CN117921404A - 一种阀杆机加工用批量夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀杆机加工用批量夹具，包括基板、顶板和两个竖板，顶板能够沿着两个竖板升降滑动；基板处安装有多个螺纹筒，顶板处具有多个固定螺栓；基板处安装有两个支撑单元；顶板下方具有两个定位单元，定位单元包括条形安装座以及安装于条形安装座处的多个等间距分布的定位板。本申请的夹具，顶板下移时，定位板可以对多个阀杆实现定位，使得阀杆等间距分布，并通过下压条和支撑条对阀杆进行夹持固定，从而特别适合对两端呈扁头状的阀杆进行批量等间距夹持，从而方便机床对阀杆两端的扁头进行加工。支撑单元和顶部安装座的位置均可以调节，从而适应不同长度的阀杆，适用性广。

Description

一种阀杆机加工用批量夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，更具体的，涉及一种阀杆机加工用批量夹具。

背景技术

阀杆是阀门的重要组成部件，阀杆用于传动，阀杆上接执行机构或者手柄，阀杆下面直接带动阀芯移动或转动，从而实现阀门的开关或者调节的作用，阀杆在阀门开启和关闭的过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。

阀杆的形状多种多样，在一些两端是扁头的阀杆中，由于阀杆的两端均具有连接相应的部件，例如手轮、联轴器或者阀体等，需要对阀杆的扁头的端部进行钻孔等机加工的操作。阀杆在机加工时，通常需要对阀杆进行夹持以实现固定，现有的阀杆采用的夹具的稳定性不佳，对阀杆的夹持效果不太理想，在实际的加工过程中，阀杆容易发生偏移，影响阀杆加工的精确度，产品质量不佳，还会产生一些不合格件，需要返工，操作起来较为麻烦，费时费力且加工速度慢，生产效率低下，并且增加加工成本，尤其是对阀杆的扁头进行批量加工时，普通夹具的夹持效果较难满足扁头机加工对稳定性的要求，多个阀杆的位置较难实现统一，造成加工位置不一致，导致阀杆整体的加工质量较难实现统一，并且有些夹持方式，虽然能够实现很好的夹持，但是每次只能夹持一个阀杆，从而加工效率较低。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种阀杆机加工用批量夹具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀杆夹具，包括基板、顶板和两个竖板，所述顶板能够沿着两个竖板升降滑动；所述基板处安装有多个螺纹筒，所述顶板处具有多个与螺纹筒配合的固定螺栓；所述基板处安装有两个支撑单元，两个支撑单元能够支撑多个并列放置的阀杆；所述顶板下方具有两个定位单元，所述定位单元包括条形安装座以及安装于条形安装座处的多个等间距分布的定位板，所述条形安装座和所述顶板之间连接有多个弹簧，所述定位板的两侧均具有能够抵接阀杆的斜面，相邻的两个定位板之间能够对一个阀杆进行定位。

进一步地，所述支撑单元包括底座、与底座连接的支撑竖板以及与支撑竖板连接的支撑条。

从而通过两个支撑单元能够支撑多个并列放置的阀杆。

进一步地，所述顶板处安装有两个顶部安装座，每个顶部安装座下方均具有下压单元，所述下压单元包括升降板以及通过连接竖板与升降板连接的下压条，所述升降板处连接有多个螺杆，所述顶部安装座处安装有多个转动筒，所述转动筒具有与螺杆配合的内螺纹，所述转动筒和顶部安装座之间安装有转动筒轴承。

从而通过下压条能够对阀杆进行下压固定。

进一步地，所述转动筒处安装有第一齿轮，同一个顶部安装座的相邻的第一齿轮之间具有安装于顶部安装座处的第二齿轮，所述顶板处还安装有驱动齿轮以及两个与驱动齿轮啮合的被动齿轮，两个被动齿轮与两个顶部安装座一一对应，每个被动齿轮与该被动齿轮对应的顶部安装座的其中一个第一齿轮啮合；所述驱动齿轮处具有能够与驱动齿轮同步转动的旋转捏手。

