CN117885284A - 一种用于生产手套箱内斗的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所述手套箱内斗包括容纳槽和转轴座，所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，所述模具包括定模仁和活动模仁，所述定模仁的外壁适于界定所述容纳槽的内壁，所述活动模仁具有多组并与所述模具可活动地连接，当合模后，多组所述活动模仁适于相互组合并界定所述型腔的外侧内壁。本申请的一个目的在于提供一种注塑生产成本低、生产周期快、模具制造成本低的用于生产手套箱内斗的注塑模具。

Description

一种用于生产手套箱内斗的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑领域，特别涉及一种用于生产手套箱内斗的注塑模具。

背景技术

手套箱内斗通常与手套箱可转动地连接，可以帮助驾驶员或乘客更方便地存放和分类一些小件物品，如零钱、手机充电器、车钥匙等。有些车型的手套箱内斗还可以用来放置文件、车辆登记证、保险单等重要文件。手套箱内斗的设计可以提高手套箱的实用性和便利性，让车内物品更有条理，更易于取用。手套箱内斗通常包括以下结构：容纳槽和转轴座，容纳槽用于完成手套箱内斗的核心储存功能，而转轴座内适于安装转轴并实现所述手套箱内斗与手套箱的可转动地连接，从而实现快速开合。

目前手套箱内斗100通常通过注塑成型的方法生产，如图1至图3所示，为方便成型和脱模，容纳槽103的槽口朝下设置，而转轴座101的槽口朝上设置，通过在模具内设置可滑动的滑块并配合公模仁和母模仁实现容纳槽103和转轴座101的成型与脱模，但是实际生产的过程中，由于容纳槽103的槽深较深，并且转轴座101的机构较为复杂，造成脱模组件的滑块结构较为复杂，从而增加了注塑模具的体积，造成注塑生产成本高(必须利用更大注塑机)、生产周期慢、模具制造成本高等问题，是本领域的技术人员需要解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种注塑生产成本低、生产周期快、模具制造成本低的用于生产手套箱内斗的注塑模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所述手套箱内斗包括容纳槽和转轴座，所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，所述模具包括定模仁和活动模仁，所述定模仁的外壁适于界定所述容纳槽的内壁，所述活动模仁具有多组并与所述模具可活动地连接，当合模后，多组所述活动模仁适于相互组合并界定所述型腔的外侧内壁。值得一提的是，由于容纳槽的设置，因此对于型腔而言，其具有外侧内壁和内侧内壁，具体来说，型腔的外侧内壁适于成型手套箱内斗的外表面，而型腔的内侧内壁适于成型容纳槽的槽壁。

由于本申请中设置了所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，因此在开模的过程中，所述容纳槽就能实现与模具的脱模，并且利用可运动的活动模仁，当注塑完成后，通过控制活动模仁的运动，实现活动模仁与转轴座的分离，进而大幅度的减少了模具尺寸。具体来说，原模具的原尺寸为1275mm(高)*1077mm(宽)，其只能放置在1200T的注塑机上生产，耗电量较大，并且注塑周期受到极大的限制；本申请的模具尺寸为1198mm(高)*856mm(宽)，其能放置在650T的注塑机上生产，大幅度降低了注塑生产的成本，并且注塑周期时间也能进一步缩短。(对于一出一的模具而言，大型注塑机的注塑效率一般低于小型注塑机的注塑生产效率)

进一步优选，所述活动模仁设置在所述前模上，所述定模仁设置在所述后模上，所述活动模仁包括基座模仁和活动型芯，所述基座模仁固定安装在所述前模上，所述活动型芯具有多组并相对设置在所述基座模仁的周侧，所述活动型芯与所述前模可活动地连接，当合模后，所述活动型芯和所述基座模仁适于相互配合并界定所述型腔的外侧内壁，所述活动型芯与所述基座模仁共同界定转轴座腔，所述转轴座腔适于成型所述转轴座。

进一步优选，所述转轴座上设置有适于容纳转轴的转轴槽，所述转轴槽沿上下方向延伸，且所述转轴槽的槽口朝前设置，所述转轴座包括缩颈座，所述转轴槽的颈部向内收缩并形成所述缩颈座，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一缩颈腔，所述液动模仁上沿上下方向设置有缩颈凸起，所述缩颈凸起适于侵入所述缩颈腔中并配合成型所述缩颈座。

进一步优选，所述转轴座包括扩口座，所述转轴槽的颈部向外扩张或保持不变并形成所述扩口座，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一扩口腔，所述扩口腔适于成型所述扩口座。

