CN117906658A - 一种铸铁轧辊生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，涉及轧辊质量检测技术领域，包括底板，所述底板上侧固定连接有两组导轨，两组所述导轨上滑动连接有两组旋转夹持组件以及两组顶撑检测组件，两组所述顶撑检测组件位于两组旋转夹持组件之间，所述底板上固定连接有一组移动组件一、一组移动组件二以及两组移动组件三，所述移动组件一位于两组导轨之间，两组所述移动组件三以底板的横向中心线为中心相互对称，所述移动组件一与移动组件二均包括两组丝杆一，两组所述丝杆一的左右两侧均轴承连接有固定块一，四组所述固定块一固定连接在底板上，两组所述丝杆一的左右两端固定连接有驱动电机一，本发明，具有探伤和同轴度一体检测的特点。

Description

一种铸铁轧辊生产用质量检测装置

技术领域

本发明涉及轧辊质量检测技术领域，具体为一种铸铁轧辊生产用质量检测装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的部分，整体一般为实心结构，比较笨重，在生产过程中，均需要吊装设备对其吊运，且生产之后需要对其质检，检查其外观、尺寸、硬度等方面。

轧辊生产完成后，需要对轧辊进行探伤以及同轴度检测，常规的探伤检测需要手持探伤仪对轧辊进行检查，效率低下且费时费力；

常规的同轴度的检测，需要将其水平放置在检查台上，通过V形块支撑，而有些轧辊的两端直径尺寸不同，一般通过在V形块下表面添加垫块，以达到轧辊轴线处于水平的状态找平的过程较为繁琐，以及同轴度在检查时，需要转动轧辊，而通过V形块支撑的轧，在转动时摩擦力大阻力大，不便于检测。

因此，设计探伤和同轴度一体检测的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，包括底板，所述底板上侧固定连接有两组导轨，两组所述导轨上滑动连接有两组旋转夹持组件以及两组顶撑检测组件，两组所述顶撑检测组件位于两组旋转夹持组件之间；

所述底板上固定连接有一组移动组件一、一组移动组件二以及两组移动组件三，所述移动组件一位于两组导轨之间，两组所述移动组件三以底板的横向中心线为中心相互对称。

根据上述技术方案，所述移动组件一与移动组件二均包括两组丝杆一，两组所述丝杆一的左右两侧均轴承连接有固定块一，四组所述固定块一固定连接在底板上，两组所述丝杆一的左右两端固定连接有驱动电机一；

所述移动组件二的两组丝杆一分别位于两组导轨的前后两侧；

所述移动组件三包括两组丝杆二，两组所述丝杆二分别位于移动组件二的前后两侧，两组所述丝杆二的左右两侧均轴承连接有固定块二，四组所述固定块二均固定连接在底板上，两组所述丝杆二的远离底板横向中心线的一端固定连接有驱动电机二；

两组所述旋转夹持组件分别与两组移动组件三丝杆螺母连接，右侧一组所述顶撑检测组件与移动组件一丝杆螺母连接，左侧一组所述顶撑检测组件与移动组件二丝杆螺母连接。

根据上述技术方案，两组所述旋转夹持组件均包括底座，所述底座下侧与移动组件三丝杆螺母连接，所述底座下侧开设有四组凹槽一，所述移动组件一与移动组件二贯穿凹槽一且不与凹槽一内壁直接接触；

所述底座上侧固定连接有四组液压伸缩缸一，四组所述液压伸缩缸一的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架靠近顶撑检测组件的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座内轴承连接有转盘；

所述转盘靠近顶撑检测组件的一侧开设有凹槽二，所述凹槽二内壁上开设有三组基台，三组所述基台以转盘轴心为圆心呈120°分布；

三组所述基台上均固定连接有液压伸缩缸二，三组所述液压伸缩缸二的输出端均固定连接有夹块；

所述支撑架远离顶撑检测组件的一侧固定连接有两组驱动电机三，两组所述驱动电机三的输出端与转盘远离顶撑检测组件的一侧带连接；

所述轴承座靠近顶撑检测组件的一侧且与转盘轴心等高的位置处固定连接有激光测距传感器一。

根据上述技术方案，所述顶撑检测组件包括基座，左侧一组所述顶撑检测组件的基座下侧与移动组件二丝杆螺母连接，左侧一组所述顶撑检测组件的基座下侧开设有两组凹槽三，所述移动组件一贯穿凹槽三且不与凹槽三内壁直接接触；

