CN117900739A - 一种不锈钢门窗加工用焊接台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢门窗加工用焊接台，涉及到焊接台技术领域，包括结构箱，结构箱的顶部设置有支撑座，支撑座的顶部设置有定位机构，结构箱的内部设置有焊接设备，焊接设备的一侧设置有绕线机构，结构箱的内部设置有焊渣去除机构，焊渣去除机构的一侧设置有焊渣收集机构，焊渣去除机构的底部设置有固定机构，该一种不锈钢门窗加工用焊接台，通过两用电动气泵注入和抽出密封筒内空气，通过气压差和复位弹簧的回缩力来控制撞击头往复伸缩对焊接处的焊渣撞击，并通过抽气泵将收集箱内空气抽出形成负压并产生吸力对敲击头敲下的焊渣进行收集，进而可快速除焊渣且对焊渣收集，进而很大的提高了该装置的加工效率，减轻工作人员的工作量。

Description

一种不锈钢门窗加工用焊接台

技术领域

本发明涉及焊接台技术领域，特别涉及一种不锈钢门窗加工用焊接台。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，随着时代的发展，不锈钢的产品在我们身边随处可见，比如常用的用来排污的不锈钢管，有时候不锈钢管不够长，需要将两个不锈钢管焊接在一起，这就需要使用焊接台进行焊接。

而现有的用于不锈钢加工用的焊接台在使用时，常常无法实现不同规格的工件的架空，从而不利于工件的焊接、切割，降低了设备使用的实用性。

中国专利CN216177944U公开了一种不锈钢加工用焊接台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中部位置处转动安装有转盘，且凹槽的两侧壁对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹杆，所述凹槽的上端对称活动安装有与第一螺纹杆螺纹连接的活动架。该装置结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个第一螺纹杆转动，从而带动两个活动架相向运动，通过马达带动第二螺纹杆转动，从而有利于调节两个活动座的位置，进一步调节相应的两个压板运动，通过弹簧、限位槽实现压板的升降，实现不同规格的工件的固定，继而实现工件的架空，有利于工件的焊接、切割，提高设备使用的实用性。

上述中国专利虽然做到了通过弹簧、限位槽实现压板的升降，实现不同规格的工件的固定，继而实现工件的架空，有利于工件的焊接、切割，提高设备使用的实用性；但是该装置缺乏除焊渣结构，进而使得该装置的实用性较差，使用者需要手动对焊接后的焊渣进行去除，耗时耗力，进而无法辅助使用者快速完成焊接作业。

因此，发明一种不锈钢门窗加工用焊接台来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢门窗加工用焊接台，以解决上述背景技术中提出缺乏缺乏除焊渣结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢门窗加工用焊接台，包括结构箱，所述结构箱的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有定位机构，所述结构箱的内部设置有焊接设备，所述焊接设备的一侧设置有绕线机构，所述结构箱的内部设置有焊渣去除机构，所述焊渣去除机构的一侧设置有焊渣收集机构，所述焊渣去除机构的底部设置有固定机构；所述焊渣去除机构包括设于结构箱内部的两用电动气泵，所述两用电动气泵的顶部安装有伸缩导气管，所述伸缩导气管的一侧安装有密封筒，所述密封筒的内部活动连接有驱动活塞，所述驱动活塞的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧螺纹连接有撞击头；所述焊渣收集机构包括设于结构箱底板顶部的收集箱，所述收集箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的底部安装有抽气管。

优选地，所述结构箱的内部固定连接有结构立柱，所述结构立柱的内部活动连接有多组工具抽屉，多组所述工具抽屉在所述结构立柱的内部呈线性分布，所述结构箱的底部安装有多组万向轮，多组所述万向轮在所述结构箱的底部呈矩形分布。

优选地，所述定位机构包括设于所述支撑座顶部的定位板，所述支撑座的顶部安装有抬升气缸，所述抬升气缸的输出杆顶部固定连接有十字连接板，所述支撑座的顶部安装有多组阻尼杆，多组所述阻尼杆在所述支撑座的顶部呈矩形分布，所述抬升气缸的顶部螺纹连接有多组安装螺栓，多组所述安装螺栓在所述抬升气缸的顶部呈矩形分布。

