CN117920808B - 一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，涉及夹芯板折弯技术领域。包括机架，所述机架上安装有滚筒，所述滚筒的一侧安装有固定板，所述固定板一侧安装有吸盘和测量块，所述固定板另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机外侧安装有折弯板和保护罩A，所述保护罩A两侧转动安装有转动板A，所述转动板A上安装有吸盘A和伸缩弹簧A，所述滚筒用于对夹芯板进行输送，所述折弯板用于对夹芯板进行折弯，所述吸盘A和吸盘对夹芯板吸附定位，所述转动板A对夹芯板加热和夹持，通过两侧安装有定位气缸，实现对不同厚度的夹芯板进行夹持定位，通过伸缩弹簧A来控制转动板A的状态。

Description

一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备

技术领域

本发明涉及夹芯板折弯技术领域，具体为一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备。

背景技术

夹芯板是建筑行业最常见的产品之一，在对夹芯板进行加工时，需要对夹芯板进行折弯处理，而现有主要采用折弯机来对夹芯板进行折弯处理，但在实际使用过程中，由于夹芯板厚度不同或尺寸不同，无法适应不同的使用场合，给人们带来了困扰，且在折弯时，主要采用外力进行直接折弯，折弯后的精度差，其内部结构不稳定，不利于后续使用，为了避免这种问题，常采用加热装置对折弯位置进行加热处理，但由于夹芯板规格较多，无法精确对折弯位置进行加热处理，因此，目前夹芯板折弯设备主要有以下问题：（1）无法适应不同夹芯板的厚度，（2）直接通过外力进行折弯，无加热结构，折弯后的夹芯板稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架上安装有滚筒，所述滚筒的一侧安装有固定板，所述固定板一侧安装有吸盘和测量块，所述固定板另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机外侧安装有折弯板和保护罩A，所述保护罩A两侧转动安装有转动板A，所述转动板A上安装有吸盘A和伸缩弹簧A，所述滚筒用于对夹芯板进行输送，所述折弯板用于对夹芯板进行折弯，所述吸盘A和吸盘对夹芯板吸附定位，所述转动板A对夹芯板加热和夹持。

所述固定板安装于机架上，所述固定板上滑动安装有滑动板，若干个所述吸盘安装于滑动板上，所述滑动板一端套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧通过导线与控制系统电性连接，所述伸缩弹簧一端安装于滑动板上，所述伸缩弹簧另一端安装于固定板上，所述伸缩弹簧外侧安装有导热筒，所述导热筒安装于固定板上，所述导热筒一侧安装有负压箱，所述导热筒另一侧安装有定位机构。

所述保护罩A安装于机架上，所述保护罩A的中部通过轴承安装于驱动电机的输出轴上，所述转动板A通过第一扭簧转动安装于保护罩A的两侧，所述转动板A上滑动安装有若干个所述吸盘A，所述吸盘A通过管道连接有负压泵，相邻两个所述吸盘A之间安装有导电板，所述导电板通过导线与控制系统电性连接，所述吸盘A的下侧安装有磁板A，所述磁板A滑动安装于转动板A上，所述磁板A上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端安装于转动板A上，所述第一弹簧另一端安装于磁板A上，所述伸缩弹簧A一端安装于转动板A上，所述转动板A另一端安装于保护罩A上，所述伸缩弹簧A通过导线与控制系统电性连接，所述保护罩A上方安装有保护罩B，所述保护罩A的内部结构和保护罩B的内部结构为镜像设置。

按下控制面板上的启动按钮，装置启动，先将夹芯板放置在滚筒上，由于滚筒为电动滚筒结构，故滚筒带动夹芯板向一侧移动，同时，水平设置的定位气缸和竖直设置的定位气缸开始工作，定位气缸带动定位块将夹芯板进行水平方向和竖直方向的定位处理，使夹芯板处于居中状态，通过定位气缸的设置，可适应不同厚度的夹芯板的折弯处理。

