CN117920431B - 一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法，涉及饲料研磨设备技术领域。本发明，包括研磨罐，所述研磨罐的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有通过电机驱动的主动辊轮，所述空腔的内部设置有能上下滑动的从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮的外侧同时传动连接有研磨带，所述研磨罐的底部设置有收集斗，所述收集斗的内部安装有能自动转动的破碎叶轮，原料通过干燥腔与研磨腔均能落在破碎叶轮上。本发明，通过调节研磨带与研磨辊之间间隙，使其达到研磨的要求，再通过破碎叶轮的配合使用，在粉碎青饲料原料的同时对两种饲料进行混合，加工范围广，无需额外使用其他设备，加工成本低。

Description

一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法

技术领域

本发明涉及饲料研磨设备技术领域，具体涉及一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法。

背景技术

强制换羽方法，一般分为停产、拔羽和恢复三个步骤。停产通常在强制换羽的头两天，减料一半，每天由饲喂四次改为两次，同时夜间停止光照，舍内不加新垫料，不放牧；第三四天仅供青饲料和饮水，接着两天只给饮水；之后一周只喂青料和少量粗料；经此突变，鸭体体脂消耗殆尽，体重急剧下降，即可实行拔羽。

在中国专利（申请号为：CN202010745824.7），公开了一种鸡鸭饲料粉碎装置，包括有：安装底座；出料组件，安装在安装底座上；研磨组件，安装在安装底座上，通过转动的方式进行研磨；动力组件，安装在安装底座上，通过转动的方式提供动力；下料组件，安装在研磨组件上，通过转动的方式进行下料。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该专利与现有的饲料研磨装置，只能单一的对粗饲料或青饲料进行研磨，由于在种鸭强制换羽期间需要青饲料与粗饲料混合使用，这就导致需要购买多组研磨设备才能达到饲料配合使用的效果，加工成本高。

2、由于青饲料部分具有较大水分，且其表面容易积累水珠，这就导致现有的青饲料原料在粉碎前需要额外进行干燥处理，以达到控制水分的要求，否则青饲料容易堵料与污染设备，饲料成型质量差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决不适用于不同类型饲料加工，加工成本高与青饲料处理复杂的问题，本发明提供了一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有通过电机驱动的主动辊轮，所述空腔的内部设置有能上下滑动的从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮的外侧同时传动连接有研磨带，所述研磨带的外侧均匀设置有研磨凸起；

所述研磨带将空腔分隔成干燥腔与研磨腔，所述研磨腔的内部安装有能自动转动的研磨辊，所述研磨辊与研磨带之间间距可调节，青饲料原料通过干燥腔被挤压干燥，粗饲料原料通过研磨腔被研磨辊研磨；

所述研磨罐的底部设置有收集斗，所述收集斗的内部安装有能自动转动的破碎叶轮，原料通过干燥腔与研磨腔均能落在破碎叶轮上。

进一步地，所述研磨罐的内壁设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有调节轮架，所述调节轮架的底部向研磨腔方向倾斜设计，所述从动辊轮转动安装在调节轮架中；

所述研磨罐的内部设置有能自动滑动的调节滑架，所述调节滑架的顶部向干燥腔方向倾斜设计，所述调节滑架的顶部抵触在调节轮架的底部。

进一步地，所述调节滑架的两侧均设置有调节螺母块，所述研磨罐的内部转动安装有两组调节螺杆，两组所述调节螺杆分别与两组调节螺母块螺纹连接；

所述研磨罐的外侧转动安装有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的外侧设置有摇把，所述从动齿轮与其中一组调节螺杆固定连接，两组所述调节螺杆的外侧均设置有同步带轮，两组所述同步带轮通过传动带传动连接。

进一步地，所述调节滑架靠近研磨腔的一侧设置有顶板，所述顶板的内部转动安装有多组支撑辊，多组所述支撑辊呈线性整列设计，且相互滚动接触。

进一步地，所述研磨腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板与所述滑槽之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动隔板远离研磨腔，所述隔板与所述顶板长度相同，且相互顶触。

进一步地，所述研磨腔的内部转动安装有两组研磨辊，两组研磨辊同步同向转动；

所述研磨腔的内部设置有两组导料板，两组所述导料板的顶部均向下倾斜设计，两组所述导料板分别位于两组研磨辊的上方。

进一步地，所述研磨罐的外侧转动安装有两组传动带轮，两组所述传动带轮通过传动带传动连接，两组所述传动带轮通过传动轴分别与两组所述研磨辊传动连接，所述研磨罐的外侧转动安装有通过电机驱动的主动带轮，其中一组所述传动带轮的外侧设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接；