优选地，所述定位机构还包括设于所述定位板顶部的两组结构竖板，两组所述结构竖板在所述定位板的顶部呈对称分布，所述结构竖板的内侧活动连接有活动夹持板，所述活动夹持板的内侧安装有橡胶垫层，所述活动夹持板的外侧固定连接有王字形连接板，所述王字形连接板的外侧固定连接有多组夹持弹簧，多组所述夹持弹簧在所述王字形连接板的外侧呈矩形分布，两组所述结构竖板的内侧固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆在两组所述结构竖板的内侧呈对称分布，所述活动夹持板的一侧开设有两组导向滑槽，两组所述导向滑槽在所述活动夹持板的一侧呈对称分布，所述定位板的顶部安装有多组电磁座，多组所述电磁座在所述定位板的顶部呈线性分布，所述电磁座的底部安装有电源输入线。

优选地，所述焊接设备包括设于所述结构箱内部的焊机本体，所述焊机本体的一侧设置有接线座，所述焊机本体的一侧开设有多组散热槽，多组所述散热槽在所述焊机本体的一侧呈线性分布，所述焊机本体的底部固定连接有多组定位支脚，多组所述定位支脚在所述焊机本体的底部呈矩形分布，所述焊机本体的外侧安装有多组L形防护块，多组所述L形防护块在所述焊机本体的外侧呈矩形分布。

优选地，所述绕线机构包括设于所述结构箱内部的绕线轴，所述绕线轴的外侧固定连接有两组限位盘，两组所述限位盘在所述绕线轴的外侧呈对称分布，所述绕线轴的外侧安装有两组轴承立杆，两组所述轴承立杆在所述绕线轴的外侧呈对称分布，所述轴承立杆的内部活动连接有多组轴承滚珠，多组所述轴承滚珠在所述轴承立杆的内部呈环形分布，所述绕线轴的两端外壁固定连接有两组扭力弹簧，两组所述扭力弹簧在所述绕线轴的两端外壁呈对称分布，所述扭力弹簧的两端设置有扭力臂，所述轴承立杆的一侧固定连接有连接环。

优选地，所述绕线机构还包括设于所述轴承立杆一侧的限制插栓，所述绕线轴的外侧开设有两组限制插孔，两组所述限制插孔在所述绕线轴的外侧呈对称分布，所述限位盘的内侧固定连接有弹性卡扣，所述弹性卡扣的内部设置有两组弧形橡胶垫，两组所述弧形橡胶垫在所述弹性卡扣的内部呈对称分布。

优选地，所述焊渣去除机构还包括设于所述密封筒底部的两组手扶把，两组所述手扶把在所述密封筒的底部呈线性分布，所述撞击头的一侧固定连接有螺纹柱，所述安装座的内壁开设有螺纹壁槽，所述活动杆的外侧固定连接有多组加固筋，多组所述加固筋在所述活动杆的外侧呈环形分布，所述密封筒的一侧开设有限制槽，所述安装座的外侧固定连接有结构环，所述结构环的一侧安装有复位弹簧，所述密封筒的外壁固定连接有多组限位卡座，多组所述限位卡座在所述密封筒的外壁呈矩形分布，所述限位卡座的外侧开设有卡合槽，所述密封筒的一侧安装有密封环，所述手扶把的外侧安装有多组防滑箍，多组所述防滑箍在所述手扶把的外侧呈线性分布。

优选地，所述焊渣收集机构还包括设于所述收集箱一侧的抽料管，所述抽料管的外侧设置有伸缩端，所述抽料管的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧固定连接有锥形进料斗，所述进料管的底部固定连接有两组U形插栓，两组所述U形插栓在所述进料管的底部呈线性分布，所述U形插栓的外侧设置有两组弹力卡块，两组所述弹力卡块在所述U形插栓的外侧呈对称分布，所述收集箱的一侧活动插接有收集抽屉。