当夹芯板的一侧位于滑动板的上侧时，负压箱连接的负压泵开始工作，将负压箱内的空气抽出，这时，负压箱内部压力降低，控制系统给伸缩弹簧通电，伸缩弹簧将产生感应磁场，由于伸缩弹簧上每一圈弹簧所产生的磁场进行吸引，故伸缩弹簧将收缩，伸缩弹簧将拉动滑动板移动，滑动板带动夹芯板移动，当滑动板移动至一定距离，吸盘和第一控制阀连通，第一控制阀打开，负压箱内的负压空气传递给吸盘，吸盘将夹芯板进行吸附处理，同时，伸缩弹簧通电后将会发热，伸缩弹簧将热量传递至导热筒，导热筒将热量传递给记忆金属丝，由于记忆金属丝为镍钛合金材质，记忆金属丝受热将会收缩，记忆金属丝两端距离将会变小，记忆金属丝带动测量块转动并压缩第二弹簧，之后，控制系统增大通入伸缩弹簧的电流，伸缩弹簧将会拉动滑动板运动至最左侧位置，此时，记忆金属丝吸收的热量带动测量块由水平状态转为竖直状态，传感器检测夹芯板是否到位，并将数据反馈给控制系统，当传感器检测夹芯板到位时，继续进行下一步操作，当传感器未到位时，控制系统继续增加通入伸缩弹簧的电流，使伸缩弹簧进一步收缩，以拉动夹芯板到达指定位置；

当滑动板运动至最左侧位置时，伸缩弹簧收缩为最短，伸缩弹簧的感应磁场方向与磁铁相反，即伸缩弹簧的左侧与磁铁相斥，当滑动板移动至最左侧时，通过伸缩弹簧的磁场和磁铁的相斥效果，进行缓冲处理，滑动板的移动距离，是由伸缩弹簧通入的电流大小决定的，电流越大，伸缩弹簧收缩越明显，反之同理；

经过传感器的检测，控制系统将得知夹芯板的位置，之后，伸缩弹簧失电，伸缩弹簧变长，伸缩弹簧带动滑动板向右移动，第一控制阀关闭并泄气，吸盘不与夹芯板吸附，导热筒热量降低，此时，记忆金属丝吸收热量降低，记忆金属丝可被拉伸且不具备失去记忆恢复效果，记忆金属丝处于放松状态，第二弹簧被释放，第二弹簧带动测量块由竖直状态转为水平状态；

控制系统控制滚筒继续工作，滚筒带动夹芯板继续向左移动，滚筒按照控制系统中设置的折弯参数将夹芯板输送至保护罩A的上侧，这时，控制系统对伸缩弹簧A第一次通入电流，伸缩弹簧A将会收缩，此时，伸缩弹簧A的收缩力小于第一扭簧的拉力，故伸缩弹簧A无法拉动转动板A转动一定角度，同时，伸缩弹簧A将会产生磁场，伸缩弹簧A所产生的磁场与磁板A相斥，故磁板A在伸缩弹簧A的磁场排斥力作用下，磁板A将向上移动并压缩第一弹簧，磁板A带动吸盘A向上移动，将夹芯板的下侧进行吸附，之后，提升气缸带动保护罩B向下移动，由于保护罩A和保护罩B的内部结构为镜像设置，并通过同样处理，使保护罩B内的吸盘A对夹芯板的上侧进行定位吸附；

之后，下侧的两个转动板A上的导电板通过控制系统进行通电，下侧的两个转动板A为保护罩A上安装的转动板A，导电板通电后将会发热，多个导电板对夹芯板需要进行折弯的位置进行加热处理，同时，导电板将会产生感应磁场，此时，控制系统通过控制两侧的导电板的电流方向，使两侧导电板在靠近保护罩A的中间位置磁场相反，使两侧转动板A通过相反磁场的导电板进行吸引，由于控制系统对导电板通入相同大小的电流，即导电板所产生的磁场大小相同，故两侧的转动板A在两侧导电板的磁场作用下和第一扭簧的配合下，两侧转动板A保持水平状态；

