CN117898350A - 一种藤茶松包机及松包方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藤茶松包机及松包方法，藤茶松包机包括松包滚筒，松包滚筒的两端分别设有进料段和出料段，进料段和出料段的内壁上分别设有进料螺旋导筋与出料螺旋导筋，松包滚筒的中间段内壁上设有若干列轴向排列的松包齿，松包齿在松包滚筒的内壁圆周面上偏置，松包滚筒外周设有加热装置。它有效地解决了藤茶加工过程中极易成团且相互缠绕，松包难度很大的问题，本发明的藤茶松包机及松包方法，具有结构简单、松包效果好且可满足连续化生产要求的优点。

Description

一种藤茶松包机及松包方法

技术领域

本发明涉及茶叶生产设备技术领域，具体涉及一种藤茶松包机及松包方法。

背景技术

藤茶具有长度较长且韧性较好的特性，与普通茶叶的形态有很大的区别，藤茶长度较长且韧性较好的特性导致藤茶在通常的杀青、揉捻及析晶等工序的加工过程中极易相互缠绕成团，从而影响后续工序的生产及产品质量。因此藤茶需要有专门的松包工序（使相互缠绕状态的藤茶散开），但与普通茶叶的分散不同，藤茶的分散难度很大，普通的茶叶松包机械无法满足藤茶的松包要求，故需要专门研发针对藤茶特点的松包机来解决其成团及缠绕问题。此外，由于松包过程通常为间隙式出料，连续化生产线上的藤茶在移动过程中容易被冷却，也会影响藤茶的质量。公开日为2023年12月5日，公开号为CN220123874U的中国专利文件公开了一种松包机，包括松包机主体，松包机主体为左右水平设置且右端设有驱动组件，松包机主体的开口方向为左侧，驱动组件的驱动端设于松包机主体的内部，松包机主体的外部设有进行降噪的隔音机构，隔音机构包括隔音罩、连接块、排气组件以及盖板组件，松包机主体的上下两端面均通过连接块与隔音罩的内侧壁相连接，隔音罩的内侧壁上设有隔音组件，排气组件的数量为多个并设于隔音罩的右端面上，隔音罩的开口方向为左侧。该松包机通过隔音机构，可以在松包机发出噪音时，对其进行降噪处理，防止对操作者和周围环境造成影响。但该松包机专门用来解决松包机工作时产生的噪音问题，不适用于藤茶的松包。

发明内容

本发明的目的是为解决藤茶加工过程中极易成团且相互缠绕，藤茶的松包难度很大的问题，提供一种藤茶松包机，具有结构简单、松包效果好且可满足连续化生产要求的优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种藤茶松包机，包括机架，机架上设有松包滚筒，松包滚筒的两端分别设有进料段和出料段，进料段和出料段的内壁上分别设有进料螺旋导筋与出料螺旋导筋，松包滚筒的中间段内壁上设有若干列轴向排列的松包齿，松包齿在松包滚筒的内壁圆周面上偏置，松包滚筒外周设有加热装置。本发明的松包滚筒的中间段内壁上设有松包齿，松包滚筒转动通过松包齿拨动藤茶，可以拨散藤茶，同时藤茶在受到松包齿拉扯向上运动时，部分未直接受到松包齿拉扯的藤茶会向下挂落，起到分散作用；此外，本发明的松包齿设置在松包滚筒的周向上采用偏置方式而非均匀分布的方式，至少松包滚筒的一半圆弧面为光面，这样当藤茶在高点抛落时，不会受到松包齿的阻挡，使得藤茶在重力的作用下沿掉落时有更多的拉伸空间，实践证明这样更有利于藤茶的分散，从而解决藤茶相互缠绕成团后松包难度很大的问题。加热装置用于维持适当的松包温度。

