CN117901355A - 用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件。本发明通过升降电动缸带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模，合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸带动上模座上移，通过顶出电动缸带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近，两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，实现自动化出模。

Description

用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法。

背景技术

热固性塑料是以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料，在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化，常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯和醇酸塑料等，热固性塑料在生产的过程中需要用到注塑模具，注塑成型时将受热融化的材料注满模腔，固化后得到热固性塑料的成形品；

目前部分热固性塑料成型的注塑模具在产品成型后，不便于将塑料产品从模腔中取出，特别是如塑料板、塑料盒等，需要手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，费时费力，降低了热固性塑料产品生产的效率；为此，提出用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件，所述注塑组件包括工作台、升降电动缸、安装板、上模座、下模座、上模腔、下模腔、注塑管、空腔、顶杆、连接板、滑板、连接杆、活动块、转轴、转板、传动杆、顶出电动缸、齿条、齿环和弹簧；

所述升降电动缸的活塞杆一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有上模座，所述工作台的上表面中部设有下模座，所述上模座的下表面开设有上模腔，所述下模座的上表面开设有下模腔，所述上模座的前表面连通有注塑管，所述下模座的下表面均匀滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端伸入所述空腔内部，所述连接板的数量为两个，所述连接板的上表面焊接于所述顶杆的底部，所述连接板的上表面与所述空腔的内部顶壁之间焊接有弹簧，所述连接板的下表面铰接有连接杆，所述连接杆的底端铰接于所述滑板的外侧壁，所述滑板的下表面焊接有活动块，所述转板的外侧壁两侧均铰接有传动杆，所述传动杆远离所述转板的一端铰接于所述活动块的外侧壁，所述顶出电动缸的活塞杆一端固定连接有齿条，所述转轴的外侧壁焊接有齿环，所述齿环与所述齿条啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述注塑组件还包括固定架和控制面板，所述固定架的底部焊接于所述工作台的上表面后侧，所述升降电动缸的顶部安装于所述固定架的内侧壁顶壁，所述工作台的内部开设有空腔，所述顶出电动缸的右侧壁安装于所述空腔的内部右侧壁，所述工作台的外侧壁两侧均滑动连接有滑板，所述空腔的内部底壁通过轴承转动连接有转轴，所述转板的下表面焊接于所述转轴的顶端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的右侧壁安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述升降电动缸、所述顶出电动缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的外侧壁安装有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位杆，所述安装板的外侧壁均匀焊接有定位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台与所述固定架的相对一侧之间均匀焊接有定位杆，所述定位杆与所述定位块滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台、所述安装板的外侧壁安装有更换组件，所述更换组件包括上固定板、上锁定销、上连接块、上锁定孔、下固定板、下锁定销、下连接块、下锁定孔和旋钮，所述安装板的下表面对称焊接有两个上固定板，所述上固定板的外侧壁螺纹连接有上锁定销，所述上模座的外侧壁两侧均焊接有上连接块，所述上连接块的外侧壁开设有上锁定孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面对称焊接有两个下固定板，所述下固定板的外侧壁螺纹连接有下锁定销，所述下模座的外侧壁两侧均焊接有下连接块，所述下连接块的外侧壁开设有下锁定孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上锁定销远离所述上模座的一端和所述下锁定销远离所述下模座的一端均焊接有旋钮。

另外，本发明还提供了用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过升降电动缸的活塞杆一端伸长带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模；

S2、合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型；

S3、出模时通过升降电动缸的活塞杆一端缩回带动上模座向上移动，通过顶出电动缸的活塞杆一端伸长带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近；

S4、两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，弹簧被压缩，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出。

作为本技术方案的进一步优选的：在S3和S4中，顶出电动缸的活塞杆一端缩回时带动齿条右移，齿条带动齿环、转轴和转板顺时针转动，转板推动传动杆，传动杆推动两个活动块相互远离，两个活动块相互远离带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互远离，弹簧伸长推动连接板向下，从而可带动顶杆复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过升降电动缸带动安装板和上模座向下移动，上模座下移与下模座完成合模，合模后上模腔与下模腔构成注塑模腔，借助注塑管将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸带动上模座上移，通过顶出电动缸带动齿条左移，齿条带动齿环、转轴和转板逆时针转动，转板拉动传动杆，传动杆拉动两个活动块相互靠近，两个活动块相互靠近带动两个滑板以及两个连接杆的底端相互靠近，连接杆将连接板和顶杆向上顶起，顶杆上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，实现自动化出模，无需工人手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，省时省力，利于提高热固性塑料产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的的剖视结构示意图；

