CN117902767A - 一种处理实验室化工生产线废气废水的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废气废水处理装置技术领域，且公开了一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，包括处理器本体，处理器本体上固定安装有排污管廊，且排污管廊与实验室的排污管道相连接，排污管廊上设置有第一吸力泵，排污管廊的输出端固定安装有调节池，处理器本体上固定安装有铁碳微电解池，铁碳微电解池通过同样的连接管与调节池相通，同样的连接管上设置有第二吸力泵，第二吸力泵固定安装在处理器本体上，该处理实验室化工生产线废气废水的装置，是一款针对实验室化工生产线废水废气处理的集成化和自动化的设备，可同时进行废水和废气的去除，并且本装置与生产线的废水废气管廊连接，设备衔接良好，更加方便。

Description

一种处理实验室化工生产线废气废水的装置
技术领域
本发明涉及废气废水处理装置技术领域，具体为一种处理实验室化工生产线废气废水的装置。
背景技术
莱帕克目前生产的有，乙酸乙酯合成实践装置，通用性洗化品生产实践装置，生物柴油生产线，天然产物提取实践装置，生物发酵制乙醇实践装置，绿色无水乙醇精制实践装置，苯甲酰胺合成实践装置，复配饮料汁生产实践装置，阿司匹林原料药合成实践装置等八大生产实践装置，这些装置在各个高校和企业已经投入生产和运行，但设备运行过程中，反应末端产生了大量的废气和废水，废气当前只是通过废气管道排放到室外，废水统一外运处理，处理成本高，也让实验室和企业在运用设备过程中的运行风险提高，因此针对莱帕克现有生产线的废气废水产生情况，进行了综合性的废气废水处理装置的设计研发。
八大生产线产生的废水组成有乙酸、乙醇、乙酸乙酯、乙二醇、表面活性剂、乙醚、生物发酵液、水杨酸、苯甲酸按等有机物、氨水、稀酸、稀碱、盐；废气由乙酸、乙醇、乙二醇、乙醚、氨气等组成，针对该废气废水的化学性质，研制了一套集成的废气废水处理装置，既可以针对单独的某个生产线的废气废水处理，也可针对所有生产线废水处理的装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，具备处理实验室化工产生的废水等优点，解决了化工产生的废水难以处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述处理实验室化工产生的废水目的，本发明提供如下技术方案：一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，包括处理器本体，所述处理器本体上固定安装有排污管廊，且排污管廊与实验室的排污管道相连接，排污管廊上设置有第一吸力泵，排污管廊的输出端固定安装有调节池；
其中，处理器本体上固定安装有铁碳微电解池，铁碳微电解池通过连接管与调节池相通，且连接管上设置有第二吸力泵，第二吸力泵固定安装在处理器本体上；
其中，处理器本体上固定安装有酸罐；
其中，处理器本体上设置有污水处理装置。
优选的，所述污水处理装置包括芬顿氧化池，芬顿氧化池固定安装在处理器本体上，芬顿氧化池通过同样的连接管与铁碳微电解池相通，
其中，处理器本体上固定安装有絮凝沉淀池，絮凝沉淀池通过同样的连接管与芬顿氧化池相通，处理器本体上固定安装有助凝剂罐，且助凝剂罐通过同样的连接管与絮凝沉淀池相通。
优选的，所述絮凝沉淀池出料口的下端设置有储泥槽，储泥槽固定安装在处理器本体上，处理器本体上固定安装有缓冲水箱，缓冲水箱通过同样的连接管与絮凝沉淀池相通。
优选的，所述处理器本体上固定安装有微滤膜，微滤膜通过同样的连接管与缓冲水箱相通，且同样的连接管设置有第三吸力泵，第三吸力泵固定安装在处理器本体上。
优选的，所述处理器本体上固定安装有高压泵，高压泵通过同样的连接管与微滤膜相通，处理器本体上固定安装有纳滤膜，纳滤膜通过同样的连接管与高压泵相通。
优选的，所述处理器本体上固定安装有活性炭柱，活性炭柱通过同样的连接管与纳滤膜相通，处理器本体上固定安装有清水箱，清水箱通过同样的连接管与活性炭柱相通。
优选的，所述处理器本体上固定安装有引风机，处理器本体上固定安装有喷淋塔，引风机通过管道与喷淋塔相通，处理器本体上设置有循环管路，循环管路通过同样的连接管与喷淋塔相通。
