CN117921757A - 一种复合薄膜材料双刀分切装置及分切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及快消品行业技术领域，公开了一种复合薄膜材料双刀分切装置，包括两个安装板一，两个所述安装板一的相对侧固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁转动连接有多个刀座，多个所述刀座的中部螺纹连接有固定螺栓，还公开了一种复合薄膜材料双刀分切方法，包括以下步骤：预先准备：将待分切的成卷复合薄膜材料套在传送辊的外壁，随后依次牵引薄膜经过托辊的外壁、双分切刀组和辅助辊之间。通过5mm双刀设计，实现从薄膜产品中间分切掏空5mm的材料废边，设计牵引动力辊，能够对分切出的薄膜材料进行压住，解决双刀设计产生的废料容易卡在双刀间的问题，以及满足不同分切需求，同时解决了标签无法做不同颜色的问题。
Description
技术领域
本发明涉及快消品行业技术领域，具体为一种复合薄膜材料双刀分切装置及分切方法。
背景技术
复合薄膜材料通常是由多层不同材质的薄膜通过复合工艺制成的材料。这种复合薄膜材料通常具有多种优良性能，例如抗拉伸、耐磨损、防潮、耐化学腐蚀等特点，因此在包装、印刷、食品加工等领域得到广泛应用。目前在利用复合薄膜材料进行标签生产时，需要对其进行分切成不同尺寸的薄膜材料，以满足不同产品类型标签的使用。
但是现有的分切机或品检机分切刀组，主要是单刀分切复合薄膜材料，从而导致目前大多产品标签的上下位置要么透明要么统一颜色，使得标签类型较为单一，无法满足个性化标签生产需求，其具有一定的局限性，并且在分切时，需要多次操作才能完成对材料的切割，导致生产效率低，同时若在针对某些特殊工艺产品进行生产时，使用传统的分切机或品检机分切刀组进行双刀操作时，会浪费2cm宽的材料，从而使得成本增加，且在切割时，容易在复合薄膜上形成切口不平整、偏斜或者毛边的情况，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合薄膜材料双刀分切装置及分切方法，解决了现有的分切机或品检机分切刀组，主要是单片分切复合薄膜材料，无法满足不同工艺产品的分切生产需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合薄膜材料双刀分切装置，包括两个安装板一，两个所述安装板一的相对侧固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁转动连接有多个刀座，多个所述刀座的中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与调节杆的外壁接触，多个所述刀座的外壁均可拆卸有两个刀片，两个所述安装板一的相对侧转动连接有辅助辊，每组所述刀片的底部设置在辅助辊的外部缝隙中，两个所述安装板一的外壁均固定连接有安装板二，两个所述安装板二的相对侧均设置有牵引动力压料组件。
优选的，所述牵引动力压料组件包括导向辊，所述导向辊的两端分别转动连接在两个安装板二的相对侧，所述导向辊的两端均转动连接有连接板，两个所述安装板二的相对侧均转动连接有安装座，每个所述安装座的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有连接块，所述连接块的外壁转动连接在连接板的外壁，两个所述连接板的相对侧转动连接有动力压辊。
优选的，两个所述安装板二的相对侧转动连接有输送辊，所述动力压辊的外壁贴合在输送辊的外壁。
优选的，两个所述安装板一的相对侧转动连接有传送辊，两个所述安装板一的相对侧设置有托辊，所述托辊的水平位置高于传送辊的水平位置。
优选的，两个所述安装板一的底部均固定连接有固定板，其中一个所述固定板的底部设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的外壁固定连接在固定板的底部，所述电机的驱动端固定连接有皮带轮一，所述传送辊的外壁固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外部套设有皮带。
优选的，所述传送辊和输送辊的外部设置有连接组件。
