CN117901187A - Pcb板堆叠裁切装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，涉及PCB板加工技术领域，包括操作台、限位板，所述操作台顶部的左端设置有堆叠安装组件，两个电机与控制器调节控制使用两个电动伸缩杆的使用长度，对导向板的使用进行调节，可根据不同板材大小尺寸进行调节对其限位，利用滑板在导向板右侧面的滑槽内部滑动，可调节对板材进行限位定位，两个限位连板顶部设置的刻度尺可对板材裁切长度进行测量，定点切割的工作，驱动电机驱动联轴器带动滚珠丝杆左右伸缩，其带动滑块在直线移动模块内壁左右滑动，调节裁切刀的使用角度，设置的安装座方便安装拆卸裁切刀，其升降液压调节支撑座使用高度的同时可调节裁切刀与操作台顶部板材之间的距离进行裁切工作。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工设备技术领域，特别涉及PCB板堆叠裁切装置及其使用方法。
背景技术
现有技术中，在将待加工的PCB板定位安装至工作台上时，在工作台面上设置电木板，将PCB板放置在工作台上后，向电木板上植入销钉并使得PCB板上的定位孔与电木板上的销钉配合安装，实现PCB板在工作台上的定位，一方面导致电木板需要频繁更换，增加加工成本，另一方面会影响加工效率。且在重新植入销钉前，工作人员需要将原来的销钉拆除，被拆除的销钉容易散落在PCB板加工设备的周围，需要工作人员手动回收，也影响作业效率。
在公开号为CN116390358A的专利中提出了PCB板加工装置及其使用方法，在该专利中包括床身、横梁底座、横梁、锥形导向头、定位件自动插入组件、驱动部、定位件存储盒、顶出组件、顶出气缸、顶起帽、压紧组件、工作台面板、定位件夹持机构、嵌板、第一预定位靠销组件、第二预定位靠销组件、推压件、推动面、压紧面、压定位件槽，在对待加工的PCB板进行加工时，将待加工的PCB板放置在工作台上，操作人员将待加工的PCB板的定位孔与工作台2上的夹持部上下对位，由主轴机构上的定位件自动插入组件将定位件插入至PCB板上的定位孔内，随后由定位件夹持机构的夹持部夹紧插入定位孔的定位件的下端，此时，完成对待加工的PCB板的自动定位，即使待加工的PCB板的型号发生改变，操作人员只需要将待加工的PCB板的定位孔与工作台上的夹持部上下对位，主轴机构与工作台配合运动，主轴机构上的定位件自动插入组件即可将定位件插入定位孔内，插入定位孔的定位件的下端被夹持部夹持，即可完成待加工的PCB板的自动定位，避免现有技术中在PCB板的类型发生变化后，需要将电木板上已经植入的销钉拆卸，根据更换类型后的PCB板上的定位孔在电木板上重新进行植入销钉操作，降低加工成本，保证加工效率，但是在该专利中还存在以下问题：
现有对PCB板裁切时，不能根据板材大小尺寸对其限位使用，使切割不均匀稳定性不佳，其在裁切过程不能调节裁切刀的使用高度，不方便调节使用。
针对以上问题，需要设计出PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，从而克服上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，包括操作台、限位板，所述操作台顶部左端的前后两端均安装有限位板，所述操作台顶部的左端设置有堆叠安装组件；
所述堆叠安装组件包括设置在操作台顶部左端的底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有支撑板，所述底板的正面设置有第一导向架，所述底板的后面设置有第二导向架，所述底板、第二导向架左右两侧面的前后两端均连接有限位杆，所述底板顶部左端的前后两端均设置有电机，两个所述电机的右侧面设置有控制器，两个所述控制器的右侧面连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的右侧面贯穿所述第一导向架、第二导向架的内部设置有导向板，两个所述导向板的右侧面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的右侧面设置有滑板，两个所述滑板的右侧面设置有限位连板，两个所述限位连板顶部的右端均设置有刻度尺。
