CN117959773A - 一种加工中心冷却液用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种加工中心冷却液用油水分离装置。现有装置在对油水混合液进行油水分离时，不便于彻底清理颗粒杂质，容易造成过滤网膜的堵塞，且不便于清理残留的油污，容易导致附着的油污再次混入到冷却液内，从而降低了油水分离效率。本发明包括有收集桶、进液管和阀门等；进液管固定连接在收集桶上端，阀门固定连接在进液管的一端。本发明通过对油水混合液进行分层排放，可以预先将颗粒杂质更加彻底地排出，有效防止颗粒杂质造成过滤堵塞，且能够增加油水混合液注入的稳定性，并减少油污的附着残留，从而更加充分地对油水混合液中的油污进行排放，从而有效提高油水分离效率。

Description

一种加工中心冷却液用油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种加工中心冷却液用油水分离装置。

背景技术

加工中心一般指数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。在加工中心对工件进行加工时，为降低工件加工时产生的热量，加工中心一般会设置冷却系统，使用冷却液对工件进行降温，但是冷却液在长期使用过程中会混入机油或者润滑油，这些油污飘浮在冷却液表面会形成油膜并隔绝空气，从而导致冷却液中产生大量的微生物，因此需要对这些油水混合液进行油水分离，使得冷却液能够重复利用。

然而，目前的油水分离装置在对冷却液的油水混合液进行油水分离时，会存在以下问题：

1、冷却液在使用过程中容易混入工件加工时产生的颗粒杂质，而目前的油水分离装置在对油水混合液进行过滤分离时，这些颗粒杂质会和油污一起残留在过滤网膜上，油污会沾染在颗粒杂质上并使颗粒杂质产生粘性，导致目前的油水分离装置不便于彻底清理颗粒杂质，进而容易造成过滤网膜的堵塞，从而降低了油水混合液的油水分离效率；

2、由于油水混合液中的油污附着性较强，在油水混合液通入到油水分离装置内时，油污很容易飞溅并附着在装置内壁上，而且在油水混合液分离的过程中，油污也会残留在装置内壁上，但是目前的油水分离装置不便于清理残留的油污，容易导致附着的油污再次混入到冷却液内，从而导致油水混合液中的油污分离不够充分。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种加工中心冷却液用油水分离装置，通过对油水混合液进行分层排放，可以预先将颗粒杂质更加彻底地排出，有效防止颗粒杂质造成过滤堵塞，且能够增加油水混合液注入的稳定性，并减少油污的附着残留，从而更加充分地对油水混合液中的油污进行排放，从而有效提高油水分离效率。

技术方案为：一种加工中心冷却液用油水分离装置，包括有收集桶、进液管、阀门、凹槽筒、十字板、驱动机构和开合机构，收集桶底部开有出液口，进液管固定连接在收集桶上端，阀门固定连接在进液管的一端，凹槽筒固定连接在收集桶的内壁底部，凹槽筒上开有凹槽，十字板固定连接在凹槽筒内侧，驱动机构设在十字板上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。

作为上述方案的改进，驱动机构包括有伺服电机、三叉架、分隔框、导向杆和导向轮，伺服电机固定连接在十字板下表面，伺服电机的输出轴与十字板转动式连接，伺服电机的输出轴上固定连接有三叉架，三叉架上滑动式连接有三个分隔框，其中一个分隔框位于阀门正下方，每一个分隔框的内侧底部都设有斜面，每一个分隔框底部都固定连接有导向杆，每一个导向杆下端都转动式连接有导向轮，每一个导向轮都与凹槽筒顶部接触。

