CN117901321B - 一种高层建筑用减震抗压pvc排水管、其加工设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC排水管技术领域，具体为一种高层建筑用减震抗压PVC排水管、其加工设备及工艺，包括PVC排水管本体，所述PVC排水管本体的外表面套接有减震抗压保护套，有益效果为：在PVC排水管本体的外侧喷涂发泡胶使其形成紧密包裹的减震抗压保护套，配合使用减震抗压保护套加工设备架对减震抗压保护套进行切削使其表面形成缓冲槽具有一定的缓冲性，提升减震抗压保护套减震抗压的性能，配合连接处抗震安装架安装使用进一步提升安装处的稳定性适用于高层建筑的排水，并同步提出在减震抗压保护套加工设备架上安装保护套模具组和缓冲槽加工组件使对PVC排水管本体加工切削一体化，提升PVC排水管本体的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于PVC排水管技术领域，具体涉及一种高层建筑用减震抗压PVC排水管、其加工设备及工艺。
背景技术
PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产，而高层建筑使用的PVC管排水管对减震抗压的需求更严苛。
现有技术是采用在管体外侧设置防护壳组成套环的方式提高PVC管排水管的减震抗压性能，但是需要依次对管体进行安装拼合，会出现增加了对管体组装这一加工步骤没有特定的设备使加工效率受到影响的问题。
因此，我们需要一种高层建筑用减震抗压PVC排水管、其加工设备及工艺，解决现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高层建筑用减震抗压PVC排水管、其加工设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层建筑用减震抗压PVC排水管，包括PVC排水管本体，所述PVC排水管本体的外表面套接有减震抗压保护套，所述PVC排水管本体的连接处设置有连接处抗震安装架，所述减震抗压保护套的外表面开始有缓冲槽。
优选的，所述减震抗压保护套的前端设置有密封圈，所述减震抗压保护套的后端开设有与密封圈相适配的密封槽，所述连接处抗震安装架的上表面一侧铰接安装有第一卡环，所述连接处抗震安装架的上表面另一侧铰接安装有第二卡环，所述第二卡环的上端内壁活动安装有弹簧销，所述第一卡环的上端侧壁设置有与弹簧销相适配的卡槽。
一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，包括有减震抗压保护套加工设备架，所述减震抗压保护套加工设备架的一侧顶部固定安装有发泡胶注入挤压设备，所述发泡胶注入挤压设备的下方设置有保护套模具组，所述保护套模具组的一侧设置有缓冲槽加工组件，所述保护套模具组与缓冲槽加工组件之间设置有自移动车。
优选的，所述保护套模具组包括有上模具和下模具，所述减震抗压保护套加工设备架的上下表面分别对称固定安装有上伸缩杆和下伸缩杆。
优选的，所述上伸缩杆的输出端下端与上模具的上表面固定连接，所述下伸缩杆的输出端上端与下模具的下表面固定连接，所述上模具的上方内壁固定安装有发泡胶注入管，所述发泡胶注入管的输入端通过波纹管与发泡胶注入挤压设备的输出管固定连接。
优选的，所述自移动车对称滑动安装在减震抗压保护套加工设备架下表面两侧导轨上，所述减震抗压保护套加工设备架的后端固定安装有位移伸缩杆，所述位移伸缩杆的输出端与自移动车的后侧表面固定连接，所述自移动车的内部一侧滑动安装有支撑架，所述自移动车的内部转动安装有退管凸轮。
优选的，所述支撑架的上方内侧表面转动安装有管道端模具，所述管道端模具的外侧表面固定安装有外齿环，所述支撑架的下方内侧表面转动安装有齿轮，所述外齿环的外表面与齿轮的外面相互啮合。
优选的，所述管道端模具的后侧壁固定安装有双头伸缩杆，所述管道端模具的内壁对称滑动安装有管道内夹持板，所述双头伸缩杆的输出端分别与管道内夹持板的一端固定连接。
优选的，所述缓冲槽加工组件包括有固定安装在减震抗压保护套加工设备架后侧内表面的限位套，所述限位套的内部转动安装有螺纹杆，所述限位套的内表面滑动安装有移动刀架，所述移动刀架的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动刀架的内侧通过螺栓固定安装有刮刀。
一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工工艺，包括有以下步骤：
步骤一，安装普通PVC管移动到模具处对其外表面喷涂发泡胶形成保护套；