右侧一组所述顶撑检测组件的基座下侧与移动组件一丝杆螺母连接，右侧一组所述顶撑检测组件的基座下侧开设有两组凹槽四，所述移动组件二贯穿凹槽四且不与凹槽四内壁直接接触。

根据上述技术方案，两组所述顶撑检测组件的基座上侧均固定连接有两组液压伸缩缸三以及液压伸缩缸四；

两组所述液压伸缩缸三的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块上侧开设有弧形槽；

所述支撑块上侧前部固定连接有激光发射器，所述支撑块上侧后部固定连接有激光接收器；

所述支撑块靠近顶撑检测组件的一侧与弧形槽最底侧等高的位置处固定连接有激光测距传感器二。

根据上述技术方案，两组所述液压伸缩缸四的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧中间处左右两侧固定连接有连接柱，两组所述连接柱之间铰接有两组探测架；

所述支撑板上侧固定连接有两组液压伸缩缸五，两组所述液压伸缩缸五的输出端分别与两组探测架滑动铰接，两组所述探测架靠近连接柱的一侧固定连接有半环探测板；

其中后侧一组所述半环探测板的上侧固定连接有凸块，前侧一组所述半环探测板的上侧开设有凹口，所述凸块与凹口相契合。

根据上述技术方案，所述凸块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有同轴度在线检测仪，所述同轴度在线检测仪的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑孔的一侧固定连接在探测架上。

根据上述技术方案，两组所述半环探测板靠近底板横向中心线的一侧均固定连接有若干组超声波探测器，两组所述半环探测板远离底板中间处的一侧均固定连接有若干组喷嘴，所述喷嘴的输入端通过软管连通有高压泵，所述高压泵固定连接在支撑板前侧，所述高压泵的输入端管道连通有颜料箱，所述喷嘴与高压泵连接的软管上固定连接有控制阀，所述颜料箱固定连接在支撑板前侧；

两组所述顶撑检测组件前侧一组探测架且与半环探测板轴心处等高的位置固定连接有激光测距传感器三。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置顶撑检测组件中的支撑块对轧辊进行支撑，通过设置旋转夹持组件，对轧辊进行夹持旋转；

通过设置探测架、半环探测板以及超声波探测器对轧辊进行超声波探伤检测，通过设置同轴度在线检测仪对轧辊进行同轴度检测，通过设置喷嘴，在同轴度检测过程中，对不符合同轴度要求的位置进行颜色标记，便于后续的加工处理；

通过设置激光发射器以及激光接收器对轧辊的直径进行检测；

通过激光测距传感器一以及激光测距传感器二，对旋转夹持组件以及半环探测板进行高度调整，对不同直径的轧辊进行夹持检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底板结构示意图；

图3是本发明的旋转夹持组件结构示意图；

图4是本发明的顶撑检测组件示意图；

图5是本发明的半环探测板结构示意图；

图中：1、底板；2、导轨；3、旋转夹持组件；4、顶撑检测组件；5、移动组件一；6、移动组件二；7、移动组件三；8、丝杆一；9、固定块一；10、驱动电机一；11、丝杆二；12、固定块二；13、驱动电机二；14、底座；15、凹槽一；16、液压伸缩缸一；17、支撑架；18、轴承座；19、转盘；20、凹槽二；21、基台；22、液压伸缩缸二；23、夹块；24、驱动电机三；25、激光测距传感器一；26、基座；27、凹槽三；28、凹槽四；29、液压伸缩缸三；30、液压伸缩缸四；31、支撑块；32、弧形槽；33、激光发射器；34、激光接收器；35、激光测距传感器二；36、支撑板；37、连接柱；38、探测架；39、液压伸缩缸五；40、半环探测板；41、凸块；42、凹口；43、滑孔；44、同轴度在线检测仪；45、电动伸缩杆；46、超声波探测器；47、喷嘴；48、高压泵；49、颜料箱；50、激光测距传感器三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，包括底板1，底板1上侧固定连接有两组导轨2，两组导轨2上滑动连接有两组旋转夹持组件3以及两组顶撑检测组件4，两组顶撑检测组件4位于两组旋转夹持组件3之间。