作为优选，藤茶松包机包括设置在松包滚筒进料段一侧的计量输送机，计量输送机上设有保温箱，保温箱内设有输送带及称重装置，输送带的一端连接与松包滚筒的进料段相对应的送料斗。计量输送机上的保温箱在松包滚筒进行藤茶松包时，用于暂存前道工序流转下来的藤茶，起到保温作用，避免连续化生产线上的藤茶在流转过程中冷却，从而改变藤茶松包工序的工艺参数，确保藤茶质量。称重装置用于对进入松包滚筒的藤茶进行计量，使每次输送至松包滚筒的藤茶重量符合工艺要求；而输送带用于藤茶向松包滚筒输送。

作为优选，计量输送机设置在输送架上，输送架上设有滑轨，计量输送机通滚轮设置在输送架上，输送架上还设有推杆，推杆与计量输送机连接。推杆用于将滑轨上的计量输送机推向松包滚筒，以便送料斗与松包滚筒对接，顺利转送藤茶。

作为优选，机架包括固定机架和调整机架，固定机架上设有转动轴，调整机架通过转动轴连接在固定机架上，固定机架上还设有顶升机构，调整机架的一侧与顶升机构连接。本发明的调整机架通过转动轴连接在固定机架上，松包滚筒的角度可以调节，出料时松包滚筒呈倾斜状，有利于松包滚筒中藤茶的流出；松包滚筒通过链条连接驱动轴及电机，驱动轴的一端还设有摇手柄；摇手柄用于在停电时手动摇动松包滚筒取出藤茶。

作为优选，松包滚筒的内壁设有安装条，松包齿固定在安装条上，松包齿为2-4列，相邻两列松包齿之间对应的圆心角为15-55度，松包齿的长度8-12厘米。

作为优选，松包滚筒的进料段内径与松包滚筒中段的内径相同，松包滚筒的出料段为出口端收缩的喇叭状结构，进料段的进料螺旋导筋的旋向与出料段的出料螺旋导筋的旋向相反。进料段的进料螺旋导筋的旋向与出料段的出料螺旋导筋的旋向相反，这样松包滚筒正向转动时，进料螺旋导筋与出料螺旋导筋共同作用，将藤茶导向松包滚筒的中间段进行松包；出料时松包滚筒反转同时松包滚筒的进料段一侧升高，出料段一侧降低，便于藤茶从出料段流出。

作为优选，部分松包齿在正向转动方向的前侧面设有凹槽，凹槽内设有弹性条，弹性条靠近松包滚筒内壁的一端与凹槽的槽壁转动连接，弹性条的另一端通过压缩弹簧与凹槽的槽底连接，弹性条上设有贯穿弹性块的长槽，凹槽的槽底固定有与长槽对应的割刀，弹性条弹出时，割刀的刀刃位于长槽内，弹性条受压时，割刀的刀刃伸出长槽。本发明在部分松包齿正向转动方向的前侧设有弹性条及割刀，正常工作时弹性条在压缩弹簧的弹力作用下处于弹出状态，割刀的刀刃位于弹性条上长槽的内部，对藤茶不起作用；另一方面，弹出的形态有利于松包齿挂住藤茶，起到拉扯的作用，有利于藤茶的分散；而当藤茶缠绕非常紧密不易打散时，作用于弹性条上的压力较大，此时弹性条克服压缩弹簧的弹力后被压下，弹性条长槽内的割刀的刀刃露出长槽，对部分缠绕非常紧密的藤茶起到切割作用，使部分处于缠绕状态的藤茶断裂，从而实现分散藤茶的目的，这种结构可以加快藤茶的松包速度，提高松包效率。

作为优选，弹性条的铰接端为矩形块，用于限制弹性条的最大转动角度，使弹出状态的弹性条相对于松包齿的轴线具有合理的倾斜角度。

作为优选，松包齿设置在松包滚筒正向转动方向的第一列上，同列松包齿的间隔为10-16厘米，相邻的两列松包齿错位设置。这里转动方向的第一列是指松包滚筒正向转动时，偏置的松包齿最先与处于松包滚筒筒壁光面（与松包齿相对的一面）的藤茶相接触的一列，相邻的两列松包齿错位设置可以增加松包齿与藤茶接触的概率。由于松包齿上的割刀通常针对较大的藤茶团，因此无需在每个松包齿上设置，同时割刀过多会影响藤茶的外观质量通常在松包滚筒的轴向上分散设置即可，以节约成本。

