CN117943705A - 一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，属于切割设备技术领域，包括激光切割机，所述的激光切割机上固定连接有机床，机床上固定连接有送料组件，所述的送料组件用于对轴承胚料进行间歇性传送，所述的机床上固定连接有除锈组件，所述的除锈组件用于对轴承胚料表皮的杂质进行清理，所述的机床中安装有横移组件，所述的横移组件用于对较长的轴承胚料进行支撑，所述的横移组件上安装有支撑组件，所述的支撑组件用于对轴承胚料下垂的尾端进行支撑。本发明在激光切割过程中，通过观察置物板在刻度板外壁的位置，便于确定轴承胚料的延伸长度，辅助激光器对轴承胚料进行定量切割。

Description

一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，在轴承生产时，需要使用到激光切割机对圆管状的轴承胚料进行分段切割，公告号为CN114406501A的中国发明专利公开了一种管材激光切割机，该现有技术利用激光实现管材的分段切割，在对较长的管材进行切割时，由于管材具有一定的重量，管材的进给量不稳定会对管材的切割精度造成影响，切割下来的管材不在误差范围内，就会形成很多废料，造成原材料的浪费，且管材原料的表面存在锈以及其他的杂质，杂质的存在同样影响管材的切割精度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，包括激光切割机，所述的激光切割机上固定连接有机床，激光切割机中设置有传动单元，传动单元中安装有激光器，机床上固定连接有送料组件，所述的送料组件用于对轴承胚料进行间歇性传送，所述的送料组件上焊接有限位组件，所述的限位组件用于固定轴承胚料的所在位置，所述的机床上固定连接有除锈组件，所述的除锈组件用于对轴承胚料表皮的杂质进行清理，所述的机床中安装有横移组件，所述的横移组件用于对较长的轴承胚料进行支撑，所述的横移组件上安装有支撑组件，所述的支撑组件用于对轴承胚料下垂的尾端进行支撑。

轴承胚料安装在送料组件上，轴承胚料的尾端置于支撑组件上，通过支撑组件防止较长的轴承胚料尾端下垂，造成轴承胚料整体的弯曲，送料组件对轴承胚料进行运输时，利用限位组件固定轴承胚料在送料组件上的位置，当轴承胚料插入到除锈组件中，通过除锈组件对轴承胚料表皮的杂质进行刮落，利用激光切割机中的激光器对从除锈组件中延伸出来的轴承胚料进行切割。

进一步地，所述的送料组件包括固定连接在机床上的支撑架，支撑架上固定连接有刻度板，刻度板上套接有置物板，置物板中套接有限位杆，两个限位杆均和支撑架固定连接，置物板上铰接有两个辊筒，置物板中固定连接有齿条，齿条上啮合连接有第一齿轮，第一齿轮中固定连接有横杆，横杆和支撑架转动连接，横杆上安装有第一电机。

通过观察置物板在刻度板上的位置，确定轴承胚料的延长量，通过第一齿轮和齿条之间的啮合传动，实现轴承胚料的间歇性传送，通过在支撑架中设置两个限位杆，保证置物板水平运动。

进一步地，所述的限位组件包括焊接在置物板上的U形架，U形架中转动连接有转轴，转轴上固定连接有凸板，转轴贯穿U形架的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合连接有齿板，齿板中固定连接有气缸，气缸和置物板固定连接。

轴承胚料从U形架中穿过，轴承胚料置于转轴和两个辊筒之间，通过转轴带动凸板偏移抵紧轴承胚料，保证置物板携带轴承胚料移动，利用气缸的伸缩控制转轴上凸板的位置，在置物板复位时，防止轴承胚料反向移动。

进一步地，所述的除锈组件包括固定连接在机床上的承载座，承载座中转动连接有套筒，套筒上固定连接有齿圈，套筒中套接有卡圈，卡圈中套接有插销，插销和套筒螺纹连接，卡圈中固定连接有钢丝圈，承载座上设置有动力组件。

进一步地，所述的动力组件包括固定安装在承载座上的马达，马达输出轴上固定连接有连杆，连杆远离马达的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮和齿圈啮合连接。

套筒通过轴承在承载座中旋转，通过带有螺纹的插销将卡圈固定在套筒中，轴承胚料从钢丝圈中穿过，利用钢丝圈对轴承胚料的表皮进行打磨，卡圈呈可拆卸的设计，可以根据轴承胚料的直径选择合适的卡圈。