之后，上侧的两个转动板A上的导电板通过控制系统进行通电，上侧的两个转动板A为保护罩B上安装的转动板A，由于上侧保护罩B的内部结构和下侧保护罩A的内部结构为镜像设置，故上侧的两个导电板所产生的磁场和下侧的两个导电板所产生的磁场相互吸引，此时，下侧的转动板A想要向上转动，下侧的转动板A想要向下转动，故上侧和下侧的转动板A将会进一步对夹芯板夹持定位；

最后，竖直方向和水平安装的定位气缸开始工作，分别通过定位块将夹芯板进行定位夹持，驱动电机带动折弯板转动，折弯板带动夹芯板的一侧转动一定角度，而夹芯板另一侧通过吸盘A和定位气缸进行夹持定位，折弯板带动夹芯板的一侧转动一定角度，实现对夹芯板的折弯处理。

所述定位机构包括传感器，所述测量块通过第二弹簧转动安装于固定板上，所述测量块下方安装有环状轴，所述环状轴的两端安装于固定板上，所述环状轴上套设有环状弹簧，所述环状弹簧一端安装于测量块上，所述环状弹簧另一端安装于固定板上，所述测量块上侧安装有磁铁，所述传感器安装于磁铁上侧，所述测量块外侧安装有记忆金属丝，所述记忆金属丝一端安装于导热筒上。

所述保护罩A下侧为中空结构，所述保护罩A下侧内部滑动安装有限位板，所述限位板一侧安装有伸缩弹簧B，所述伸缩弹簧B一端安装于限位板上，所述伸缩弹簧B另一端安装于保护罩A上，所述伸缩弹簧B两端通过导线与控制系统电性连接，所述限位板上安装有第一传感器。

所述负压箱通过管道与负压泵连接，所述负压箱的上侧设置有若干个吸附口，若干个所述吸附口均安装有第一控制阀，所述吸盘可与第一控制阀连通。

所述记忆金属丝为镍钛合金材质，所述滚筒内部为电动滚筒结构，所述滚筒设置有多组。

所述保护罩B上方安装有提升气缸，所述提升气缸安装于机架上，所述保护罩B安装于提升气缸的气缸伸缩杆上，所述提升气缸的两侧安装有两组定位气缸，其中一组所述定位气缸为水平安装，另一组所述定位气缸为竖直安装，所述定位气缸安装于机架上，所述定位气缸的气缸伸缩杆上安装有定位块，所述定位块为橡胶材质，所述定位块上设置有若干个“V”型槽。

所述机架上安装有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制系统，所述控制面板上设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、能适应不同厚度的夹芯板折弯，可面对不同使用场合。通过水平和竖直设置有定位气缸，可对不同厚度的夹芯板进行夹持定位，再通过保护罩A和保护罩B内的吸盘A对夹芯板的上侧和下侧进行吸附定位。

2、通过采用记忆金属丝和伸缩弹簧的组合设计，实现对夹芯板放入的位置检测。导热筒将热量传递给记忆金属丝，记忆金属丝受热将会收缩，记忆金属丝两端距离将会变小，记忆金属丝带动测量块转动并压缩第二弹簧，之后，控制系统增大通入伸缩弹簧的电流，伸缩弹簧将会拉动滑动板运动至最左侧位置，此时，记忆金属丝吸收的热量带动测量块由水平状态转为竖直状态，传感器检测夹芯板是否到位，并将数据反馈给控制系统。