作为上述方案的改进，开合机构包括有三通管、堵架、复位弹簧、连接架、斜块一、斜块二、过滤框、固定架和转动轮，每一个分隔框下部都固定连接有三通管，且三通管与分隔框连通，每一个三通管上都滑动式连接有堵架，三通管与堵架之间连接有复位弹簧，每一个堵架上都固定连接有连接架，连接架与三通管滑动式连接，凹槽筒外壁固定连接有斜块一和斜块二，过滤框卡接在收集桶上，固定架固定连接在收集桶内壁靠近过滤框的一侧，过滤框位于固定架上方，且过滤框与固定架接触，每一个连接架下端都转动式连接有转动轮。

作为上述方案的改进，还包括有斜架、螺纹杆和把手，斜架滑动式连接在凹槽筒上，螺纹杆通过螺纹连接在斜架底端，螺纹杆穿过凹槽筒，把手固定连接在螺纹杆底端，把手与凹槽筒的下表面接触。

作为上述方案的改进，与把手接触的凹槽筒下表面为摩擦面。

作为上述方案的改进，还包括有连盘和刮架，连盘固定连接在三叉架上端，连盘上固定连接有三个刮架，刮架下部位于分隔框内，且刮架与分隔框内壁接触。

作为上述方案的改进，还包括有清理机构，清理机构设在分隔框上，清理机构与刮架连接，清理机构用于清理分隔框内侧底部残留的油渣颗粒，防止油水混合液中的油渣颗粒残留在分隔框内，清理机构包括有波纹槽杆、刮板、筒体和滚轴，每一个分隔框内侧底部都转动式连接有波纹槽杆，每一个波纹槽杆上端都开有波纹槽，每一个波纹槽杆下端都固定连接有刮板，刮板与分隔框的斜面接触，每一个刮架上都固定连接有筒体，每一个筒体内侧都转动式连接有滚轴，滚轴与波纹槽杆的波纹槽滑动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有升降机构，升降机构设在阀门上，升降机构用于调整油水混合液的注入高度，防止油水混合液的注入高度过高而引起冷却液表面的油污动荡，升降机构包括有波纹管、竖筒、电动推杆和连板，波纹管固定连接在阀门上，竖筒固定连接在波纹管底端，且波纹管与竖筒连通，竖筒位于其中一个分隔框上方，电动推杆固定连接在收集桶的内壁上部，连板固定连接在电动推杆的伸缩杆上，连板的另一端与竖筒上端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过伺服电机驱动三叉架缓慢转动，使得三个分隔框缓慢转动，加工中心的油水混合液会通过进液管依次添加到三个分隔框内，三个分隔框转动会依次沿着凹槽筒向下移动，使得三个转动轮依次被斜块一挤压，进而使三个堵架依次移动并打开三通管，然后三个分隔框下层的冷却液和颗粒杂质会依次排出到收集桶内，进而对分隔框内的油水混合液进行初步分离，转动轮与斜块一脱离接触后，堵架会重新堵住三通管，接着三个分隔框会沿着凹槽筒向上移动，使得三个转动轮依次被斜块二挤压，进而依次打开三个三通管，三个分隔框内剩余的油水混合液会依次排出到过滤框内，并对油水混合液进行过滤分离，从而通过上述操作依次对三个分隔框中的油水混合液进行分层排放，使得油水混合液中的冷却液快速排出，且对油水混合液进行快速地油水分离，以提高油水混合液的油水分离效率。

2、本发明通过分隔框向下移动带动波纹槽杆和刮板向下移动，波纹槽杆向下移动的同时会在滚轴的限位下左右往复转动，使得刮板左右往复摆动并不断刮动沉淀在分隔框内的颗粒杂质，使得颗粒杂质滑落到三通管附近，随着三通管打开，分隔框内下层的冷却液排出会将堆积在三通管附近的颗粒杂质冲出，进而通过上述操作将油水混合液中的颗粒杂质更加彻底地排出，防止残留的颗粒杂质堵住过滤框，从而使过滤框能够持续地对油水混合液进行过滤分离，当分隔框向上移动时，刮架会刮动分隔框的内侧壁，将残留在分隔框内侧壁上的油污刮落下来，减少油污残留在分隔框上，以便二次排放油水混合液时能够更加充分地将油污排放出来，从而有效提高油水混合液的油水分离效率。

