CN117921814A - 一种用于建筑工程板材自动化打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，属于建筑板材加工领域。一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，包括支撑块，所述支撑块的一侧设置有第一调节组件，所述第一调节组件的一侧安装有输送组件，所述输送组件的下端设置有底板，通过打孔器对建筑板材进行打孔操作后，在输送组件的作用下，使建筑板材向移动，当建筑板材移动到打磨器的正下方时，利用打磨器对建筑板材的外侧表面进行打磨，从而将板材孔洞周围翘起的木屑打磨，使建筑板材的外侧表面变得平整光滑，在一定的程度上增加了加工后建筑板材的质量，同时也不会出现因为是施工人员在搬运建筑板材过程中由于翘起的木屑造成手部出现损伤的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于建筑工程板材自动化打孔装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
建筑工程板材在进行打孔操作之后，建筑板材表面上的孔洞周边会存在翘起的木屑，而目前大多数的自动化打孔装置无法对建筑板材孔洞周边存在翘起的木屑进行打磨操作，使翘起的木屑存在建筑板材表面孔洞的周围，从而在一定程度上降低了加工后建筑板材的质量，同时还会存在施工人员在搬运建筑板材的过程中，由于建筑板材孔洞周边翘起的木屑造成施工人员的手受伤的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
建筑工程板材在进行打孔操作之后，建筑板材表面上的孔洞周边会存在翘起的木屑，而目前大多数的自动化打孔装置无法对建筑板材孔洞周边存在翘起的木屑进行打磨操作，使翘起的木屑存在建筑板材表面孔洞的周围，从而在一定程度上降低了加工后建筑板材的质量，同时还会存在施工人员在搬运建筑板材的过程中，由于建筑板材孔洞周边翘起的木屑造成施工人员的手受伤的情况出现。
一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，包括支撑块，所述支撑块的一侧设置有第一调节组件，所述第一调节组件的一侧安装有输送组件，所述输送组件的下端设置有底板，所述底板的上端设置有滑轨，所述滑轨的一侧设置有第二调节组件，且所述支撑块的一侧安装有第一升降组件，所述第一升降组件的一侧设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧表面上套接有矩形连接块，所述矩形连接块的下端设置有打孔器；
所述第一调节组件包括有液压泵、矩形支撑块、固定组件和滑槽，所述液压泵的一端固定连接有矩形支撑块，所述矩形支撑块的内部设置有固定组件，且所述矩形支撑块的下端设置有滑槽。
优选的，所述电磁滑轨的另一端安装有第二升降组件，所述第二升降组件的一侧安装有打磨器，所述打磨器的下端设置有支撑柱。
优选的，所述固定组件包括有第一驱动电机、转动组、第一螺纹杆、第二螺纹杆和L型固定块，所述第一驱动电机的一侧输出端的外侧表面上套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧啮合有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮套接在第一螺纹杆的外侧表面上，所述第一螺纹杆的下端设置有转动组，所述转动组的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接有L型固定块，所述L型固定块的下端设置有若干个矩形凹槽。
优选的，所述第二调节组件的组成部分与第一调节组件的组成部分相同，所述矩形支撑块的下端设置的滑槽与滑轨相契合。
优选的，所述输送组件包括有第二驱动电机、第二圆形齿轮、输送辊、第三圆形齿轮、第一转动带和第二转动带，所述第二驱动电机的一侧输出端套接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮的外侧表面上啮合有第一转动带，且所述第二圆形齿轮的一端外侧表面上固定连接有输送辊，所述输送辊的另一端外侧表面上固定连接有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮的外侧表面上啮合有第二转动带。