所述隔板的内部开设有滑孔，所述传动轴贯穿滑孔，所述滑孔的长度大于传动轴的直径。

进一步地，所述研磨罐的顶部设置有挡料板，所述挡料板的底部呈弧形设计，所述挡料板罩在研磨带的正上方。

进一步地，所述收集斗呈倒锥形设计，所述收集斗的底部设置有支架，所述支架的顶部密封安装有破碎电机，所述破碎叶轮安装在破碎电机的输出端上，所述收集斗的底部设置有卡环；

还包括能通气与储存碎料的收集布袋，所述收集布袋的顶部设置有卡箍，所述卡箍采用弹性材料制成，所述卡箍能卡接在卡环中。

一种强制种鸭换羽配合饲料研磨方法，包括以下步骤：

S1、青饲料研磨：先调节装置，使研磨带与研磨辊之间间隙消除，此时启动设备，研磨辊高速转动，研磨带低速反向转动，研磨带与研磨辊摩擦产生热量，然后将青饲料原料加入至干燥腔中，青饲料原料被研磨带挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗中被破碎叶轮粉碎，落入收集布袋中，完成青饲料研磨；

S2、粗饲料研磨：先调节装置，使研磨带与研磨辊之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊高速转动，研磨带低速反向转动，然后将粗饲料原料加入研磨腔中，粗饲料原料被研磨辊与研磨带研磨，研磨后的粗饲料通过收集斗落入收集布袋中，完成粗饲料研磨；

S3、青粗饲料混合研磨；先调节装置，使研磨带与研磨辊之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊高速转动，研磨带低速反向转动，同时向干燥腔与研磨腔中加入青饲料原料与粗饲料原料，青饲料原料被研磨带挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗中被破碎叶轮粉碎，粗饲料原料通过研磨腔被研磨，粗饲料与青饲料在破碎叶轮作用下均匀混合，混合后的饲料落入收集布袋中，完成混合饲料研磨。

本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过使研磨带与研磨辊之间间隙消除，且研磨辊高速转动，研磨带低速反向转动，研磨带与研磨辊摩擦产生热量，然后将青饲料原料加入至干燥腔中后被研磨带压在干燥腔中，被碾压将其中水挤出，同时研磨带本身温度较高能直接对青饲料原料进行干燥，且青饲料原料被研磨带带至收集斗中，干燥后的青饲料落入收集斗中被破碎叶轮粉碎，进而能一次就完成对青饲料的干燥与粉碎，处理简单，加工质量高。

2、本发明，通过调节研磨带与研磨辊之间间隙，使其达到研磨的要求，此时研磨辊与研磨带配合能单独对粗饲料原料进行研磨，也可同时对青饲料与粗饲料进行研磨，且研磨带通过研磨粗饲料原料摩擦也会产生的热量，保证青饲料粉碎质量，再通过破碎叶轮的配合使用，在粉碎青饲料原料的同时对两种饲料进行混合，加工范围广，无需额外使用其他设备，加工成本低。

3、本发明，通过破碎叶轮转动产生吸力，当青饲料原料下降至破碎叶轮位置时，在吸力与研磨带夹持力的作用下，青饲料原料被绷直，进而保证青饲料粉碎时不会缠绕在破碎叶轮上。

4、本发明，通过增加破碎叶轮的吸力，吸力能对研磨带进行初步清洁，当青饲料原料下降至破碎叶轮位置时，吸力略大于研磨带夹持力，青饲料原料会相对研磨带移动，此时青饲料原料会对研磨带进行二次清洁，保证研磨带干净，提高后续研磨质量。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明研磨罐示意图；

