筒底部。

通过上述技术方案，通过竖向设置的筛筒在旋滤筒内部转动，使水箱进入旋滤筒内部的污水通过筛筒过滤后经过出水口排出，筛筒在转动过程中，通过内壁的清理刷对附着的杂质进行清理，此时筛筒、清理刷以及污水处于相对运动的状态，使清理刷利用内部的污水对筛筒内侧实时清理，杂质最终在筛筒的内部越积越多，当筛筒处理一定量的污水或工作一定时间后，通过旋滤筒底部的清理机构对筛筒内侧沉积的杂质进行清理，因此在筛筒转动过滤过程中，不需要单独向筛筒输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费；在清理杂质时，通过推杆机构带动支架另一端的排污筒向上移动，使排污筒推动活塞向筛筒的底部靠近，使活塞将水箱和旋滤筒之间阻断，此时水箱内部停止进水，并且筛筒在减速机的驱动下时继续转动，使筛筒将内部的污水基本排完，此时筛筒内部的杂质积累在漏斗槽的内侧或者堆积在活塞的顶部等待清理

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构还包括：

螺旋输料器，转动设置于排污筒的内部，用于对旋滤筒底部的杂质排除。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括：

减速机，设置于旋滤筒的顶部，所述减速机的驱动端设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合设置有齿环；

端盖，设置于所述筛筒的，所述齿环设于端盖上。

通过上述技术方案，通过减速机驱动主动齿轮转动，使主动齿轮带动齿环转动，齿环通过端盖带动筛筒在旋滤筒的内部转动对污水过滤。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构还包括：

从动齿轮，啮合设置于主动齿轮的外侧；

搅拌轴，与所述从动齿轮轴心连接，所述搅拌轴通过搅拌杆与清理刷连接，所述搅拌轴转动设置于端盖的内侧。

通过上述技术方案，当筛筒在减速机的驱动下缓慢转动时，通过主动齿轮驱动从动齿轮方向转动，使从动齿轮带动搅拌轴在筛筒的内部反向转动，同时搅拌轴通过搅拌杆带动清理刷在筛筒的内壁上移动清理杂质，通过搅拌杆和清理刷加快了筛筒内部的污水流动，使筛筒内壁在清理时更加充分，防止污水中的杂质快速附着在筛筒的外侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋输料器沿轴向滑动设置于搅拌轴的内，且所述搅拌轴转动时带动螺旋输料器转动。

通过上述技术方案，通过转动的螺旋输料器以便于将漏斗槽内侧或者堆积在活塞顶部积累的杂质排除旋滤筒的外部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构还包括花轴，同轴固定设置于螺旋输料器的顶部，所述花轴另一端沿轴向滑动设置于搅拌轴的内侧。

通过上述技术方案，通过搅拌轴带动花轴转动，使花轴带动排污筒内部的螺旋输料器向下料的反方向转动，防止螺旋输料器在连续转动时将杂质挤压在排污筒的底部，当筛筒内部污水基本排完时再通过减速机反转带动螺旋输料器向下料的方向转动，此时漏斗槽内部以及活塞顶部的杂质通过螺旋输料器排出排污筒的内部，在减速机的驱动下以便于定期或定量自动对杂质清理。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构设有密封堵头，所述密封堵头活动设置于排污口的外侧；

所述排污口外侧设置有滑杆，所述密封堵头与滑杆滑动连接；

所述密封堵头在所述排污筒上升时自动远离所述排污口，在所述排污筒向下复位时自动对所述排污口关闭。

通过上述技术方案，方便在清理前后自动将密封堵头打开和关闭。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案所述密封堵头远离排污口的一侧设置有水平齿板，所述水平齿板啮合设置有传动齿轮；

所述传动齿轮转动设置于连接板 的一端，所述连接板另一端与排污口的外壁连接；

所述传动齿轮靠近密封堵头的一侧啮合设置有竖直齿板，所述竖直齿板与旋滤筒连接。

通过上述技术方案，当排污筒在推杆机构的驱动下推动活塞向上滑动时，排污筒通过连接板带动传动齿轮在竖直齿板的外侧滚动，此时传动齿轮驱动底部的水平齿板向远离排污筒的一侧移动，使水平齿板带动密封堵头沿着滑杆滑动，当推杆机构推动活塞将水箱和旋滤筒阻断后，筛筒将内部的污水从出水口排出，在排出的过程中或排出完成后，推杆机构继续推动活塞上升，逐步使密封堵头从排污口中移出，以便于将排污口打开，反之，当推杆机构驱动排污筒向下复位时，传动齿轮驱动水平齿板推动密封堵头自动将排污口密封关闭，以保证在清理筛筒内部杂质时自动将排污口打开和关闭，使用更加方便。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述水箱的出水口的深度等于所述筛筒的高度，所述水箱底部设置有放空口。