优选的，所述第一转动带的内侧啮合有若干个第二圆形齿轮，所述第二转动带的内侧啮合有若干个第三圆形齿轮，所述第二圆形齿轮的设置数量与第三圆形齿轮的设置数量相同，每个所述第二圆形齿轮的一端外侧表面上均固定连接有输送辊。
优选的，所述第一升降组件包括有第三驱动电机、第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述第三驱动电机的一侧输出端套接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端表面上套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧表面上啮合有第三转动带，所述第三转动带的一端内侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在第四螺纹杆的外侧表面上。
优选的，所述电磁滑轨的一端套接在第三螺纹杆的外侧表面上，所述打磨器的两端设置有连接块，所述打磨器两端设置的连接块套接在第四螺纹杆的外侧表面上，所述第二升降组件的组成部件与第一升降组件的组成部件相同。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过打孔器对建筑板材进行打孔操作后，在输送组件的作用下，使建筑板材向移动，当建筑板材移动到打磨器的正下方时，利用打磨器对建筑板材的外侧表面进行打磨，从而将板材孔洞周围翘起的木屑打磨，使建筑板材的外侧表面变得平整光滑，在一定的程度上增加了加工后建筑板材的质量，同时也不会出现因为是施工人员在搬运建筑板材过程中由于翘起的木屑造成手部出现损伤的情况发生。
(2)本发明中，根据建筑板材的宽度通过液压泵推动第一调节组件与第二调节组件向中间部位移动进行宽度调节，在启动第一驱动电机使L型固定块向下移动进行高度调节，从而达到根据板材的宽度与高度进行一个调节的作用，进而达到固定板材的作用，在一定的程度上增加了自动化打孔装置固定不同类型建筑板材的多样性。
(3)本发明中，通过第二驱动电机的转动会带动输送辊进行转动，随着输送辊的转动会带动建筑板材向前移动，从而对建筑板材进行一个输送的作用，进而避免了工作人员手工输送建筑板材，这样在一定程度上增加了建筑板材打孔装置的自动化，同时也起到了省时省力的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的第一调节组件结构示意图；
图5为本发明的固定组件结构示意图；
图6为本发明的输送组件结构示意图；
图7为本发明的第一升降组件结构示意图。
图中标号说明：1、支撑块；2、第一调节组件；201、液压泵；202、矩形支撑块；203、滑槽；204、固定组件；205、第一驱动电机；206、锥形齿轮；207、第一圆形齿轮；208、第一螺纹杆；209、转动组；210、第二螺纹杆；211、L型固定块；212、矩形凹槽；3、输送组件；301、第二驱动电机；302、第二圆形齿轮；303、第一转动带；304、输送辊；305、第三圆形齿轮；306、第二转动带；4、底板；5、滑轨；6、第二调节组件；7、第一升降组件；701、第三驱动电机；702、第三螺纹杆；703、第一齿轮；704、第三转动带；705、第二齿轮；706、第四螺纹杆；8、电磁滑轨；9、矩形连接块；10、打孔器；11、第二升降组件；12、打磨器；13、支撑柱。
具体实施方式
实施例：请参阅图1，一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，包括支撑块1，支撑块1的一侧设置有第一调节组件2，第一调节组件2的一侧安装有输送组件3，输送组件3的下端设置有底板4，底板4的上端设置有滑轨5，滑轨5的一侧设置有第二调节组件6，且支撑块1的一侧安装有第一升降组件7，第一升降组件7的一侧设置有电磁滑轨8，电磁滑轨8的外侧表面上套接有矩形连接块9，矩形连接块9的下端设置有打孔器10；
请参阅图4，第一调节组件2包括有液压泵201、矩形支撑块202、滑槽203和固定组件204，液压泵201的一端固定连接有矩形支撑块202，矩形支撑块202的内部设置有固定组件204，且矩形支撑块202的下端设置有滑槽203，第一调节组件2可以根据建筑板材的宽度与高度进行一个调节作用，从而达到固定建筑板材的作用。
请参阅图2-3，电磁滑轨8的另一端安装有第二升降组件11，第二升降组件11的一侧安装有打磨器12，打磨器12的下端设置有支撑柱13，电磁滑轨8可以控制打孔器10的左右移动，且电磁滑轨8的两端设置有连接块，并且电磁滑轨8一端设置的连接块套接在第一升降组件7中第三螺纹杆702的外侧表面上，而电磁滑轨8另一端设置的连接块套接在第二升降组件11中第三螺纹杆702的外侧表面上。