进一步优选，所述后模上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆，所述锁紧模仁上设置有与所述锁紧杆匹配的驱动孔，所述锁紧杆适于插入所述驱动孔内，当开模时，所述后模向后运动，并驱动所述锁紧杆向后运动，从而带动左右两侧的所述锁紧模仁分别朝左右两侧运动，进而实现所述锁紧模仁与所述手套箱内斗的分离；所述模具还包括液压驱动源，所述液动模仁在液压驱动源的作用下，分别沿上下两侧运动，并实现所述液动模仁与所述手套箱内斗的分离。

进一步优选，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁上设置有缓冲面，所述缓冲面与所述开合模方向具有一夹角α，满足0°＜α≤90°，且所述缓冲面适于与所述定模仁配合并成型所述容纳槽的槽底。

进一步优选，所述活动模仁内还设置有扣位腔，所述扣位腔适于成型与所述转轴座同侧设置的扣位部，所述基座模仁和所述锁紧模仁适于共同界定所述扣位腔，所述扣位部适于活动连接所述手套箱内斗和所述手套箱，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。

进一步优选，所述手套箱内斗的上下两侧的外部均分别设置有至少一个加强筋部，所述活动模仁内设置有适于成型所述加强筋部的加强筋腔，所述锁紧模仁和所述液动模仁适于共同界定所述加强筋腔，所述加强筋部适于控制所述手套箱内斗左右两侧与上下两侧的连接强度，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。

进一步优选，所述活动模仁内设置有水口腔，所述活动型芯和所述基座模仁共同界定所述水口腔，且所述水口腔连通所述型腔，塑料原料适于通过所述水口腔并进入所述型腔，所述水口腔包括平面内壁和曲面内壁，所述平面内壁设置在所述基座模仁上，所述曲面内壁设置在所述活动型芯上。

进一步优选，所述前模上还设置有顶出组件，所述顶出组件的头部与所述基座模仁可活动地连接，当需要顶出时，所述顶出组件适于抵触所述容纳槽的槽底，并使所述手套箱内斗与所述活动模仁分离。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于本申请中设置了所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，因此在开模的过程中，所述容纳槽就能实现与模具的脱模，并且利用可运动的活动模仁，当注塑完成后，通过控制活动模仁的运动，实现活动模仁与转轴座的分离，进而大幅度的减少了模具尺寸，从而使得本申请的模具能放置在更小的注塑机上进行生产，从而降低了注塑生产成本、模具制造成本，并在一定程度上提升了注塑生产周期。(对于一出一的模具而言，大型注塑机的注塑效率一般低于小型注塑机的注塑生产效率)

附图说明

图1为原有技术中的注塑模具的示意图；

图2为原有技术中的注塑模具的工件的示意图；

图3为原有技术中的注塑模具的爆炸图；

图4为本申请中注塑模具的一种实施例的示意图，展示了前模和后模；

图5为本申请中注塑模具的一种实施例的工件的示意图；

图6为本申请中注塑模具的一种实施例的工件的另一个角度的示意图；

图7为本申请中注塑模具的一种实施例的局部放大图，展示了锁紧座；

图8为本申请中注塑模具的一种实施例的局部放大图，展示了扩口座；

图9为本申请中注塑模具的一种实施例的爆炸图；

图10为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的示意图；

图11为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的正视图；

图12为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的后视图；

图13为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的示意图；

图14为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的正视图，展示了分离状态；

图15为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的后视图，展示了分离状态；

图16为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的示意图，展示了缩颈腔；

图17为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的示意图，展示了扩口腔；

图18为本申请中注塑模具的一种实施例的活动模仁的示意图，展示了缓冲面；

图19为本申请中注塑模具的一种实施例的图18中A位置的局部反大图，展示了水口。

图中：1、活动模仁；11、基座模仁；111、缓冲面；12、活动型芯；121、锁紧模仁；1211、驱动孔；122、液动模仁；1221、缩颈凸起；13、转轴座腔；131、缩颈腔；132、扩口腔；14、水口腔；141、平面内壁；142、曲面内壁；15、扣位腔；16、加强筋腔；2、定模仁；3、前模；31、顶出组件；4、后模；41、锁紧杆；5、型腔；100、手套箱内斗；101、转轴座；1011、扩口座；1012、缩颈座；1013、转轴槽；102、扣位部；103、容纳槽；1031、槽底；104、水口；105、加强筋部。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，用于生产手套箱内斗100的注塑模具如图1至图3所示，前模3和后模4沿前后方向分别设置在注塑机的前模板和后模板上，用于成型容纳槽103的滑块设置在模具的下部，用于成型转轴座101的滑块设置在模具的上部，成型后的产品在模具中的方向如图2所示，此时容纳槽103朝下设置，转轴座101朝上设置，为便于理解，现有技术模具的爆炸图如图3所示，分别展示了前模3、后模4以及手套箱内斗100。