作为优选，割刀的刀刃呈倾斜状，割刀远离松包滚筒内壁的一端高于割刀的另一端且与弹出状态的弹性条平行，弹性条处于弹出状态时，弹性条与松包齿之间的夹角为3-8度；与压缩弹簧相对应的凹槽槽底设有压力调整螺钉，压力调整螺钉上设有锁紧螺母。割刀呈小角度倾斜状的刀刃有利于切割；通过压力调整螺钉可以调节压缩弹簧对弹性条的弹力，以满足不同的加工需求。

藤茶松包机的松包方法，包括以下步骤：

a.将上一工序完成的藤茶送入计量输送机进行保温称重；

b. 输送架上的推杆推动计量输送机向松包滚筒的进料段一侧移动，计量输送机上的送料斗进入松包滚筒的进料段，计量输送机上的输送带转动，将藤茶送入松包滚筒，顶升机构的顶杆伸出使松包滚筒处于水平状态，松包滚筒内的温度为55-60度；

c. 松包滚筒正向转动，松包滚筒进料段的进料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动，当藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动；

d.松包齿带动藤茶向上移动，藤茶从高位掉落并逐步分散；

e. 藤茶藤茶松包完成后，顶升机构的顶杆缩回，松包滚筒的进料段一侧升高，出料段一侧降低，松包滚筒反向转动，藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶流出松包滚筒。

作为优选，松包齿在正向转动方向的前侧面设有弹性条及割刀，还包括以下步骤：

当相互缠绕成团的藤茶重量较大时，弹性条在藤茶的重量作用下被压下，割刀的刃口露出，部分藤茶被割断，使缠绕成团的藤茶分散。

本发明的有益效果是，它有效地解决了藤茶加工过程中极易成团且相互缠绕，藤茶的松包难度很大的问题，本发明的藤茶松包机及松包方法，具有结构简单、松包效果好且可满足连续化生产要求的优点，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本发明藤茶松包机的一种立体结构示意图；

图2是本发明藤茶松包机的一种俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向结构剖视图；

图4是本发明松包齿弹性条弹出状态的一种结构剖视图；

图5是图4的B-B向结构剖视图；

图6是本发明松包齿弹性条压下状态的一种结构剖视图；

图7是图6的C-C向结构剖视图；

图8是图6的俯视图；

图9是是本发明藤茶松包机一种侧向结构示意图。

图中：1. 松包滚筒，2.进料段，3.出料段，4.进料螺旋导筋，5.出料螺旋导筋，6.中间段，7.松包齿，8.加热装置，9.计量输送机，10.保温箱，11.输送带，12.送料斗，13.输送架，14.滑轨，15.滚轮，16.推杆，17.固定机架，18.调整机架，19.顶升机构，20.安装条，21.凹槽，22.弹性条，23. 转轴，24.压缩弹簧，25.长槽，26.割刀，27.刀刃，28.压力调整螺钉，29.电机，30.链条，31.驱动轴，32.摇手柄。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2图3所示的实施例1中，一种藤茶松包机，包括机架，机架上水平向设置有松包滚筒1，机架包括固定机架17和调整机架18，固定机架上设有转动轴，调整机架通过转动轴连接在固定机架上，固定机架上还设有顶升机构19，调整机架的一侧与顶升机构连接，松包滚筒的角度可以调节，出料时松包滚筒呈倾斜状，有利于松包滚筒中藤茶的流出。松包滚筒通过链条30连接驱动轴31及电机29（见图9），驱动轴的一端还设有摇手柄32；摇手柄用于在停电时手动摇动松包滚筒取出藤茶。松包滚筒的两端分别设有进料段2和出料段3，进料段和出料段的内壁上分别设有进料螺旋导筋4与出料螺旋导筋5，松包滚筒的中间段6内壁上设有若干列轴向排列的松包齿7，松包齿为圆柱状结构，松包齿在松包滚筒的内壁圆周面上偏置，松包滚筒外周设有加热装置8，加热装置用于维持适当的松包温度。藤茶松包机包括设置在松包滚筒进料段一侧的计量输送机9，计量输送机上设有保温箱10，保温箱内设有输送带11及称重装置，输送带的一端连接与松包滚筒的进料段相对应的送料斗12。计量输送机上的保温箱在松包滚筒进行藤茶松包时，用于暂存前道工序流转下来的藤茶，起到保温作用，避免连续化生产线上的藤茶在流转过程中冷却，从而改变藤茶松包工序的工艺参数，确保藤茶质量。称重装置用于对进入松包滚筒进行计量，使每次输送至松包滚筒的藤茶重量符合工艺要求；而输送带用于藤茶向松包滚筒输送。