请参阅图5，固定组件204包括有第一驱动电机205、转动组209、第一螺纹杆208、第二螺纹杆210和L型固定块211，第一驱动电机205的一侧输出端的外侧表面上套接有锥形齿轮206，锥形齿轮206的一侧啮合有第一圆形齿轮207，第一圆形齿轮207套接在第一螺纹杆208的外侧表面上，第一螺纹杆208的下端设置有转动组209，转动组209的一端设置有第二螺纹杆210，第二螺纹杆210的一端连接有L型固定块211，L型固定块211的下端设置有若干个矩形凹槽212，且转动组209起到了带动第一螺纹杆208与第二螺纹杆210同时转动的作用，且L型固定块211的底端位于输送辊304的半径位置。
具体的，首先根据建筑板材的宽度启动第一调节组件2中液压泵201与第二调节组件6中液压泵201，随着液压泵201的伸展会带动矩形支撑块202沿着滑轨5向中间部位移动，直到L型固定块211的一端接触到建筑板材的外侧表面上为止，当L型固定块211的一端接触到建筑板材的外侧表面时，启动第一调节组件2中第一驱动电机205与第二调节组件6中第一驱动电机205，随着第一驱动电机205的转动会带动锥形齿轮206的转动，从而带动第一圆形齿轮207的转动，进而带动第一螺纹杆208的转动会带动转动组209的转动，进而带动第二螺纹杆210的转动，且第一螺纹杆208与第二螺纹杆210的转动会带动L型固定块211向下移动，直到L型固定块211的下端表面接触到建筑板材的上端外侧表面为止，从而可以让自动化打孔装置可以根据建筑板材的宽度与高度进行一个调节的作用，进而对不同宽度的建筑板材进行固定操作，这样在一定的程度上增加了自动化打孔装置固定不同类型建筑板材的多样性。
第二调节组件6的组成部分与第一调节组件2的组成部分相同，矩形支撑块202的下端设置的滑槽203与滑轨5相契合。
请参阅图6，输送组件3包括有第二驱动电机301、第二圆形齿轮302、第一转动带303、输送辊304、第三圆形齿轮305和第二转动带306，第二驱动电机301的一侧输出端套接有第二圆形齿轮302，第二圆形齿轮302的外侧表面上啮合有第一转动带303，且第二圆形齿轮302的一端外侧表面上固定连接有输送辊304，输送辊304的另一端外侧表面上固定连接有第三圆形齿轮305，第三圆形齿轮305的外侧表面上啮合有第二转动带306。
第一转动带303的内侧啮合有若干个第二圆形齿轮302，第二转动带306的内侧啮合有若干个第三圆形齿轮305，第二圆形齿轮302的设置数量与第三圆形齿轮305的设置数量相同，每个第二圆形齿轮302的一端外侧表面上均固定连接有输送辊304。
具体的，将需要进行打孔操作的建筑板材放置在输送辊304的上端表面上，然后启动第二驱动电机301，随着第二驱动电机301的转动会带动第二圆形齿轮302的转动，从而带动输送辊304的转动，进而带动第三圆形齿轮305的转动，且第二圆形齿轮302与第三圆形齿轮305的转动会带动第一转动带303与第二转动带306的转动，而第一转动带303与第二转动带306的转动会带动若干个输送辊304的转发进而带动建筑板材向前移动，从而对建筑板材进行一个输送的作用，进而避免了工作人员手工输送建筑板材，这样在一定程度上增加了建筑板材打孔装置的自动化，同时也起到了省时省力的作用。
请参阅图7，第一升降组件7包括有第三驱动电机701、第三螺纹杆702和第四螺纹杆706，第三驱动电机701的一侧输出端套接有第三螺纹杆702，第三螺纹杆702的下端表面上套接有第一齿轮703，第一齿轮703的外侧表面上啮合有第三转动带704，第三转动带704的一端内侧啮合有第二齿轮705，第二齿轮705套接在第四螺纹杆706的外侧表面上。
电磁滑轨8的一端套接在第三螺纹杆702的外侧表面上，打磨器12的两端设置有连接块，打磨器12两端设置的连接块套接在第四螺纹杆706的外侧表面上，第二升降组件11的组成部件与第一升降组件7的组成部件相同。