优选的，所述连接组件包括齿轮一，所述齿轮一的中部固定连接在传送辊的外壁，所述输送辊的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的外部啮合连接有链条。
一种复合薄膜材料双刀分切方法，包括以下步骤：
S1、预先准备：将待分切的成卷复合薄膜材料套在传送辊的外壁，随后依次牵引薄膜经过托辊的外壁、双分切刀组和辅助辊之间、输送辊和动力压辊之间以及导向辊的外壁，由外部收集装置进行收集；
S2、分切加工：准备工作结束后，启动装置，使得驱动组件控制传送辊和输送辊进行同步旋转，使得薄膜在多个辊的外部移动，从而在经过双分切刀组和辅助辊之间时，被每组相距5mm的刀片切割；
S3、压料：在输送辊的旋转带动下，使得双刀中部的5mm宽度废料与分切成条的薄膜贯穿动力压辊和输送辊之间，同时启动电动伸缩杆，使得连接板活动带动动力压辊压贴在输送辊的外壁，对5mm的刀分切材料压紧，使得张力平衡。
本发明提供了一种复合薄膜材料双刀分切装置及分切方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过5mm双刀设计，能够将薄膜产品分切出5mm宽的材料废边，从而实现从薄膜产品中间分切掏空5mm的材料废边，有利于适应对不同工艺产品的分切需求，提高装置的适用性，并且双刀分切功能能够解决传统分切机或品检机分切刀组在进行双刀操作时会浪费2cm宽材料的问题，降低了生产成本，同时有效提高了生产效率，并且保证了复合薄膜上的刀口平整，无偏斜以及毛边的情况，进而保证切割质量。
2、本发明通过设计了牵引动力压辊，解决废边料非常容易卡在双刀间的问题，保证了废料速度与正常产品的速度一致，进而避免废料停留在双刀处造成分切刀力度不均而产生材料活口以及材料很容易断裂的问题，进而有效提高了生产效率。
3、本发明通过5mm双刀设计还解决了热熔胶标签的上下位置无法做不同颜色的问题，该双刀设计能够让标签出血位做小到0.5cm，使得标签上下位置可以做不同颜色和效果，同时保证了跑偏也不会出现漏色的情况，最大化节
4、本发明结构简单，能够安装在智能品检机上，使品检、分切、收卷一次完成，将两道工序压成一道，最大化的节约时间。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的辅助辊结构示意图；
图4为图3中A处放大图
图5为本发明的电动伸缩杆结构示意图；
图6为本发明的流程图。
其中，1、安装板一；2、调节杆；3、刀座；4、固定螺栓；5、刀片；6、辅助辊；7、安装板二；8、导向辊；9、电动伸缩杆；10、连接块；11、连接板；12、动力压辊；13、输送辊；14、固定板；15、传送辊；16、托辊；17、电机；18、皮带轮一；19、皮带轮二；20、皮带；21、齿轮一；22、齿轮二；23、链条；24、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅附图1-附图4，本发明实施例提供一种复合薄膜材料双刀分切装置，包括两个安装板一1，其特征在于，两个安装板一1的相对侧固定连接有调节杆2，调节杆2的外壁转动连接有多个刀座3，多个刀座3的中部螺纹连接有固定螺栓4，固定螺栓4的外壁与调节杆2的外壁接触，多个刀座3的外壁均可拆卸有两个刀片5，两个安装板一1的相对侧转动连接有辅助辊6，每组刀片5的底部设置在辅助辊6的外部缝隙中，两个安装板一1的外壁均固定连接有安装板二7，两个安装板二7的相对侧均设置有牵引动力压料组件。
具体的，通过多个刀座3上的固定螺栓4，可以控制刀座3底部刀片5与辅助辊6之间的接触角度以及偏移角度，从而能够提高其分切加工中的适应性，并且能够便于更换刀座3，每个刀座3底部的两个刀片5之间的距离为5mm，其可以将薄膜产品分切出5mm宽的材料废边，进而实现从薄膜产品中间分切掏空5mm的材料废边，有利于适应对不同工艺产品的分切需求，提高装置的适用性，并且双刀分切功能能够解决传统分切机或品检机分切刀组在进行双刀操作时会浪费2cm宽材料的问题，降低了生产成本，同时有效提高了生产效率，并且保证了复合薄膜上的刀口平整，无偏斜以及毛边的情况，进而保证切割质量，还解决了热熔胶标签的上下位置无法做不同颜色的问题，该双刀设计能够让标签出血位做小到0.5cm，使得标签上下位置可以做不同颜色和效果，同时保证了跑偏也不会出现漏色的情况，最大化节省成本，提高效率。