3、本发明通过波纹管和竖筒将油水混合液排放到分隔框内，由于竖筒下端与分隔框底部的距离较近，所以油水混合液注入时的冲击力较小，能够减少油水混合液表面的油污动荡，同时避免油水混合液中的油污飞溅到分隔框的内壁上，当油水混合液注入完毕后，电动推杆带动连板和竖筒向上移动，当下一个分隔框移动到阀门下方时，竖筒会向下移动并对下一个分隔框注入油水混合液，重复如此，从而通过上述操作提高油水混合液注入的稳定性，减少油水混合液中的油污动荡并附着在分隔框的内壁上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收集桶、进液管、阀门和升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明过滤框的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构、开合机构和调节机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构、开合机构和调节机构的局部拆分立体结构示意图。

图7为本发明驱动机构、开合机构和清理机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明凹槽筒和调节机构的局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明驱动机构、清理机构和升降机构的局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明图9中A的放大立体结构示意图。

图11为本发明连盘、刮架和清理机构的局部立体结构示意图。

图12为本发明清理机构的局部剖视立体结构示意图。

图中标号名称：1-收集桶，2-进液管，3-阀门，4-凹槽筒，5-十字板，61-伺服电机，62-三叉架，63-分隔框，64-导向杆，65-导向轮，71-三通管，72-堵架，73-复位弹簧，74-连接架，75-斜块一，76-斜块二，77-过滤框，78-固定架，79-转动轮，81-斜架，82-螺纹杆，83-把手，91-连盘，92-刮架，101-波纹槽杆，102-刮板，103-筒体，104-滚轴，111-波纹管，112-竖筒，113-电动推杆，114-连板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种加工中心冷却液用油水分离装置，如图1-图7所示，包括有收集桶1、进液管2、阀门3、凹槽筒4、十字板5、驱动机构和开合机构，收集桶1底部开有出液口，进液管2通过螺栓连接在收集桶1上端，进液管2为水平设置，阀门3固定连接在进液管2的一端，凹槽筒4通过螺栓连接在收集桶1的内壁底部，凹槽筒4上开有凹槽，十字板5焊接在凹槽筒4内侧，驱动机构设在十字板5上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。

驱动机构包括有伺服电机61、三叉架62、分隔框63、导向杆64和导向轮65，伺服电机61通过螺栓连接在十字板5下表面，伺服电机61的输出轴与十字板5转动式连接，伺服电机61的输出轴上通过螺栓连接有三叉架62，三叉架62上滑动式连接有三个分隔框63，三叉架62用于带动三个分隔框63转动，三个分隔框63为均匀间隔设置，分隔框63用于装油水混合液，其中一个分隔框63位于阀门3正下方，每一个分隔框63的内侧底部都设有斜面，每一个分隔框63底部都焊接有导向杆64，每一个导向杆64下端都转动式连接有导向轮65，每一个导向轮65都与凹槽筒4顶部接触，导向轮65用于减少与凹槽筒4之间的摩擦。

开合机构包括有三通管71、堵架72、复位弹簧73、连接架74、斜块一75、斜块二76、过滤框77、固定架78和转动轮79，每一个分隔框63下部都固定连接有三通管71，且三通管71与分隔框63连通，每一个三通管71上都滑动式连接有堵架72，堵架72用于堵住三通管71的下端，三通管71与堵架72之间连接有复位弹簧73，复位弹簧73套在三通管71上，每一个堵架72上都焊接有连接架74，连接架74与三通管71滑动式连接，凹槽筒4外壁焊接有斜块一75和斜块二76，斜块二76位于斜块一75斜上方，过滤框77卡接在收集桶1上，过滤框77用于过滤油水混合液中的油污，固定架78焊接在收集桶1内壁靠近过滤框77的一侧，过滤框77位于固定架78上方，且过滤框77与固定架78接触，固定架78用于支撑过滤框77，每一个连接架74下端都转动式连接有转动轮79，斜块二76和斜块一75用于挤压转动轮79移动，使得堵架72移动并打开三通管71，对分隔框63内的油水混合液进行排放。