本申请的发明人经过对产品的进一步研究发现，现有技术中生产手套箱内斗100的模具结构复杂、制造高的原因主要在于：

(1)手套箱内斗100的产品结构较为复杂，除了具有转轴座101、容纳槽103外还具有多个扣位部102以及加强筋部105，这些扣位部102和加强筋部105的脱模方向均不同，为了减少模具的制造成本，尽可能减少滑块的数量，因此通常将容纳槽103的槽口朝上或朝下设置，以方便其他零部件的脱模，但是由于手套箱内斗100的容纳槽103尺寸较深，因此用于成型容纳槽103的滑块的体积较大，移动距离较长，造成了现有的注塑模具体积难以缩小的问题；

(2)并且还需要设置多个滑块来配合公模仁来实现扣位部102及加强筋部105的脱模，为了容纳这些滑块，并且使这些滑块具有充足的运动空间，会造成模具体积不可避免的增加。

据此本申请的发明人开发了一种用于生产手套箱内斗100的注塑模具，其一种实施例如图4至图19所示，包括前模3和后模4，前模3和后模4之间界定一用于成型手套箱内斗100的型腔5，手套箱内斗100包括容纳槽103和转轴座101，容纳槽103的开口和转轴座101的开口均沿开合模方向设置(在这个具体的实施例中，开合模方向即为前后方向)，且容纳槽103的开口与转轴座101的开口朝向相反(如图5和图6所示)，模具包括定模仁2和活动模仁1，定模仁2的外壁适于界定容纳槽103的内壁，活动模仁1具有多组并与模具可活动地连接，当合模后，多组活动模仁1适于相互组合并界定型腔5的外侧内壁。值得一提的是，由于容纳槽103的设置，因此对于型腔5而言，其具有外侧内壁和内侧内壁，具体来说，型腔5的外侧内壁适于成型手套箱内斗100的外表面，而型腔5的内侧内壁适于成型容纳槽103的槽壁(也即容纳槽103的内壁)。

由于本申请中设置了容纳槽103的开口和转轴座101的开口均沿开合模方向设置，且容纳槽103的开口与转轴座101的开口朝向相反，因此在开模的过程中，容纳槽103就能实现与模具的脱模，并且利用可运动的活动模仁1，当注塑完成后，通过控制活动模仁1的运动，实现活动模仁1与转轴座101的分离，进而大幅度的减少了模具尺寸。具体来说，原模具的原尺寸为1275mm(高)*1077mm(宽)，其只能放置在1200T的注塑机上生产，耗电量较大，并且注塑周期受到极大的限制；本申请的模具尺寸为1198mm(高)*856mm(宽)，其能放置在650T的注塑机上生产，大幅度降低了注塑生产的成本，并且注塑周期时间也能进一步缩短。(对于一出一的模具而言，大型注塑机的注塑效率一般低于小型注塑机的注塑生产效率)

值得一提的是，相对于现有设计，本申请的模具具有多个可活动的活动模仁1，并在合模后，多组活动模仁1相互组合并界定型腔5的外侧内壁，因此本申请模具的模仁体积会大幅度缩小，并不需要额外增设滑块组件来配合模仁形成方便脱模的扣位部102、加强筋部105、转轴座101等开模后难以直接与型腔5分离的手套箱内斗100的多个结构，可以通过相互组合实现型腔5的生成，也可以通过相互分离实现产品(手套箱内斗100)与模具的分离(也即脱模)，因此本申请模具的横向尺寸(左右方向)和纵向尺寸(上下方向)均出现大幅度的减少，并且相对于现有技术可以尽量少的设置顶出组件31，由于活动模仁1的设置，手套箱内斗100与模具的分离更方便，其脱模速度也更快，一定程度上可以降低生产周期(有效降低脱模时间和顶出时间)，提升生产效率。