本实施例的计量输送机设置在输送架13上，输送架上设有滑轨14，计量输送机通滚轮15设置在输送架上，输送架上还设有电动推杆16，电动推杆与计量输送机底部的耳性板连接。电动推杆推出时，将滑轨上的计量输送机推向松包滚筒，以便送料斗与松包滚筒对接，顺利转送藤茶。电动推杆缩回时，计量输送机远离松包滚筒，与前道工序对接，以便接收前道工序流转下来的藤茶并对其进行保温。

本实施例的松包滚筒内壁设有安装条20，松包齿固定在安装条上，本实施例的松包齿为3列，第一列松包齿与第二列松包齿之间对应的圆心角大于第二列松包齿与第三列松包齿之间对应的圆心角，松包齿的长度10厘米。这里的第一列是指偏置的松包齿在松包滚筒正向转动时最先与藤茶接触的一列，第一列松包齿与第二列松包齿之间对应的圆心角大于第二列松包齿与第三列松包齿之间对应的圆心角，这样被第一列松包齿拉扯拨散的藤茶在碰到第二列松包齿之前具有更多的空间，即成团的藤茶在第一列松包齿的拨动下上升时，未被第一列松包齿直接挂住的藤茶在重力的作用下沿松包滚筒内壁滑落时有较多的拉伸空间，这样更有利于藤茶的分散。本实施例第一列松包齿与第二列松包齿之间对应的圆心角为50度，第二列松包齿与第三列松包齿之间对应的圆心角为20度。

本实施例松包滚筒的进料段内径与松包滚筒中段的内径相同，松包滚筒的出料段为出口端收缩的喇叭状结构，进料段的进料螺旋导筋的旋向与出料段的出料螺旋导筋的旋向相反。进料段的进料螺旋导筋的旋向与出料段的出料螺旋导筋的旋向相反，这样松包滚筒正向转动时，进料螺旋导筋与出料螺旋导筋共同作用，将藤茶导向松包滚筒的中间段进行松包；出料时松包滚筒反转同时松包滚筒的进料段一侧升高，便于藤茶从出料段流出。

实施例1的藤茶松包机的松包方法，包括以下步骤：

a.将上一工序完成的藤茶送入计量输送机进行保温称重；本实施例每次松包的藤茶重量为25公斤，保温箱的温度为50-55度。

b. 输送架上的推杆推动计量输送机向松包滚筒的进料段一侧移动，计量输送机上的送料斗进入松包滚筒的进料段，计量输送机上的输送带转动，将藤茶送入松包滚筒，顶升机构的顶杆伸出使松包滚筒处于水平状态，松包滚筒内的温度为55-60度；

c. 松包滚筒正向转动，松包滚筒进料段的进料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动，当藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动；

d.松包齿带动藤茶向上移动，藤茶从高位掉落并逐步分散；

e. 藤茶松包完成后，顶升机构的顶杆缩回，松包滚筒的进料段一侧升高，出料段一侧降低，松包滚筒反向转动，藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶流出松包滚筒。通常藤茶的松包时间为3-5分钟。

