CN117885392A - 一种螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种螺旋压榨机，包括架体、压榨螺旋和筒体，架体的一端设有锁紧尾锥，架体的另一端设有减速箱，减速箱的输入轴与架体底部一端的电机一相连接，筒体的一端设有进料斗，筒体包括内筒以及外筒，压榨螺旋包括转筒，转筒上设有多个凸节，转筒及凸节被同一螺旋叶片盘绕。设置的凸节相当于增大了转筒的直径，凸节与内筒的间隙小于转筒与内筒的间隙，当物料被螺旋叶片推送至凸节处时，其空间逐渐减小，物料逐渐被压缩，加速脱水进程，每经过一处凸节，物料就被压缩脱水一次，最后在锁紧尾锥处完成最后的压缩阶段，脱水后的产物落入出渣筒并从出渣口排出，产物中的含水率低，脱水效率高。

Description

一种螺旋压榨机

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种螺旋压榨机。

背景技术

螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备，常用于对污水处理厂、排水泵站、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩，或着造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。

现有申请号为CN201821775265.9的实用新型专利文件公开了一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括机架、螺旋搅拌组件、驱动组件、进料组件、可调压榨组件、集水斗组件和自动控制系统，所述机架上设置有水平输送管，所述进料组件设置于水平输送管顶部左侧进料口的上方，所述水平输送管的右侧端部设置有压榨机排渣口，所述可调压榨组件设置在压榨机排渣口处，所述水平输送管底部设置过滤网板，所述过滤网板的下方等间距布置有钢板支撑；所述集水斗组件设置于过滤网板的下方，所述螺旋搅拌组件水平横置于水平输送管的空腔内，所述驱动组件与螺旋搅拌组件驱动连接，所述自动控制系统与驱动组件、可调压榨组件连接。

上述压榨机在使用时，物料往往在靠近可调压榨组件时才会积聚并被施加压力，导致脱水不彻底，影响脱水效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋压榨机，旨在提升螺旋压榨机的脱水效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种螺旋压榨机，包括架体、压榨螺旋以及设于架体的筒体，所述架体的台面一端安装有锁紧尾锥，所述架体的台面另一端安装有减速箱，所述减速箱的输入轴与设于架体底部一端的电机一驱动连接，所述筒体的一端设有进料斗，所述进料斗的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构与设于架体一侧的电机二驱动连接，所述筒体包括内筒以及套于内筒外侧的外筒，所述外筒包括安装到架体台面的外护壳以及安装到架体台面下方的接水箱，所述接水箱的底部设有出水口，所述内筒的底部设有若干滤孔，所述内筒的一端通过出渣筒连接锁紧尾锥，所述出渣筒的底部设有出渣口，所述内筒的另一端连接进料斗的出料端口，所述压榨螺旋包括设于内筒的转筒，所述转筒上设置有多个相间隔的凸节，所述转筒及凸节被同一螺旋叶片盘绕，所述转筒的一部分通过出料端口伸进进料斗的内部，所述转筒的一端设有转轴一，所述转轴一穿过进料斗与减速箱的输出轴相连接，所述转筒的另一端设有转轴二，所述转轴二通过轴承安装在锁紧尾锥的内部，所述锁紧尾锥的一端伸进出渣筒内部并与转筒的端面相抵。

作为优选，所述锁紧尾锥包括设于架体台面一端的尾座以及套于出渣筒内部的顶座，所述尾座的中心螺纹连接有抵住顶座的手轮轴承座，所述顶座的另一端与转筒的端面相抵，所述顶座设有中心孔一，所述手轮轴承座设有中心孔二，所述中心孔二的一端嵌有向心轴承，所述中心孔二的另一端嵌有推力轴承，所述转轴二穿过中心孔一、中心孔二伸至手轮轴承座的外侧并连接有抵住推力轴承的螺母。