底板1上固定连接有一组移动组件一5、一组移动组件二6以及两组移动组件三7，移动组件一5位于两组导轨2之间，两组移动组件三7以底板1的横向中心线为中心相互对称。

移动组件一5与移动组件二6均包括两组丝杆一8，两组丝杆一8的左右两侧均轴承连接有固定块一9，四组固定块一9固定连接在底板1上，两组丝杆一8的左右两端固定连接有驱动电机一10；

移动组件二6的两组丝杆一8分别位于两组导轨2的前后两侧。

移动组件三7包括两组丝杆二11，两组丝杆二11分别位于移动组件二6的前后两侧，两组丝杆二11的左右两侧均轴承连接有固定块二12，四组固定块二12均固定连接在底板1上，两组丝杆二11的远离底板1横向中心线的一端固定连接有驱动电机二13；

两组旋转夹持组件3分别与两组移动组件三7丝杆螺母连接，右侧一组顶撑检测组件4与移动组件一5丝杆螺母连接，左侧一组顶撑检测组件4与移动组件二6丝杆螺母连接。

两组旋转夹持组件3均包括底座14，底座14下侧与移动组件三7丝杆螺母连接，底座14下侧开设有四组凹槽一15，移动组件一5与移动组件二6贯穿凹槽一15且不与凹槽一15内壁直接接触；

底座14上侧固定连接有四组液压伸缩缸一16，四组液压伸缩缸一16的输出端固定连接有支撑架17，支撑架17靠近顶撑检测组件4的一侧固定连接有轴承座18，轴承座18内轴承连接有转盘19；

转盘19靠近顶撑检测组件4的一侧开设有凹槽二20，凹槽二20内壁上开设有三组基台21，三组基台21以转盘19轴心为圆心呈120°分布；

三组基台21上均固定连接有液压伸缩缸二22，三组液压伸缩缸二22的输出端均固定连接有夹块23，用于夹持轧辊两侧的轴头；

支撑架17远离顶撑检测组件4的一侧固定连接有两组驱动电机三24，两组驱动电机三24的输出端与转盘19远离顶撑检测组件4的一侧带连接；

轴承座18靠近顶撑检测组件4的一侧且与转盘19轴心等高的位置处固定连接有激光测距传感器一25，激光测距传感器一25的输出端通过向底板1发射激光并接收反射的激光，从而测得转盘19轴心处距离底板1的高度。

顶撑检测组件4包括基座26，左侧一组顶撑检测组件4的基座26下侧与移动组件二6丝杆螺母连接，左侧一组顶撑检测组件4的基座26下侧开设有两组凹槽三27，移动组件一5贯穿凹槽三27且不与凹槽三27内壁直接接触；

右侧一组顶撑检测组件4的基座26下侧与移动组件一5丝杆螺母连接，右侧一组顶撑检测组件4的基座26下侧开设有两组凹槽四28，移动组件二6贯穿凹槽四28且不与凹槽四28内壁直接接触。

两组顶撑检测组件4的基座26上侧均固定连接有两组液压伸缩缸三29以及液压伸缩缸四30；

两组液压伸缩缸三29的输出端固定连接有支撑块31，支撑块31上侧开设有弧形槽32，弧形槽32用于对轧辊的辊身进行支撑作用；

支撑块31上侧前部固定连接有激光发射器33，支撑块31上侧后部固定连接有激光接收器34，通过激光发射器33发射出的激光，由于轧辊的阻挡，激光发射器33发射出高于轧辊最高处的激光会被激光接收器34接收，由此计算出轧辊辊身的直径；

支撑块31靠近顶撑检测组件4的一侧与弧形槽32最底侧等高的位置处固定连接有激光测距传感器二35，激光测距传感器二35的输出端通过向底板1发射激光并接收反射回来的激光，从而测得弧形槽32最底侧距离底板1的高度，在通过激光接收器34所计算出的辊身直径，计算出轧辊轴心距离底板1的高度，从而通过升降液压伸缩缸一16，使转盘19的轴心与轧辊的轴心等高，从而对轧辊两端的轴头进行稳定夹持。