图3为本发明中某一视角工作台的内部结构示意图；

图4为本发明中另一视角工作台的内部结构示意图；

图5为本发明中上模座与上模腔的结构示意图；

图6为本发明中上连接块与上锁定孔的结构示意图；

图7为本发明中下模座与下模腔的结构示意图；

图8为本发明中下连接块与下锁定孔的结构示意图。

图中：10、注塑组件；11、工作台；12、固定架；13、升降电动缸；14、安装板；15、上模座；16、下模座；17、上模腔；18、下模腔；19、注塑管；110、空腔；111、顶杆；112、连接板；113、滑板；114、连接杆；115、活动块；116、转轴；117、转板；118、传动杆；119、顶出电动缸；120、齿条；121、齿环；122、控制面板；123、弹簧；20、定位组件；21、定位块；22、定位杆；30、更换组件；31、上固定板；32、上锁定销；33、上连接块；34、上锁定孔；35、下固定板；36、下锁定销；37、下连接块；38、下锁定孔；39、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：用于热固性塑料成型的注塑模具及其使用方法，用于热固性塑料成型的注塑模具包括注塑组件10，注塑组件10包括工作台11、升降电动缸13、安装板14、上模座15、下模座16、上模腔17、下模腔18、注塑管19、空腔110、顶杆111、连接板112、滑板113、连接杆114、活动块115、转轴116、转板117、传动杆118、顶出电动缸119、齿条120、齿环121和弹簧123；

升降电动缸13的活塞杆一端固定连接有安装板14，安装板14的下表面设有上模座15，工作台11的上表面中部设有下模座16，上模座15的下表面开设有上模腔17，下模座16的上表面开设有下模腔18，上模座15的前表面连通有注塑管19，下模座16的下表面均匀滑动连接有顶杆111，顶杆111的底端伸入空腔110内部，连接板112的数量为两个，连接板112的上表面焊接于顶杆111的底部，连接板112的上表面与空腔110的内部顶壁之间焊接有弹簧123，连接板112的下表面铰接有连接杆114，连接杆114的底端铰接于滑板113的外侧壁，滑板113的下表面焊接有活动块115，转板117的外侧壁两侧均铰接有传动杆118，传动杆118远离转板117的一端铰接于活动块115的外侧壁，顶出电动缸119的活塞杆一端固定连接有齿条120，转轴116的外侧壁焊接有齿环121，齿环121与齿条120啮合连接；齿条120向左移动时将带动齿环121逆时针转动，齿条120向右移动时将带动齿环121顺时针转动。

本实施例中，具体的：注塑组件10还包括固定架12和控制面板122，固定架12的底部焊接于工作台11的上表面后侧，升降电动缸13的顶部安装于固定架12的内侧壁顶壁，工作台11的内部开设有空腔110，顶出电动缸119的右侧壁安装于空腔110的内部右侧壁，工作台11的外侧壁两侧均滑动连接有滑板113，空腔110的内部底壁通过轴承转动连接有转轴116，转板117的下表面焊接于转轴116的顶端；转轴116时可带动转板117同步转动。

本实施例中，具体的：工作台11的右侧壁安装有控制面板122，控制面板122的电性输出端分别通过导线与升降电动缸13、顶出电动缸119的电性输入端电性连接；便于通过控制面板122控制升降电动缸13和顶出电动缸119的工作状态。

本实施例中，具体的：安装板14的外侧壁安装有定位组件20，定位组件20包括定位块21和定位杆22，安装板14的外侧壁均匀焊接有定位块21；便于定位块21与安装板14保持同步移动。

本实施例中，具体的：工作台11与固定架12的相对一侧之间均匀焊接有定位杆22，定位杆22与定位块21滑动连接；定位块21沿着定位杆22的外侧壁上下滑动时，可对安装板14和上模座15导向，防止上模座15的移动轨迹出现偏移。

本实施例中，具体的：工作台11、安装板14的外侧壁安装有更换组件30，更换组件30包括上固定板31、上锁定销32、上连接块33、上锁定孔34、下固定板35、下锁定销36、下连接块37、下锁定孔38和旋钮39，安装板14的下表面对称焊接有两个上固定板31，上固定板31的外侧壁螺纹连接有上锁定销32，上模座15的外侧壁两侧均焊接有上连接块33，上连接块33的外侧壁开设有上锁定孔34；需要更换上模座15时，逆时针转动上锁定销32，使上锁定销32离开上锁定孔34，解除对上连接块33的锁定，将上模座15取下，同理新的上模座15放置到位后通过顺时针转动上锁定销32，使上锁定销32插入上锁定孔34，将上连接块33锁定，可完成上模座15的更换。