进一步优选，如图9所示，活动模仁1设置在前模3上，定模仁2设置在后模4上，活动模仁1包括基座模仁11和活动型芯12，基座模仁11固定安装在前模3上，活动型芯12具有多组并相对设置在基座模仁11的周侧，活动型芯12与前模3可活动地连接，当合模后，活动型芯12和基座模仁11适于相互配合并界定型腔5的外侧内壁，活动型芯12与基座模仁11共同界定转轴座腔13，转轴座腔13适于成型转轴座101。

值得一提的是，现有技术中，通常将顶出组件31设置在后模4上，在开模完成后，通过注塑机上的顶杆驱动顶出组件31动作，从而实现模具的完全脱模，由于注塑机的结构限制，在开模过程中，无法直接驱动顶杆动作(容易出现干涉或者安全风险)，并且由于手套箱内斗100的结构较为复杂，顶出结构的设置方向以及顶出速度都受到限制，高速顶出容易留下顶针印，造成产品外观下降等问题；而本申请中，通过将定模仁2设置在后模4上，将活动模仁1设置在前模3上，因此在开模过程中，注塑机上的后模板带动后模4运动，从而实现手套箱内斗100与后模4的分离；随后通过控制活动模仁1动作，使活动模仁1相互分离并实现手套箱内斗100与前模3的分离，其脱模速度更快，并且由于设置了基座模仁11，因此手套箱内斗100可以停留在基座模仁11，方便后续进行顶出，由于基座模仁11与工件的接触面积较小，因此顶出组件31的设置与顶出速度的限制均较小，更有利于快速生产。

另外，如图11和图12所示，展示了活动模仁1和基座模仁11组合形成型腔5的外侧内壁；如图14和图15所示，展示了活动模仁1和基座模仁11相互分离并方便手套箱内斗100的分离，在实际生产过程中，当开模后，各组活动模仁1相互远离，从而使得手套箱内斗100能停留在基座模仁11上，进而方便后续顶出，如果不设置基座模仁11，在各组活动模仁1相互分离的运动后，手套箱内斗100容易直接掉落，造成拉伤或者产品损伤等问题。

进一步优选，前模3上还设置有顶出组件31，顶出组件31的头部与基座模仁11可活动地连接，当需要顶出时，顶出组件31适于抵触容纳槽103的槽底1031，并使手套箱内斗100与活动模仁1分离。由于在各组活动型芯12相互远离后，手套箱内斗100会停留在基座模仁11上，随后通过驱动与基座模仁11可活动地连接的顶出组件31，从而实现顶出组件31顶出所述手套箱内斗100，并有效降低顶出时间，并提升顶出速度。

进一步优选，如图16所示，转轴座101上设置有适于容纳转轴的转轴槽1013，转轴槽1013沿上下方向延伸，且转轴槽1013的槽口朝前设置，转轴座101包括缩颈座1012，转轴槽1013的颈部向内收缩并形成缩颈座1012，活动型芯12包括锁紧模仁121和液动模仁122，锁紧模仁121具有两组并分别设置在基座模仁11的左右两侧，液动模仁122具有两组并分别设置在基座模仁11的上下两侧，基座模仁11和锁紧模仁121共同界定一缩颈腔131，液动模仁122上沿上下方向设置有缩颈凸起1221，缩颈凸起1221适于侵入缩颈腔131中并配合成型缩颈座1012。值得一提的是，转轴槽1013的槽口朝前设置，指的是转轴槽1013的槽口沿开合模方向设置。缩颈座1012的结构如图7所示，转轴槽1013的颈部向内收缩，从而限制转轴的位移，避免在使用过程中，转轴直接从转轴槽1013中脱离出来。

为了方便脱模，分别利用锁紧模仁121和基座模仁11界定缩颈腔131，用来成型转轴座101的外壁，设置缩颈凸起1221成型缩颈座1012的转轴槽1013，当需要脱模时，如图14至图16所示，通过沿箭头方向分别驱动锁紧模仁121和液动模仁122运动，从而实现缩颈座1012的脱模。在这个具体的实施例中，由于锁紧模仁121具有两组并分别设置在基座模仁11的左右两侧，液动模仁122具有两组并分别设置在基座模仁11的上下两侧，因此可以通过驱动锁紧模仁121沿左右方向运动，液动模仁122沿上下方向运动，实现快速脱模，并且模具结构紧凑，制造成本更低、注塑生产成本也更低。(更有利于在小型注塑机上生产)

进一步优选，如图8和图17所示，转轴座101包括扩口座1011，转轴槽1013的颈部向外扩张或保持不变并形成扩口座1011，基座模仁11和锁紧模仁121共同界定一扩口腔132，扩口腔132适于成型扩口座1011。