步骤二，静止一段时间后进行脱模，再将PVC管整体移动到开槽处进行切槽在保护套外侧形成缓冲槽；
步骤三，取出切削完成的PVC管，清除表面的碎屑完成加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在PVC排水管本体的外侧喷涂发泡胶使其形成紧密包裹的减震抗压保护套，且发泡胶塑型后内部含有致密的泡沫微孔，不仅具备质量轻的优点还降低水流的噪音和具有一定的保温效果，配合使用减震抗压保护套加工设备架对减震抗压保护套进行切削使其表面形成缓冲槽具有一定的缓冲性，提升减震抗压保护套减震抗压的性能，配合连接处抗震安装架安装使用进一步提升安装处的稳定性适用于高层建筑的排水，并同步提出在减震抗压保护套加工设备架上安装保护套模具组和缓冲槽加工组件使对PVC排水管本体加工切削一体化，提升PVC排水管本体的加工效率，解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
附图说明
图1为本发明的管道安装结构示意图；
图2为本发明的管道分离结构示意图；
图3为本发明的连接处抗震安装架仰视结构示意图；
图4为本发明的连接处抗震安装架结构示意图；
图5为本发明的减震抗压保护套加工设备架后端结构示意图；
图6为本发明的减震抗压保护套加工设备架前端结构示意图；
图7为本发明的减震抗压保护套加工设备架内部结构示意图；
图8为本发明的管道切削加工结构示意图；
图9为本发明的自移动车夹持移动管道结构示意图；
图10为本发明的自移动车结构示意图；
图11为本发明的管道端模具结构示意图；
图12为本发明的加工工艺示意图。
图中：1、PVC排水管本体；2、减震抗压保护套；21、缓冲槽；22、密封圈；23、密封槽；3、连接处抗震安装架；31、第一卡环；32、第二卡环；321、弹簧销；4、减震抗压保护套加工设备架；5、发泡胶注入挤压设备；6、保护套模具组；61、上模具；62、下模具；63、上伸缩杆；64、下伸缩杆；65、发泡胶注入管；7、自移动车；71、位移伸缩杆；72、支撑架；73、退管凸轮；74、管道端模具；741、双头伸缩杆；742、管道内夹持板；75、外齿环；76、齿轮；8、缓冲槽加工组件；81、限位套；82、螺纹杆；83、移动刀架；84、刮刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至4，本发明提供一种技术方案：一种高层建筑用减震抗压PVC排水管，包括PVC排水管本体1，PVC排水管本体1的外表面套接有减震抗压保护套2，PVC排水管本体1的连接处设置有连接处抗震安装架3，减震抗压保护套2的外表面开始有缓冲槽21，减震抗压保护套2的前端设置有密封圈22，减震抗压保护套2的后端开设有与密封圈22相适配的密封槽23，连接处抗震安装架3的上表面一侧铰接安装有第一卡环31，连接处抗震安装架3的上表面另一侧铰接安装有第二卡环32，第二卡环32的上端内壁活动安装有弹簧销321，第一卡环31的上端侧壁设置有与弹簧销321相适配的卡槽；
在本实施例中，减震抗压保护套2紧密包裹在PVC排水管本体1的外侧对PVC排水管本体1进行保护，缓冲槽21均匀分布在减震抗压保护套2的外侧具有一定的缓冲性，提升减震抗压保护套2减震抗压的性能，同时减震抗压保护套2内部含有致密的泡沫微孔，不仅质量轻还能降低水流的噪音和具有一定的保温效果，密封圈22与密封槽23在两段管道拼接时进行卡合提升连接处的密封性，连接处抗震安装架3配合使用用于高层建筑的PVC排水管本体1进行安装拼接，将第一卡环31与第二卡环32套接在PVC排水管本体1的拼接处然后转动使其扣合，使弹簧销321卡进第一卡环31内部进行锁死，完成PVC排水管本体1拼接处的固定，第一卡环31与第二卡环32内部设置与缓冲槽21相适配的凸块，提升连接处的稳定性，，同时连接处抗震安装架3可以与建筑物进行固定实现PVC排水管本体1的免接触安装，解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例二
请参阅图1至3，在实施例一的基础上，为了实现增加第一卡环31与第二卡环32对减震抗压保护套2外部安装连接处的稳定性和提升减震性能，本实施例还提出，在连接处抗震安装架3的上方两侧对称增设两组支撑板，连接处抗震安装架3的内壁开设有与支撑板相适配的滑槽，并在连接处抗震安装架3的底部转动安装双头螺纹杆，支撑板的底部内壁分别与双头螺纹杆的两侧外表面螺纹连接，支撑板的内侧通过弹性垫片固定安装弧形支撑肋板，用于对第一卡环31、第二卡环32的外侧进行支撑；