本实施例中，具体的：工作台11的上表面对称焊接有两个下固定板35，下固定板35的外侧壁螺纹连接有下锁定销36，下模座16的外侧壁两侧均焊接有下连接块37，下连接块37的外侧壁开设有下锁定孔38；需要更换下模座16时，逆时针转动下锁定销36，使下锁定销36离开下锁定孔38，解除对下连接块37的锁定，将下模座16取下，同理新的下模座16放置到位后通过顺时针转动下锁定销36，使下锁定销36插入下锁定孔38，将下连接块37锁定，可完成下模座16的更换。

本实施例中，具体的：上锁定销32远离上模座15的一端和下锁定销36远离下模座16的一端均焊接有旋钮39；旋钮39的设置便于转动上锁定销32和下锁定销36。

另外，本发明还提供了用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过升降电动缸13的活塞杆一端伸长带动安装板14和上模座15向下移动，上模座15下移与下模座16完成合模；

S2、合模后上模腔17与下模腔18构成注塑模腔，借助注塑管19将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型；

S3、出模时通过升降电动缸13的活塞杆一端缩回带动上模座15向上移动，通过顶出电动缸119的活塞杆一端伸长带动齿条120左移，齿条120带动齿环121、转轴116和转板117逆时针转动，转板117拉动传动杆118，传动杆118拉动两个活动块115相互靠近；

S4、两个活动块115相互靠近带动两个滑板113以及两个连接杆114的底端相互靠近，连接杆114将连接板112和顶杆111向上顶起，弹簧123被压缩，顶杆111上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出。

本实施例中，具体的：在S3和S4中，顶出电动缸119的活塞杆一端缩回时带动齿条120右移，齿条120带动齿环121、转轴116和转板117顺时针转动，转板117推动传动杆118，传动杆118推动两个活动块115相互远离，两个活动块115相互远离带动两个滑板113以及两个连接杆114的底端相互远离，弹簧123伸长推动连接板112向下，从而可带动顶杆111复位。

本发明的工作原理是：通过升降电动缸13的活塞杆一端伸长带动安装板14和上模座15向下移动，上模座15下移与下模座16完成合模，合模后上模腔17与下模腔18构成注塑模腔，借助注塑管19将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型，出模时升降电动缸13带动上模座15上移，通过顶出电动缸119的活塞杆一端伸长带动齿条120左移，齿条120带动齿环121、转轴116和转板117逆时针转动，转板117拉动传动杆118，传动杆118拉动两个活动块115相互靠近，两个活动块115相互靠近带动两个滑板113以及两个连接杆114的底端相互靠近，连接杆114将连接板112和顶杆111向上顶起，顶杆111上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出，可实现自动化出模，构成了用于热固性塑料成型的注塑模具，无需工人手动将成型的塑料产品从模腔中抠出或撬出，省时省力，利于提高热固性塑料产品的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于热固性塑料成型的注塑模具，包括注塑组件(10)，其特征在于：所述注塑组件(10)包括工作台(11)、升降电动缸(13)、安装板(14)、上模座(15)、下模座(16)、上模腔(17)、下模腔(18)、注塑管(19)、空腔(110)、顶杆(111)、连接板(112)、滑板(113)、连接杆(114)、活动块(115)、转轴(116)、转板(117)、传动杆(118)、顶出电动缸(119)、齿条(120)、齿环(121)和弹簧(123)；