优选地，所述固定机构包括设于所述结构箱底板顶部的固定立柱，所述固定立柱的顶部固定连接有固定半环，所述固定半环的顶部活动连接有开合半环，所述固定半环的外侧安装有开合轴，所述固定半环和所述开合半环的内壁安装有橡胶半环，所述开合半环的外壁固定连接有两组活动锁紧块，两组所述活动锁紧块在所述开合半环的外壁呈线性分布，所述固定半环的外壁固定连接有两组固定锁紧块，两组所述固定锁紧块在所述固定半环的外壁呈线性分布，所述活动锁紧块的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，所述固定锁紧块的顶部开设有锁紧螺纹孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在焊接完成后通过两用电动气泵注入和抽出密封筒内空气，从而可通过气压差和复位弹簧的回缩力来控制撞击头往复伸缩对焊接处的焊渣进行撞击，从而可快速去除焊渣，进而很大的提高了该装置的加工效率，减轻工作人员的工作量；

2、本发明在去除焊渣时通过抽气泵将收集箱内空气抽出，从而可形成负压并产生吸力经过抽料管对敲击头敲下的焊渣进行收集，从而不需要使用者对焊渣清理，进一步节省工作量并提高该装置的实用性；

3、本发明在对工件进行固定时通过活动夹持板外侧多组夹持弹簧的回弹力对工件进行初步夹持固定，并通过电源输入线为电磁座供电，从而可产生磁力对工件进一步吸附固定，从而实现了工件的固定，方便使用者的焊接作业，同时该固定方式便于使用者拆卸工件；

4、本发明在焊接作业中通过绕线轴在轴承立杆上的旋转对焊接线体进行缠绕收纳，从而避免焊接线体过长不便于使用者操作的情况，进一步提高了该装置的实用性；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的整体结构示意图。

图2为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的爆炸结构示意图。

图3为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的定位机构中调节组件结构示意图。

图4为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的定位机构中固定组件结构示意图。

图5为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的焊接设备结构示意图。

图6为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的绕线机构结构示意图。

图7为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的焊渣去除机构结构示意图。

图8为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的焊渣收集机构结构示意图。

图9为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的除焊渣组件整体结构示意图。

图10为本发明一种不锈钢门窗加工用焊接台的固定机构结构示意图。

图中：1、结构箱；2、支撑座；3、结构立柱；4、工具抽屉；5、万向轮；6、定位机构；601、定位板；602、抬升气缸；603、十字连接板；604、阻尼杆；605、安装螺栓；606、结构竖板；607、活动夹持板；608、橡胶垫层；609、王字形连接板；610、夹持弹簧；611、导向杆；612、导向滑槽；613、电磁座；614、电源输入线；7、焊接设备；701、焊机本体；702、接线座；703、散热槽；704、定位支脚；705、L形防护块；8、绕线机构；801、绕线轴；802、限位盘；803、轴承立杆；804、轴承滚珠；805、扭力弹簧；806、扭力臂；807、连接环；808、限制插栓；809、限制插孔；810、弹性卡扣；811、弧形橡胶垫；9、焊渣去除机构；901、两用电动气泵；902、伸缩导气管；903、密封筒；904、手扶把；905、驱动活塞；906、活动杆；907、安装座；908、撞击头；909、螺纹柱；910、螺纹壁槽；911、加固筋；912、限制槽；913、结构环；914、复位弹簧；915、限位卡座；916、卡合槽；917、密封环；918、防滑箍；10、焊渣收集机构；1001、收集箱；1002、抽气泵；1003、抽气管；1004、抽料管；1005、伸缩端；1006、进料管；1007、锥形进料斗；1008、U形插栓；1009、弹力卡块；1010、收集抽屉；11、固定机构；1101、固定立柱；1102、固定半环；1103、开合半环；1104、开合轴；1105、橡胶半环；1106、活动锁紧块；1107、固定锁紧块；1108、锁紧螺栓；1109、锁紧螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-10所示的一种不锈钢门窗加工用焊接台，包括结构箱1，结构箱1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部设置有定位机构6，结构箱1的内部设置有焊接设备7，焊接设备7的一侧设置有绕线机构8，结构箱1的内部设置有焊渣去除机构9，焊渣去除机构9的一侧设置有焊渣收集机构10，焊渣去除机构9的底部设置有固定机构11；焊渣去除机构9包括设于结构箱1内部的两用电动气泵901，其中两用电动气泵901的使用可进行抽气和打气作业，从而可调节密封筒903内气压来为驱动活塞905提供动力，两用电动气泵901的顶部安装有伸缩导气管902，其中伸缩导气管902为两用电动气泵901主体导气部件，伸缩导气管902的一侧安装有密封筒903，密封筒903的内部活动连接有驱动活塞905，其中驱动活塞905可受密封筒903内气压变化可在密封筒903内移动，驱动活塞905的一侧固定连接有活动杆906，活动杆906的一侧固定连接有安装座907，其中安装座907为撞击头908主体安装部件，安装座907的一侧螺纹连接有撞击头908，其中撞击头908为焊渣接触部件；焊渣收集机构10包括设于结构箱1底板顶部的收集箱1001，其中收集箱1001为焊渣收集单元，收集箱1001的顶部安装有抽气泵1002，其中抽气泵1002在通电时可通过抽气管1003抽出，从而可在收集箱1001内形成负压并产生吸力对焊渣进行收集，抽气泵1002的底部安装有抽气管1003。