优选的，所述处理器本体上固定安装有活性炭吸收塔，活性炭吸收塔通过同样的连接管与喷淋塔相通，处理器本体上固定安装有循环水箱，循环水箱通过同样的连接管与喷淋塔相通，并且循环水箱通过同样的连接管与调节池相通。
优选的，所述处理器本体上设置有曝气管道，曝气管道通过管道与引风机相通，曝气管道通过同样的管道与调节池、铁碳微电解池和芬顿氧化池相通，且三个管道上均设置有转子流量计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，具备以下有益效果：
1、该处理实验室化工生产线废气废水的装置，是一款针对实验室化工生产线废水废气处理的集成化和自动化的设备，可同时进行废水和废气的去除，并且本装置与生产线的废水废气管廊连接，设备衔接良好，更加方便。
2、该处理实验室化工生产线废气废水的装置，将处理后的废气作为调节池的混合搅拌，铁碳微电解和芬顿氧化池的曝气和搅拌，实现了节能环保的作用，并且本装置停止进水后，反应池中的积液可继续进行，实现设备无积液，完全处理。
3、该处理实验室化工生产线废气废水的装置，相较于以往的技术大多是生物法，生物法启动时间长，需要稳定的水质和进水量，不适用于实验室这种急启急停，废水水质不稳定和水量不稳定的条件，该装置是通过物理、化学反应，具有急起急停能力，能够应对复杂的场景。
4、该处理实验室化工生产线废气废水的装置，以往少有将废气废水集成到一台装置，废气可做废水的曝气，废水可处理废气过程中产生的废水，可协同使用，更加的方便。
附图说明
图1为本发明一种处理实验室化工生产线废气废水的装置结构示意图；
图2为本发明处理器本体结构后视图；
图3为本发明处理器本体结构示意图；
图4为本发明处理器本体结构左视图；
图5为本发明处理器本体结构俯视图。
图中：1、处理器本体；2、排污管廊；3、第一吸力泵；4、调节池；5、第二吸力泵；6、铁碳微电解池；7、酸罐；8、芬顿氧化池；9、絮凝沉淀池；10、助凝剂罐；11、储泥槽；12、缓冲水箱；13、第三吸力泵；14、微滤膜；15、高压泵；16、纳滤膜；17、活性碳柱；18、清水箱；19、引风机；20、喷淋塔；21、循环管路；22、循环水箱；23、活性炭吸收塔；24、曝气管道；25、转子流量计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种新的技术方案：一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，包括有处理器本体1，处理器本体1上固定安装有排污管廊2，且排污管廊2与实验室的排污管道相连接，排污管廊2上设置有第一吸力泵3，排污管廊2的输出端固定安装有调节池4，处理器本体1上固定安装有铁碳微电解池6，铁碳微电解池6通过连接管与调节池4相通，且连接管上设置有第二吸力泵5，第二吸力泵5固定安装在处理器本体1上，处理器本体1上固定安装有酸罐7，处理器本体1上设置有污水处理装置。
进一步的，污水处理装置包括芬顿氧化池8，芬顿氧化池8固定安装在处理器本体1上，芬顿氧化池8通过同样的连接管与铁碳微电解池6相通，处理器本体1上固定安装有助凝剂罐10，且助凝剂罐10通过同样的连接管与絮凝沉淀池9相通，处理器本体1上固定安装有絮凝沉淀池9，絮凝沉淀池9通过同样的连接管与芬顿氧化池8相通，絮凝沉淀池9出料口的下端设置有储泥槽11，储泥槽11固定安装在处理器本体1上，处理器本体1上固定安装有缓冲水箱12，缓冲水箱12通过同样的连接管与絮凝沉淀池9相通，处理器本体1上固定安装有微滤膜14，微滤膜14通过同样的连接管与缓冲水箱12相通，且同样的连接管设置有第三吸力泵13，第三吸力泵13固定安装在处理器本体1上，处理器本体1上固定安装有高压泵15，高压泵15通过同样的连接管与微滤膜14相通，处理器本体1上固定安装有纳滤膜16，纳滤膜16通过同样的连接管与高压泵15相通，处理器本体1上固定安装有活性炭柱17，活性炭柱17通过同样的连接管与纳滤膜16相通，处理器本体1上固定安装有清水箱18，清水箱18通过同样的连接管与活性炭柱17相通，该处理实验室化工生产线废气废水的装置使用时，污水通过排污管廊2进入，这时启动第一吸力泵3，第一吸力泵3运转时将生产线产生的废水通过排污管廊2被导入到调节池4中，在调节池4中废水进行储存并通过酸罐7对调节池4中的废水进行中和，在中和后打开调节池4底部球阀，在通过启动第二吸力泵5，第二吸力泵通过运转将调节池4中的水通过同样的连接管吸入到铁碳微电解池6的底部，在通过曝气管道24和转子流量计25控制进入铁碳微电解池6的