3、多种夹持方式，保证夹芯板折弯时的稳定。上侧的两个导电板所产生的磁场和下侧的两个导电板所产生的磁场相互吸引，此时，下侧的转动板A想要向上转动，下侧的转动板A想要向下转动，故上侧和下侧的转动板A将会进一步对夹芯板夹持定位；同时，两侧的定位气缸对夹芯板进行夹持，还有吸盘A对夹芯板进行吸附定位夹持，确保夹芯板折弯时，夹芯板的一侧保持稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本整体的结构示意图；

图2是图1去掉保护罩B和提升气缸及其组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中保护罩A和保护罩B及其组件的安装结构示意图；

图5是固定板及其上侧部分的结构示意图；

图6是转动板A的结构示意图；

图7是图4中A区域的局部放大图；

图8是图4中B区域的局部放大图；

图9是图5中C区域的局部放大图。

图中：1、控制箱；11、机架；12、夹芯板；13、滚筒；14、提升气缸；、定位气缸；、定位块；2、驱动电机；21、折弯板；22、保护罩A；221、保护罩B；23、伸缩弹簧A；24、吸盘A；25、伸缩弹簧B；251、限位板；27、转动板A；28、磁板A；29、导电板；31、固定板；32、吸盘；33、伸缩弹簧；34、导热筒；35、测量块；351、环状轴；352、环状弹簧；353、磁铁；36、传感器；37、记忆金属丝；38、滑动板；4、负压箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：包括机架11，机架11上安装有滚筒13，滚筒13的一侧安装有固定板31，固定板31一侧安装有吸盘32和测量块35，固定板31另一侧安装有驱动电机2，驱动电机2外侧安装有折弯板21和保护罩A22，保护罩A22两侧转动安装有转动板A27，转动板A27上安装有吸盘A24和伸缩弹簧A23，滚筒13用于对夹芯板12进行输送，折弯板21用于对夹芯板12进行折弯，吸盘A24和吸盘32对夹芯板12吸附定位，转动板A27对夹芯板12加热和夹持，机架11上安装有控制箱1，控制箱1上设置有控制面板，控制面板内设置有控制系统，控制面板上设置有启动按钮、停止按钮和急停按钮。

固定板31安装于机架11上，固定板31上滑动安装有滑动板38，若干个吸盘32安装于滑动板38上，滑动板38一端套设有伸缩弹簧33，伸缩弹簧33通过导线与控制系统电性连接，伸缩弹簧33一端安装于滑动板38上，伸缩弹簧33另一端安装于固定板31上，伸缩弹簧33外侧安装有导热筒34，导热筒34安装于固定板31上，导热筒34一侧安装有负压箱4，导热筒34另一侧安装有定位机构，负压箱4通过管道与负压泵连接，负压箱4的上侧设置有若干个吸附口，若干个吸附口均安装有第一控制阀，吸盘32可与第一控制阀连通。

保护罩A22安装于机架11上，保护罩A22的中部通过轴承安装于驱动电机2的输出轴上，转动板A27通过第一扭簧转动安装于保护罩A22的两侧，转动板A27上滑动安装有若干个吸盘A24，吸盘A24通过管道连接有负压泵，相邻两个吸盘A24之间安装有导电板29，导电板29通过导线与控制系统电性连接，吸盘A24的下侧安装有磁板A28，磁板A28滑动安装于转动板A27上，磁板A28上方安装有第一弹簧，第一弹簧一端安装于转动板A27上，第一弹簧另一端安装于磁板A28上，伸缩弹簧A23一端安装于转动板A27上，转动板A27另一端安装于保护罩A22上，伸缩弹簧A23通过导线与控制系统电性连接，保护罩A22上方安装有保护罩B221，保护罩A22的内部结构和保护罩B221的内部结构为镜像设置。