值得一提的是，同时设置扩口座1011和缩颈座1012，方便手套箱内斗100的安装，并且简化安装难度和模具结构，通过缩颈座1012限制转轴直接从转轴槽1013中分离，而扩口座1011可以直接脱模，不需要加设其他滑块，进而使得本申请的注塑模具的体积进一步缩小。

具体来说，如图17所示，由基座模仁11和锁紧模仁121共同界定的扩口腔132，当锁紧模仁121远离基座模仁11运动时，扩口座1011在顶出组件31的作用下可以直接顶出，而不会出现卡死等问题。

进一步优选，如图9所示，后模4上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆41，锁紧模仁121上设置有与锁紧杆41匹配的驱动孔1211，锁紧杆41适于插入驱动孔1211内，当开模时，后模4向后运动，并驱动锁紧杆41向后运动，从而带动左右两侧的锁紧模仁121分别朝左右两侧运动，进而实现锁紧模仁121与手套箱内斗100的分离；模具还包括液压驱动源，液动模仁122在液压驱动源的作用下，分别沿上下两侧运动，并实现液动模仁122与手套箱内斗100的分离。使锁紧模仁121和液动模仁122的驱动源不同，可以根据需要控制各个活动型芯12之间的锁紧力，并简化本申请的模具结构和使用成本，具体来说，锁紧模仁121的驱动力和锁紧力都是由于后模4的运动产生，当后模4相对于前模3处于锁紧状态时，此时锁紧模仁121的大小由模具的锁模力控制；而液动模仁122的锁紧力和驱动力由液压驱动源驱动，因此在开模过程中，锁紧模仁121和液动模仁122可以分步动作，即先控制锁紧模仁121远离手套箱内斗100，后通过液动模仁122远离手套箱内斗100，从而避免由于分离速度过快，导致手套箱内斗100直接脱离，造成表面划伤或者表面污损等问题。并且由于液动模仁122和锁紧模仁121的驱动源不同，可以根据需要调整液动模仁122动作的快慢以及触发时间，从而最大化的降低模具的注塑周期。另外采用液压驱动源驱动液动模仁122动作，其模具的尺寸也会进一步减少，进而更有利于在更小型的注塑机上生产。

进一步优选，如图18所示，活动型芯12包括锁紧模仁121和液动模仁122，锁紧模仁121具有两组并分别设置在基座模仁11的左右两侧，液动模仁122具有两组并分别设置在基座模仁11的上下两侧，基座模仁11上设置有缓冲面111，缓冲面111与开合模方向具有一夹角α，满足0°＜α≤90°，且缓冲面111适于与定模仁2配合并成型容纳槽103的槽底1031。设置缓冲面111可以控制塑料射流的流速，防止其流速过大而直接造成活动型芯12的锁紧力不足和出现不必要的飞边等问题，另外设置缓冲面111可以配合成型容纳槽103的槽底1031，避免增设其他部件而造成材料不必要的浪费。通过控制缓冲面111的位置和长度，实现对锁模力大小的控制，避免对活动型芯12过大锁模力的需要。

进一步优选，活动模仁1内还设置有扣位腔15，扣位腔15适于成型与转轴座101同侧设置的扣位部102，基座模仁11和锁紧模仁121适于共同界定扣位腔15，扣位部102适于活动连接手套箱内斗100和手套箱，并控制塑料原料在型腔5内的流动速度。设置扣位腔15并成型扣位部102有两点作用，其一是可以用来作为扣合位置，活动连接手套箱内斗100和手套箱；其二是作用塑胶流体的缓流腔，用来限制塑料原料在型腔5内的流动速度，本申请的模具其塑料流动速度既不能过快也不能过慢，过快导致活动型芯12在注塑过程中容易涨开；过慢导致塑料不能填充完成型腔5，因此可以更具需要设置扣位腔15的位置和大小，实现对射胶流速的控制。

进一步优选，如图5和图13所示，手套箱内斗100的上下两侧的外部均分别设置有至少一个加强筋部105，活动模仁1内设置有适于成型加强筋部105的加强筋腔16，锁紧模仁121和液动模仁122适于共同界定加强筋腔16，加强筋部105适于控制手套箱内斗100左右两侧与上下两侧的连接强度，并控制塑料原料在型腔5内的流动速度。加强筋部105既可以控制手套箱内斗100左右两侧与上下两侧的连接强度，也可以作为缓冲腔，避免射胶流速过快造成的飞边，并储藏一部分塑胶原料，还可以起到方便排气的作用。