通过驱动齿轮驱动被动齿轮，从而带动其中一个第一齿轮转动，从而驱动下压单元下压。

进一步地，所述基板处具有第二滑轨，所述底座处具有与第二滑轨配合的第二滑槽，所述底座处具有能够将底座和基板位置锁死的第一锁死螺栓；所述顶板的两侧均具有凹槽部，所述凹槽部处具有限位插孔，所述顶部安装座处具有与所述限位插孔配合的限位插杆，所述顶部安装座的顶端均连接有端部块，所述端部块具有被顶板插入的卡槽，所述端部块处具有将顶部安装座和顶板相对位置锁死的第二锁死螺栓；所述顶板处具有第三滑轨，所述第三滑轨处安装有滑块，所述滑块处具有将滑块和顶板位置锁死的第三锁死螺栓，所述滑块处通过转动杆轴承安装有转动杆，所述转动杆的截面呈正六边形且具有螺纹孔，所述转动杆处固定有底部挡板，所述被动齿轮具有被转动杆插入的正六边形中心孔，所述转动杆处安装有固定旋钮，所述固定旋钮具有旋钮帽和与螺纹孔配合的杆部，所述旋钮帽和所述底部挡板配合对被动齿轮夹紧固定。

通过第二滑轨与第二滑槽的配合，从而能够调节支撑单元的安装位置；通过第二锁死螺栓能够固定顶部安装座和顶板的相对位置，从而能够调节顶部安装座的安装位置；通过第三滑轨与滑块的配合，从而能够更换不同规格的被动齿轮。

进一步地，所述竖板的两侧均具有竖直的第一滑轨，所述顶板处具有被竖板穿过的条形通孔，所述条形通孔的两端均具有与第一滑轨配合的第一滑槽；所述条形安装座处具有与所述第一滑轨配合的限位滑槽。

从而顶板和条形安装座均能够实现稳定升降。

进一步地，所述螺纹筒和所述固定螺栓的数量均为4个。

进一步地，每个条形安装座的定位板的数量大于等于5个。

从而能够实现批量夹持阀杆，工作效率高。

进一步地，所述支撑条和所述下压条处均具有防滑条。

从而夹持阀杆加工时能够防止阀杆发生位移。

进一步地，所述竖板的顶端具有条形磁铁，所述顶板能够被所述条形磁铁吸附固定。

从而通过条形磁铁的吸附作用能够固定顶板。

进一步地，所述阀杆为两端呈扁头状的阀杆，每一端的扁头能够被夹持在一个支撑条和一个下压条之间。

从而通过支撑条和下压条对阀杆端部的扁头实现夹持固定，方便对扁头进行加工。

进一步地，所述顶板处通过转轴轴承安装有转轴，所述驱动齿轮和旋转捏手均固定在所述转轴处。

从而旋转旋转捏手可以驱动驱动齿轮同步转动。

进一步地，所述被动齿轮可以更换不同规格的被动齿轮。

从而被动齿轮与对应的顶部安装座处的第一齿轮配合。

有益效果：

1、本申请的夹具，定位板等间距分布，顶板下移时，定位板可以对多个阀杆实现定位，使得阀杆等间距分布，并通过下压条和支撑条对阀杆进行夹持固定，且固定效果好，从而特别适合对两端呈扁头状的阀杆进行批量等间距夹持，从而方便机床对多个阀杆两端的扁头进行统一加工。

2、本申请设置的支撑单元和顶部安装座的位置均可以调节，从而可以适应不同长度的阀杆，并且根据顶部安装座的安装位置，可以更换不同规格的被动齿轮，从而适用性广。

附图说明

图1为顶板被竖板顶端的条形磁铁吸附固定示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1的另一视角示意图；

图5将顶板下移，并使得每个阀杆位于两个定位板之间示意图；

图6为定位板对各个阀杆进行定位，且使得阀杆等间距分布示意图；

图7为利用下压单元对多个阀杆进行下压固定示意图；

图8为部件拆分示意图。

附图标记说明：1基板；1.1螺纹筒；1.2第二滑轨；1.3第三滑轨；1.4滑块；1.5转动杆；1.5.1底部挡板；1.5.2旋钮帽；1.5.3杆部；2顶板；2.1固定螺栓；2.2弹簧；2.3驱动齿轮；2.3.1旋转捏手；2.4被动齿轮；3竖板；3.1第一滑轨；3.2条形磁铁；4支撑单元；4.1底座；4.2支撑竖板；4.3支撑条；5.1条形安装座；5.2定位板；6阀杆；7顶部安装座；7.1转动筒；7.2第一齿轮；7.3第二齿轮；7.4限位插杆；7.5端部块；7.5.1卡槽；7.5.2第二锁死螺栓；8.1升降板；8.2连接竖板；8.3下压条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-8所示的一种阀杆机加工用批量夹具，包括基板1、顶板2和两个竖板3，所述顶板2能够沿着两个竖板3升降滑动；所述基板1处安装有多个螺纹筒1.1，所述顶板2处具有多个与螺纹筒1.1配合的固定螺栓2.1；所述基板1处安装有两个支撑单元4，两个支撑单元4能够支撑多个并列放置的阀杆6；所述顶板2下方具有两个定位单元，所述定位单元包括条形安装座5.1以及安装于条形安装座5.1处的多个等间距分布的定位板5.2，所述条形安装座5.1和所述顶板2之间连接有多个弹簧2.2，所述定位板5.2的两侧均具有能够抵接阀杆6的斜面，相邻的两个定位板5.2之间能够对一个阀杆6进行定位。