所述升降电动缸(13)的活塞杆一端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的下表面设有上模座(15)，所述工作台(11)的上表面中部设有下模座(16)，所述上模座(15)的下表面开设有上模腔(17)，所述下模座(16)的上表面开设有下模腔(18)，所述上模座(15)的前表面连通有注塑管(19)，所述下模座(16)的下表面均匀滑动连接有顶杆(111)，所述顶杆(111)的底端伸入所述空腔(110)内部，所述连接板(112)的数量为两个，所述连接板(112)的上表面焊接于所述顶杆(111)的底部，所述连接板(112)的上表面与所述空腔(110)的内部顶壁之间焊接有弹簧(123)，所述连接板(112)的下表面铰接有连接杆(114)，所述连接杆(114)的底端铰接于所述滑板(113)的外侧壁，所述滑板(113)的下表面焊接有活动块(115)，所述转板(117)的外侧壁两侧均铰接有传动杆(118)，所述传动杆(118)远离所述转板(117)的一端铰接于所述活动块(115)的外侧壁，所述顶出电动缸(119)的活塞杆一端固定连接有齿条(120)，所述转轴(116)的外侧壁焊接有齿环(121)，所述齿环(121)与所述齿条(120)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件(10)还包括固定架(12)和控制面板(122)，所述固定架(12)的底部焊接于所述工作台(11)的上表面后侧，所述升降电动缸(13)的顶部安装于所述固定架(12)的内侧壁顶壁，所述工作台(11)的内部开设有空腔(110)，所述顶出电动缸(119)的右侧壁安装于所述空腔(110)的内部右侧壁，所述工作台(11)的外侧壁两侧均滑动连接有滑板(113)，所述空腔(110)的内部底壁通过轴承转动连接有转轴(116)，所述转板(117)的下表面焊接于所述转轴(116)的顶端。

3.根据权利要求2所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)的右侧壁安装有控制面板(122)，所述控制面板(122)的电性输出端分别通过导线与所述升降电动缸(13)、所述顶出电动缸(119)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述安装板(14)的外侧壁安装有定位组件(20)，所述定位组件(20)包括定位块(21)和定位杆(22)，所述安装板(14)的外侧壁均匀焊接有定位块(21)。

5.根据权利要求4所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)与所述固定架(12)的相对一侧之间均匀焊接有定位杆(22)，所述定位杆(22)与所述定位块(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)、所述安装板(14)的外侧壁安装有更换组件(30)，所述更换组件(30)包括上固定板(31)、上锁定销(32)、上连接块(33)、上锁定孔(34)、下固定板(35)、下锁定销(36)、下连接块(37)、下锁定孔(38)和旋钮(39)，所述安装板(14)的下表面对称焊接有两个上固定板(31)，所述上固定板(31)的外侧壁螺纹连接有上锁定销(32)，所述上模座(15)的外侧壁两侧均焊接有上连接块(33)，所述上连接块(33)的外侧壁开设有上锁定孔(34)。

7.根据权利要求6所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述工作台(11)的上表面对称焊接有两个下固定板(35)，所述下固定板(35)的外侧壁螺纹连接有下锁定销(36)，所述下模座(16)的外侧壁两侧均焊接有下连接块(37)，所述下连接块(37)的外侧壁开设有下锁定孔(38)。

8.根据权利要求7所述的用于热固性塑料成型的注塑模具，其特征在于：所述上锁定销(32)远离所述上模座(15)的一端和所述下锁定销(36)远离所述下模座(16)的一端均焊接有旋钮(39)。

9.一种权利要求1-8任一所述的用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过升降电动缸(13)的活塞杆一端伸长带动安装板(14)和上模座(15)向下移动，上模座(15)下移与下模座(16)完成合模；

S2、合模后上模腔(17)与下模腔(18)构成注塑模腔，借助注塑管(19)将熔料高压注满注塑模腔，保压至熔料完全固化成型；

S3、出模时通过升降电动缸(13)的活塞杆一端缩回带动上模座(15)向上移动，通过顶出电动缸(119)的活塞杆一端伸长带动齿条(120)左移，齿条(120)带动齿环(121)、转轴(116)和转板(117)逆时针转动，转板(117)拉动传动杆(118)，传动杆(118)拉动两个活动块(115)相互靠近；

S4、两个活动块(115)相互靠近带动两个滑板(113)以及两个连接杆(114)的底端相互靠近，连接杆(114)将连接板(112)和顶杆(111)向上顶起，弹簧(123)被压缩，顶杆(111)上移将注塑成型后的热固性塑料产品向上顶出。

10.根据权利要求9所述的用于热固性塑料成型的注塑模具的使用方法，其特征在于：在S3和S4中，顶出电动缸(119)的活塞杆一端缩回时带动齿条(120)右移，齿条(120)带动齿环(121)、转轴(116)和转板(117)顺时针转动，转板(117)推动传动杆(118)，传动杆(118)推动两个活动块(115)相互远离，两个活动块(115)相互远离带动两个滑板(113)以及两个连接杆(114)的底端相互远离，弹簧(123)伸长推动连接板(112)向下，从而可带动顶杆(111)复位。