参阅附图5，牵引动力压料组件包括导向辊8，导向辊8的两端分别转动连接在两个安装板二7的相对侧，导向辊8的两端均转动连接有连接板11，两个安装板二7的相对侧均转动连接有安装座24，每个安装座24的外壁固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的驱动端固定连接有连接块10，连接块10的外壁转动连接在连接板11的外壁，两个连接板11的相对侧转动连接有动力压辊12。
具体的，在切割完毕后，薄膜以及废边会经过输送辊13和动力压辊12之间的缝隙中，随后通过启动电动伸缩杆9来控制连接板11的活动角度，进而控制动力压辊12与输送辊13外壁之间的距离，从而紧贴在输送辊13的外壁上，从而在薄膜材料进行双刀分切的时候，动力压辊12可以将5mm刀分切材料压紧，从而实现了其张力平衡，使得在进行双刀分切时，不会产生材料活口，进而满足了5mm双刀分切模的要求，解决废边料非常容易卡在双刀间的问题，保证了废料速度与正常产品的速度一致，进而避免废料停留在双刀处造成分切刀力度不均而产生材料活口以及材料很容易断裂的问题，进而有效提高了生产效率。
请参阅附图1，两个安装板二7的相对侧转动连接有输送辊13，动力压辊12的外壁贴合在输送辊13的外壁。
具体的，输送辊13的主要目的是协助分切后的废料以及薄膜进行移动，进而到下一个部件处。
请参阅附图2，两个安装板一1的相对侧转动连接有传送辊15，两个安装板一1的相对侧设置有托辊16，托辊16的水平位置高于传送辊15的水平位置。
具体的，传送辊15用于传送待切割的复合薄膜材料，托辊16可以帮助复合薄膜材料从卷筒形式引导到双刀分切部件上，进而保证了材料的稳定输送和定位，同时在切割过程中，托辊16可以提供支撑和压力，使得复合薄膜材料能够在双刀分切部件上保持平整，避免出现材料松动或波纹等问题，并且具有导向作用。
两个安装板一1的底部均固定连接有固定板14，其中一个固定板14的底部设置有驱动组件。
驱动组件包括电机17，电机17的外壁固定连接在固定板14的底部，电机17的驱动端固定连接有皮带轮一18，传送辊15的外壁固定连接有皮带轮二19，皮带轮一18和皮带轮二19的外部套设有皮带20。
具体的，通过启动电机17，使得皮带轮一18进行旋转，进而带动皮带20进行运行，进而使得皮带轮二19进行同步旋转，从而控制传送辊15进行同步旋转，使得传送辊15旋转带动待分切的复合薄膜材料卷筒旋转送料。
传送辊15和输送辊13的外部设置有连接组件。
请参阅附图1-附图2，连接组件包括齿轮一21，齿轮一21的中部固定连接在传送辊15的外壁，输送辊13的外壁固定连接有齿轮二22，齿轮一21和齿轮二22的外部啮合连接有链条23。
具体的，通过传送辊15带动齿轮一21进行同步旋转，进而使得链条23运行，带动齿轮二22进行同步旋转，从而使得输送辊13进行同步旋转，能够有效的保证分切后的复合薄膜材料被输送至下一个部件处，同时保证了整个分切过程中复合薄膜材料的平整。
请参阅附图6，一种复合薄膜材料双刀分切方法，包括以下步骤：
S1、预先准备：将待分切的成卷复合薄膜材料套在传送辊15的外壁，随后依次牵引薄膜经过托辊16的外壁、双分切刀组和辅助辊6之间、输送辊13和动力压辊12之间以及导向辊8的外壁，由外部收集装置进行收集；
S2、分切加工：准备工作结束后，启动装置，使得驱动组件控制传送辊15和输送辊13进行同步旋转，使得薄膜在多个辊的外部移动，从而在经过双分切刀组和辅助辊6之间时，被每组相距5mm的刀片5切割；
S3、压料：在输送辊13的旋转带动下，使得双刀中部的5mm宽度废料与分切成条的薄膜贯穿动力压辊12和输送辊13之间，同时启动电动伸缩杆9，使得连接板11活动带动动力压辊12压贴在输送辊13的外壁，对5mm的刀分切材料压紧，使得张力平衡。