实施例2

除实施例1的结构外，实施例2的松包齿为柱状结构，横截面为正方形，部分松包齿在正向转动方向的前侧面（即与藤茶接触的一面）设有凹槽21，凹槽内设有弹性条22，弹性条靠近松包滚筒内壁的一端与凹槽的槽壁通过转轴23连接，弹性条的另一端通过压缩弹簧24与凹槽的槽底连接，弹性条上设有贯穿弹性块的长槽25（见图8），凹槽的槽底固定有与长槽对应的割刀26，弹性条弹出时，割刀的刀刃27位于长槽内（见图4图5）；弹性条受压时，割刀的刀刃伸出长槽（见图6图7），弹性条的铰接端为矩形块，用于限制弹性条的最大转动角度，使弹出状态的弹性条相对于松包齿的轴线具有合理的倾斜角度。在部分松包齿正向转动方向的前侧面设有弹性条及割刀，正常工作时弹性条在压缩弹簧的弹力作用下处于弹出状态，割刀的刀刃位于弹性条上长槽的内部，对藤茶不起作用；另一方面，弹出的形态有利于松包齿挂住藤茶，起到拉扯的作用，有利于藤茶的分散；而当藤茶缠绕非常紧密不易打散时，作用于弹性条上的压力较大，此时弹性条克服压缩弹簧的弹力后被压下，弹性条长槽内的割刀的刀刃露出长槽，对部分缠绕非常紧密的藤茶起到切割作用，使部分处于缠绕状态的藤茶断裂，从而实现分散藤茶的目的，这种结构可以加快藤茶的松包速度，提高松包效率。

本实施例的松包齿设置在松包滚筒转动方向的第一列上，同列松包齿的间隔为12厘米，相邻的两列松包齿错位设置。这里转动方向的第一列是指松包滚筒正向转动时，偏置的松包齿最先与处于松包滚筒筒壁光面（与松包齿相对的一面）的藤茶接触的一列，相邻的两列松包齿错位设置可以增加松包齿与藤茶接触的概率。

本实施例的割刀的刀刃呈倾斜状，割刀远离松包滚筒内壁的一端高于割刀的另一端且与弹出状态的弹性条平行，弹性条处于弹出状态时，弹性条与松包齿之间的夹角为5度；与压缩弹簧相对应的凹槽槽底设有压力调整螺钉28，压力调整螺钉上设有锁紧螺母。割刀呈小角度倾斜状的刀刃有利于切割；通过压力调整螺钉可以调节压缩弹簧对弹性条的弹力，以满足不同的加工需求。

实施例2的藤茶松包机的松包方法，除实施例1的松包步骤外，还包括以下步骤：

当相互缠绕成团的藤茶重量较大时，弹性条在藤茶的重量作用下被压下，割刀的刃口露出，部分藤茶被割断，使缠绕成团的藤茶分散。

本发明的松包滚筒的中间段内壁上设有松包齿，松包滚筒转动通过松包齿拨动藤茶，可以拨散藤茶，同时藤茶在受到松包齿拉扯向上运动时，部分未直接受到松包齿拉扯的藤茶会向下挂落，起到分散作用；此外，本发明的松包齿设置在松包滚筒的周向上采用偏置方式而非均匀分布的方式，至少松包滚筒的一半圆弧面为光面，这样当藤茶在高点抛落时，不会受到松包齿的阻挡，使得藤茶在重力的作用下沿掉落时有更多的拉伸空间，实践证明这样更有利于藤茶的分散，解决了藤茶极易成团且相互缠绕，藤茶的松包难度很大的问题。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内，此外，本发明未详细表述的设备或结构均为本技术领域的公知技术。

Claims (10)

1.一种藤茶松包机，包括机架，其特征是，所述的机架上设有松包滚筒（1），所述松包滚筒的两端分别设有进料段（2）和出料段（3），所述进料段和出料段的内壁上分别设有进料螺旋导筋（4）与出料螺旋导筋（5），松包滚筒的中间段（6）内壁上设有若干列轴向排列的松包齿（7），所述的松包齿在松包滚筒的内壁圆周面上偏置，所述的松包滚筒外周设有加热装置（8）。