具体的，当建筑板材移动到支撑柱13的上端表面时，启动第一升降组件7中第三驱动电机701与第二升降组件11中第三驱动电机701，随着第三驱动电机701的转动会带动第三螺纹杆702的转动，从而带动第一齿轮703的转动，进而带动第三转动带704的转动，且第三转动带704的转动会带动第二齿轮705的转动进而带动第四螺纹杆706的转动，而第三螺纹杆702余第四螺纹杆706的转动会带动电磁滑轨8余打磨器12向下移动，同时电磁滑轨8向下移动会带动打孔器10向下移动，直到打孔器10的下端接触到建筑板材的上端表面为止，此时打磨器12的下端表面接触到建筑板材的表面，然后利用电磁滑轨8来调整打孔器10的左右移动，直到打孔器10对准建筑板材需要进行打孔操作的位置，当打孔器10对建筑板材打孔完成后，利用输送组件3推动建筑板材向前移动，进而使打孔器10对建筑板材进行下一个打孔操作，同时当建筑板材移动到打磨器10的正下方时，打磨器10会对建筑板材进行打磨操作，从而将板材孔洞周围翘起的木屑打磨，使建筑板材的外侧表面变得平整光滑，在一定的程度上增加了加工后建筑板材的质量，同时也不会出现因为是施工人员在搬运建筑板材过程中由于翘起的木屑造成手部出现损伤的情况发生。
工作原理：将需要进行打孔操作的建筑板材放置在输送辊304的上端表面后，根据建筑板材的宽度启动第一调节组件2中液压泵201与第二调节组件6中液压泵201，随着液压泵201的伸展会带动矩形支撑块202沿着滑轨5向中间部位移动，直到L型固定块211的一端接触到建筑板材的外侧表面上为止，当L型固定块211的一端接触到建筑板材的外侧表面时，启动第一调节组件2中第一驱动电机205与第二调节组件6中第一驱动电机205，随着第一驱动电机205的转动会带动锥形齿轮206的转动，从而带动第一圆形齿轮207的转动，进而带动第一螺纹杆208的转动会带动转动组209的转动，进而带动第二螺纹杆210的转动，且第一螺纹杆208与第二螺纹杆210的转动会带动L型固定块211向下移动，直到L型固定块211的下端表面接触到建筑板材的上端外侧表面为止，从而可以让自动化打孔装置可以根据建筑板材的宽度与高度进行一个调节的作用，进而对不同宽度的建筑板材进行固定操作，这样在一定的程度上增加了自动化打孔装置固定不同类型建筑板材的多样性，当第一调节组件2与第二调节组件6对建筑板材进行固定操作后，会启动第二驱动电机301，随着第二驱动电机301的转动会带动第二圆形齿轮302的转动，从而带动输送辊304的转动，进而带动第三圆形齿轮305的转动，且第二圆形齿轮302与第三圆形齿轮305的转动会带动第一转动带303与第二转动带306的转动，而第一转动带303与第二转动带306的转动会带动若干个输送辊304的转发进而带动建筑板材向前移动，从而对建筑板材进行一个输送的作用，进而避免了工作人员手工输送建筑板材，这样在一定程度上增加了建筑板材打孔装置的自动化，同时也起到了省时省力的作用，当建筑板材移动到支撑柱13的上端表面时，启动第一升降组件7中第三驱动电机701与第二升降组件11中第三驱动电机701，随着第三驱动电机701的转动会带动第三螺纹杆702的转动，从而带动第一齿轮703的转动，进而带动第三转动带704的转动，且第三转动带704的转动会带动第二齿轮705的转动进而带动第四螺纹杆706的转动，而第三螺纹杆702余第四螺纹杆706的转动会带动电磁滑轨8余打磨器12向下移动，同时电磁滑轨8向下移动会带动打孔器10向下移动，直到打孔器10的下端接触到建筑板材的上端表面为止，然后利用电磁滑轨8来调整打孔器10的左右移动，直到打孔器10对准建筑板材需要进行打孔操作的位置，当打孔器10对建筑板材打孔完成后，利用输送组件3推动建筑板材向前移动，进而使打孔器10对建筑板材进行下一个打孔操作，同时当建筑板材移动到打磨器10的正下方时，打磨器10会对建筑板材进行打磨操作，从而将板材孔洞周围翘起的木屑打磨，使建筑板材的外侧表面变得平整光滑，在一定的程度上增加了加工后建筑板材的质量，同时也不会出现因为是施工人员在搬运建筑板材过程中由于翘起的木屑造成手部出现损伤的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的一侧设置有第一调节组件(2)，所述第一调节组件(2)的一侧安装有输送组件(3)，所述输送组件(3)的下端设置有底板(4)，所述底板(4)的上端设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的一侧设置有第二调节组件(6)，且所述支撑块(1)的一侧安装有第一升降组件(7)，所述第一升降组件(7)的一侧设置有电磁滑轨(8)，所述电磁滑轨(8)的外侧表面上套接有矩形连接块(9)，所述矩形连接块(9)的下端设置有打孔器(10)；