在本实施例中，在第一卡环31与第二卡环32扣合完成对PVC排水管本体1拼接处的固定后，通过转动连接处抗震安装架3底部的双头螺纹杆使两侧的支撑板分别靠近第一卡环31、第二卡环32，其内侧的弧形支撑肋板分别对第一卡环31、第二卡环32的外侧进行加固支撑，弹性垫片可以增加第一卡环31、第二卡环32的减震抗压能力，进一步解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例三
请参阅图4至11，在实施例二的基础上，为了实现对减震抗压保护套2的加工，本实施例还提出，一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，包括有减震抗压保护套加工设备架4，减震抗压保护套加工设备架4的一侧顶部固定安装有发泡胶注入挤压设备5，发泡胶注入挤压设备5的下方设置有保护套模具组6，保护套模具组6的一侧设置有缓冲槽加工组件8，保护套模具组6与缓冲槽加工组件8之间设置有自移动车7，保护套模具组6包括有上模具61和下模具62，减震抗压保护套加工设备架4的上下表面分别对称固定安装有上伸缩杆63和下伸缩杆64，上伸缩杆63的输出端下端与上模具61的上表面固定连接，下伸缩杆64的输出端上端与下模具62的下表面固定连接，上模具61的上方内壁固定安装有发泡胶注入管65，发泡胶注入管65的输入端通过波纹管与发泡胶注入挤压设备5的输出管固定连接；
在本实施例中，上伸缩杆63和下伸缩杆64分别工作使上模具61与下模具62扣合形成圆形注塑模具，PVC排水管本体1置于其中，发泡胶注入挤压设备5通过发泡胶注入管65向内部注入发泡胶，在PVC排水管本体1的外侧形成紧密包裹的减震抗压保护套2，静止一段时间后，上伸缩杆63和下伸缩杆64分别收缩工作使上模具61与下模具62分离，完成PVC排水管本体1与减震抗压保护套2的脱模，使减震抗压保护套2的加工便捷简单，进一步解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例四
请参阅图4至11，在实施例三的基础上，为了实现对管道的夹持安装使其便于在发泡胶注入挤压设备5与缓冲槽加工组件8之间移动输送，本实施例还提出，自移动车7对称滑动安装在减震抗压保护套加工设备架4下表面两侧导轨上，减震抗压保护套加工设备架4的后端固定安装有位移伸缩杆71，位移伸缩杆71的输出端与自移动车7的后侧表面固定连接，自移动车7的内部一侧滑动安装有支撑架72，自移动车7的内部转动安装有退管凸轮73，支撑架72的上方内侧表面转动安装有管道端模具74，管道端模具74的外侧表面固定安装有外齿环75，支撑架72的下方内侧表面转动安装有齿轮76，外齿环75的外表面与齿轮76的外面相互啮合，管道端模具74的后侧壁固定安装有双头伸缩杆741，管道端模具74的内壁对称滑动安装有管道内夹持板742，双头伸缩杆741的输出端分别与管道内夹持板742的一端固定连接；
在本实施例中，自移动车7在位移伸缩杆71的配合下沿着减震抗压保护套加工设备架4底部轨道移动，设定第一极限位置为切削加工位置，第二极限位置为模具安装位置，位移伸缩杆71工作推动自移动车7移动到第一极限位置的一侧，值得注意的是，在本实施例中还提出，自移动车7的外侧壁固定安装有驱动退管凸轮73转动的电机一，支撑架72的后侧固定安装有驱动齿轮76转动的电机二，通过电机一启动带动退管凸轮73转动，使支撑架72可以后退一端距离，将PVC排水管本体1的两端安装在管道内夹持板742的外侧，电机一带动退管凸轮73反向转动对支撑架72进行前进挤压使管道端模具74对管道的两端夹紧，另外，本实施例还提出，管道端模具74相对的一侧分别设置有与密封圈22、密封槽23相适配的凹槽和凸环，便于密封圈22与密封槽23的形成，双头伸缩杆741工作使管道内夹持板742外扩对PVC排水管本体1的内壁进行夹持固定，位移伸缩杆71工作继续推动自移动车7移动到第二极限位置完成减震抗压保护套2的注入成型脱模后，位移伸缩杆71工作收缩使自移动车7移动到第一极限位置，便于刮刀84对减震抗压保护套2进行切削，电机二驱动齿轮76转动，通过外齿环75带动管道端模具74进行转动，每一次转动30°，配合位移伸缩杆71工作退刀，依次对减震抗压保护套2表面切削形成12组缓冲槽21，提升加工的效率，进一步解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例五
请参阅图8至10，在实施例四的基础上，为了使刮刀84进行切削时下刀更加方便，本实施例还提出，在支撑架72的顶部增设圆形刀架，并在圆形刀架的内侧转动安装挖切刀，在圆形刀架的外侧固定安装驱动挖切刀转动的小型驱动电机；