所述支撑单元4包括底座4.1、与底座4.1连接的支撑竖板4.2以及与支撑竖板4.2连接的支撑条4.3；所述顶板2处安装有两个顶部安装座7，每个顶部安装座7下方均具有下压单元，所述下压单元包括升降板8.1以及通过连接竖板8.2与升降板8.1连接的下压条8.3，所述升降板8.1处连接有多个螺杆，所述顶部安装座7处安装有多个转动筒7.1，所述转动筒7.1具有与螺杆配合的内螺纹，所述转动筒7.1和顶部安装座7之间安装有转动筒轴承；所述转动筒7.1处安装有第一齿轮7.2，同一个顶部安装座7的相邻的第一齿轮7.2之间具有安装于顶部安装座7处的第二齿轮7.3，所述顶板2处还安装有驱动齿轮2.3以及两个与驱动齿轮2.3啮合的被动齿轮2.4，两个被动齿轮2.4与两个顶部安装座7一一对应，每个被动齿轮2.4与该被动齿轮2.4对应的顶部安装座7的其中一个第一齿轮7.2啮合；所述驱动齿轮2.3处具有能够与驱动齿轮2.3同步转动的旋转捏手2.3.1。

所述基板1处具有第二滑轨1.2，所述底座4.1处具有与第二滑轨1.2配合的第二滑槽，所述底座4.1处具有能够将底座4.1和基板1位置锁死的第一锁死螺栓；所述顶板2的两侧均具有凹槽部，所述凹槽部处具有限位插孔，所述顶部安装座7处具有与所述限位插孔配合的限位插杆7.4，所述顶部安装座7的顶端均连接有端部块7.5，所述端部块7.5具有被顶板2插入的卡槽7.5.1，所述端部块7.5处具有将顶部安装座7和顶板2相对位置锁死的第二锁死螺栓7.5.2；所述顶板2处具有第三滑轨1.3，所述第三滑轨1.3处安装有滑块1.4，所述滑块1.4处具有将滑块1.4和顶板2位置锁死的第三锁死螺栓，所述滑块1.4处通过转动杆轴承安装有转动杆1.5，所述转动杆1.5的截面呈正六边形且具有螺纹孔，所述转动杆处固定有底部挡板1.5.1，所述被动齿轮2.4具有被转动杆插入的正六边形中心孔，所述转动杆处安装有固定旋钮，所述固定旋钮具有旋钮帽1.5.2和与螺纹孔配合的杆部1.5.3，所述旋钮帽1.5.2和所述底部挡板1.5.1配合对被动齿轮2.4夹紧固定。

所述竖板3的两侧均具有竖直的第一滑轨3.1，所述顶板2处具有被竖板3穿过的条形通孔，所述条形通孔的两端均具有与第一滑轨3.1配合的第一滑槽；所述条形安装座5.1处具有与所述第一滑轨3.1配合的限位滑槽；所述螺纹筒1.1和所述固定螺栓2.1的数量均为4个；每个条形安装座5.1的数量大于等于5个；所述支撑条4.3和所述下压条8.3处均具有防滑条；所述竖板3的顶端具有条形磁铁3.2，所述顶板2能够被所述条形磁铁3.2吸附固定。

工作原理：本申请的夹具，定位板等间距分布，顶板下移时，定位板可以对多个阀杆实现定位，使得阀杆等间距分布，并通过下压条和支撑条对阀杆进行夹持固定，且固定效果好，从而特别适合对两端呈扁头状的阀杆进行批量等间距夹持，从而方便机床对多个阀杆两端的扁头进行统一加工。例如加工完毕一个扁头后，钻头平移对下一个扁头进行加工，现有的钻孔机床大多都均具有这种功能。并且支撑单元和顶部安装座的位置均可以调节，从而可以适应不同长度的阀杆，并且根据顶部安装座的安装位置，可以更换不同规格的被动齿轮，从而适用性广。