作为本发明优选的方案，所述堆叠安装组件的顶部设置有调节裁切组件，所述调节裁切组件包括设置在支撑板顶部的升降液压，所述升降液压的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有加固座，所述加固座的右侧面安装有定位杆，所述定位杆的右侧面设置有安装架，所述安装架的正面设置有驱动电机，所述驱动电机的后面贯穿安装架的正面设置有联轴器，所述联轴器的后面设置有滚珠丝杆，所述安装架的右侧面设置有直线移动模块，所述驱动电机的内壁设置有滑块，所述滑块的右侧面安装有滑块面板，所述滑块面板的右侧面设置有控制电机，所述控制电机的右侧面安装有安装座，所述安装座的右侧面安装有裁切刀。
作为本发明优选的方案，所述支撑架与支撑板为可拆卸连接，所述支撑架与第一导向架、第二导向架均为可拆卸连接，所述第一导向架、第二导向架均与多个所述限位杆螺纹连接。
作为本发明优选的方案，多个所述限位杆与支撑架为可拆卸连接，所述电机通过控制器与电动伸缩杆电性连接，所述控制器与电动伸缩杆为可拆卸连接，两个所述电动伸缩杆的右侧面均贯穿第一导向架、第二导向架的内部。
作为本发明优选的方案，两个所述电动伸缩杆的右侧面与两个所述导向板的左侧面连接，且为可拆卸连接，所述滑板在导向板右侧面的滑槽内部滑动，且为可拆卸连接。
作为本发明优选的方案，所述滑板与限位连板为可拆卸连接，所述限位连板与刻度尺为不可拆卸连接。
作为本发明优选的方案，所述升降液压与支撑座为不可拆卸连接，所述支撑座与加固座为可拆卸连接，所述加固座与两个所述定位杆为不可拆卸连接，两个所述定位杆与安装架为可拆卸连接。
作为本发明优选的方案，所述驱动电机通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆与滑块为可拆卸连接，所述滑块在直线移动模块内壁滑动，且为可拆卸连接。
作为本发明优选的方案，所述直线移动模块与滑块为可拆卸连接，所述滑块与滑块面板为可拆卸连接，所述滑块面板与控制电机为不可拆卸连接，所述控制电机与安装座为可拆卸连接，所述安装座与裁切刀为可拆卸连接。
PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，包括以下步骤：
步骤1，两个电机与控制器调节控制使用两个电动伸缩杆的使用长度，其带动两个导向板与PCB板之间的距离，两个限位连板通过滑板在滑槽内部上下手动滑动，对不同尺寸大小PCB板进行限位，第一导向架、第二导向架均对两个电动伸缩杆导向使用，支撑架利用多个限位杆提高第一导向架、第二导向架的使用稳定效果。
步骤2，升降液压可调节支撑座的使用高度，其可调节裁切刀与PCB板之间的距离，设置的加固座利用定位杆对安装架定位安装，利用驱动电机驱动联轴器带动滚珠丝杆左右伸缩，使滑块在直线移动模块内壁左右滑动，其滑块面板右侧面设置的控制电机驱动裁切刀转动对PCB板进行裁切工作，安装座对其安装限位，可调节裁切刀与PCB板之间的裁切距离。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，通过设置的两个电机与控制器调节控制使用两个电动伸缩杆的使用长度，对导向板的使用进行调节，可根据不同板材大小尺寸进行调节对其限位，利用滑板在导向板右侧面的滑槽内部滑动，可调节对板材进行限位定位，两个限位连板顶部设置的刻度尺可对板材裁切长度进行测量，定点切割的工作，方便观看，设置的第一导向架与第二导向架均对两个导向板的使用起到导向防护的工作，设置的支撑架通过多个限位杆对第一导向架与第二导向架进行限位安装，提高两个电动伸缩杆的使用稳定效果。
2、该PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，通过设置的升降液压可调节支撑座的使用高度，设置的加固座与定位杆均对安装架的使用提高使用稳定性，设置的驱动电机驱动联轴器带动滚珠丝杆左右伸缩，其带动滑块在直线移动模块内壁左右滑动，调节裁切刀的使用角度，设置的安装座方便安装拆卸裁切刀，其升降液压调节支撑座使用高度的同时可调节裁切刀与操作台顶部板材之间的距离进行裁切工作，便于调节使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的堆叠安装组件结构示意图；
图3是本发明的电动伸缩杆结构示意图；
图4是本发明的升降液压结构示意图；
图5是本发明的调节裁切组件结构示意图；
图6是本发明的裁切刀结构示意图。
