CN117945535A - 一种新型高级氧化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型高级氧化装置包括外壳体、气液混合室、超声波雾化盘、进气孔、进水孔、连接臭氧发生器、UV反应盘管等。通过超声波催化和紫外光催化,对O3激发H2O和生成大量更高氧化性的·OH,并且提高臭氧和污水的混合程度和紊动强度,增大传质系数,提高了臭氧的传质速率,在一个反应器中进行四段氧化反应,从而大幅提高臭氧氧化效率和效果,对废水中污染物产生强化氧化作用,从而降解、去除废水中污染物。

Description

一种新型高级氧化装置
技术领域
本发明涉及高级氧化技术领域,具体为一种新型高级氧化装置。
背景技术
上世纪50年代臭氧氧化法开始用于城市污水和工业废水处理,其技术优势1、氧化能力强,对除臭、脱色、杀菌、去除有机物和无机物都有显著的效果,能在短时间内实现对有机质的快速矿化;2、臭氧氧化反应将有机物彻底降解为二氧化碳、水,不会产生二次污染。臭氧用的空气和电不必贮存和运输,运维也较为简便。
单独的臭氧氧化法臭氧发生器能耗较大,O3较·OH氧化强度较弱,在水体中气液混合难,反应时间长且通常过量投加,导致处理成本较高,且其臭氧氧化反应具有选择性,对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。
发明内容
本发明所要解决的问题是,针对上述现有技术中的缺点,提出创新工艺方案,可以O3大量转化为更加高效的·OH,工艺耗时更短氧化效果更好;不用另行添加其他化学药剂或催化剂,降低二次污染和运维难度。本发明结合臭氧氧化、超声波氧化及紫外/臭氧氧化工艺,使得反应器中通入的O3被超声波和UV激发,与H2O和生成大量更高氧化性的·OH,对废水进行有污染物氧化降解,达到去除废水中污染物的效果。
为解决上述问题,本发明采用的方案如下:一种新型高级氧化装置,其特征在于,包括外壳体,外壳体呈锥形结构;所述外壳体顶部设有气液混合室,气液混合室内设有超声波雾化盘,并且超声波雾化盘与气液混合室之间留有一圈环形凹槽,环形凹槽内间隔设置进气孔和进水孔,所述进气孔连接臭氧发生器;所述外壳体内设有螺旋结构的UV反应盘管,气液混合室侧壁上设有与UV反应盘管连通的连通孔,UV反应盘管的底部设有出水口;所述外壳体顶部设有出气口,出气口内设有气液分离斜板。
进一步,所述UV反应盘管内设有UV光灯带,用于对混合的气液发散紫外光照射。
进一步,所述外壳体内位于气液混合室上方设置锥形结构的中空腔;所述UV反应盘管由外壳体内壁、中空腔外壁和螺旋隔板构成。
进一步,所述超声波雾化盘内设有至少个超声波雾化器的震动膜片。
臭氧催化氧化过程中有两种反应途径:(1)臭氧与有机物直接反应。具有选择性,一般攻击带有双键的有机物,对芳香类和不饱和脂肪烃有机化合物的效果更好。(2)臭氧(O3)催化氧化间接反应产生氧化性更强的羟基自由基(·OH)等中间产物,与有机污染物进行相对无选择性的氧化分解反应。
超声雾化后的污水液滴呈现为5微米左右的微小漂浮颗粒,在充斥高浓度臭氧的环境中气液混合,提高臭氧与水的接触面积,可以提高臭氧的传质速率和氧化效率。
超声强化臭氧氧化作用主要表现在两个方面:①促进臭氧的分解;在超声波作用下,臭氧分解与水产生具有更多更高活性的自由基如·OH等;②传质速率常数的增大;超声一方面可将臭氧气泡转变为“微气泡”,提高臭氧与水的接触面积,即增大表面积。另一方面,通过雾化成微米级液滴后,增加气、水的混合程度和紊动强度,降低液膜厚度,减少阻力,增大传质系数,从而提高臭氧的传质速率。