两组液压伸缩缸四30的输出端固定连接有支撑板36，支撑板36上侧中间处左右两侧固定连接有连接柱37，两组连接柱37之间铰接有两组探测架38；

支撑板36上侧固定连接有两组液压伸缩缸五39，两组液压伸缩缸五39的输出端分别与两组探测架38滑动铰接，两组探测架38靠近连接柱37的一侧固定连接有半环探测板40；

其中后侧一组半环探测板40的上侧固定连接有凸块41，前侧一组半环探测板40的上侧开设有凹口42，凸块41与凹口42相契合；

凸块41上开设有滑孔43，滑孔43内滑动连接有同轴度在线检测仪44，同轴度在线检测仪44的上侧固定连接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45远离滑孔43的一侧固定连接在探测架38上；

两组半环探测板40靠近底板1横向中心线的一侧均固定连接有若干组超声波探测器46，两组半环探测板40远离底板1中间处的一侧均固定连接有若干组喷嘴47，喷嘴47的输入端通过软管连通有高压泵48，高压泵48固定连接在支撑板36前侧，高压泵48的输入端管道连通有颜料箱49，喷嘴47与高压泵48连接的软管上固定连接有控制阀，颜料箱49固定连接在支撑板36前侧；

两组顶撑检测组件4前侧一组探测架38且与半环探测板40轴心处等高的位置固定连接有激光测距传感器三50，激光测距传感器三50的输出端通过向底板1发射激光并接收反射的激光，从而测得半环探测板40轴心处距离底板1的高度。

在本实施例中，将轧辊通过吊装方式放置在支撑块31的弧形槽32上，此时液压伸缩缸四30处于缩回状态，防止探测架38以及半环探测板40内的超声波探测器46和喷嘴47损坏；

随后通过激光发射器33以及激光接收器34对轧辊的半径进行计算，再通过激光测距传感器二35测得此时弧形槽32最底侧距离底板1的高度，从而计算出轧辊轴心距离底板1的高度；

随后控制液压伸缩缸一16进行伸缩，使激光测距传感器一25测得距离底板1的高度与计算处轧辊轴心距离底板1的高度相同，从而使凹槽一15的轴心与轧辊的轴心处于同一高度；

随后控制移动两组移动组件三7分别带动两组旋转夹持组件3移动，使轧辊左右两侧的轴头位于两组旋转夹持组件3的凹槽一15内，并控制液压伸缩缸二22对轧辊的轴头进行夹持；

对轧辊进行夹持完成后，控制液压伸缩缸三29缩回，使支撑块31不对轧辊进行支撑，同时控制液压伸缩缸五39伸出，使两组探测架38上侧合并，从而使两组半环探测板40合并到一起，在合并后，控制液压伸缩缸四30伸缩，使激光测距传感器三50测得距离底板1的高度与计算处轧辊轴心距离底板1的高度相同，表明两组半环探测板40的轴心与轧辊的轴心处于同一高度，从而使超声波探测器46以及同轴度在线检测仪44分别对轧辊进行等距和同轴心检测；

随后，通过激光发射器33与激光接收器34测得轧辊辊身的直径，控制电动伸缩杆45伸缩，使同轴度在线检测仪44的输出端与轧辊辊身表面直接接触。

控制驱动电机三24，使转盘19带动轧辊进行旋转，随后控制移动组件一5以及移动组件二6，使两组顶撑检测组件4向底板1横向中心线一侧移动，同时启动超声波探测器46对轧辊进行探伤检测，以提高对轧辊的扫描效率；

当两组顶撑检测组件4在底板1横向中心线处接触后，同时控制两组顶撑检测组件4同时向一侧移动，使其中一组顶撑检测组件4对两组顶撑检测组件4接触后未被扫描到的空隙进行完全扫描；