通过上述技术方案，通过进水口向水箱内部加入污水，污水经过筛筒过滤后经过出水口排出，当装置使用结束后或者对筛筒精洗时，可通过出水口向筛筒外侧喷水反向冲洗，冲洗的杂质集中在的底部进行清理。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述水箱一侧固定设置有水位检测仪，所述水位检测仪与控制器电性连接。。

通过上述技术方案，利用水位检测仪对水箱内部的水位检测，在筛筒正常过滤的情况下，水箱内部的水位会维持在一定的水平范围内，当筛筒内部的杂质积累一定量时，筛筒过滤污水的阻力增加，导致一定时间内，水箱的水位连续上涨，当上升到一定值时向控制器反馈信号，通过控制器控制减速机和推杆机构按照指令运行，使筛筒内部的杂质清理更加自动化。

有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了将污水排放到筛筒的内部向外进行过滤，使筛筒转动过滤的过程中通过内壁的清理刷对细小杂质进行清理，清理的杂质在污水的运动作用下脱离筛筒的内壁，所以有效解决了利用水对筛筒冲洗对水源浪费比较严重的问题，进而实现了不需要单独向筛筒输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费。

（2）本申请通过在旋滤筒内部竖向设置筛筒对内部的污水过滤，随着筛筒过滤量的增加，筛筒内部的杂质积累逐渐增加，通过在旋滤筒底部设置清理机构以便于对筛筒过滤的杂质进行清理排出，以保证筛筒转动过滤的正常进行。

（3）本申请通过在旋滤筒顶部固定设置有减速机驱动筛筒转动，使减速机同步驱动清理刷与筛筒反向转动，使清理刷在对筛筒内壁清理的同时加快了筛筒内部污水的流动，流动的污水有利于清理刷清理的细小杂质脱离筛筒的内壁，保证了筛筒的过滤性能。

（4）本申请通过在清理机构中的排污筒内侧转动设置螺旋输料器，螺旋输料器通过花轴与搅拌轴形成联动，使螺旋输料器在清理积累的杂质时只需要通过减速机控制搅拌轴的转动方向即可，使螺旋输料器方便将排污筒内部的杂质排出。

（5）本申请通过在排污筒外侧设置排污口用于将杂质排出，而排污口外侧设置有密封堵头用于保证排污筒未排放时的密封性，当排污筒推动活塞向上滑动时，密封堵头在排污口的外侧自动远离排污筒，当杂质排放后排污筒向下复位，此时密封堵头自动向排污口靠近密封，以便于排出杂质时将排污口打开和关闭。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的筛筒格栅旋滤装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的筛筒格栅旋滤装置的主视结构示意图；

图3为图2中A-A处的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的筛筒格栅旋滤装置的侧视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的筛筒格栅旋滤装置中清理机构的结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的筛筒格栅旋滤装置中筛筒的内部结构示意图；

图中标号说明：1、旋滤筒；11、水箱；12、出水口；13、进水口；14、水位检测仪；15、放空口；16、固定板；2、筛筒；21、端盖；3、清理刷；4、清理机构；41、活塞；42、漏斗槽；43、排污筒；44、支架；45、推杆机构；46、螺旋输料器；47、花轴；48、排污口；49、滑杆；5、减速机；51、主动齿轮；52、齿环；53、从动齿轮；54、搅拌轴；55、搅拌杆；6、密封堵头；61、水平齿板；62、传动齿轮；63、连接板；64、竖直齿板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开筛筒格栅旋滤装置，包括旋滤筒1，旋滤筒1外侧固定设置有水箱11和出水口12，旋滤筒1与水箱11的底部相互连通，旋滤筒1内部转动设置有筛筒2，筛筒2内壁上贴合设置有清理刷3，旋滤筒1底部设置有用于清理筛筒2内部杂质的清理机构4；通过竖向设置的筛筒2在旋滤筒1内部转动，使水箱11进入旋滤筒1内部的污水通过筛筒2过滤后经过出水口12排出，筛筒2在转动过程中，通过内壁的清理刷3对附着的杂质进行清理，此时筛筒2、清理刷3以及污水处于相对运动的状态，使清理刷3利用内部的污水对筛筒2内侧实时清理，杂质最终在筛筒2的内部越积越多，当筛筒2处理一定量的污水或工作一定时间后，通过旋滤筒1底部的清理机构4对筛筒2内侧沉积的杂质进行清理，因此在筛筒2转动过滤过程中，不需要单独向筛筒2输送水源进行冲洗，减少了对水源的浪费。