图3是本发明隔板滑动示意图；

图4是本发明研磨罐内部结构第一视角示意图；

图5是本发明研磨罐内部结构第二视角示意图；

图6是本发明调节滑架示意图；

图7是本发明收集斗示意图；

图8是本发明收集斗剖视示意图。

附图标记：1、机架；2、收集斗；21、支架；22、破碎叶轮；23、卡环；3、研磨罐；31、干燥腔；32、研磨腔；33、主动辊轮；34、从动辊轮；35、研磨带；36、挡料板；37、研磨辊；38、导料板；39、调节滑架；310、调节轮架；311、顶板；312、支撑辊；313、调节螺母块；314、调节螺杆；315、主动齿轮；316、从动齿轮；317、同步带轮；318、摇把；319、滑轨；320、滑槽；321、隔板；322、顶簧；323、滑孔；324、传动带轮；325、从动带轮；326、主动带轮；4、收集布袋；41、卡箍。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置及其方法将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图8所示，一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，包括研磨罐3，研磨罐3的内部开设有空腔，空腔的内部转动安装有通过电机驱动的主动辊轮33，空腔的内部设置有能上下滑动的从动辊轮34，主动辊轮33与从动辊轮34的外侧同时传动连接有研磨带35，研磨带35采用钢带制成，导热效果好，受力稳定，研磨带35的外侧均匀设置有研磨凸起；

研磨带35将空腔分隔成干燥腔31与研磨腔32，研磨腔32的内部安装有能自动转动的研磨辊37，研磨辊37与研磨带35之间间距可调节，青饲料原料通过干燥腔31被挤压干燥，粗饲料原料通过研磨腔32被研磨辊37研磨；

研磨罐3的底部设置有收集斗2，收集斗2的内部安装有能自动转动的破碎叶轮22，原料通过干燥腔31与研磨腔32均能落在破碎叶轮22上；

收集斗2呈倒锥形设计，收集斗2的底部设置有支架21，支架21的顶部密封安装有破碎电机，破碎叶轮22安装在破碎电机的输出端上，收集斗2的底部设置有卡环23，收集斗2的外侧设置有机架1，机架1将收集斗2架离地面；

还包括能通气与储存碎料的收集布袋4，收集布袋4的顶部设置有卡箍41，卡箍41采用弹性材料制成，卡箍41能卡接在卡环23中。

只需要青饲料研磨时，使研磨带35与研磨辊37之间间隙消除，调节完成后，启动设备，研磨辊37高速转动，主动辊轮33低速反向转动，主动辊轮33带动研磨带35转动，研磨带35与研磨辊37摩擦产生热量，然后将青饲料原料加入至干燥腔31中，研磨带35在研磨凸起的作用下将青饲料原料挤压在干燥腔31内壁上，将多余的汁水先挤出，由于破碎叶轮22高速转动产生气流，能使挤出汁水在干燥腔31中干燥，且通过研磨凸起带动青饲料原料向下移动，同时由于研磨带35与研磨辊37摩擦产生热量，研磨带35使青饲料原料干燥，挤压干燥后的青饲料落入收集斗2中被破碎叶轮22粉碎，落入收集布袋4中，完成青饲料研磨，且由于破碎叶轮22高速转动产生吸力，当青饲料原料的尾端移动至干燥腔31最下方时，此时的吸力与研磨带35的夹持力相同，青饲料原料绷直，不会被直接卷入破碎叶轮22中，只会被一点点竖直粉碎，粉碎质量高；

只需粗饲料研磨时，使研磨带35与研磨辊37之间间隙达到研磨需求，调节完成后，启动设备，研磨辊37高速转动，主动辊轮33低速反向转动，主动辊轮33带动研磨带35转动，然后将粗饲料原料加入研磨腔32中，粗饲料原料被研磨辊37与研磨带35研磨，研磨后的粗饲料通过收集斗2落入收集布袋4中，完成粗饲料研磨；

青粗饲料混合研磨时，使研磨带35与研磨辊37之间间隙达到研磨需求，调节完成后，启动设备，研磨辊37高速转动，主动辊轮33低速反向转动，主动辊轮33带动研磨带35转动，同时向干燥腔31与研磨腔32中加入青饲料原料与粗饲料原料，此时由于粗饲料原料被研磨辊37与研磨带35研磨，因此研磨带35还是会摩擦产生热量，青饲料原料被研磨带35挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗2中被破碎叶轮22粉碎，粗饲料原料通过研磨腔32被研磨，粗饲料与青饲料在破碎叶轮22作用下均匀混合，混合后的饲料落入收集布袋4中，完成混合饲料研磨，且由于破碎叶轮22还需要起到混合效果，因此需要增加破碎叶轮22转速，同时由于青饲料原料与粗饲料原料同时混合，青饲料原料容易出汁水，因此研磨带35上容易沾染被研磨后的粗饲料原料，为了保证研磨带35不会积累过多杂物，通过增加破碎叶轮22转速，能提供更大的吸力，研磨带35位于破碎叶轮22正上方部位上的杂物被吸出，且此时吸力略于研磨带35的夹持力，青饲料原料会相对研磨带35移动，此时青饲料原料会对研磨带35进行二次清洁，保证研磨带35干净，提高后续研磨质量。