在扫描过程中，当任意一组顶撑检测组件4通过超声波探测器46检测到轧辊表面以及内部出现损伤时，表明轧辊不能进行使用，停止继续检测，进行回收处理。

在扫描过程中，超声波探测器46并未检测到轧辊存在损伤，但同轴度在线检测仪44检测到轧辊上存在一处或多处同轴度不达要求时，表明轧辊存在同轴度问题，需要进行返厂后处理，停止对顶撑检测组件4的移动，同时打开控制阀，使高压泵48将颜料箱49内的液体颜料从喷嘴47喷出，对轧辊上不符合同轴度要求的位置进行颜色标记，便于后续的返厂后处理。

当扫描完成后，超声波探测器46未检测到轧辊存在损伤，同时同轴度在线检测仪44未检测到轧辊存在同轴度不符合要求的位置，表明轧辊符合生产要求，进行打包处理；

随后停止超声波探测器46扫描，并控制电动伸缩杆45回缩，使同轴度在线检测仪44的输出端不与轧辊表面直接接触，控制液压伸缩缸五39缩回，使两组探测架38分离，同时控制液压伸缩缸四30缩回；

停止驱动电机三24对轧辊的旋转，控制两组顶撑检测组件4复位，控制液压伸缩缸四30伸出，使支撑块31上升对轧辊进行支撑，控制液压伸缩缸二22缩回，使夹块23复位，停止对轧辊进行夹持，控制移动组件三7，使两组旋转夹持组件3向远离顶撑检测组件4的一侧移动，防止在将轧辊吊出时对旋转夹持组件3产生碰撞损坏。

一种铸铁轧辊生产用质量检测装置的使用方法：

S1：将轧辊吊装放置在支撑块31上，对轧辊进行直径测量，并调整装置后对轧辊进行夹持；

S2：合并探测架38，调整半环探测板40轴心与轧辊轴心登高，并对轧辊进行超声波探伤检测以及同轴度检测；

S3：在检测过程中，根据超声波探伤检测以及同轴度检测结果对轧辊进行处理；

S31：当超声波探伤检测到轧辊存在损伤时，对轧辊进行回收处理；

S32：当超声波探伤检测未发现轧辊存在损伤，但同轴度在线检测仪44检测到轧辊存在同轴度问题后，对轧辊进行颜色标记后进行收回后处理；

S33：当超声波探伤检测以及同轴度检测均未检测到轧辊存在问题后，对轧辊进行打包处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接有两组导轨（2），两组所述导轨（2）上滑动连接有两组旋转夹持组件（3）以及两组顶撑检测组件（4），两组所述顶撑检测组件（4）位于两组旋转夹持组件（3）之间；

所述底板（1）上固定连接有一组移动组件一（5）、一组移动组件二（6）以及两组移动组件三（7），所述移动组件一（5）位于两组导轨（2）之间，两组所述移动组件三（7）以底板（1）的横向中心线为中心相互对称；

所述移动组件一（5）与移动组件二（6）均包括两组丝杆一（8），两组所述丝杆一（8）的左右两侧均轴承连接有固定块一（9），两组所述丝杆一（8）的左右两端固定连接有驱动电机一（10）；

所述移动组件三（7）包括两组丝杆二（11），两组所述丝杆二（11）的左右两侧均轴承连接有固定块二（12），两组所述丝杆二（11）的远离底板（1）横向中心线的一端固定连接有驱动电机二（13）；

两组所述旋转夹持组件（3）均包括底座（14），所述底座（14）上侧固定连接有四组液压伸缩缸一（16），四组所述液压伸缩缸一（16）的输出端固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）靠近顶撑检测组件（4）的一侧固定连接有轴承座（18），所述轴承座（18）内轴承连接有转盘（19）；

所述转盘（19）靠近顶撑检测组件（4）的一侧开设有凹槽二（20），所述凹槽二（20）内壁上开设有三组基台（21）；

三组所述基台（21）上均固定连接有液压伸缩缸二（22），三组所述液压伸缩缸二（22）的输出端均固定连接有夹块（23）；

所述支撑架（17）远离顶撑检测组件（4）的一侧固定连接有两组驱动电机三（24）；

所述顶撑检测组件（4）包括基座（26），两组所述顶撑检测组件（4）的基座（26）上侧均固定连接有两组液压伸缩缸三（29）以及液压伸缩缸四（30）；

两组所述液压伸缩缸三（29）的输出端固定连接有支撑块（31），所述支撑块（31）上侧开设有弧形槽（32）；

两组所述液压伸缩缸四（30）的输出端固定连接有支撑板（36），所述支撑板（36）上侧中间处左右两侧固定连接有连接柱（37），两组所述连接柱（37）之间铰接有两组探测架（38）；