所述第一调节组件(2)包括有液压泵(201)、矩形支撑块(202)、滑槽(203)和固定组件(204)，所述液压泵(201)的一端固定连接有矩形支撑块(202)，所述矩形支撑块(202)的内部设置有固定组件(204)，且所述矩形支撑块(202)的下端设置有滑槽(203)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述电磁滑轨(8)的另一端安装有第二升降组件(11)，所述第二升降组件(11)的一侧安装有打磨器(12)，所述打磨器(12)的下端设置有支撑柱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述固定组件(204)包括有第一驱动电机(205)、转动组(209)、第一螺纹杆(208)、第二螺纹杆(210)和L型固定块(211)，所述第一驱动电机(205)的一侧输出端的外侧表面上套接有锥形齿轮(206)，所述锥形齿轮(206)的一侧啮合有第一圆形齿轮(207)，所述第一圆形齿轮(207)套接在第一螺纹杆(208)的外侧表面上，所述第一螺纹杆(208)的下端设置有转动组(209)，所述转动组(209)的一端设置有第二螺纹杆(210)，所述第二螺纹杆(210)的一端连接有L型固定块(211)，所述L型固定块(211)的下端设置有若干个矩形凹槽(212)。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述第二调节组件(6)的组成部分与第一调节组件(2)的组成部分相同，所述矩形支撑块(202)的下端设置的滑槽(203)与滑轨(5)相契合。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括有第二驱动电机(301)、第二圆形齿轮(302)、输送辊(304)、第三圆形齿轮(305)、第一转动带(303)和第二转动带(306)，所述第二驱动电机(301)的一侧输出端套接有第二圆形齿轮(302)，所述第二圆形齿轮(302)的外侧表面上啮合有第一转动带(303)，且所述第二圆形齿轮(302)的一端外侧表面上固定连接有输送辊(304)，所述输送辊(304)的另一端外侧表面上固定连接有第三圆形齿轮(305)，所述第三圆形齿轮(305)的外侧表面上啮合有第二转动带(306)。
6.根据权利要求5所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述第一转动带(303)的内侧啮合有若干个第二圆形齿轮(302)，所述第二转动带(306)的内侧啮合有若干个第三圆形齿轮(305)，所述第二圆形齿轮(302)的设置数量与第三圆形齿轮(305)的设置数量相同，每个所述第二圆形齿轮(302)的一端外侧表面上均固定连接有输送辊(304)。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述第一升降组件(7)包括有第三驱动电机(701)、第三螺纹杆(702)和第四螺纹杆(706)，所述第三驱动电机(701)的一侧输出端套接有第三螺纹杆(702)，所述第三螺纹杆(702)的下端表面上套接有第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)的外侧表面上啮合有第三转动带(704)，所述第三转动带(704)的一端内侧啮合有第二齿轮(705)，所述第二齿轮(705)套接在第四螺纹杆(706)的外侧表面上。
8.根据权利要求7所述的一种用于建筑工程板材自动化打孔装置，其特征在于：所述电磁滑轨(8)的一端套接在第三螺纹杆(702)的外侧表面上，所述打磨器(12)的两端设置有连接块，所述打磨器(12)两端设置的连接块套接在第四螺纹杆(706)的外侧表面上，所述第二升降组件(11)的组成部件与第一升降组件(7)的组成部件相同。
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| CN120269649A (zh) * | 2025-05-22 | 2025-07-08 | 弘瑞力丰复合材料(沭阳)有限公司 | 一种桦木单板精准定位挖补装置及其操作流程 |
Citations (5)
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2023
- 2023-12-15 CN CN202311729751.2A patent/CN117921814A/zh active Pending
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