保护罩A22下侧为中空结构，保护罩A22下侧内部滑动安装有限位板251，限位板251一侧安装有伸缩弹簧B25，伸缩弹簧B25一端安装于限位板251上，伸缩弹簧B25另一端安装于保护罩A22上，伸缩弹簧B25两端通过导线与控制系统电性连接，限位板251上安装有第一传感器，保护罩B221上方安装有提升气缸14，提升气缸14安装于机架11上，保护罩B221安装于提升气缸14的气缸伸缩杆上，提升气缸14的两侧安装有两组定位气缸，其中一组定位气缸为水平安装，另一组定位气缸为竖直安装，定位气缸安装于机架11上，定位气缸的气缸伸缩杆上安装有定位块，定位块为橡胶材质，定位块上设置有若干个“V”型槽。

定位机构包括传感器36，测量块35通过第二弹簧转动安装于固定板31上，测量块35下方安装有环状轴351，环状轴351的两端安装于固定板31上，环状轴351上套设有环状弹簧352，环状弹簧352一端安装于测量块35上，环状弹簧352另一端安装于固定板31上，测量块35上侧安装有磁铁353，传感器36安装于磁铁353上侧，测量块35外侧安装有记忆金属丝37，记忆金属丝37一端安装于导热筒34上，记忆金属丝37为镍钛合金材质，滚筒13内部为电动滚筒结构，滚筒13设置有多组。

本发明的工作原理：按下控制面板上的启动按钮，装置启动，先将夹芯板12放置在滚筒13上，由于滚筒13为电动滚筒结构，故滚筒13带动夹芯板12向一侧移动，同时，水平设置的定位气缸和竖直设置的定位气缸开始工作，定位气缸带动定位块将夹芯板12进行水平方向和竖直方向的定位处理，使夹芯板12处于居中状态，通过定位气缸的设置，可适应不同厚度的夹芯板12的折弯处理。

当夹芯板12的一侧位于滑动板38的上侧时，负压箱4连接的负压泵开始工作，将负压箱4内的空气抽出，这时，负压箱4内部压力降低，控制系统给伸缩弹簧33通电，伸缩弹簧33将产生感应磁场，由于伸缩弹簧33上每一圈弹簧所产生的磁场进行吸引，故伸缩弹簧33将收缩，伸缩弹簧33将拉动滑动板38移动，滑动板38带动夹芯板12移动，当滑动板38移动至一定距离，吸盘32和第一控制阀连通，第一控制阀打开，负压箱4内的负压空气传递给吸盘32，吸盘32将夹芯板12进行吸附处理，同时，伸缩弹簧33通电后将会发热，伸缩弹簧33将热量传递至导热筒34，导热筒34将热量传递给记忆金属丝37，由于记忆金属丝37为镍钛合金材质，记忆金属丝37受热将会收缩，记忆金属丝37两端距离将会变小，记忆金属丝37带动测量块35转动并压缩第二弹簧，之后，控制系统增大通入伸缩弹簧33的电流，伸缩弹簧33将会拉动滑动板38运动至最左侧位置，此时，记忆金属丝37吸收的热量带动测量块35由水平状态转为竖直状态，传感器36检测夹芯板12是否到位，并将数据反馈给控制系统，当传感器36检测夹芯板12到位时，继续进行下一步操作，当传感器36未到位时，控制系统继续增加通入伸缩弹簧33的电流，使伸缩弹簧33进一步收缩，以拉动夹芯板12到达指定位置；

当滑动板38运动至最左侧位置时，伸缩弹簧33收缩为最短，伸缩弹簧33的感应磁场方向与磁铁353相反，即伸缩弹簧33的左侧与磁铁353相斥，当滑动板38移动至最左侧时，通过伸缩弹簧33的磁场和磁铁353的相斥效果，进行缓冲处理，滑动板38的移动距离，是由伸缩弹簧33通入的电流大小决定的，电流越大，伸缩弹簧33收缩越明显，反之同理；

经过传感器36的检测，控制系统将得知夹芯板12的位置，之后，伸缩弹簧33失电，伸缩弹簧33变长，伸缩弹簧33带动滑动板38向右移动，第一控制阀关闭并泄气，吸盘32不与夹芯板12吸附，导热筒34热量降低，此时，记忆金属丝37吸收热量降低，记忆金属丝37可被拉伸且不具备失去记忆恢复效果，记忆金属丝 37处于放松状态，第二弹簧被释放，第二弹簧带动测量块35由竖直状态转为水平状态；