曝气量来控制搅拌强度，使来自调节池的废水与铁碳微电解池内的微电解填料反应，(铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的)，这时废水部分被氧化处理，通过铁碳微电解池6顶部溢流再通过同样的连接管进入到芬顿氧化池8中，来自铁碳微电解池的废水在芬顿氧化池8中发生芬顿反应，通过过氧化氢罐将过氧化氢加入进芬顿氧化池8中进行反应，并且通过曝气管道24和转子流量计25控制进入芬顿氧化池8的曝气进行反应，(芬顿反应，是一种无机化学反应，过程是过氧化氢(H202)与二价铁离子Fe2+的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态)从而起到将废水有机物氧化去除的作用，氧化后的废水通过顶部同样的连接管进入到絮凝沉淀池9中，这时污水中的絮状物会通过絮凝沉淀池9的出料口进入到储泥槽11中，而污水在第三吸力泵13的作用下通过同样的连接管进入到微滤膜14中进行过滤，再通过高压泵15的运转将污水吸入同样的连接管，并进入到纳滤膜16的顶部通过压力进行过滤，并且过滤后再通过同样的连接管进入到活性碳柱17中，将污水中的杂质进行吸附过滤，在通过同样的连接管进入到清水箱18中完成过滤，
进一步的，处理器本体1上固定安装有引风机19，处理器本体1上固定安装有喷淋塔20，引风机19通过管道与喷淋塔20相通，处理器本体1上设置有循环管路21，循环管路21通过同样的连接管与喷淋塔20相通，处理器本体1上固定安装有活性炭吸收塔23，活性炭吸收塔23通过同样的连接管与喷淋塔20相通，处理器本体1上固定安装有循环水箱22，循环水箱22通过同样的连接管与喷淋塔20相通，并且循环水箱22通过同样的连接管与调节池4相通，处理器本体1上设置有曝气管道24，曝气管道24通过管道与引风机19相通，曝气管道24通过同样的管道与调节池4、铁碳微电解池6和芬顿氧化池8相通，且三个管道上均设置有转子流量计25，该处理实验室化工生产线废气废水的装置使用时，通过将同样的连接管中的废气吸附到喷淋塔20的底部，与喷淋塔20顶部的循环管路21中的吸收液进混合，吸收后的尾气经过管道进入到活性炭吸收塔23中，通过与活性炭颗粒接触，活性炭将喷淋吸收塔塔未完全吸收的尾气吸收净化，洁净的尾气进入曝气管道24内，吸收液是由循环管路路中的自来水与酸罐中进行混合，吸收液一部分通过喷淋塔20进入到循环水箱22中，并且部分通过同样的连接管进入到调节池4中，
本发明中的同样的连接管主要为市面上常见的管道，无特殊结构，可在市面上购买获得，在本发明中主要起到对污水运输的效果。
工作原理：该处理实验室化工生产线废气废水的装置使用时，污水通过排污管廊2进入，这时启动第一吸力泵3，第一吸力泵3运转时将生产线产生的废水通过排污管廊2被导入到调节池4中，在调节池4中废水进行储存并通过酸罐7对调节池4中的废水进行中和，在中和后打开调节池4底部球阀，在通过启动第二吸力泵5，第二吸力泵通过运转将调节池4中的水通过同样的连接管吸入到铁碳微电解池6的底部，在通过曝气管道24和转子流量计25控制进入铁碳微电解池6的曝气量来控制搅拌强度，使来自调节池的废水与铁碳微电解池内的微电解填料反应，(铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的)，这时废水部分被氧化处理，通过铁碳微电解池6顶部溢流再通过同样的连接管进入到芬顿氧化池8中，来自铁碳微电解池的废水在芬顿氧化池8中发生芬顿反应，通过过氧化氢罐将过氧化氢加入进芬顿氧化池8中进行反应，并且通过曝气管道24和转子流量计25控制进入芬顿氧化池8的曝气进行反应，(芬顿反应，是一种无机化学反应，过程是过氧化氢(H202)与二价铁离子Fe2+的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态)从而起到将废水有机物氧化去除的作用，氧化后的废水通过顶部同样的连接管进入到絮凝沉淀池9中，这时污水中的絮状物会通过絮凝沉淀池9的出料口进入到储泥槽11中，而污水在第三吸力泵13的作用下通过同样的连接管进入到微滤膜14中进行过滤，再通过高压泵15的运转将污水吸入同样的连接管，并进入到纳滤膜16的顶部通过压力进行过滤，并且过滤后再通过同样的连接管进入到活性碳柱17中，将污水中的杂质进行吸附过滤，在通过同样的连接管进入到清水箱18中完成过滤，该处理实验室化工生产线废气废水的装置使