进一步优选，如图18和图19所示，活动模仁1内设置有水口腔14，活动型芯12和基座模仁11共同界定水口腔14，且水口腔14连通型腔5，塑料原料适于通过水口腔14并进入型腔5，水口腔14包括平面内壁141和曲面内壁142，平面内壁141设置在基座模仁11上，曲面内壁142设置在活动型芯12上。水口腔14适于成型水口104，设置平面内壁141和曲面内壁142是为了增加水口腔14容纳冷料的能力，并有效起到减少冲击的作用，另外平面内壁141设置在基座模仁11上，曲面内壁142设置在活动型芯12上，由于活动型芯12可活动，因此方便曲面内壁142与成型的水口104的分离，而且方便顶出组件31作用在手套箱内斗100上，从而顶出整个手套箱内斗100，避免水口104与基座模仁11的粘附力过大，造成难以分离的问题。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所述手套箱内斗包括容纳槽和转轴座，其特征在于：所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，所述模具包括定模仁和活动模仁，所述定模仁的外壁适于界定所述容纳槽的内壁，所述活动模仁具有多组并与所述模具可活动地连接，当合模后，多组所述活动模仁适于相互组合并界定所述型腔的外侧内壁。

2.如权利要求1所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁设置在所述前模上，所述定模仁设置在所述后模上，所述活动模仁包括基座模仁和活动型芯，所述基座模仁固定安装在所述前模上，所述活动型芯具有多组并相对设置在所述基座模仁的周侧，所述活动型芯与所述前模可活动地连接，当合模后，所述活动型芯和所述基座模仁适于相互配合并界定所述型腔的外侧内壁，所述活动型芯与所述基座模仁共同界定转轴座腔，所述转轴座腔适于成型所述转轴座。

3.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座上设置有适于容纳转轴的转轴槽，所述转轴槽沿上下方向延伸，且所述转轴槽的槽口朝前设置，所述转轴座包括缩颈座，所述转轴槽的颈部向内收缩并形成所述缩颈座，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一缩颈腔，所述液动模仁上沿上下方向设置有缩颈凸起，所述缩颈凸起适于侵入所述缩颈腔中并配合成型所述缩颈座。

4.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座包括扩口座，所述转轴槽的颈部向外扩张或保持不变并形成所述扩口座，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一扩口腔，所述扩口腔适于成型所述扩口座。

5.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述后模上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆，所述锁紧模仁上设置有与所述锁紧杆匹配的驱动孔，所述锁紧杆适于插入所述驱动孔内，当开模时，所述后模向后运动，并驱动所述锁紧杆向后运动，从而带动左右两侧的所述锁紧模仁分别朝左右两侧运动，进而实现所述锁紧模仁与所述手套箱内斗的分离；所述模具还包括液压驱动源，所述液动模仁在液压驱动源的作用下，分别沿上下两侧运动，并实现所述液动模仁与所述手套箱内斗的分离。

6.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁上设置有缓冲面，所述缓冲面与所述开合模方向具有一夹角α，满足0°＜α≤90°，且所述缓冲面适于与所述定模仁配合并成型所述容纳槽的槽底。

7.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁内还设置有扣位腔，所述扣位腔适于成型与所述转轴座同侧设置的扣位部，所述基座模仁和所述锁紧模仁适于共同界定所述扣位腔，所述扣位部适于活动连接所述手套箱内斗和所述手套箱，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。

8.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述手套箱内斗的上下两侧的外部均分别设置有至少一个加强筋部，所述活动模仁内设置有适于成型所述加强筋部的加强筋腔，所述锁紧模仁和所述液动模仁适于共同界定所述加强筋腔，所述加强筋部适于控制所述手套箱内斗左右两侧与上下两侧的连接强度，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。

9.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁内设置有水口腔，所述活动型芯和所述基座模仁共同界定所述水口腔，且所述水口腔连通所述型腔，塑料原料适于通过所述水口腔并进入所述型腔，所述水口腔包括平面内壁和曲面内壁，所述平面内壁设置在所述基座模仁上，所述曲面内壁设置在所述活动型芯上。

10.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述前模上还设置有顶出组件，所述顶出组件的头部与所述基座模仁可活动地连接，当需要顶出时，所述顶出组件适于抵触所述容纳槽的槽底，并使所述手套箱内斗与所述活动模仁分离。