图中：1、操作台；2、限位板；3、堆叠安装组件；4、调节裁切组件；301、底板；302、支撑架；303、支撑板；304、第一导向架；305、第二导向架；306、限位杆；307、电机；308、控制器；309、电动伸缩杆；310、导向板；311、滑槽；312、滑板；313、限位连板；314、刻度尺；401、升降液压；402、支撑座；403、加固座；404、定位杆；405、安装架；406、驱动电机；407、联轴器；408、滚珠丝杆；409、直线移动模块；410、滑块；411、滑块面板；412、控制电机；413、安装座；414、裁切刀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，包括操作台1、限位板2，操作台1顶部左端的前后两端均安装有限位板2，操作台1顶部的左端设置有堆叠安装组件3；
堆叠安装组件3包括设置在操作台1顶部左端的底板301，底板301的顶部安装有支撑架302，支撑架302的顶部安装有支撑板303，底板301的正面设置有第一导向架304，底板301的后面设置有第二导向架305，底板301、第二导向架305左右两侧面的前后两端均连接有限位杆306，底板301顶部左端的前后两端均设置有电机307，两个电机307的右侧面设置有控制器308，两个控制器308的右侧面连接有电动伸缩杆309，两个电动伸缩杆309的右侧面贯穿第一导向架304、第二导向架305的内部设置有导向板310，两个导向板310的右侧面开设有两个滑槽311，两个滑槽311的右侧面设置有滑板312，两个滑板312的右侧面设置有限位连板313，两个限位连板313顶部的右端均设置有刻度尺314；
支撑架302与支撑板303为可拆卸连接，支撑架302与第一导向架304、第二导向架305均为可拆卸连接，第一导向架304、第二导向架305均与多个限位杆306螺纹连接，多个限位杆306与支撑架302为可拆卸连接，电机307通过控制器308与电动伸缩杆309电性连接，控制器308与电动伸缩杆309为可拆卸连接，两个电动伸缩杆309的右侧面均贯穿第一导向架304、第二导向架305的内部。，两个电动伸缩杆309的右侧面与两个导向板310的左侧面连接，且为可拆卸连接，滑板312在导向板310右侧面的滑槽311内部滑动，且为可拆卸连接，滑板312与限位连板313为可拆卸连接，限位连板313与刻度尺314为不可拆卸连接；
其中，通过设置的两个电机307与控制器308调节控制使用两个电动伸缩杆309的使用长度，对导向板310的使用进行调节，可根据不同板材大小尺寸进行调节对其限位，利用滑板312在导向板310右侧面的滑槽311内部滑动，可调节对板材进行限位定位，两个限位连板313顶部设置的刻度尺314可对板材裁切长度进行测量，定点切割的工作，方便观看，设置的第一导向架304与第二导向架305均对两个导向板310的使用起到导向防护的工作，设置的支撑架302通过多个限位杆306对第一导向架304与第二导向架305进行限位安装，提高两个电动伸缩杆309的使用稳定效果；
堆叠安装组件3的顶部设置有调节裁切组件4，调节裁切组件4包括设置在支撑板303顶部的升降液压401，升降液压401的顶部安装有支撑座402，支撑座402的顶部安装有加固座403，加固座403的右侧面安装有定位杆404，定位杆404的右侧面设置有安装架405，安装架405的正面设置有驱动电机406，驱动电机406的后面贯穿安装架405的正面设置有联轴器407，联轴器407的后面设置有滚珠丝杆408，安装架405的右侧面设置有直线移动模块409，驱动电机406的内壁设置有滑块410，滑块410的右侧面安装有滑块面板411，滑块面板411的右侧面设置有控制电机412，控制电机412的右侧面安装有安装座413，安装座413的右侧面安装有裁切刀414；
升降液压401与支撑座402为不可拆卸连接，支撑座402与加固座403为可拆卸连接，加固座403与两个定位杆404为不可拆卸连接，两个定位杆404与安装架405为可拆卸连接，驱动电机406通过联轴器407与滚珠丝杆408传动连接，滚珠丝杆408与滑块410为可拆卸连接，滑块410在直线移动模块409内壁滑动，且为可拆卸连接，直线移动模块409与滑块410为可拆卸连接，滑块410与滑块面板411为可拆卸连接，滑块面板411与控制电机412为不可拆卸连接，控制电机412与安装座413为可拆卸连接，安装座413与裁切刀414为可拆卸连接；