作为优选，所述手轮轴承座的端部设有罩住螺母的尾盖。

作为优选，所述内筒包括扣合安装的上壳和下壳，所述滤孔布满下壳的表面。

作为优选，所述进料斗包括粉碎斗和下料斗，所述下料斗通过设于两侧的支撑板安装到架体的台面，所述粉碎斗安装在下料斗的顶部，所述粉碎机构位于粉碎斗的内部。

作为优选，所述粉碎机构包括安装在下料斗内部的两组破碎辊，每一所述破碎辊的两端均于下料斗的外侧安装有齿轮，两组所述破碎辊的齿轮相啮合，所述电机二与其中一破碎辊的一端驱动连接。

作为优选，所述粉碎斗的顶部铰接有盖板，所述粉碎斗的两侧均设有盖住齿轮的齿轮护盖。

作为优选，所述螺旋压榨机还包括设于架体底部并正对出渣口的提升机。

作为优选，所述提升机包括底座，所述底座的一侧斜装有动力箱，所述动力箱的一侧安装有斜向的输送筒，所述底座的另一侧设有支撑输送筒的支撑柱，所述输送筒的下端设有正对出渣口的进料口，所述输送筒的上端设有出料口，所述输送筒的内部设有连接动力箱输出端的绞龙。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

设置的凸节相当于增大了转筒的直径，凸节与内筒的间隙小于转筒与内筒的间隙，当物料被螺旋叶片推送至凸节处时，其空间逐渐减小，物料逐渐被压缩，加速脱水进程，每经过一处凸节，物料就被压缩脱水一次，最后在锁紧尾锥处完成最后的压缩阶段，脱水后的产物落入出渣筒并从出渣口排出，产物中的含水率低，脱水效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为进料斗的结构示意图；

图3为粉碎斗的结构示意图；

图4为筒体的结构示意图；

图5为锁紧尾锥的结构爆炸图；

图6为锁紧尾锥的剖视图；

图7为提升机的结构示意图。

附图标记：1-架体；2-提升机，21-底座，211-支撑柱，22-动力箱，23-绞龙，24-输送筒，241-进料口，242-出料口；3-电机一；4-电机二，41-主动带轮二；5-减速箱；6-进料斗，61-粉碎斗，611-盖板，612-齿轮护盖，62-下料斗，621-支撑板，63-从动带轮二，64-齿轮，65-破碎辊；7-筒体，71-外护壳，72-出渣筒，73-接水箱，74-内筒，741-上壳，742-下壳，7421-滤孔；8-锁紧尾锥，81-尾座，82-手轮轴承座，83-尾盖，84-顶座，841-导料环，842-挡料环，85-推力轴承，86-螺母，87-向心轴承；9-压榨螺旋，91-转筒，911-凸节，912-转轴一，913-转轴二，92-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1至7所示，实施例提供了一种螺旋压榨机，包括架体1、压榨螺旋9以及设于架体1台面上的筒体7。架体1的台面一端安装有锁紧尾锥8，架体1的台面另一端安装有减速箱5，架体1的底部一端安装有电机一3。电机一3的输出轴安装有主动带轮一，减速箱5的输入轴安装有从动带轮一，从动带轮一通过皮带一与主动带轮一驱动连接。

架体1的台面上安装有进料斗6，进料斗6包括粉碎斗61以及下料斗62。下料斗62通过设于两侧的支撑板621安装到架体1的台面，粉碎斗61安装在下料斗62的顶部，粉碎斗61的内部设有粉碎机构。粉碎机构包括安装在下料斗62内部的两组破碎辊65，每一破碎辊65的两端均于下料斗62的外侧安装有齿轮64，两组破碎辊65的齿轮64相啮合。架体1的一侧安装有电机二4，电机二4安装有主动带轮二41，其中一处破碎辊65的一端安装有从动带轮二63，从动带轮二63通过皮带二与主动带轮二41驱动连接。在电机二4带动下，两组破碎辊65同步旋转，进而将投入的物料切割成小块，从而保证物料能够被充分压榨。粉碎斗61的顶部铰接有盖板611，粉碎斗61的两侧均设有盖住齿轮64的齿轮护盖612，以提升设备的安全性。