基于以上实施例，参照图1、图3和图6，筛筒格栅旋滤装置还包括驱动机构，驱动机构包括减速机5，减速机5通过固定板16固定设置于旋滤筒1的顶部，减速机5的驱动端固定设置有主动齿轮51，主动齿轮51外侧啮合设置有齿环52；筛筒2顶部固定设置有端盖21，端盖21顶部固定设置有齿环52。通过减速机5驱动主动齿轮51转动，使主动齿轮51带动齿环52转动，齿环52通过端盖21带动筛筒2在旋滤筒1的内部转动对污水过滤；并且为了加快筛筒2内部的污水流动，参照图6和图8，驱动机构还包括从动齿轮53和搅拌轴54，从动齿轮53啮合设置于主动齿轮51的外侧，搅拌轴54固定设置于从动齿轮53的底部，搅拌轴54通过搅拌杆55与清理刷3固定设置，搅拌轴54转动设置于端盖21的内侧。当筛筒2在减速机5的驱动下缓慢转动时，通过主动齿轮51驱动从动齿轮53方向转动，使从动齿轮53带动搅拌轴54在筛筒2的内部反向转动，同时搅拌轴54通过搅拌杆55带动清理刷3在筛筒2的内壁上移动清理杂质，通过搅拌杆55和清理刷3加快了筛筒2内部的污水流动，使筛筒2内壁在清理时更加充分，防止污水中的杂质快速附着在筛筒2的外侧。

随着筛筒2内部过滤的杂质不断增加，需要定期或定量对筛筒2内部的杂质清理，参照图2、图3和图6，清理机构4包括活塞41，活塞41滑动设置于旋滤筒1底部，活塞41位于旋滤筒1的内部，活塞41内侧开设有漏斗槽42，活塞41底部固定设置有排污筒43，排污筒43外侧固定设置有支架44，支架44另一端固定设置有推杆机构45，推杆机构45固定设置于水箱11的外侧；通过推杆机构45带动支架44另一端的排污筒43向上移动，使排污筒43推动活塞41向筛筒2的底部靠近，使活塞41将水箱11和旋滤筒1之间阻断，此时水箱11内部停止进水，并且筛筒2在减速机5的驱动下时继续转动，使筛筒2将内部的污水基本排完，此时筛筒2内部的杂质积累在漏斗槽42的内侧或者堆积在活塞41的顶部等待清理；为了方便对漏斗槽42内侧的杂质清理到外部，参照图3和图6，清理机构4还包括螺旋输料器46，螺旋输料器46转动设置于排污筒43的内部，并且还包括花轴47，花轴47同轴固定设置于螺旋输料器46的顶部，花轴47另一端沿轴向滑动设置于搅拌轴54的内侧。通过搅拌轴54带动花轴47转动，使花轴47带动排污筒43内部的螺旋输料器46向下料的反方向转动，防止螺旋输料器46在连续转动时将杂质挤压在排污筒43的底部，当筛筒2内部污水基本排完时再通过减速机5反转带动螺旋输料器46向下料的方向转动，此时漏斗槽42内部以及活塞41顶部的杂质通过螺旋输料器46排出排污筒43的内部，在减速机5的驱动下以便于定期或定量自动对杂质清理。

为了使排污筒43内部的杂质顺利排出，并且在未清理时保证排污筒43的密封性，参照图4、图5和图6，上述实施例公开的筛筒格栅旋滤装置还包括密封堵头6，密封堵头6活动设置于排污筒43的外侧；清理机构4还包括排污口48，固定设置于排污筒43的外侧，排污口48外侧对称固定设置有滑杆49，密封堵头6滑动设置于滑杆49的外侧；排污筒43内部的杂质在螺旋输料器46的作用下从排污口48排出，并且为了方便在清理前后自动将密封堵头6打开和关闭，密封堵头6在排污筒43上升时自动远离排污口48，在排污筒43向下复位时自动对排污口48关闭。

为了达到上述实施例的效果，本实施例给出如下具体方案：参照图4-图7，密封堵头6远离排污口48的一侧固定设置有水平齿板61，水平齿板61顶部啮合设置有传动齿轮62，传动齿轮62转动设置于连接板63的一端，连接板63另一端固定设置于排污口48的外侧，传动齿轮62靠近密封堵头6的一侧啮合设置有竖直齿板64，竖直齿板64固定设置于旋滤筒1的底部。当排污筒43在推杆机构45的驱动下推动活塞41向上滑动时，排污筒43通过连接板63带动传动齿轮62在竖直齿板64的外侧滚动，此时传动齿轮62驱动底部的水平齿板61向远离排污筒43的一侧移动，使水平齿板61带动密封堵头6沿着滑杆49滑动，当推杆机构45推动活塞41将水箱11和旋滤筒1阻断后，筛筒2将内部的污水从出水口12排出，在排出的过程中或排出完成后，推杆机构45继续推动活塞41上升，逐步使密封堵头6从排污口中移出，以便于将排污口48打开，反之，反之，当推杆机构45驱动排污筒43向下复位时，传动齿轮62驱动水平齿板61推动密封堵头6自动将排污口48密封关闭，以保证在清理筛筒2内部杂质时自动将排污口48打开和关闭，使用更加方便。