进一步地，研磨罐3的顶部设置有挡料板36，挡料板36的底部呈弧形设计，挡料板36罩在研磨带35的正上方，通过该设计，使粗饲料原料与青饲料原料同时添加时，不会被卷入对方的加工腔中，保证混合加工稳定。

实施例二，在上述实施例的基础上，提供一种研磨辊37与研磨带35之间间距调节结构；

如图3-图6所示，研磨罐3的内壁设置有滑轨319，滑轨319的内部滑动连接有调节轮架310，调节轮架310的底部向研磨腔32方向倾斜设计，从动辊轮34转动安装在调节轮架310中；

研磨罐3的内部设置有能自动滑动的调节滑架39，调节滑架39的顶部向干燥腔31方向倾斜设计，调节滑架39的顶部抵触在调节轮架310的底部。

当需要消除研磨辊37与研磨带35之间间距时，控制调节滑架39向研磨腔32中滑动，调节滑架39推动研磨带35靠近研磨辊37，同时调节滑架39相对调节轮架310移动，由于调节轮架310的底部向研磨腔32方向倾斜设计，调节滑架39的顶部向干燥腔31方向倾斜设计，因此调节轮架310在研磨带35绷紧力的作用下会向下滑动，保证研磨带35调节时不受限制，且研磨带35始终保持紧绷，当需要增加研磨辊37与研磨带35之间间距时，控制调节滑架39反正滑动，调节轮架310通过从动辊轮34使研磨带35绷紧，研磨带35远离研磨辊37，调节稳定。

进一步地，调节滑架39的两侧均设置有调节螺母块313，研磨罐3的内部转动安装有两组调节螺杆314，两组调节螺杆314分别与两组调节螺母块313螺纹连接；

研磨罐3的外侧转动安装有主动齿轮315与从动齿轮316，主动齿轮315与从动齿轮316相啮合，主动齿轮315的外侧设置有摇把318，从动齿轮316与其中一组调节螺杆314固定连接，两组调节螺杆314的外侧均设置有同步带轮317，两组同步带轮317通过传动带传动连接。

通过转动摇把318，摇把318带动主动齿轮315转动，主动齿轮315带动从动齿轮316转动，从动齿轮316带动其中一组调节螺杆314转动，两组调节螺杆314在同步带轮317的作用下同时转动，两组调节螺杆314通过调节螺母块313使调节滑架39两端受力均匀的滑动，调节稳定。

更进一步地，调节滑架39靠近研磨腔32的一侧设置有顶板311，顶板311的内部转动安装有多组支撑辊312，多组支撑辊312呈线性整列设计，且相互滚动接触。

通过多组支撑辊312的设置，不仅能顶压研磨带35，且不会影响研磨带35转动，传动稳定。

实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种研磨腔32结构；

如图3所示，研磨腔32的内壁开设有滑槽320，滑槽320的内部滑动连接有隔板321，隔板321与滑槽320之间设置有顶簧322，顶簧322用于驱动隔板321远离研磨腔32，隔板321与顶板311长度相同，且相互顶触。

当需要消除研磨辊37与研磨带35之间间距时，通过转动摇把318，摇把318带动主动齿轮315转动，主动齿轮315带动从动齿轮316转动，从动齿轮316带动其中一组调节螺杆314转动，两组调节螺杆314在同步带轮317的作用下同时转动，两组调节螺杆314通过调节螺母块313使调节滑架39两端受力均匀的滑动，调节滑架39向研磨腔32中滑动，调节滑架39推动研磨带35靠近研磨辊37，同时调节滑架39相对调节轮架310移动，由于调节轮架310的底部向研磨腔32方向倾斜设计，调节滑架39的顶部向干燥腔31方向倾斜设计，因此调节轮架310在研磨带35绷紧力的作用下会向下滑动，保证研磨带35调节时不受限制，且研磨带35始终保持紧绷，调节滑架39靠近研磨辊37的同时，调节滑架39通过顶板311推动隔板321向滑槽320中滑动，隔板321与研磨带35同步移动，保证研磨时不会漏料，调节更加稳定。