筒体7包括内筒74以及套于内筒74外侧的外筒。外筒包括安装到架体1台面的外护壳71以及安装到架体1台面下方的接水箱73，外护壳71的一侧与架体1的台面铰接，接水箱73的底部设有出水口。内筒74的一端安装到进料斗6的其中一支撑板621上，并正对进料斗6的出料端口，内筒74的另一端通过出渣筒72连接锁紧尾锥8，出渣筒72的底部设有出渣口。内筒74包括扣合安装的上壳741和下壳742，下壳742的表面布满滤孔7421。

压榨螺旋9包括设于内筒74的转筒91，转筒91上设置有多个相间隔的凸节911，凸节911的直径大于转筒91的直径，凸节911两端与转筒91的连接处以倒角过渡。转筒91及凸节911被同一螺旋叶片92盘绕，转筒91的一部分通过出料端口伸进进料斗6的内部。转筒91的一端设有转轴一912，转轴一912穿过进料斗6与减速箱5的输出轴相连接。转筒91的另一端设有转轴二913，转轴二913通过轴承安装在锁紧尾锥8的内部，锁紧尾锥8的一端伸进出渣筒72内部并与转筒91的端面相抵。转筒91上凸节911的直径自靠近进料斗6的一端向锁紧尾锥8逐渐增大，以提升压榨能力。

经粉碎机构粉碎的物料落入下料斗62内，螺旋叶片92的旋转将这些物料送向出渣筒72，物料经过凸节911时，空间逐渐减小，随着螺旋叶片92的继续旋转，物料逐渐被压缩，挤压出的水沿滤孔7421落入下方的接水箱73。每经过一处凸节911，物料就被压缩脱水一次，最后在锁紧尾锥8处完成最后的压缩阶段，脱水后的产物落入出渣筒72并从出渣口排出，产物中的含水率低，脱水效率高。

为便于脱水产物的转运，螺旋压榨机还包括设于架体1底部并正对出渣口的提升机2。提升机2包括底座21，底座21的一侧斜装有动力箱22，动力箱22的一侧安装有斜向的输送筒24，底座21的另一侧设有支撑输送筒24的支撑柱211，输送筒24的下端设有正对出渣口的进料口241，输送筒24的上端设有出料口242，输送筒24的内部设有连接动力箱22输出端的绞龙23。出渣口排出的产物落入进料口241，经绞龙23输送至高处，便于装车。

锁紧尾锥8包括设于架体1台面一端的尾座81以及套于出渣筒72内部的顶座84，尾座81的中心螺纹连接有抵住顶座84的手轮轴承座82，顶座84的另一端与转筒91的端面相抵。顶座84朝向内筒74的一端设有导料环841，导料环841为圆台结构，朝向内筒74的一端直径稍小，导料环841的外周面与出渣筒72内壁形成出料通道。顶座84的另一端设有挡料环842，挡料环842的外周面设有紧贴出渣筒72内壁的橡胶层，以阻止物料的外泄。通过更换不同直径的顶座84可以改变出料通道的大小，进而改变脱水产物的含水率。