通过马达带动连杆旋转，马达为第三齿轮的转动提供动力，通过第三齿轮和齿圈之间的啮合带动套筒在承载座中转动，进而套筒中的钢丝圈对轴承胚料的表面进行打磨。

进一步地，所述的横移组件包括转动连接在机床中的螺杆，螺杆上安装有第二电机，螺杆中螺纹连接有滑座，滑座上固定连接有滑杆，滑杆和机床滑动安装，滑杆上固定连接有条形板，条形板上固定连接有直角架，直角架中安装有滚轮。

螺杆通过轴承在机床中转动，通过第二电机为螺杆的转动提供动力，滑座上固定连接有两个滑杆，两个条形板的设置带动直角架移动，滚轮的设置保证直角架横移的流畅性，直角架和机床之间采用伸缩式设计，可以根据轴承胚料的长度进行调节。

进一步地，所述的支撑组件包括固定连接在直角架上的安装壳，安装壳中转动连接有双头螺纹杆，双头螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上固定连接有导正杆，两个导正杆均和安装壳滑动安装，导正杆中转动连接有挡辊。

双头螺纹杆通过轴承在安装壳中旋转，螺纹套设置有两个，导正杆在安装壳内的滑槽中移动，挡辊对轴承胚料的两侧进行限位，且挡辊可以在导正杆中旋转。

进一步地，所述的安装壳上铰接有支撑筒。

支撑筒安装在安装壳的侧壁，且支撑筒可以旋转，支撑筒和辊筒位于同一条水平线上，用于对轴承胚料进行支撑。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明在激光切割过程中，利用第一齿轮和齿条带动置物板间歇性移动，通过观察置物板在刻度板外壁的位置，便于确定轴承胚料的延伸长度，辅助激光器对轴承胚料进行定量切割；（2）本发明在轴承胚料进料的过程中，利用凸板抵紧轴承胚料，保证轴承胚料和置物板一同行进，置物板复位时，凸板和轴承胚料费力，防止轴承胚料反向移动；（3）本发明通过套筒在承载座中旋转，带动钢丝圈转动，利用旋转的钢丝圈对轴承胚料的表皮进行打磨除杂，便于后期对轴承胚料的抛光，且钢丝圈可以为不同的直径通过插销进行拆卸，以配合不同的轴承胚料使用；（4）通过调节直角架的位置，利用安装壳以及支撑筒对轴承胚料的尾端进行支撑，防止较长的轴承胚料在加工时尾端下垂，造成整根轴承胚料弯曲，且两个挡辊的设置，可以对轴承胚料的尾部进行限位。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明激光气割机、机床和激光器连接结构示意图。

图3为本发明送料组件结构示意图。

图4为本发明限位组件结构示意图。

图5为本发明除锈组件结构示意图。

图6为本发明横移组件结构示意图。

图7为本发明支撑组件结构示意图。

附图标号：1-激光切割机；2-机床；3-传动单元；4-激光器；5-送料组件；6-限位组件；7-除锈组件；8-横移组件；9-支撑组件；51-支撑架；52-刻度板；53-置物板；54-限位杆；55-辊筒；56-齿条；57-第一齿轮；58-横杆；59-第一电机；61-U形架；62-转轴；63-凸板；64-第二齿轮；65-齿板；66-气缸；71-承载座；72-套筒；73-齿圈；74-第三齿轮；75-连杆；76-马达；77-卡圈；78-插销；79-钢丝圈；81-螺杆；82-第二电机；83-滑座；84-滑杆；85-条形板；86-直角架；87-滚轮；91-安装壳；92-双头螺纹杆；93-螺纹套；94-导正杆；95-挡辊；96-支撑筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图7，一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，包括激光切割机1，激光切割机1上固定连接有机床2，激光切割机1中设置有传动单元3，传动单元3中安装有激光器4，机床2上固定连接有送料组件5，送料组件5用于对轴承胚料进行间歇性传送，送料组件5上焊接有限位组件6，限位组件6用于固定轴承胚料的所在位置，机床2上固定连接有除锈组件7，除锈组件7用于对轴承胚料表皮的杂质进行清理，机床2中安装有横移组件8，横移组件8用于对较长的轴承胚料进行支撑，横移组件8上安装有支撑组件9，支撑组件9用于对轴承胚料下垂的尾端进行支撑。

轴承胚料安装在送料组件5上，轴承胚料的尾端置于支撑组件9上，通过支撑组件9防止较长的轴承胚料尾端下垂，造成轴承胚料整体的弯曲，送料组件5对轴承胚料进行运输时，利用限位组件6固定轴承胚料在送料组件5上的位置，当轴承胚料插入到除锈组件7中，通过除锈组件7对轴承胚料表皮的杂质进行刮落，利用激光切割机1中的激光器4对从除锈组件7中延伸出来的轴承胚料进行切割。