控制系统控制滚筒13继续工作，滚筒13带动夹芯板12继续向左移动，滚筒13按照控制系统中设置的折弯参数将夹芯板12输送至保护罩A22的上侧，这时，控制系统对伸缩弹簧A23第一次通入电流，伸缩弹簧A23将会收缩，此时，伸缩弹簧A23的收缩力小于第一扭簧的拉力，故伸缩弹簧A23无法拉动转动板A27转动一定角度，同时，伸缩弹簧A23将会产生磁场，伸缩弹簧A23所产生的磁场与磁板A28相斥，故磁板A28在伸缩弹簧A23的磁场排斥力作用下，磁板A28将向上移动并压缩第一弹簧，磁板A28带动吸盘A24向上移动，将夹芯板12的下侧进行吸附，之后，提升气缸14带动保护罩B221向下移动，由于保护罩A22和保护罩B221的内部结构为镜像设置，并通过同样处理，使保护罩B221内的吸盘A24对夹芯板12的上侧进行定位吸附；

之后，下侧的两个转动板A27上的导电板29通过控制系统进行通电，下侧的两个转动板A27为保护罩A22上安装的转动板A27，导电板29通电后将会发热，多个导电板29对夹芯板12需要进行折弯的位置进行加热处理，同时，导电板29将会产生感应磁场，此时，控制系统通过控制两侧的导电板29的电流方向，使两侧导电板29在靠近保护罩A22的中间位置磁场相反，使两侧转动板A27通过相反磁场的导电板29进行吸引，由于控制系统对导电板29通入相同大小的电流，即导电板29所产生的磁场大小相同，故两侧的转动板A27在两侧导电板29的磁场作用下和第一扭簧的配合下，两侧转动板A27保持水平状态；

之后，上侧的两个转动板A27上的导电板29通过控制系统进行通电，上侧的两个转动板A27为保护罩B221上安装的转动板A27，由于上侧保护罩B221的内部结构和下侧保护罩A22的内部结构为镜像设置，故上侧的两个导电板29所产生的磁场和下侧的两个导电板29所产生的磁场相互吸引，此时，下侧的转动板A27想要向上转动，下侧的转动板A27想要向下转动，故上侧和下侧的转动板A27将会进一步对夹芯板12夹持定位；

最后，竖直方向和水平安装的定位气缸开始工作，分别通过定位块将夹芯板12进行定位夹持，驱动电机2带动折弯板21转动，折弯板21带动夹芯板12的一侧转动一定角度，而夹芯板12另一侧通过吸盘A24和定位气缸进行夹持定位，折弯板21带动夹芯板12的一侧转动一定角度，实现对夹芯板12的折弯处理。

按下控制面板上的停止按钮，定位气缸的伸缩杆缩回和提升气缸14带动保护罩B221向上移动，滚筒13将夹芯板12输送至机架11的一侧，之后，装置断电，将折弯后的夹芯板12取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：包括机架（11），所述机架（11）上安装有滚筒（13），所述滚筒（13）的一侧安装有固定板（31），所述固定板（31）一侧安装有吸盘（32）和测量块（35），所述固定板（31）另一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）外侧安装有折弯板（21）和保护罩A（22），所述保护罩A（22）两侧转动安装有转动板A（27），所述转动板A（27）上安装有吸盘A（24）和伸缩弹簧A（23），所述滚筒（13）用于对夹芯板（12）进行输送，所述折弯板（21）用于对夹芯板（12）进行折弯，所述吸盘A（24）和吸盘（32）对夹芯板（12）吸附定位，所述转动板A（27）对夹芯板（12）加热和夹持；