用时，通过将同样的连接管中的废气吸附到喷淋塔20的底部，与喷淋塔20顶部的循环管路21中的吸收液进混合，吸收后的尾气经过管道进入到活性炭吸收塔23中，通过与活性炭颗粒接触，活性炭将喷淋吸收塔塔未完全吸收的尾气吸收净化，洁净的尾气进入曝气管道24内，吸收液是由循环管路路中的自来水与酸罐中进行混合，吸收液一部分通过喷淋塔20进入到循环水箱22中，并且部分通过同样的连接管进入到调节池4中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，包括处理器本体(1)，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有排污管廊(2)，且排污管廊(2)与实验室的排污管道相连接，排污管廊(2)上设置有第一吸力泵(3)，排污管廊(2)的输出端固定安装有调节池(4)；
其中，处理器本体(1)上固定安装有铁碳微电解池(6)，铁碳微电解池(6)通过连接管与调节池(4)相通，且连接管上设置有第二吸力泵(5)，第二吸力泵(5)固定安装在处理器本体(1)上；
其中，处理器本体(1)上固定安装有酸罐(7)；
其中，处理器本体(1)上设置有污水处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述污水处理装置包括芬顿氧化池(8)，芬顿氧化池(8)固定安装在处理器本体(1)上，芬顿氧化池(8)通过同样的连接管与铁碳微电解池(6)相通，
其中，处理器本体(1)上固定安装有絮凝沉淀池(9)，絮凝沉淀池(9)通过同样的连接管与芬顿氧化池(8)相通，处理器本体(1)上固定安装有助凝剂罐(10)，且助凝剂罐(10)通过同样的连接管与絮凝沉淀池(9)相通。
3.根据权利要求2所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述絮凝沉淀池(9)出料口的下端设置有储泥槽(11)，储泥槽(11)固定安装在处理器本体(1)上，处理器本体(1)上固定安装有缓冲水箱(12)，缓冲水箱(12)通过同样的连接管与絮凝沉淀池(9)相通。
4.根据权利要求3所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有微滤膜(14)，微滤膜(14)通过同样的连接管与缓冲水箱(12)相通，且同样的连接管设置有第三吸力泵(13)，第三吸力泵(13)固定安装在处理器本体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有高压泵(15)，高压泵(15)通过同样的连接管与微滤膜(14)相通，处理器本体(1)上固定安装有纳滤膜(16)，纳滤膜(16)通过同样的连接管与高压泵(15)相通。
6.根据权利要求5所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有活性炭柱(17)，活性炭柱(17)通过同样的连接管与纳滤膜(16)相通，处理器本体(1)上固定安装有清水箱(18)，清水箱(18)通过同样的连接管与活性炭柱(17)相通。
7.根据权利要求1所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有引风机(19)，处理器本体(1)上固定安装有喷淋塔(20)，引风机(19)通过管道与喷淋塔(20)相通，处理器本体(1)上设置有循环管路(21)，循环管路(21)通过同样的连接管与喷淋塔(20)相通。
8.根据权利要求1所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上固定安装有活性炭吸收塔(23)，活性炭吸收塔(23)通过同样的连接管与喷淋塔(20)相通，处理器本体(1)上固定安装有循环水箱(22)，循环水箱(22)通过同样的连接管与喷淋塔(20)相通，并且循环水箱(22)通过同样的连接管与调节池(4)相通。
9.根据权利要求2所述的一种处理实验室化工生产线废气废水的装置，其特征在于：所述处理器本体(1)上设置有曝气管道(24)，曝气管道(24)通过管道与引风机(19)相通，曝气管道(24)通过同样的管道与调节池(4)、铁碳微电解池(6)和芬顿氧化池(8)相通，且三个管道上均设置有转子流量计(25)。
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