如图1、图2和图3所示，送料组件5包括固定连接在机床2上的支撑架51，支撑架51上固定连接有刻度板52，刻度板52上套接有置物板53，置物板53中套接有限位杆54，两个限位杆54均和支撑架51固定连接，置物板53上铰接有两个辊筒55，置物板53中固定连接有齿条56，齿条56上啮合连接有第一齿轮57，第一齿轮57中固定连接有横杆58，横杆58和支撑架51转动连接，横杆58上安装有第一电机59。

通过观察置物板53在刻度板52上的位置，确定轴承胚料的延长量，通过第一齿轮57和齿条56之间的啮合传动，实现轴承胚料的间歇性传送，通过在支撑架51中设置两个限位杆54，保证置物板53水平运动。

如图2和图4所示，限位组件6包括焊接在置物板53上的U形架61，U形架61中转动连接有转轴62，转轴62上固定连接有凸板63，转轴62贯穿U形架61的一端固定连接有第二齿轮64，第二齿轮64上啮合连接有齿板65，齿板65中固定连接有气缸66，气缸66和置物板53固定连接。

轴承胚料从U形架61中穿过，轴承胚料置于转轴62和两个辊筒55之间，通过转轴62带动凸板63偏移抵紧轴承胚料，保证置物板53携带轴承胚料移动，利用气缸66的伸缩控制转轴62上凸板63的位置，在置物板53复位时，防止轴承胚料反向移动。

如图2和图5所示，除锈组件7包括固定连接在机床2上的承载座71，承载座71中转动连接有套筒72，套筒72上固定连接有齿圈73，套筒72中套接有卡圈77，卡圈77中套接有插销78，插销78和套筒72螺纹连接，卡圈77中固定连接有钢丝圈79，承载座71上设置有动力组件。

如图2和图5所示，动力组件包括固定安装在承载座71上的马达76，马达76输出轴上固定连接有连杆75，连杆75远离马达76的一端固定连接有第三齿轮74，第三齿轮74和齿圈73啮合连接。

套筒72通过轴承在承载座71中旋转，通过带有螺纹的插销78将卡圈77固定在套筒72中，轴承胚料从钢丝圈79中穿过，利用钢丝圈79对轴承胚料的表皮进行打磨，卡圈77呈可拆卸的设计，可以根据轴承胚料的直径选择合适的卡圈77。

通过马达76带动连杆75旋转，马达76为第三齿轮74的转动提供动力，通过第三齿轮74和齿圈73之间的啮合带动套筒72在承载座71中转动，进而套筒72中的钢丝圈79对轴承胚料的表面进行打磨。

如图6所示，横移组件8包括转动连接在机床2中的螺杆81，螺杆81上安装有第二电机82，螺杆81中螺纹连接有滑座83，滑座83上固定连接有滑杆84，滑杆84和机床2滑动安装，滑杆84上固定连接有条形板85，条形板85上固定连接有直角架86，直角架86中安装有滚轮87。

螺杆81通过轴承在机床2中转动，通过第二电机82为螺杆81的转动提供动力，滑座83上固定连接有两个滑杆84，两个条形板85的设置带动直角架86移动，滚轮87的设置保证直角架86横移的流畅性，直角架86和机床2之间采用伸缩式设计，可以根据轴承胚料的长度进行调节。

如图7所示，支撑组件9包括固定连接在直角架86上的安装壳91，安装壳91中转动连接有双头螺纹杆92，双头螺纹杆92上螺纹连接有螺纹套93，螺纹套93上固定连接有导正杆94，两个导正杆94均和安装壳91滑动安装，导正杆94中转动连接有挡辊95。

双头螺纹杆92通过轴承在安装壳91中旋转，螺纹套93设置有两个，导正杆94在安装壳91内的滑槽中移动，挡辊95对轴承胚料的两侧进行限位，且挡辊95可以在导正杆94中旋转。