起初，堵架72堵住了三通管71的下端，在实际操作中，工作人员将收集桶1设置在加工中心的正下方，然后将加工中心的油水混合液通入到进液管2内，再打开阀门3，以初始状态使位于阀门3正下方的分隔框63为第一个分隔框63，以位于第一个分隔框63上的导向杆64和导向轮65为第一个导向杆64和导向轮65，油水混合液会通过阀门3排入到第一个分隔框63内，由于油的密度小于冷却液的密度，油水混合液中的油污会飘浮在冷却液表面，而颗粒杂质的密度大于冷却液的密度，油水混合液中的颗粒杂质会沉淀在冷却液底部，接着工作人员启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴缓慢转动带动三叉架62转动，三叉架62缓慢转动会带动三个分隔框63一起转动，分隔框63转动会带动导向杆64、导向轮65、三通管71、堵架72连接架74和转动轮79一起转动，导向轮65转动的同时会沿着凹槽筒4顶部自转，进而减少凹槽筒4与导向轮65之间的摩擦力，第一个分隔框63转动会远离阀门3，然后下一个分隔框63转动会位于阀门3下方，使得阀门3对下一个分隔框63添加油水混合液，当第一个分隔框63转动到凹槽筒4的凹槽上方时，凹槽筒4的顶部不再支撑第一个导向轮65，第一个分隔框63、导向杆64和导向轮65继续转动的同时会在重力的作用下沿着凹槽筒4的凹槽缓慢向下移动，第一个分隔框63向下移动会带动第一个三通管71、堵架72、连接架74和转动轮79向下移动，第一个转动轮79向下移动后继续转动会与斜块一75接触，第一个转动轮79会被斜块一75挤压，使得第一个堵架72、连接架74和转动轮79向远离分隔框63的一侧移动，第一个复位弹簧73被拉伸，第一个堵架72移动将不再堵住第一个三通管71的下端，然后第一个分隔框63内下层的冷却液和颗粒杂质会通过第一个三通管71排出到收集桶1内，而收集桶1中分离的冷却液和颗粒杂质会通过收集桶1的出液口排出，并进行后续地加工，进而通过上述操作对分隔框63内的油水混合液进行初步分离，第一个转动轮79继续转动的同时会沿着斜块一75自转，进而减少转动轮79与斜块一75之间的摩擦力，然后第一个转动轮79继续转动会与斜块一75脱离接触，第一个复位弹簧73复位会带动第一个堵架72、连接架74和转动轮79一起复位，使得第一个堵架72重新堵住第一个三通管71，此时第一个分隔框63内剩余一半的油水混合液，油水混合液中的油污仍在第一个分隔框63内，之后第一个分隔框63、导向杆64和导向轮65继续转动会沿着凹槽筒4的凸处向上移动，第一个分隔框63向上移动会带动第一个三通管71、堵架72、连接架74和转动轮79向上移动，第一个转动轮79向上移动后继续转动会与斜块二76接触，此时第一个三通管71位于过滤框77上方，同时下一个分隔框63会转动到凹槽筒4的凹槽上方，下一个分隔框63、导向杆64和导向轮65继续转动会沿着凹槽筒4的凹槽缓慢向下移动，接着第一个转动轮79继续转动会被斜块二76挤压，使得第一个堵架72、连接架74和转动轮79再次向远离分隔框63的一侧移动，第一个复位弹簧73再次被拉伸，第一个转动轮79继续转动的同时会沿着斜块二76自转，进而减少转动轮79与斜块二76之间的摩擦力，第一个堵架72移动不再堵住第一个三通管71的下端，然后第一个分隔框63内剩余的油水混合液会通过第一个三通管71排出到过滤框77内，过滤框77会对油水混合液进行过滤分离，油水混合液中的冷却液会流到收集桶1内，而油水混合液中的油污会收集到过滤框77内，由于油水混合液中的冷却液已经提前排出一部分，所以过滤框77可以更加快速地对油水混合液中的油水进行分离，当第一个分隔框63内的油水混合液排出后，第一个转动轮79继续转动会与斜块二76脱离接触，第一个复位弹簧73复位会带动第一个堵架72、连接架74和转动轮79一起复位，使得第一个堵架72再次堵住第一个三通管71，随后第一个分隔框63继续转动会再次位于阀门3下方，同时下一个转动轮79转动会与斜块一75接触并被斜块一75挤压，使得下一个三通管71打开并排出分隔框63中的冷却液，重复如此，进而通过上述操作依次对三个分隔框63中的油水混合液进行分层排放，使得油水混合液中的冷却液快速排出，且对油水混合液进行快速地油水分离，从而提高油水混合液的油水分离效率，当油水分离完毕后，工作人员关闭伺服电机61，然后取出过滤框77，并清理过滤框77上的油污，再将过滤框77重新放置到固定架78上。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图8所示，还包括有斜架81、螺纹杆82和把手83，斜架81滑动式连接在凹槽筒4上，斜架81用于调节导向轮65在凹槽筒4的凹槽内移动的距离，螺纹杆82通过螺纹连接在斜架81底端，螺纹杆82为竖直设置，螺纹杆82穿过凹槽筒4，把手83焊接在螺纹杆82底端，把手83与凹槽筒4的下表面接触。