其中，通过设置的升降液压401可调节支撑座402的使用高度，设置的加固座403与定位杆404均对安装架405的使用提高使用稳定性，设置的驱动电机406驱动联轴器407带动滚珠丝杆408左右伸缩，其带动滑块410在直线移动模块409内壁左右滑动，调节裁切刀414的使用角度，设置的安装座413方便安装拆卸裁切刀414，其升降液压401调节支撑座402使用高度的同时可调节裁切刀414与操作台1顶部板材之间的距离进行裁切工作，便于调节使用。
工作原理：两个电机307与控制器308调节控制使用两个电动伸缩杆309的使用长度，其带动两个导向板310与PCB板之间的距离，两个限位连板313通过滑板312在滑槽311内部上下手动滑动，对不同尺寸大小PCB板进行限位，第一导向架304、第二导向架305均对两个电动伸缩杆309导向使用，支撑架302利用多个限位杆306提高第一导向架304、第二导向架305的使用稳定效果。
升降液压401可调节支撑座402的使用高度，其可调节裁切刀414与PCB板之间的距离，设置的加固座403利用定位杆404对安装架405定位安装，利用驱动电机406驱动联轴器407带动滚珠丝杆408左右伸缩，使滑块410在直线移动模块409内壁左右滑动，其滑块面板411右侧面设置的控制电机412驱动裁切刀414转动对PCB板进行裁切工作，安装座413对其安装限位，可调节裁切刀414与PCB板之间的裁切距离。
需要说明的是，本发明为PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，使用时，将PCB板防止在操作台1顶部，两个电机307、控制器308调节控制电动伸缩杆309的使用长度，使导向板310与PCB板左侧面接触，利用滑板312在滑槽311内部上下滑动，使两个限位连板313与PCB板顶部接触，可根据大小尺寸调节对其限位，提高裁切使用稳定性，可通过观察刻度尺314对PCB板进行裁切，第一导向架304、第二导向架305对两个电动伸缩杆309导向定位，提高使用稳定性，设置的升降液压401调节支撑座402与加固座403使用高度，其可调节裁切刀414的使用高度，由定位杆404对安装架405的使用定位加固，设置的驱动电机406驱动联轴器407带动滚珠丝杆408左右滑动，其带动滑块410在直线移动模块409内壁左右滑动，使裁切刀414根据PCB板大小进行滑动裁切的工作，设置的安装座413方便安装拆卸使用裁切刀414。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.PCB板堆叠裁切装置，包括操作台(1)、限位板(2)，其特征在于：所述操作台(1)顶部左端的前后两端均安装有限位板(2)，所述操作台(1)顶部的左端设置有堆叠安装组件(3)；
所述堆叠安装组件(3)包括设置在操作台(1)顶部左端的底板(301)，所述底板(301)的顶部安装有支撑架(302)，所述支撑架(302)的顶部安装有支撑板(303)，所述底板(301)的正面设置有第一导向架(304)，所述底板(301)的后面设置有第二导向架(305)，所述底板(301)、第二导向架(305)左右两侧面的前后两端均连接有限位杆(306)，所述底板(301)顶部左端的前后两端均设置有电机(307)，两个所述电机(307)的右侧面设置有控制器(308)，两个所述控制器(308)的右侧面连接有电动伸缩杆(309)，两个所述电动伸缩杆(309)的右侧面贯穿所述第一导向架(304)、第二导向架(305)的内部设置有导向板(310)，两个所述导向板(310)的右侧面开设有两个滑槽(311)，两个所述滑槽(311)的右侧面设置有滑板(312)，两个所述滑板(312)的右侧面设置有限位连板(313)，两个所述限位连板(313)顶部的右端均设置有刻度尺(314)。
2.根据权利要求1所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：所述堆叠安装组件(3)的顶部设置有调节裁切组件(4)，所述调节裁切组件(4)包括设置在支撑板(303)顶部的升降液压(401)，所述升降液压(401)的顶部安装有支撑座(402)，所述支撑座(402)的顶部安装有加固座(403)，所述加固座(403)的右侧面安装有定位杆(404)，所述定位杆(404)的右侧面设置有安装架(405)，所述安装架(405)的正面设置有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)的后面贯穿安装架(405)的正面设置有联轴器(407)，所述联轴器(407)的后面设置有滚珠丝杆(408)，所述安装架(405)的右侧面设置有直线移动模块(409)，所述驱动电机(406)的内壁设置有滑块(410)，所述滑块(410)的右侧面安装有滑块面板(411)，所述滑块面板(411)的右侧面设置有控制电机(412)，所述控制电机(412)的右侧面安装有安装座(413)，所述安装座(413)的右侧面安装有裁切刀(414)。