2.根据权利要求1所述的藤茶松包机，其特征是，所述的藤茶松包机包括设置在松包滚筒进料段一侧的计量输送机（9），所述的计量输送机上设有保温箱（10），保温箱内设有输送带（11）及称重装置，所述输送带的一端连接与松包滚筒的进料段相对应的送料斗（12）。

3.根据权利要求2所述的藤茶松包机，其特征是，所述的计量输送机设置在输送架（13）上，输送架上设有滑轨（14），计量输送机通滚轮（15）设置在输送架上，输送架上还设有推杆（16），所述的推杆与计量输送机连接。

4.根据权利要求1所述的藤茶松包机，其特征是，所述的机架包括固定机架（17）和调整机架（18），所述的固定机架上设有转动轴，所述调整机架通过所述转动轴连接在固定机架上，所述的固定机架上还设有顶升机构（19），所述调整机架的一侧与顶升机构连接。

5.根据权利要求1所述的藤茶松包机，其特征是，所述的松包滚筒的内壁设有安装条（20），所述的松包齿固定在安装条上，所述的松包齿为2-4列，相邻两列松包齿之间对应的圆心角为15-55度，松包齿的长度8-12厘米。

6.根据权利要求1所述的藤茶松包机，其特征是，所述松包滚筒的进料段内径与松包滚筒中段的内径相同，所述松包滚筒的出料段为出口端收缩的喇叭状结构，所述进料段的进料螺旋导筋的旋向与出料段的出料螺旋导筋的旋向相反。

7.根据权利要求1所述的藤茶松包机，其特征是，部分松包齿在正向转动方向的前侧面设有凹槽（21），所述的凹槽内设有弹性条（22），弹性条靠近松包滚筒内壁的一端与凹槽的槽壁通过转轴（23）连接，弹性条的另一端通过压缩弹簧（24）与凹槽的槽底连接，所述的弹性条上设有贯穿弹性块的长槽（25），凹槽的槽底固定有与所述长槽对应的割刀（26），所述的弹性条弹出时，所述的割刀的刀刃（27）位于所述的长槽内，所述的弹性条受压时，所述的割刀的刀刃伸出所述的长槽。

8.根据权利要求7所述的藤茶松包机，其特征是，所述割刀的刀刃呈倾斜状，所述割刀远离松包滚筒内壁的一端高于割刀的另一端且与弹出状态的弹性条平行，所述的弹性条处于弹出状态时，所述的弹性条与松包齿之间的夹角为3-8度；与所述的压缩弹簧相对应的凹槽槽底设有压力调整螺钉（28），压力调整螺钉上设有锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的藤茶松包机的松包方法，其特征是包括以下步骤：

a.将上一工序完成的藤茶送入计量输送机进行保温称重；

b. 输送架上的推杆推动计量输送机向松包滚筒的进料段一侧移动，计量输送机上的送料斗进入松包滚筒的进料段，计量输送机上的输送带转动，将藤茶送入松包滚筒，顶升机构的顶杆伸出使松包滚筒处于水平状态，松包滚筒内的温度为55-60度；

c. 松包滚筒正向转动，松包滚筒进料段的进料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动，当藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶向松包滚筒的中间段移动；

d.松包齿带动藤茶向上移动，藤茶从高位掉落并逐步分散；

e. 藤茶藤茶松包完成后，顶升机构的顶杆缩回，松包滚筒的进料段一侧升高，出料段一侧降低，松包滚筒反向转动，藤茶到达松包滚筒的出料段时，出料段的出料螺旋导筋推动动藤茶流出松包滚筒。

10.根据权利要求9所述的藤茶松包机的松包方法，松包齿在正向转动方向的前侧面设有弹性条及割刀，其特征是还包括以下步骤：

弹性条在藤茶的重量作用下被压下，割刀的刃口露出，部分藤茶被割断，缠绕成团的藤茶分散。