与把手83接触的凹槽筒4下表面为摩擦面。

起初，工作人员可以先根据油水混合液中油污的含量来调节油水混合液的初次排放量，如果油水混合液中油污的含量较多，则飘浮在冷却液表面的油污会较厚，则需要减少油水混合液的初次排放量，以防止油水混合液中的油污在初次排放中被排出分隔框63，工作人员先打开过滤框77，然后将手伸入收集桶1内，并移动斜架81，当斜架81移动到合适的位置后，工作人员转动把手83，使得把手83紧贴凹槽筒4的摩擦面，同时使斜架81的底部紧贴凹槽筒4，进而锁紧斜架81，防止斜架81移位，当导向轮65移动到凹槽筒4的凹槽内时，导向轮65继续移动会与斜架81接触，并沿着斜架81向上移动，进而使转动轮79与斜块一75脱离接触，并使堵架72关闭三通管71，从而通过上述操作减少分隔框63内油水混合液的初次排放量，以便将分隔框63内油水混合液中的油污更加彻底地排放到过滤框77内进行过滤。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图11，还包括有连盘91和刮架92，连盘91焊接在三叉架62上端，连盘91上焊接有三个刮架92，三个刮架92呈均匀间隔设置，刮架92下部位于分隔框63内，且刮架92与分隔框63内壁接触，刮架92用于刮动分隔框63内侧壁残留的油污。

还包括有清理机构，清理机构设在分隔框63上，清理机构与刮架92连接，清理机构用于清理分隔框63内侧底部残留的油渣颗粒，防止油水混合液中的油渣颗粒残留在分隔框63内，清理机构包括有波纹槽杆101、刮板102、筒体103和滚轴104，每一个分隔框63内侧底部都转动式连接有波纹槽杆101，波纹槽杆101为竖直设置，波纹槽杆101穿过刮架92，每一个波纹槽杆101上端都开有波纹槽，每一个波纹槽杆101下端都焊接有刮板102，刮板102与分隔框63的斜面接触，刮板102用于刮动沉淀在分隔框63底部的颗粒杂质，每一个刮架92上都焊接有筒体103，每一个筒体103内侧都转动式连接有滚轴104，滚轴104与波纹槽杆101的波纹槽滑动式连接，滚轴104用于驱动波纹槽杆101在向下移动的同时进行左右往复转动，进而带动刮板102左右往复摆动。