结构箱1的内部固定连接有结构立柱3，结构立柱3的内部活动连接有多组工具抽屉4，多组工具抽屉4在结构立柱3的内部呈线性分布，结构箱1的底部安装有多组万向轮5，多组万向轮5在结构箱1的底部呈矩形分布，其中结构立柱3的使用提高了结构箱1的结构强度，从而提高该装置的承重能力，而其内部多组工具抽屉4的设置方便使用者对焊接工具的收纳，从而提高该装置的实用性，其中多组万向轮5的使用方便该装置整体的移动，进而方便调节该装置整体和固定在上方工件的位置。

定位机构6包括设于支撑座2顶部的定位板601，支撑座2的顶部安装有抬升气缸602，抬升气缸602的输出杆顶部固定连接有十字连接板603，支撑座2的顶部安装有多组阻尼杆604，多组阻尼杆604在支撑座2的顶部呈矩形分布，抬升气缸602的顶部螺纹连接有多组安装螺栓605，多组安装螺栓605在抬升气缸602的顶部呈矩形分布，其中抬升气缸602在通电时可通过输出杆带动上方定位板601上下移动，进而实现了对定位板601上工件的高度调节，其中十字连接板603的使用提高了抬升气缸602输出杆与定位板601的连接效果，其中多组阻尼杆604的使用可对定位板601进行支撑，并提高了定位板601上下移动时的结构稳定性，其中多组安装螺栓605可与支撑座2底板上的螺纹孔进行螺纹连接，从而实现了对抬升气缸602的安装，该安装方式固定效果十分牢固的同时便于使用者后续检修拆卸。

定位机构6还包括设于定位板601顶部的两组结构竖板606，两组结构竖板606在定位板601的顶部呈对称分布，结构竖板606的内侧活动连接有活动夹持板607，活动夹持板607的内侧安装有橡胶垫层608，活动夹持板607的外侧固定连接有王字形连接板609，王字形连接板609的外侧固定连接有多组夹持弹簧610，多组夹持弹簧610在王字形连接板609的外侧呈矩形分布，两组结构竖板606的内侧固定连接有两组导向杆611，两组导向杆611在两组结构竖板606的内侧呈对称分布，活动夹持板607的一侧开设有两组导向滑槽612，两组导向滑槽612在活动夹持板607的一侧呈对称分布，定位板601的顶部安装有多组电磁座613，多组电磁座613在定位板601的顶部呈线性分布，电磁座613的底部安装有电源输入线614，其中活动夹持板607为该定位机构6主体夹持部件，该部件可通过其背面多组夹持弹簧610的回弹力对工件进行夹持，从而实现对工件的初步夹持固定，其中橡胶垫层608为橡胶材质，该材质的使用可有效提高活动夹持板607对工件的夹持效果，同时可避免夹持过程中对工件的磨损，其中王字形连接板609的使用提高了活动夹持板607的结构稳定性，其中两组导向滑槽612可与两组导向杆611活动连接，从而实现了对活动夹持板607的导向，提高了活动夹持板607移动时的稳定性，其中多组电磁座613在电源输入线614通电时可通过电磁线圈形成磁力，从而可对工件进行吸附固定，该固定方式固定效果十分牢固的同时便于使用者断电拆卸。