臭氧和紫外的协同作用机理目前主要有2种观点,一种是臭氧先在紫外作用下分解成氧原子,自由氧原子(·O)再与水反应生成氧化电位更高的羟基自由基(·OH);另外一种是臭氧在紫外照射下先与水反应生成双氧水,双氧水进一步分解生成羟基自由基(·OH),克服臭氧(O3)与有机物反应速率慢选择性高的弱电,提高了氧化效果。反应机理如下:
O3+H2O+UV→H2O2+O2 (2-1)
H2O2+UV→2·OH (2-2)
O3+H2O-→O3·-+HO2· (2-4)
HO2·→O2·-+H+ (2-5)
O3+O2·-→O3·-+O2 (2-6)
本发明的技术效果如下:
1)本发利用超声波空化效应,促进水中臭氧的分解,在超声波作用下,臭氧分解与水产生具有更多更高活性的自由基如·OH,从而提高化学氧化性能。
2)本发明利用超声波(US),一方面可将臭氧气泡转变为“微气泡”,提高臭氧与水的接触面积,即增大表面积。另一方面,气泡破灭的空化作用产生微观的超临界水产生热效应,一定程度对水中污染物热解。
3)本发明中利用超声波雾化作用结合紫外光激发作用,雾化后的污水液滴呈现为微米级的微小漂浮颗粒,悬浮于臭氧环境中,提高臭氧和水的混合程度和紊动强度,减少阻力,增大传质系数,从而提高臭氧的传质速率,从而提高臭氧氧化效果。臭氧先在紫外作用下分解成氧原子,自由氧原子(·O)再与水反应生成氧化电位更高的羟基自由基(·OH),从而提高化学氧化性能。
4)本发明中应用变径螺旋盘管形状反应器,使得雾化液滴在离心加速过程中不断碰撞粗化,汇聚后碰撞侧壁和顶部斜板再向下汇流,表面接触臭氧并照射紫外光,发生二次催化氧化反应,对臭氧和紫外光的利用效率更高且方便处理水汇集后做后续处理;相较于直管反应器后续再加装气液分离器效果更好且占用空间更小。变径螺旋盘管形状反应器越靠近出气口管径越小,流速越快,进一步提高了臭氧、羟基自由基(·OH)等与水的混合程度和紊动强度,从而提高净化效果。
附图说明
图1为工艺示意图。
图2为新型高级氧化装置正视示意图。
图3为新型高级氧化装置正视剖面图。
图4为新型高级氧化装置内部3维剖面图。
图5为实施例1~4COD去除率。
其中,1、气液混合室,2、出水口,3、外壳体,4、出气口,5、气液分离斜板,6、中空腔,7、UV光灯带,8、UV反应盘管,9、连通孔,10、超声波雾化盘,11、进水孔,12进气孔,13、超声波雾化器震动膜片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例:如图2、图4所示,一种新型高级氧化装置,包括外壳体3,外壳体3呈锥形结构;所述外壳体3顶部设有气液混合室1,气液混合室1内设有超声波雾化盘10,并且超声波雾化盘10与气液混合室1之间留有一圈环形凹槽,环形凹槽内间隔设置进气孔12和进水孔11,所述进气孔12连接臭氧发生器;所述外壳体3内设有螺旋结构的UV反应盘管8,气液混合室1侧壁上设有与UV反应盘管8连通的连通孔9,UV反应盘管8的底部设有出水口2;所述外壳体3顶部设有出气口4,出气口4内设有气液分离斜板5。所述UV反应盘管8内设有UV光灯带7,用于对混合的气液发散紫外光照射。所述外壳体3内位于气液混合室1上方设置锥形结构的中空腔6;所述UV反应盘管8由外壳体3内壁、中空腔6外壁和螺旋隔板构成。所述超声波雾化盘10内设有6个超声波雾化器震动膜片13。
反应器下端气液混合室1中,环形间隔布置的进水口11通入废水,进气孔12通入臭氧气体,在环形水槽中混合,然后溢流到中间超声波雾化盘10中(可以通过进水速度控制盘中液位高度,保证雾化效率),盘中均匀分布的超声波雾化器震动膜片13高频振动,可将臭氧气泡转变为“微气泡”,提高臭氧与水的接触面积,即增大表面积提高传质效率;另一方面空化作用产生微观的超临界水产生热效应降解水中污染物。