起初，当油水混合液排入到分隔框63内时，油水混合液会浸没过刮架92下端，三叉架62转动的同时会带动连盘91和三个刮架92一起转动，当分隔框63沿着凹槽筒4的凹槽向下移动时会带动波纹槽杆101和刮板102一起向下移动，由于刮架92不会向下移动，所以筒体103和滚轴104也不会向下移动，而波纹槽杆101向下移动的同时会在滚轴104的限位下左右往复转动，波纹槽杆101左右往复转动会带动刮板102左右往复摆动，刮板102左右往复摆动会不断刮动沉淀在分隔框63内侧底部的颗粒杂质，使得颗粒杂质沿着分隔框63的斜面滑落到三通管71附近，同时刮架92会刮动分隔框63的内侧壁，随着三通管71打开，分隔框63内下层的冷却液排出会将堆积在三通管71附近的颗粒杂质冲出，进而通过上述操作将油水混合液中的颗粒杂质更加彻底地排出，防止残留的颗粒杂质堵住过滤框77，从而使过滤框77能够持续地对油水混合液进行过滤分离，随着分隔框63内冷却液的排出，油水混合液中的油污会沿着分隔框63的内侧壁下降，当分隔框63沿着凹槽筒4的凹槽向上移动时，刮架92会再次刮动分隔框63的内侧壁，将残留在分隔框63内侧壁上的油污刮落下来，减少油污残留在分隔框63上，以便二次排放油水混合液时能够更加充分地将油污排放出来，从而有效提高油水混合液的油水分离效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图1-图12所示，还包括有升降机构，升降机构设在阀门3上，升降机构用于调整油水混合液的注入高度，防止油水混合液的注入高度过高而引起冷却液表面的油污动荡，升降机构包括有波纹管111、竖筒112、电动推杆113和连板114，波纹管111固定连接在阀门3上，波纹管111可伸缩，竖筒112固定连接在波纹管111底端，且波纹管111与竖筒112连通，竖筒112位于其中一个分隔框63上方，电动推杆113通过螺栓连接在收集桶1的内壁上部，连板114通过螺栓连接在电动推杆113的伸缩杆上，连板114为竖直设置，连板114的另一端与竖筒112上端固定连接。

起初，竖筒112的下端位于第一个分隔框63内，油水混合液通过阀门3后会由波纹管111和竖筒112排放到第一个分隔框63内，由于竖筒112下端与分隔框63内侧底部的距离较近，所以油水混合液注入时的冲击力较小，能够减少油水混合液表面的油污动荡，同时避免油水混合液中的油污飞溅到分隔框63的内壁上或者飞溅出来，当油水混合液注入完毕后，工作人员启动电动推杆113，电动推杆113的伸缩杆伸长会带动连板114和竖筒112一起向上移动，波纹管111被压缩，然后第一个分隔框63转动并远离阀门3，接着下一个分隔框63会移动到阀门3下方，电动推杆113的伸缩杆收缩会带动连板114和竖筒112一起向下移动，波纹管111被拉伸，随后对下一个分隔框63注入油水混合液，重复如此，从而通过上述操作提高油水混合液注入的稳定性，减少油水混合液中的油污动荡并附着在分隔框63的内壁上。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，包括有收集桶（1）、进液管（2）、阀门（3）、凹槽筒（4）、十字板（5）、驱动机构和开合机构，收集桶（1）底部开有出液口，进液管（2）固定连接在收集桶（1）上端，阀门（3）固定连接在进液管（2）的一端，凹槽筒（4）固定连接在收集桶（1）的内壁底部，凹槽筒（4）上开有凹槽，十字板（5）固定连接在凹槽筒（4）内侧，驱动机构设在十字板（5）上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。