实施例四，在上述实施例的基础上，提供一种研磨辊37结构；

如图2-图4所示，研磨腔32的内部转动安装有两组研磨辊37，两组研磨辊37同步同向转动；

研磨腔32的内部设置有两组导料板38，两组导料板38的顶部均向下倾斜设计，两组导料板38分别位于两组研磨辊37的上方。

粗饲料原料先在上方导料板38的作用下落在上方研磨辊37与研磨带35之间，初次研磨的粗饲料继续落在下方导料板38，在下方导料板38的作用下落在下方研磨辊37与研磨带35之间，进行二次研磨，研磨更加重复，且在两组导料板38的作用下，不会造成堵料。

进一步地，研磨罐3的外侧转动安装有两组传动带轮324，两组传动带轮324通过传动带传动连接，两组传动带轮324通过传动轴分别与两组研磨辊37传动连接，研磨罐3的外侧转动安装有通过电机驱动的主动带轮326，其中一组传动带轮324的外侧设置有从动带轮325，主动带轮326与从动带轮325通过传动带传动连接；

隔板321的内部开设有滑孔323，传动轴贯穿滑孔323，滑孔323的长度大于传动轴的直径。

通过控制电机通电，电机带动主动带轮326转动，主动带轮326带动从动带轮325转动，从动带轮325带动其中一组传动带轮324转动，两组传动带轮324在传动带的作用下同时转动，两组传动带轮324带动两组研磨辊37同步同向转动，控制稳定，且通过滑孔323的设置，使传动轴不会影响隔板321滑动。

实施例五，在上述实施例的基础上，提供一种饲料研磨方法；

一种强制种鸭换羽配合饲料研磨方法，包括以下步骤：

S1、青饲料研磨：先调节装置，使研磨带35与研磨辊37之间间隙消除，此时启动设备，研磨辊37高速转动，研磨带35低速反向转动，研磨带35与研磨辊37摩擦产生热量，然后将青饲料原料加入至干燥腔31中，青饲料原料被研磨带35挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗2中被破碎叶轮22粉碎，落入收集布袋4中，完成青饲料研磨；

S2、粗饲料研磨：先调节装置，使研磨带35与研磨辊37之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊37高速转动，研磨带35低速反向转动，然后将粗饲料原料加入研磨腔32中，粗饲料原料被研磨辊37与研磨带35研磨，研磨后的粗饲料通过收集斗2落入收集布袋4中，完成粗饲料研磨；

S3、青粗饲料混合研磨；先调节装置，使研磨带35与研磨辊37之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊37高速转动，研磨带35低速反向转动，同时向干燥腔31与研磨腔32中加入青饲料原料与粗饲料原料，青饲料原料被研磨带35挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗2中被破碎叶轮22粉碎，粗饲料原料通过研磨腔32被研磨，粗饲料与青饲料在破碎叶轮22作用下均匀混合，混合后的饲料落入收集布袋4中，完成混合饲料研磨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，包括研磨罐（3），其特征在于，所述研磨罐（3）的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有通过电机驱动的主动辊轮（33），所述空腔的内部设置有能上下滑动的从动辊轮（34），所述主动辊轮（33）与所述从动辊轮（34）的外侧同时传动连接有研磨带（35），所述研磨带（35）的外侧均匀设置有研磨凸起；

所述研磨带（35）将空腔分隔成干燥腔（31）与研磨腔（32），所述研磨腔（32）的内部安装有能自动转动的研磨辊（37），所述研磨辊（37）与研磨带（35）之间间距可调节，青饲料原料通过干燥腔（31）被挤压干燥，粗饲料原料通过研磨腔（32）被研磨辊（37）研磨，所述研磨罐（3）的底部设置有收集斗（2），所述收集斗（2）的内部安装有能自动转动的破碎叶轮（22），原料通过干燥腔（31）与研磨腔（32）均能落在破碎叶轮（22）上；