顶座84设有中心孔一，手轮轴承座82设有中心孔二，中心孔二的一端嵌有向心轴承87，中心孔二的另一端嵌有推力轴承85，转轴二913穿过中心孔一、中心孔二伸至手轮轴承座82的外侧并连接有抵住推力轴承85的螺母86，手轮轴承座82的端部设有罩住螺母86的尾盖83。旋转手轮轴承座82时，手轮轴承座82逐渐旋入尾座81，使顶座84紧紧抵在手轮轴承座82与转筒91之间。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋压榨机，其特征在于：包括架体（1）、压榨螺旋（9）以及设于架体（1）的筒体（7），所述架体（1）的台面一端安装有锁紧尾锥（8），所述架体（1）的台面另一端安装有减速箱（5），所述减速箱（5）的输入轴与设于架体（1）底部一端的电机一（3）驱动连接，所述筒体（7）的一端设有进料斗（6），所述进料斗（6）的内部设有粉碎机构，所述粉碎机构与设于架体（1）一侧的电机二（4）驱动连接，所述筒体（7）包括内筒（74）以及套于内筒（74）外侧的外筒，所述外筒包括安装到架体（1）台面的外护壳（71）以及安装到架体（1）台面下方的接水箱（73），所述接水箱（73）的底部设有出水口，所述内筒（74）的底部设有若干滤孔（7421），所述内筒（74）的一端通过出渣筒（72）连接锁紧尾锥（8），所述出渣筒（72）的底部设有出渣口，所述内筒（74）的另一端连接进料斗（6）的出料端口，所述压榨螺旋（9）包括设于内筒（74）的转筒（91），所述转筒（91）上设置有多个相间隔的凸节（911），所述转筒（91）及凸节（911）被同一螺旋叶片（92）盘绕，所述转筒（91）的一部分通过出料端口伸进进料斗（6）的内部，所述转筒（91）的一端设有转轴一（912），所述转轴一（912）穿过进料斗（6）与减速箱（5）的输出轴相连接，所述转筒（91）的另一端设有转轴二（913），所述转轴二（913）通过轴承安装在锁紧尾锥（8）的内部，所述锁紧尾锥（8）的一端伸进出渣筒（72）内部并与转筒（91）的端面相抵。

2.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述锁紧尾锥（8）包括设于架体（1）台面一端的尾座（81）以及套于出渣筒（72）内部的顶座（84），所述尾座（81）的中心螺纹连接有抵住顶座（84）的手轮轴承座（82），所述顶座（84）的另一端与转筒（91）的端面相抵，所述顶座（84）设有中心孔一，所述手轮轴承座（82）设有中心孔二，所述中心孔二的一端嵌有向心轴承（87），所述中心孔二的另一端嵌有推力轴承（85），所述转轴二（913）穿过中心孔一、中心孔二伸至手轮轴承座（82）的外侧并连接有抵住推力轴承（85）的螺母（86）。

3.根据权利要求2所述螺旋压榨机，其特征在于：所述手轮轴承座（82）的端部设有罩住螺母（86）的尾盖（83）。

4.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述内筒（74）包括扣合安装的上壳（741）和下壳（742），所述滤孔（7421）布满下壳（742）的表面。

5.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述进料斗（6）包括粉碎斗（61）和下料斗（62），所述下料斗（62）通过设于两侧的支撑板（621）安装到架体（1）的台面，所述粉碎斗（61）安装在下料斗（62）的顶部，所述粉碎机构位于粉碎斗（61）的内部。

6.根据权利要求5所述螺旋压榨机，其特征在于：所述粉碎机构包括安装在下料斗（62）内部的两组破碎辊（65），每一所述破碎辊（65）的两端均于下料斗（62）的外侧安装有齿轮（64），两组所述破碎辊（65）的齿轮（64）相啮合，所述电机二（4）与其中一破碎辊（65）的一端驱动连接。

7.根据权利要求6所述螺旋压榨机，其特征在于：所述粉碎斗（61）的顶部铰接有盖板（611），所述粉碎斗（61）的两侧均设有盖住齿轮（64）的齿轮护盖（612）。

8.根据权利要求1所述螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋压榨机还包括设于架体（1）底部并正对出渣口的提升机（2）。

9.根据权利要求8所述螺旋压榨机，其特征在于：所述提升机（2）包括底座（21），所述底座（21）的一侧斜装有动力箱（22），所述动力箱（22）的一侧安装有斜向的输送筒（24），所述底座（21）的另一侧设有支撑输送筒（24）的支撑柱（211），所述输送筒（24）的下端设有正对出渣口的进料口（241），所述输送筒（24）的上端设有出料口（242），所述输送筒（24）的内部设有连接动力箱（22）输出端的绞龙（23）。