2.如权利要求1所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，驱动机构包括有伺服电机（61）、三叉架（62）、分隔框（63）、导向杆（64）和导向轮（65），伺服电机（61）固定连接在十字板（5）下表面，伺服电机（61）的输出轴与十字板（5）转动式连接，伺服电机（61）的输出轴上固定连接有三叉架（62），三叉架（62）上滑动式连接有三个分隔框（63），其中一个分隔框（63）位于阀门（3）正下方，每一个分隔框（63）的内侧底部都设有斜面，每一个分隔框（63）底部都固定连接有导向杆（64），每一个导向杆（64）下端都转动式连接有导向轮（65），每一个导向轮（65）都与凹槽筒（4）顶部接触。

3.如权利要求2所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，开合机构包括有三通管（71）、堵架（72）、复位弹簧（73）、连接架（74）、斜块一（75）、斜块二（76）、过滤框（77）、固定架（78）和转动轮（79），每一个分隔框（63）下部都固定连接有三通管（71），且三通管（71）与分隔框（63）连通，每一个三通管（71）上都滑动式连接有堵架（72），三通管（71）与堵架（72）之间连接有复位弹簧（73），每一个堵架（72）上都固定连接有连接架（74），连接架（74）与三通管（71）滑动式连接，凹槽筒（4）外壁固定连接有斜块一（75）和斜块二（76），过滤框（77）卡接在收集桶（1）上，固定架（78）固定连接在收集桶（1）内壁靠近过滤框（77）的一侧，过滤框（77）位于固定架（78）上方，且过滤框（77）与固定架（78）接触，每一个连接架（74）下端都转动式连接有转动轮（79）。

4.如权利要求3所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有斜架（81）、螺纹杆（82）和把手（83），斜架（81）滑动式连接在凹槽筒（4）上，螺纹杆（82）通过螺纹连接在斜架（81）底端，螺纹杆（82）穿过凹槽筒（4），把手（83）固定连接在螺纹杆（82）底端，把手（83）与凹槽筒（4）的下表面接触。

5.如权利要求4所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，与把手（83）接触的凹槽筒（4）下表面为摩擦面。

6.如权利要求5所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有连盘（91）和刮架（92），连盘（91）固定连接在三叉架（62）上端，连盘（91）上固定连接有三个刮架（92），刮架（92）下部位于分隔框（63）内，且刮架（92）与分隔框（63）内壁接触。

7.如权利要求6所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有清理机构，清理机构设在分隔框（63）上，清理机构与刮架（92）连接，清理机构用于清理分隔框（63）内侧底部残留的油渣颗粒，防止油水混合液中的油渣颗粒残留在分隔框（63）内，清理机构包括有波纹槽杆（101）、刮板（102）、筒体（103）和滚轴（104），每一个分隔框（63）内侧底部都转动式连接有波纹槽杆（101），每一个波纹槽杆（101）上端都开有波纹槽，每一个波纹槽杆（101）下端都固定连接有刮板（102），刮板（102）与分隔框（63）的斜面接触，每一个刮架（92）上都固定连接有筒体（103），每一个筒体（103）内侧都转动式连接有滚轴（104），滚轴（104）与波纹槽杆（101）的波纹槽滑动式连接。

8.如权利要求7所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有升降机构，升降机构设在阀门（3）上，升降机构用于调整油水混合液的注入高度，防止油水混合液的注入高度过高而引起冷却液表面的油污动荡，升降机构包括有波纹管（111）、竖筒（112）、电动推杆（113）和连板（114），波纹管（111）固定连接在阀门（3）上，竖筒（112）固定连接在波纹管（111）底端，且波纹管（111）与竖筒（112）连通，竖筒（112）位于其中一个分隔框（63）上方，电动推杆（113）固定连接在收集桶（1）的内壁上部，连板（114）固定连接在电动推杆（113）的伸缩杆上，连板（114）的另一端与竖筒（112）上端固定连接。