焊接设备7包括设于结构箱1内部的焊机本体701，焊机本体701的一侧设置有接线座702，焊机本体701的一侧开设有多组散热槽703，多组散热槽703在焊机本体701的一侧呈线性分布，焊机本体701的底部固定连接有多组定位支脚704，多组定位支脚704在焊机本体701的底部呈矩形分布，焊机本体701的外侧安装有多组L形防护块705，多组L形防护块705在焊机本体701的外侧呈矩形分布，其中焊机本体701为该装置主体焊接装置，其中多组散热槽703的开设提高了焊机本体701的散热效果，避免其温度过高损坏，其中多组定位支脚704的使用可对焊机本体701进行支撑定位，其中多组L形防护块705的使用可对焊机本体701进行防护，避免其与外界发生碰撞损坏的情况。

绕线机构8包括设于结构箱1内部的绕线轴801，绕线轴801的外侧固定连接有两组限位盘802，两组限位盘802在绕线轴801的外侧呈对称分布，绕线轴801的外侧安装有两组轴承立杆803，两组轴承立杆803在绕线轴801的外侧呈对称分布，轴承立杆803的内部活动连接有多组轴承滚珠804，多组轴承滚珠804在轴承立杆803的内部呈环形分布，绕线轴801的两端外壁固定连接有两组扭力弹簧805，两组扭力弹簧805在绕线轴801的两端外壁呈对称分布，扭力弹簧805的两端设置有扭力臂806，轴承立杆803的一侧固定连接有连接环807，其中绕线轴801可在两组轴承立杆803上旋转，从而可对焊机本体701的焊接线体进行缠绕收纳，其中两组限位盘802的使用可对线体进行限位，其中轴承立杆803内部多组轴承滚珠804的使用可有效减少绕线轴801与轴承立杆803连接处的磨擦阻力，进而提高了绕线轴801的旋转效率，其中两组扭力弹簧805的使用可为绕线轴801提供回扭力，从而可方便使用者回收缠绕线体，同时可绷紧焊接线体，进而保证该组件的绕线紧固程度，其中扭力臂806为扭力弹簧805主体连接部件。

绕线机构8还包括设于轴承立杆803一侧的限制插栓808，绕线轴801的外侧开设有两组限制插孔809，两组限制插孔809在绕线轴801的外侧呈对称分布，限位盘802的内侧固定连接有弹性卡扣810，弹性卡扣810的内部设置有两组弧形橡胶垫811，两组弧形橡胶垫811在弹性卡扣810的内部呈对称分布，其中限制插栓808可与限制插孔809活动插接，从而可对绕线轴801进行锁止，避免其转动导致缠绕好的线体松散，进一步保证了绕线轴801的绕线效果，其中弹性卡扣810的使用可对焊接线体进行夹持固定，从而方便使用者缠绕收纳，其内侧两组弧形橡胶垫811的使用可减少对焊接线体的损坏。

焊渣去除机构9还包括设于密封筒903底部的两组手扶把904，两组手扶把904在密封筒903的底部呈线性分布，撞击头908的一侧固定连接有螺纹柱909，安装座907的内壁开设有螺纹壁槽910，活动杆906的外侧固定连接有多组加固筋911，多组加固筋911在活动杆906的外侧呈环形分布，密封筒903的一侧开设有限制槽912，安装座907的外侧固定连接有结构环913，结构环913的一侧安装有复位弹簧914，密封筒903的外壁固定连接有多组限位卡座915，多组限位卡座915在密封筒903的外壁呈矩形分布，限位卡座915的外侧开设有卡合槽916，密封筒903的一侧安装有密封环917，手扶把904的外侧安装有多组防滑箍918，多组防滑箍918在手扶把904的外侧呈线性分布，其中两组手扶把904的使用方便使用者把持密封筒903，且其外侧多组防滑箍918的使用可放置使用者手部打滑，其中螺纹柱909可与螺纹壁槽910螺纹连接，从而实现了对撞击头908的安装拆卸，方便使用者后续对撞击头908的更换，其中多组加固筋911的使用提高了活动杆906的结构强度，避免活动杆906断裂，其中限制槽912的开设可与活动杆906活动连接，从而提高了活动杆906移动时的稳定性，其中复位弹簧914的回缩力可带动活动杆906和撞击头908回缩，从而提高撞击头908的回缩效率，进一步提高该组件的除焊渣效率，其中密封环917的使用提高了伸缩导气管902与密封筒903连接处的密封性，避免密封筒903泄露导致气压不足无法推动撞击头908。