为了使筛筒2的杂质清理工作得到精准控制，参照图1、图3和图4，水箱11顶部固定设置有进水口13，水箱11底部固定设置有放空口15，出水口12的深度等于筛筒2的高度；水箱11一侧固定设置有水位检测仪14，水位检测仪14与控制器电性连接；通过进水口13向水箱11内部加入污水时，利用水位检测仪14对水箱11内部的水位检测，在筛筒2正常过滤的情况下，水箱11内部的水位会维持在一定的水平范围内，当筛筒2内部的杂质积累一定量时，筛筒2过滤污水的阻力增加，导致一定时间内，水箱11的水位连续上涨，当上升到一定值时向控制器反馈信号，通过控制器控制减速机5和推杆机构45按照指令运行，使筛筒2内部的杂质清理更加自动化。

Claims (9)

1.筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，包含：

旋滤筒（1），所述旋滤筒（1）外侧设置有水箱（11），所述旋滤筒（1）和水箱（11）底部连通，所述旋滤筒（1）外侧设置有出水口（12），所述水箱（11）设有进水口（13）；

筛筒（2），转动设置于所述旋滤筒（1）的内部；

清理刷（3），与所述筛筒（2）的内壁贴合设置；

清理机构（4），设置于旋滤筒（1）的底部，与所述旋滤筒（1）内壁滑动连接；

驱动机构，用于驱动筛筒（2）转动；

所述清理机构（4）包括：

活塞（41），滑动设置于旋滤筒（1）底部，所述活塞（41）位于旋滤筒的内部；所述活塞（41）设置有用于排污的漏斗槽（42）；

排污筒（43），设置于活塞（41）的底部，与漏斗槽（42）连通；

推杆机构（45），固定设置于水箱（11）的外侧，所述推杆机构（45）的驱动端与于排污筒（43）连接，驱动活塞（41）远离或靠近筛筒（2）底部；

排污口（48），设于所述排污筒（43）底部。

2.根据权利要求1所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述清理机构（4）还包括：

螺旋输料器（46），转动设置于排污筒（43）的内部，用于对旋滤筒（1）底部的杂质排除。

3.根据权利要求2所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

减速机（5），设置于旋滤筒（1）的顶部，所述减速机（5）的驱动端设置有主动齿轮（51），所述主动齿轮（51）外侧啮合设置有齿环（52）；

端盖（21），设置于所述筛筒（2）的，所述齿环（52）设于端盖（21）上。

4.根据权利要求3所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：

从动齿轮（53），啮合设置于主动齿轮（51）的外侧；

搅拌轴（54），与所述从动齿轮（53）轴心连接，所述搅拌轴（54）通过搅拌杆（55）与清理刷（3）连接，所述搅拌轴（54）转动设置于端盖（21）的内侧。

5.根据权利要求4所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述螺旋输料器（46）沿轴向滑动设置于搅拌轴（54）的内，且所述搅拌轴（54）转动时带动螺旋输料器（46）转动。

6.根据权利要求1所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述清理机构（4）设有密封堵头（6），所述密封堵头（6）活动设置于排污口（48）的外侧；

所述排污口（48）外侧设置有滑杆（49），所述密封堵头（6）与滑杆（49）滑动连接；

所述密封堵头（6）在所述排污筒（43）上升时自动远离所述排污口（48），在所述排污筒（43）向下复位时自动对所述排污口（48）关闭。

7.根据权利要求6所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述密封堵头（6）远离排污口（48）的一侧设置有水平齿板（61），所述水平齿板（61）啮合设置有传动齿轮（62）；

所述传动齿轮（62）转动设置于连接板（63）的一端，所述连接板（63）另一端与排污口（48）的外壁连接；

所述传动齿轮（62）靠近密封堵头（6）的一侧啮合设置有竖直齿板（64），所述竖直齿板（64）与旋滤筒（1）连接。

8.根据权利要求8所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述水箱（11）的出水口（12）的深度等于所述筛筒（2）的高度，所述水箱（11）底部设置有放空口（15）。

9.根据权利要求1所述的筛筒格栅旋滤装置，其特征在于，所述水箱（11）一侧固定设置有水位检测仪（14），所述水位检测仪（14）与控制器电性连接。