具体工作流程如下：

首先根据实际的阀杆规格，将支撑单元和顶部安装座调节到合适的位置，并且根据顶部安装座的安装位置，更换合适的被动齿轮。

接着如图1-4所示，顶板被竖板顶端的条形磁铁吸附固定，在两个支撑单元之间并列放置多个阀杆，从而通过两个支撑单元支撑多个阀杆。

接着如图5所示，顶板在第一滑轨和第一滑槽的配合下下移，使得每个阀杆位于两个相邻的定位板之间，接着如图6所示，顶板继续下降，由于定位板等间距分布，顶板下移时，定位板可以对多个阀杆实现定位，使得阀杆等间距分布，接着利用固定螺栓将顶板固定，此时阀杆受到相邻的定位板的抵接定位。

接着如图7所示，旋转旋转捏手，驱动齿轮驱动被动齿轮，从而驱动下压条下降，对多个阀杆进行下压固定，此时阀杆每一端的扁头都能够被夹持在一个支撑条和一个下压条之间，被夹持固定，从而方便机床对多个阀杆两端的扁头进行统一加工钻孔。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，包括基板、顶板和两个竖板，所述顶板能够沿着两个竖板升降滑动；所述基板处安装有多个螺纹筒，所述顶板处具有多个与螺纹筒配合的固定螺栓；所述基板处安装有两个支撑单元，两个支撑单元能够支撑多个并列放置的阀杆；所述顶板下方具有两个定位单元，所述定位单元包括条形安装座以及安装于条形安装座处的多个等间距分布的定位板，所述条形安装座和所述顶板之间连接有多个弹簧，所述定位板的两侧均具有能够抵接阀杆的斜面，相邻的两个定位板之间能够对一个阀杆进行定位。

2.根据权利要求1所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述支撑单元包括底座、与底座连接的支撑竖板以及与支撑竖板连接的支撑条。

3.根据权利要求2所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述顶板处安装有两个顶部安装座，每个顶部安装座下方均具有下压单元，所述下压单元包括升降板以及通过连接竖板与升降板连接的下压条，所述升降板处连接有多个螺杆，所述顶部安装座处安装有多个转动筒，所述转动筒具有与螺杆配合的内螺纹，所述转动筒和顶部安装座之间安装有转动筒轴承。

4.根据权利要求3所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述转动筒处安装有第一齿轮，同一个顶部安装座的相邻的第一齿轮之间具有安装于顶部安装座处的第二齿轮，所述顶板处还安装有驱动齿轮以及两个与驱动齿轮啮合的被动齿轮，两个被动齿轮与两个顶部安装座一一对应，每个被动齿轮与该被动齿轮对应的顶部安装座的其中一个第一齿轮啮合；所述驱动齿轮处具有能够与驱动齿轮同步转动的旋转捏手。

5.根据权利要求4所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述基板处具有第二滑轨，所述底座处具有与第二滑轨配合的第二滑槽，所述底座处具有能够将底座和基板位置锁死的第一锁死螺栓；所述顶板的两侧均具有凹槽部，所述凹槽部处具有限位插孔，所述顶部安装座处具有与所述限位插孔配合的限位插杆，所述顶部安装座的顶端均连接有端部块，所述端部块具有被顶板插入的卡槽，所述端部块处具有将顶部安装座和顶板相对位置锁死的第二锁死螺栓；所述顶板处具有第三滑轨，所述第三滑轨处安装有滑块，所述滑块处具有将滑块和顶板位置锁死的第三锁死螺栓，所述滑块处通过转动杆轴承安装有转动杆，所述转动杆的截面呈正六边形且具有螺纹孔，所述转动杆处固定有底部挡板，所述被动齿轮具有被转动杆插入的正六边形中心孔，所述转动杆处安装有固定旋钮，所述固定旋钮具有旋钮帽和与螺纹孔配合的杆部，所述旋钮帽和所述底部挡板配合对被动齿轮夹紧固定。

6.根据权利要求1所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述竖板的两侧均具有竖直的第一滑轨，所述顶板处具有被竖板穿过的条形通孔，所述条形通孔的两端均具有与第一滑轨配合的第一滑槽；所述条形安装座处具有与所述第一滑轨配合的限位滑槽。

7.根据权利要求1所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述螺纹筒和所述固定螺栓的数量均为4个。

8.根据权利要求1所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，每个条形安装座的数量大于等于5个。

9.根据权利要求3所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述支撑条和所述下压条处均具有防滑条。

10.根据权利要求2所述的阀杆机加工用批量夹具，其特征在于，所述竖板的顶端具有条形磁铁，所述顶板能够被所述条形磁铁吸附固定。