焊渣收集机构10还包括设于收集箱1001一侧的抽料管1004，抽料管1004的外侧设置有伸缩端1005，抽料管1004的一侧设置有进料管1006，进料管1006的一侧固定连接有锥形进料斗1007，进料管1006的底部固定连接有两组U形插栓1008，两组U形插栓1008在进料管1006的底部呈线性分布，U形插栓1008的外侧设置有两组弹力卡块1009，两组弹力卡块1009在U形插栓1008的外侧呈对称分布，收集箱1001的一侧活动插接有收集抽屉1010，其中抽料管1004为焊渣主体运输部件，其中伸缩端1005的使用可容抽料管1004自由弯曲伸缩，从而方便使用者移动除焊渣组件，其中两组U形插栓1008可与多组限位卡座915活动插接，当弹力卡块1009从卡合槽916中弹出时即可完成对进料管1006与密封筒903的安装连接，该连接方式便于使用者安装拆卸，其中收集抽屉1010的使用可对抽吸到的焊渣进行收集，方便使用者集中处理焊渣。

固定机构11包括设于结构箱1底板顶部的固定立柱1101，固定立柱1101的顶部固定连接有固定半环1102，固定半环1102的顶部活动连接有开合半环1103，固定半环1102的外侧安装有开合轴1104，固定半环1102和开合半环1103的内壁安装有橡胶半环1105，开合半环1103的外壁固定连接有两组活动锁紧块1106，两组活动锁紧块1106在开合半环1103的外壁呈线性分布，固定半环1102的外壁固定连接有两组固定锁紧块1107，两组固定锁紧块1107在固定半环1102的外壁呈线性分布，活动锁紧块1106的顶部螺纹连接有锁紧螺栓1108，固定锁紧块1107的顶部开设有锁紧螺纹孔1109，其中开合半环1103可通过开合轴1104进行开合旋转，进而方便使用者放置和取出除焊渣组件，其内侧橡胶半环1105的使用可提高对除焊渣组件的固定效果，其中锁紧螺栓1108可与锁紧螺纹孔1109进行螺纹连接，从而实现了对开合半环1103的闭合锁紧，从而保证了该机构对密封筒903的固定效果。

工作原理：使用者通过万向轮5将该装置移动至合适位置，接着使用者将焊接线体与焊机本体701上的接线座702进行连接，接着拉长焊接线体并将焊接线体塞入弹性卡扣810中对焊接线体进行初步固定，接着将焊接线体缠绕在绕线轴801上，接着使用者将限制插栓808从限制插孔809中拔出，从而松开对绕线轴801的锁止，使得绕线轴801为可放线运作状态，从而完成使用者对焊接线体的缠绕收纳；然后使用者向外侧拨动定位板601上方两组活动夹持板607，并将待焊接工件插入两组活动夹持板607内后松开活动夹持板607，其外侧夹持弹簧610的回弹力将推动两组活动夹持板607沿着导向杆611向内侧移动并对工件进行夹持初步固定，接着使用者将电磁座613上的电源输入线614接通电源，当电磁座613通电其内部电磁线圈将形成磁力并对工件进行吸附固定，从而完成对待焊接工件的固定；当使用者需要对工件的高度进行调节时，使用者为抬升气缸602通电，抬升气缸602将通过输出杆带动定位板601和工件上下移动，定位板601底部多组阻尼杆604可保证定位板601的稳定性，从而实现该装置的高度调节功能；然后使用者将焊机本体701接通电源并进行焊接作业即可，焊接完成后使用者将开合半环1103外侧两组锁紧螺栓1108从锁紧螺纹孔1109中拧出，并通过开合轴1104打开开合半环1103，从而可取出除焊渣组件，接着使用者为两用电动气泵901和抽气泵1002通电，并手握手扶把904将撞击头908对准工件上的焊渣，当两用电动气泵901通电启动，通过伸缩导气管902将外界空气注入密封筒903中，密封筒903内气压增加将通过驱动活塞905推动活动杆906上撞击头908向前移动并对焊渣进行撞击，将焊渣敲下，接着两用电动气泵901通过伸缩导气管902将密封筒903内空气抽出，密封筒903内气压降低，外界大气压和复位弹簧914的回缩力通过驱动活塞905带动撞击头908回缩，从而实现撞击头908的反复伸缩对焊渣进行撞击，从而实现该装置的除焊渣功能；当抽气泵1002通电启动将通过抽气管1003将收集箱1001中空气抽出，从而可形成负压并产生吸力，该吸力通过抽料管1004和进料管1006对敲下的焊渣进行抽吸，焊渣通过抽料管1004进入收集箱1001中，并落入收集抽屉1010内，最后使用者将收集抽屉1010拉出对焊渣进行集中处理即可，从而实现该装置对焊渣的收集；最后使用者将电磁座613上的电源输入线614断电并拨开两组活动夹持板607并将焊接完成的工件取出即可。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢门窗加工用焊接台，包括结构箱（1），所述结构箱（1）的顶部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部设置有定位机构（6），所述结构箱（1）的内部设置有焊接设备（7），所述焊接设备（7）的一侧设置有绕线机构（8），所述结构箱（1）的内部设置有焊渣去除机构（9），所述焊渣去除机构（9）的一侧设置有焊渣收集机构（10），所述焊渣去除机构（9）的底部设置有固定机构（11）；