具体的，上述装置及其分切方法结构简单，能够安装在智能品检机上，使品检、分切、收卷一次完成，将两道工序压成一道，最大化的节约时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种复合薄膜材料双刀分切装置，包括两个安装板一(1)，其特征在于，两个所述安装板一(1)的相对侧固定连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)的外壁转动连接有多个刀座(3)，多个所述刀座(3)的中部螺纹连接有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的外壁与调节杆(2)的外壁接触，多个所述刀座(3)的外壁均可拆卸有两个刀片(5)，两个所述安装板一(1)的相对侧转动连接有辅助辊(6)，每组所述刀片(5)的底部设置在辅助辊(6)的外部缝隙中，两个所述安装板一(1)的外壁均固定连接有安装板二(7)，两个所述安装板二(7)的相对侧均设置有牵引动力压料组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，所述牵引动力压料组件包括导向辊(8)，所述导向辊(8)的两端分别转动连接在两个安装板二(7)的相对侧，所述导向辊(8)的两端均转动连接有连接板(11)，两个所述安装板二(7)的相对侧均转动连接有安装座(24)，每个所述安装座(24)的外壁固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的驱动端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的外壁转动连接在连接板(11)的外壁，两个所述连接板(11)的相对侧转动连接有动力压辊(12)。
3.根据权利要求2所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，两个所述安装板二(7)的相对侧转动连接有输送辊(13)，所述动力压辊(12)的外壁贴合在输送辊(13)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，两个所述安装板一(1)的相对侧转动连接有传送辊(15)，两个所述安装板一(1)的相对侧设置有托辊(16)，所述托辊(16)的水平位置高于传送辊(15)的水平位置。
5.根据权利要求4所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，两个所述安装板一(1)的底部均固定连接有固定板(14)，其中一个所述固定板(14)的底部设置有驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(17)，所述电机(17)的外壁固定连接在固定板(14)的底部，所述电机(17)的驱动端固定连接有皮带轮一(18)，所述传送辊(15)的外壁固定连接有皮带轮二(19)，所述皮带轮一(18)和皮带轮二(19)的外部套设有皮带(20)。
7.根据权利要求4所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，所述传送辊(15)和输送辊(13)的外部设置有连接组件。
8.根据权利要求4所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，所述连接组件包括齿轮一(21)，所述齿轮一(21)的中部固定连接在传送辊(15)的外壁，所述输送辊(13)的外壁固定连接有齿轮二(22)，所述齿轮一(21)和齿轮二(22)的外部啮合连接有链条(23)。
9.一种复合薄膜材料双刀分切方法，用于制备如权利要求1-8所述的一种复合薄膜材料双刀分切装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预先准备：将待分切的成卷复合薄膜材料套在传送辊(15)的外壁，随后依次牵引薄膜经过托辊(16)的外壁、双分切刀组和辅助辊(6)之间、输送辊(13)和动力压辊(12)之间以及导向辊(8)的外壁，由外部收集装置进行收集；
S2、分切加工：准备工作结束后，启动装置，使得驱动组件控制传送辊(15)和输送辊(13)进行同步旋转，使得薄膜在多个辊的外部移动，从而在经过双分切刀组和辅助辊(6)之间时，被每组相距5mm的刀片切割；
S3、压料：在输送辊(13)的旋转带动下，使得双刀中部的5mm宽度废料与分切成条的薄膜贯穿动力压辊(12)和输送辊(13)之间，同时启动电动伸缩杆(9)，使得连接板(11)活动带动动力压辊(12)压贴在输送辊(13)的外壁，对5mm的刀分切材料压紧，使得张力平衡。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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