如图7所示，安装壳91上铰接有支撑筒96。

支撑筒96安装在安装壳91的侧壁，且支撑筒96可以旋转，支撑筒96和辊筒55位于同一条水平线上，用于对轴承胚料进行支撑。

本发明公开的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备的工作原理为：将轴承胚料置于两个辊筒55的顶部，启动气缸66带动齿板65移动，齿板65通过第二齿轮64带动转轴62在U形架61中旋转，进而转轴62外壁的凸板63抵紧轴承胚料，启动马达76，马达76通过连杆75带动第三齿轮74旋转，利用第三齿轮74和齿圈73之间的啮合带动套筒72在承载座71中转动，随后启动第一电机59，第一电机59带动横杆58在支撑架51中旋转时，第一齿轮57随着横杆58转动，通过第一齿轮57和齿条56之间的啮合，齿条56带动置物板53沿着刻度板52的外壁横移，利用刻度板52上的刻度确定轴承胚料的移动距离，当轴承胚料插入到套筒72中的钢丝圈79内，旋转的钢丝圈79对轴承胚料进行打磨，轴承胚料从套筒72中移出时，通过激光切割机1中的激光器4对轴承胚料进行切割，当对较长的轴承胚料进行加工时，启动第二电机82，第二电机82带动螺杆81在机床2中旋转，随着螺杆81的转动带动滑座83以及滑杆84在机床2中横向移动，滑杆84通过条形板85带动直角架86移动，且轴承胚料的尾端置于安装壳91的支撑筒96上，转动双头螺纹杆92，双头螺纹杆92带动螺纹套93和导正杆94在安装壳91中移动，导正杆94带动挡辊95置于轴承胚料的两侧，防止轴承胚料尾端滑落。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，包括激光切割机（1），其特征在于：所述的激光切割机（1）上固定连接有机床（2），激光切割机（1）中设置有传动单元（3），传动单元（3）中安装有激光器（4），机床（2）上固定连接有送料组件（5），所述的送料组件（5）用于对轴承胚料进行间歇性传送，所述的送料组件（5）上焊接有限位组件（6），所述的限位组件（6）用于固定轴承胚料的所在位置，所述的机床（2）上固定连接有除锈组件（7），所述的除锈组件（7）用于对轴承胚料表皮的杂质进行清理，所述的机床（2）中安装有横移组件（8），所述的横移组件（8）用于对较长的轴承胚料进行支撑，所述的横移组件（8）上安装有支撑组件（9），所述的支撑组件（9）用于对轴承胚料下垂的尾端进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的送料组件（5）包括固定连接在机床（2）上的支撑架（51），支撑架（51）上固定连接有刻度板（52），刻度板（52）上套接有置物板（53），置物板（53）中套接有限位杆（54），两个限位杆（54）均和支撑架（51）固定连接，置物板（53）上铰接有两个辊筒（55），置物板（53）中固定连接有齿条（56），齿条（56）上啮合连接有第一齿轮（57），第一齿轮（57）中固定连接有横杆（58），横杆（58）和支撑架（51）转动连接，横杆（58）上安装有第一电机（59）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的限位组件（6）包括焊接在置物板（53）上的U形架（61），U形架（61）中转动连接有转轴（62），转轴（62）上固定连接有凸板（63），转轴（62）贯穿U形架（61）的一端固定连接有第二齿轮（64），第二齿轮（64）上啮合连接有齿板（65），齿板（65）中固定连接有气缸（66），气缸（66）和置物板（53）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的除锈组件（7）包括固定连接在机床（2）上的承载座（71），承载座（71）中转动连接有套筒（72），套筒（72）上固定连接有齿圈（73），套筒（72）中套接有卡圈（77），卡圈（77）中套接有插销（78），插销（78）和套筒（72）螺纹连接，卡圈（77）中固定连接有钢丝圈（79），承载座（71）上设置有动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的动力组件包括固定安装在承载座（71）上的马达（76），马达（76）输出轴上固定连接有连杆（75），连杆（75）远离马达（76）的一端固定连接有第三齿轮（74），第三齿轮（74）和齿圈（73）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的横移组件（8）包括转动连接在机床（2）中的螺杆（81），螺杆（81）上安装有第二电机（82），螺杆（81）中螺纹连接有滑座（83），滑座（83）上固定连接有滑杆（84），滑杆（84）和机床（2）滑动安装，滑杆（84）上固定连接有条形板（85），条形板（85）上固定连接有直角架（86），直角架（86）中安装有滚轮（87）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的支撑组件（9）包括固定连接在直角架（86）上的安装壳（91），安装壳（91）中转动连接有双头螺纹杆（92），双头螺纹杆（92）上螺纹连接有螺纹套（93），螺纹套（93）上固定连接有导正杆（94），两个导正杆（94）均和安装壳（91）滑动安装，导正杆（94）中转动连接有挡辊（95）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用轴承胚料定量切割设备，其特征在于：所述的安装壳（91）上铰接有支撑筒（96）。