所述焊渣去除机构（9）包括设于结构箱（1）内部的两用电动气泵（901），所述两用电动气泵（901）的顶部安装有伸缩导气管（902），所述伸缩导气管（902）的一侧安装有密封筒（903），所述密封筒（903）的内部活动连接有驱动活塞（905），所述驱动活塞（905）的一侧固定连接有活动杆（906），所述活动杆（906）的一侧固定连接有安装座（907），所述安装座（907）的一侧螺纹连接有撞击头（908）；

所述焊渣收集机构（10）包括设于结构箱（1）底板顶部的收集箱（1001），所述收集箱（1001）的顶部安装有抽气泵（1002），所述抽气泵（1002）的底部安装有抽气管（1003）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述结构箱（1）的内部固定连接有结构立柱（3），所述结构立柱（3）的内部活动连接有多组工具抽屉（4），多组所述工具抽屉（4）在所述结构立柱（3）的内部呈线性分布，所述结构箱（1）的底部安装有多组万向轮（5），多组所述万向轮（5）在所述结构箱（1）的底部呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述定位机构（6）包括设于所述支撑座（2）顶部的定位板（601），所述支撑座（2）的顶部安装有抬升气缸（602），所述抬升气缸（602）的输出杆顶部固定连接有十字连接板（603），所述支撑座（2）的顶部安装有多组阻尼杆（604），多组所述阻尼杆（604）在所述支撑座（2）的顶部呈矩形分布，所述抬升气缸（602）的顶部螺纹连接有多组安装螺栓（605），多组所述安装螺栓（605）在所述抬升气缸（602）的顶部呈矩形分布。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述定位机构（6）还包括设于所述定位板（601）顶部的两组结构竖板（606），两组所述结构竖板（606）在所述定位板（601）的顶部呈对称分布，所述结构竖板（606）的内侧活动连接有活动夹持板（607），所述活动夹持板（607）的内侧安装有橡胶垫层（608），所述活动夹持板（607）的外侧固定连接有王字形连接板（609），所述王字形连接板（609）的外侧固定连接有多组夹持弹簧（610），多组所述夹持弹簧（610）在所述王字形连接板（609）的外侧呈矩形分布，两组所述结构竖板（606）的内侧固定连接有两组导向杆（611），两组所述导向杆（611）在两组所述结构竖板（606）的内侧呈对称分布，所述活动夹持板（607）的一侧开设有两组导向滑槽（612），两组所述导向滑槽（612）在所述活动夹持板（607）的一侧呈对称分布，所述定位板（601）的顶部安装有多组电磁座（613），多组所述电磁座（613）在所述定位板（601）的顶部呈线性分布，所述电磁座（613）的底部安装有电源输入线（614）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述焊接设备（7）包括设于所述结构箱（1）内部的焊机本体（701），所述焊机本体（701）的一侧设置有接线座（702），所述焊机本体（701）的一侧开设有多组散热槽（703），多组所述散热槽（703）在所述焊机本体（701）的一侧呈线性分布，所述焊机本体（701）的底部固定连接有多组定位支脚（704），多组所述定位支脚（704）在所述焊机本体（701）的底部呈矩形分布，所述焊机本体（701）的外侧安装有多组L形防护块（705），多组所述L形防护块（705）在所述焊机本体（701）的外侧呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述绕线机构（8）包括设于所述结构箱（1）内部的绕线轴（801），所述绕线轴（801）的外侧固定连接有两组限位盘（802），两组所述限位盘（802）在所述绕线轴（801）的外侧呈对称分布，所述绕线轴（801）的外侧安装有两组轴承立杆（803），两组所述轴承立杆（803