3.根据权利要求1所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：所述支撑架(302)与支撑板(303)为可拆卸连接，所述支撑架(302)与第一导向架(304)、第二导向架(305)均为可拆卸连接，所述第一导向架(304)、第二导向架(305)均与多个所述限位杆(306)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：多个所述限位杆(306)与支撑架(302)为可拆卸连接，所述电机(307)通过控制器(308)与电动伸缩杆(309)电性连接，所述控制器(308)与电动伸缩杆(309)为可拆卸连接，两个所述电动伸缩杆(309)的右侧面均贯穿第一导向架(304)、第二导向架(305)的内部。
5.根据权利要求1所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(309)的右侧面与两个所述导向板(310)的左侧面连接，且为可拆卸连接，所述滑板(312)在导向板(310)右侧面的滑槽(311)内部滑动，且为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：所述滑板(312)与限位连板(313)为可拆卸连接，所述限位连板(313)与刻度尺(314)为不可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：所述升降液压(401)与支撑座(402)为不可拆卸连接，所述支撑座(402)与加固座(403)为可拆卸连接，所述加固座(403)与两个所述定位杆(404)为不可拆卸连接，两个所述定位杆(404)与安装架(405)为可拆卸连接。
8.根据权利要求2所述的PCB板堆叠裁切装置及其使用方法，其特征在于：所述驱动电机(406)通过联轴器(407)与滚珠丝杆(408)传动连接，滚珠丝杆(408)与滑块(410)为可拆卸连接，所述滑块(410)在直线移动模块(409)内壁滑动，且为可拆卸连接。
9.根据权利要求2所述的PCB板堆叠裁切装置，其特征在于：所述直线移动模块(409)与滑块(410)为可拆卸连接，所述滑块(410)与滑块面板(411)为可拆卸连接，所述滑块面板(411)与控制电机(412)为不可拆卸连接，所述控制电机(412)与安装座(413)为可拆卸连接，所述安装座(413)与裁切刀(414)为可拆卸连接。
10.根据权利要求1-9任意所述的PCB板堆叠裁切装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，两个电机(307)与控制器(308)调节控制使用两个电动伸缩杆(309)的使用长度，其带动两个导向板(310)与PCB板之间的距离，两个限位连板(313)通过滑板(312)在滑槽(311)内部上下手动滑动，对不同尺寸大小PCB板进行限位，第一导向架(304)、第二导向架(305)均对两个电动伸缩杆(309)导向使用，支撑架(302)利用多个限位杆(306)提高第一导向架(304)、第二导向架(305)的使用稳定效果；
步骤2，升降液压(401)可调节支撑座(402)的使用高度，其可调节裁切刀(414)与PCB板之间的距离，设置的加固座(403)利用定位杆(404)对安装架(405)定位安装，利用驱动电机(406)驱动联轴器(407)带动滚珠丝杆(408)左右伸缩，使滑块(410)在直线移动模块(409)内壁左右滑动，其滑块面板(411)右侧面设置的控制电机(412)驱动裁切刀(414)转动对PCB板进行裁切工作，安装座(413)对其安装限位，可调节裁切刀(414)与PCB板之间的裁切距离。
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| CN119008214A (zh) * | 2024-08-27 | 2024-11-22 | 安徽兆晟新能源科技有限公司 | 一种用于电抗器一体式堆叠机 |
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