所述支撑板（36）上侧固定连接有两组液压伸缩缸五（39），两组所述探测架（38）靠近连接柱（37）的一侧固定连接有半环探测板（40）；

其中后侧一组所述半环探测板（40）的上侧固定连接有凸块（41），前侧一组所述半环探测板（40）的上侧开设有凹口（42）；

所述凸块（41）上开设有滑孔（43），所述滑孔（43）内滑动连接有同轴度在线检测仪（44），所述同轴度在线检测仪（44）的上侧固定连接有电动伸缩杆（45）；

两组所述半环探测板（40）靠近底板（1）横向中心线的一侧均固定连接有若干组超声波探测器（46），两组所述半环探测板（40）远离底板（1）中间处的一侧均固定连接有若干组喷嘴（47），所述喷嘴（47）的输入端通过软管连通有高压泵（48）；

所述高压泵（48）的输入端管道连通有颜料箱（49），所述喷嘴（47）与高压泵（48）连接的软管上固定连接有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：四组所述固定块一（9）固定连接在底板（1）上，所述移动组件二（6）的两组丝杆一（8）分别位于两组导轨（2）的前后两侧；

两组所述丝杆二（11）分别位于移动组件二（6）的前后两侧，四组所述固定块二（12）均固定连接在底板（1）上；

两组所述旋转夹持组件（3）分别与两组移动组件三（7）丝杆螺母连接，右侧一组所述顶撑检测组件（4）与移动组件一（5）丝杆螺母连接，左侧一组所述顶撑检测组件（4）与移动组件二（6）丝杆螺母连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：所述底座（14）下侧与移动组件三（7）丝杆螺母连接，所述底座（14）下侧开设有四组凹槽一（15），所述移动组件一（5）与移动组件二（6）贯穿凹槽一（15）且不与凹槽一（15）内壁直接接触；

三组所述基台（21）以转盘（19）轴心为圆心呈120°分布；

两组所述驱动电机三（24）的输出端与转盘（19）远离顶撑检测组件（4）的一侧带连接；

所述轴承座（18）靠近顶撑检测组件（4）的一侧且与转盘（19）轴心等高的位置处固定连接有激光测距传感器一（25）。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：左侧一组所述顶撑检测组件（4）的基座（26）下侧与移动组件二（6）丝杆螺母连接，左侧一组所述顶撑检测组件（4）的基座（26）下侧开设有两组凹槽三（27），所述移动组件一（5）贯穿凹槽三（27）且不与凹槽三（27）内壁直接接触；

右侧一组所述顶撑检测组件（4）的基座（26）下侧与移动组件一（5）丝杆螺母连接，右侧一组所述顶撑检测组件（4）的基座（26）下侧开设有两组凹槽四（28），所述移动组件二（6）贯穿凹槽四（28）且不与凹槽四（28）内壁直接接触。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：所述支撑块（31）上侧前部固定连接有激光发射器（33），所述支撑块（31）上侧后部固定连接有激光接收器（34）；

所述支撑块（31）靠近顶撑检测组件（4）的一侧与弧形槽（32）最底侧等高的位置处固定连接有激光测距传感器二（35）。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：两组所述液压伸缩缸五（39）的输出端分别与两组探测架（38）滑动铰接，所述凸块（41）与凹口（42）相契合。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（45）远离滑孔（43）的一侧固定连接在探测架（38）上。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁轧辊生产用质量检测装置，其特征在于：所述高压泵（48）固定连接在支撑板（36）前侧，所述颜料箱（49）固定连接在支撑板（36）前侧；

两组所述顶撑检测组件（4）前侧一组探测架（38）且与半环探测板（40）轴心处等高的位置固定连接有激光测距传感器三（50）。