在本实施例中，小型驱动电机会带动挖切刀转动，在刮刀84切削之前，对减震抗压保护套2的一端切出下刀槽便于刮刀84的下刀进行切削，进一步解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例六
请参阅图4至11，在实施例五的基础上，为了使缓冲槽21依次成型，本实施例还提出，缓冲槽加工组件8包括有固定安装在减震抗压保护套加工设备架4后侧内表面的限位套81，限位套81的内部转动安装有螺纹杆82，限位套81的内表面滑动安装有移动刀架83，移动刀架83的内壁与螺纹杆82的外表面螺纹连接，移动刀架83的内侧通过螺栓固定安装有刮刀84；
在本实施例中还提出，减震抗压保护套加工设备架4的侧壁固定安装有驱动螺纹杆82转动的电机三，限位套81起到对移动刀架83进行移动限位，电机三驱动螺纹杆82转动使刮刀84在限位套81的限位配合下来回滑动，依次对减震抗压保护套2进行切削形成缓冲槽21，进一步解决了现有技术中增加了对管体组装抗震减压防护套这一加工步骤而缺少特定的设备使加工效率受到影响的问题，可以通过特定的加工设备完成对管体外部进行加固提升其减震抗压性能。
实施例七
请参阅图12，在实施例五的基础上，本实施例提出，一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工工艺，包括有以下步骤：
步骤一，安装普通PVC管移动到模具处对其外表面喷涂发泡胶形成保护套；
步骤二，静止一段时间后进行脱模，再将PVC管整体移动到开槽处进行切槽在保护套外侧形成缓冲槽；
步骤三，取出切削完成的PVC管，清除表面的碎屑完成加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，包括PVC排水管本体(1)，所述PVC排水管本体(1)的外表面套接有减震抗压保护套(2)，所述PVC排水管本体(1)的连接处设置有连接处抗震安装架(3)，所述减震抗压保护套(2)的外表面开始有缓冲槽(21)，还包括有减震抗压保护套加工设备架(4)，所述减震抗压保护套加工设备架(4)的一侧顶部固定安装有发泡胶注入挤压设备(5)，其特征在于：所述发泡胶注入挤压设备(5)的下方设置有保护套模具组(6)，所述保护套模具组(6)的一侧设置有缓冲槽加工组件(8)，所述保护套模具组(6)与缓冲槽加工组件(8)之间设置有自移动车(7)；
所述自移动车(7)对称滑动安装在减震抗压保护套加工设备架(4)下表面两侧导轨上，所述减震抗压保护套加工设备架(4)的后端固定安装有位移伸缩杆(71)，所述位移伸缩杆(71)的输出端与自移动车(7)的后侧表面固定连接，所述自移动车(7)的内部一侧滑动安装有支撑架(72)，所述自移动车(7)的内部转动安装有退管凸轮(73)；
所述支撑架(72)的上方内侧表面转动安装有管道端模具(74)，所述管道端模具(74)的外侧表面固定安装有外齿环(75)，所述支撑架(72)的下方内侧表面转动安装有齿轮(76)，所述外齿环(75)的外表面与齿轮(76)的外面相互啮合；
所述管道端模具(74)的后侧壁固定安装有双头伸缩杆(741)，所述管道端模具(74)的内壁对称滑动安装有管道内夹持板(742)，所述双头伸缩杆(741)的输出端分别与管道内夹持板(742)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，其特征在于：所述保护套模具组(6)包括有上模具(61)和下模具(62)，所述减震抗压保护套加工设备架(4)的上下表面分别对称固定安装有上伸缩杆(63)和下伸缩杆(64)。
3.根据权利要求2所述的一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，其特征在于：所述上伸缩杆(63)的输出端下端与上模具(61)的上表面固定连接，所述下伸缩杆(64)的输出端上端与下模具(62)的下表面固定连接，所述上模具(61)的上方内壁固定安装有发泡胶注入管(65)，所述发泡胶注入管(65)的输入端通过波纹管与发泡胶注入挤压设备(5)的输出管固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高层建筑用减震抗压PVC排水管加工设备，其特征在于：所述缓冲槽加工组件(8)包括有固定安装在减震抗压保护套加工设备架(4)后侧内表面的限位套(81)，所述限位套(81)的内部转动安装有螺纹杆(82)，所述限位套(81)的内表面滑动安装有移动刀架(83)，所述移动刀架(83)的内壁与螺纹杆(82)的外表面螺纹连接，所述移动刀架(83)的内侧通过螺栓固定安装有刮刀(84)。
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