所述研磨罐（3）的内壁设置有滑轨（319），所述滑轨（319）的内部滑动连接有调节轮架（310），所述调节轮架（310）的底部向研磨腔（32）方向倾斜设计，所述从动辊轮（34）转动安装在调节轮架（310）中，所述研磨罐（3）的内部设置有能自动滑动的调节滑架（39），所述调节滑架（39）的顶部向干燥腔（31）方向倾斜设计，所述调节滑架（39）的顶部抵触在调节轮架（310）的底部，所述调节滑架（39）的两侧均设置有调节螺母块（313），所述研磨罐（3）的内部转动安装有两组调节螺杆（314），两组所述调节螺杆（314）分别与两组调节螺母块（313）螺纹连接，所述研磨罐（3）的外侧转动安装有主动齿轮（315）与从动齿轮（316），所述主动齿轮（315）与从动齿轮（316）相啮合，所述主动齿轮（315）的外侧设置有摇把（318），所述从动齿轮（316）与其中一组调节螺杆（314）固定连接，两组所述调节螺杆（314）的外侧均设置有同步带轮（317），两组所述同步带轮（317）通过传动带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述调节滑架（39）靠近研磨腔（32）的一侧设置有顶板（311），所述顶板（311）的内部转动安装有多组支撑辊（312），多组所述支撑辊（312）呈线性整列设计，且相互滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨腔（32）的内壁开设有滑槽（320），所述滑槽（320）的内部滑动连接有隔板（321），所述隔板（321）与所述滑槽（320）之间设置有顶簧（322），所述顶簧（322）用于驱动隔板（321）远离研磨腔（32），所述隔板（321）与所述顶板（311）长度相同，且相互顶触。

4.根据权利要求3所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨腔（32）的内部转动安装有两组研磨辊（37），两组研磨辊（37）同步同向转动；

所述研磨腔（32）的内部设置有两组导料板（38），两组所述导料板（38）的顶部均向下倾斜设计，两组所述导料板（38）分别位于两组研磨辊（37）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨罐（3）的外侧转动安装有两组传动带轮（324），两组所述传动带轮（324）通过传动带传动连接，两组所述传动带轮（324）通过传动轴分别与两组所述研磨辊（37）传动连接，所述研磨罐（3）的外侧转动安装有通过电机驱动的主动带轮（326），其中一组所述传动带轮（324）的外侧设置有从动带轮（325），所述主动带轮（326）与从动带轮（325）通过传动带传动连接；

所述隔板（321）的内部开设有滑孔（323），所述传动轴贯穿滑孔（323），所述滑孔（323）的长度大于传动轴的直径。

6.根据权利要求1所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨罐（3）的顶部设置有挡料板（36），所述挡料板（36）的底部呈弧形设计，所述挡料板（36）罩在研磨带（35）的正上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，所述收集斗（2）呈倒锥形设计，所述收集斗（2）的底部设置有支架（21），所述支架（21）的顶部密封安装有破碎电机，所述破碎叶轮（22）安装在破碎电机的输出端上，所述收集斗（2）的底部设置有卡环（23）；

还包括能通气与储存碎料的收集布袋（4），所述收集布袋（4）的顶部设置有卡箍（41），所述卡箍（41）采用弹性材料制成，所述卡箍（41）能卡接在卡环（23）中。

8.一种强制种鸭换羽配合饲料研磨方法，采用如权利要求7所述的一种强制种鸭换羽配合饲料加工用研磨装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、青饲料研磨：先调节装置，使研磨带（35）与研磨辊（37）之间间隙消除，此时启动设备，研磨辊（37）高速转动，研磨带（35）低速反向转动，研磨带（35）与研磨辊（37）摩擦产生热量，然后将青饲料原料加入至干燥腔（31）中，青饲料原料被研磨带（35）挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗（2）中被破碎叶轮（22）粉碎，落入收集布袋（4）中，完成青饲料研磨；

S2、粗饲料研磨：先调节装置，使研磨带（35）与研磨辊（37）之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊（37）高速转动，研磨带（35）低速反向转动，然后将粗饲料原料加入研磨腔（32）中，粗饲料原料被研磨辊（37）与研磨带（35）研磨，研磨后的粗饲料通过收集斗（2）落入收集布袋（4）中，完成粗饲料研磨；

S3、青粗饲料混合研磨；先调节装置，使研磨带（35）与研磨辊（37）之间间隙达到研磨需求，此时启动设备，研磨辊（37）高速转动，研磨带（35）低速反向转动，同时向干燥腔（31）与研磨腔（32）中加入青饲料原料与粗饲料原料，青饲料原料被研磨带（35）挤压并干燥，干燥后的青饲料落入收集斗（2）中被破碎叶轮（22）粉碎，粗饲料原料通过研磨腔（32）被研磨，粗饲料与青饲料在破碎叶轮（22）作用下均匀混合，混合后的饲料落入收集布袋（4）中，完成混合饲料研磨。