同时,超声波震荡可以雾化废液,产生微米级的小液滴,增加臭氧接触面积,不断通入的臭氧气体增加气液混合室1中气压,将雾滴从连通孔9推入UV反应盘管7,UV反应盘管7环绕封闭的中空腔6盘旋向上,废液雾滴与臭氧气体在盘管内腔中混合,其中UV光灯带8内附于反应盘管内腔,对混合的气液发散紫外光照射,臭氧先在紫外作用下分解出自由氧原子(·O),自由氧原子(·O)再与水反应生成氧化电位更高的羟基自由基(·OH),从而提高化学氧化性能。同时随着盘管向上内径持续收缩,因而管内流速不断提速,雾滴在管内不断加速盘旋向上,逐渐碰撞凝聚成更大的液滴,在最上端被气液分离斜板5截留,滴落在UV反应盘管7内腔,向下汇流,并与O3表面接触同时照射紫外光,二次UV+O3催化氧化反应,最后从出水口2排出,而剩余气体绕过气液分离斜板5从出气口4排出,完成整个接触反应过程。
工作原理:本发明结合臭氧、超声波催化、紫外光催化氧化技术,废水经过气液混合室1环形水槽中O3混合氧化,此为一段氧化;废液混合O3后溢流到超声波雾化盘10中,US+O3氧化,此为二段氧化;超声波雾化废液形成雾滴混合臭氧后在UV反应盘管7内腔贴附于UV反应盘管内腔的UV光灯带照射紫外光,UV+O3催化氧化,此为三段氧化;向上碰撞汇集的液流在反应器内向下流淌,与臭氧表面接触并照射紫外光,发生UV+O3催化氧化,此为四段氧化。结合臭氧、超声波催化氧化、紫外光催化氧化技术进行的四段氧化工艺,在不使用催化剂的情况下,简化整合反应器结构,通过超声波和紫外光激发臭氧氧化反应,增加氧化接触面积,提高传质效率,同时将大量O3转化为具有更强氧化性·OH,提高臭氧氧化效率和效果,降低了生产维护成本,可以连续高效氧化降解水中污染物。
实施例1:处理3.5升垃圾渗滤液NF浓缩液,在上述技术方案的基础上仅仅将O3通入反应器,运行180分钟。
实施例2:处理3.5升垃圾渗滤液NF浓缩液,在上述技术方案的基础上将O3通入反应器,并开启超声波雾化器,运行180分钟。
实施例3:处理3.5升垃圾渗滤液NF浓缩液,在上述技术方案的基础上将O3通入反应器,并开启超声波雾化器和紫外光灯,反应器结构为玻璃直管,运行180分钟。
实施例4:处理3.5升垃圾渗滤液NF浓缩液,在上述技术方案的基础上将O3通入反应器,并开启超声波雾化器和紫外光灯,反应器结构为专利说明书所表述的反应器中,运行180分钟。
3小时后COD去除率
实施例1 21.93%
实施例2 37.67%
实施例3 53.47%
实施例4 67.32%
此为固定功率超声波发生器和固定的臭氧进气浓度及流速,若根据水质水量将工艺参数调整精进,COD降解效率能进一步提高。

Claims (4)

1.一种新型高级氧化装置,其特征在于,包括外壳体(3),外壳体(3)呈锥形结构;所述外壳体(3)顶部设有气液混合室(1),气液混合室(1)内设有超声波雾化盘(10),并且超声波雾化盘(10)与气液混合室(1)之间留有一圈环形凹槽,环形凹槽内间隔设置进气孔(12)和进水孔(11),所述进气孔(12)连接臭氧发生器;所述外壳体(3)内设有螺旋结构的UV反应盘管(8),气液混合室(1)侧壁上设有与UV反应盘管(8)连通的连通孔(9),UV反应盘管(8)的底部设有出水口(2);所述外壳体(3)顶部设有出气口(4),出气口(4)内设有气液分离斜板(5)。
2.根据权利要求1所述新型高级氧化装置,其特征在于,所述UV反应盘管(8)内设有UV光灯带(7),用于对混合的气液发散紫外光照射。
3.根据权利要求1所述新型高级氧化装置,其特征在于,所述外壳体(3)内位于气液混合室(1)上方设置锥形结构的中空腔(6);所述UV反应盘管(8)由外壳体(3)内壁、中空腔(6)外壁和螺旋隔板构成。
4.根据权利要求1所述新型高级氧化装置,其特征在于,所述超声波雾化盘(10)内设有至少3个超声波雾化器震动膜片(13)。
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