所述固定板（31）安装于机架（11）上，所述固定板（31）上滑动安装有滑动板（38），若干个所述吸盘（32）安装于滑动板（38）上，所述滑动板（38）一端套设有伸缩弹簧（33），所述伸缩弹簧（33）通过导线与控制系统电性连接，所述伸缩弹簧（33）一端安装于滑动板（38）上，所述伸缩弹簧（33）另一端安装于固定板（31）上，所述伸缩弹簧（33）外侧安装有导热筒（34），所述导热筒（34）安装于固定板（31）上，所述导热筒（34）一侧安装有负压箱（4），所述导热筒（34）另一侧安装有定位机构；

所述保护罩A（22）安装于机架（11）上，所述保护罩A（22）的中部通过轴承安装于驱动电机（2）的输出轴上，所述转动板A（27）通过第一扭簧转动安装于保护罩A（22）的两侧，所述转动板A（27）上滑动安装有若干个所述吸盘A（24），所述吸盘A（24）通过管道连接有负压泵，相邻两个所述吸盘A（24）之间安装有导电板（29），所述导电板（29）通过导线与控制系统电性连接，所述吸盘A（24）的下侧安装有磁板A（28），所述磁板A（28）滑动安装于转动板A（27）上，所述磁板A（28）上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端安装于转动板A（27）上，所述第一弹簧另一端安装于磁板A（28）上，所述伸缩弹簧A（23）一端安装于转动板A（27）上，所述转动板A（27）另一端安装于保护罩A（22）上，所述伸缩弹簧A（23）通过导线与控制系统电性连接，所述保护罩A（22）上方安装有保护罩B（221），所述保护罩A（22）的内部结构和保护罩B（221）的内部结构为镜像设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述定位机构包括传感器（36），所述测量块（35）通过第二弹簧转动安装于固定板（31）上，所述测量块（35）下方安装有环状轴（351），所述环状轴（351）的两端安装于固定板（31）上，所述环状轴（351）上套设有环状弹簧（352），所述环状弹簧（352）一端安装于测量块（35）上，所述环状弹簧（352）另一端安装于固定板（31）上，所述测量块（35）上侧安装有磁铁（353），所述传感器（36）安装于磁铁（353）上侧，所述测量块（35）外侧安装有记忆金属丝（37），所述记忆金属丝（37）一端安装于导热筒（34）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述保护罩A（22）下侧为中空结构，所述保护罩A（22）下侧内部滑动安装有限位板（251），所述限位板（251）一侧安装有伸缩弹簧B（25），所述伸缩弹簧B（25）一端安装于限位板（251）上，所述伸缩弹簧B（25）另一端安装于保护罩A（22）上，所述伸缩弹簧B（25）两端通过导线与控制系统电性连接，所述限位板（251）上安装有第一传感器。

4.根据权利要求3所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述负压箱（4）通过管道与负压泵连接，所述负压箱（4）的上侧设置有若干个吸附口，若干个所述吸附口均安装有第一控制阀，所述吸盘（32）可与第一控制阀连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述记忆金属丝（37）为镍钛合金材质，所述滚筒（13）内部为电动滚筒结构，所述滚筒（13）设置有多组。

6.根据权利要求5所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述保护罩B（221）上方安装有提升气缸（14），所述提升气缸（14）安装于机架（11）上，所述保护罩B（221）安装于提升气缸（14）的气缸伸缩杆上，所述提升气缸（14）的两侧安装有两组定位气缸，其中一组所述定位气缸为水平安装，另一组所述定位气缸为竖直安装，所述定位气缸安装于机架（11）上，所述定位气缸的气缸伸缩杆上安装有定位块，所述定位块为橡胶材质，所述定位块上设置有若干个“V”型槽。

7.根据权利要求6所述的一种具有厚度调节功能的夹芯板生产用折弯设备，其特征在于：所述机架（11）上安装有控制箱（1），所述控制箱（1）上设置有控制面板。