）在所述绕线轴（801）的外侧呈对称分布，所述轴承立杆（803）的内部活动连接有多组轴承滚珠（804），多组所述轴承滚珠（804）在所述轴承立杆（803）的内部呈环形分布，所述绕线轴（801）的两端外壁固定连接有两组扭力弹簧（805），两组所述扭力弹簧（805）在所述绕线轴（801）的两端外壁呈对称分布，所述扭力弹簧（805）的两端设置有扭力臂（806），所述轴承立杆（803）的一侧固定连接有连接环（807）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述绕线机构（8）还包括设于所述轴承立杆（803）一侧的限制插栓（808），所述绕线轴（801）的外侧开设有两组限制插孔（809），两组所述限制插孔（809）在所述绕线轴（801）的外侧呈对称分布，所述限位盘（802）的内侧固定连接有弹性卡扣（810），所述弹性卡扣（810）的内部设置有两组弧形橡胶垫（811），两组所述弧形橡胶垫（811）在所述弹性卡扣（810）的内部呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述焊渣去除机构（9）还包括设于所述密封筒（903）底部的两组手扶把（904），两组所述手扶把（904）在所述密封筒（903）的底部呈线性分布，所述撞击头（908）的一侧固定连接有螺纹柱（909），所述安装座（907）的内壁开设有螺纹壁槽（910），所述活动杆（906）的外侧固定连接有多组加固筋（911），多组所述加固筋（911）在所述活动杆（906）的外侧呈环形分布，所述密封筒（903）的一侧开设有限制槽（912），所述安装座（907）的外侧固定连接有结构环（913），所述结构环（913）的一侧安装有复位弹簧（914），所述密封筒（903）的外壁固定连接有多组限位卡座（915），多组所述限位卡座（915）在所述密封筒（903）的外壁呈矩形分布，所述限位卡座（915）的外侧开设有卡合槽（916），所述密封筒（903）的一侧安装有密封环（917），所述手扶把（904）的外侧安装有多组防滑箍（918），多组所述防滑箍（918）在所述手扶把（904）的外侧呈线性分布。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述焊渣收集机构（10）还包括设于所述收集箱（1001）一侧的抽料管（1004），所述抽料管（1004）的外侧设置有伸缩端（1005），所述抽料管（1004）的一侧设置有进料管（1006），所述进料管（1006）的一侧固定连接有锥形进料斗（1007），所述进料管（1006）的底部固定连接有两组U形插栓（1008），两组所述U形插栓（1008）在所述进料管（1006）的底部呈线性分布，所述U形插栓（1008）的外侧设置有两组弹力卡块（1009），两组所述弹力卡块（1009）在所述U形插栓（1008）的外侧呈对称分布，所述收集箱（1001）的一侧活动插接有收集抽屉（1010）。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗加工用焊接台，其特征在于：所述固定机构（11）包括设于所述结构箱（1）底板顶部的固定立柱（1101），所述固定立柱（1101）的顶部固定连接有固定半环（1102），所述固定半环（1102）的顶部活动连接有开合半环（1103），所述固定半环（1102）的外侧安装有开合轴（1104），所述固定半环（1102）和所述开合半环（1103）的内壁安装有橡胶半环（1105），所述开合半环（1103）的外壁固定连接有两组活动锁紧块（1106），两组所述活动锁紧块（1106）在所述开合半环（1103）的外壁呈线性分布，所述固定半环（1102）的外壁固定连接有两组固定锁紧块（1107），两组所述固定锁紧块（1107）在所述固定半环（1102）的外壁呈线性分布，所述活动锁紧块（1106）的顶部螺纹连接有锁紧螺栓（1108），所述固定锁紧块（1107）的顶部开设有锁紧螺纹孔（1109）。