CN117884414A - 一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 - Google Patents
一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117884414A CN117884414A CN202410294781.3A CN202410294781A CN117884414A CN 117884414 A CN117884414 A CN 117884414A CN 202410294781 A CN202410294781 A CN 202410294781A CN 117884414 A CN117884414 A CN 117884414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- bin
- zirconium dioxide
- soaking
- masterbatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 146
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 106
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 113
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012671 ceramic insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/041—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/007—Heating the liquid
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及二氧化锆回收生产技术领域,提出了一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,包括移动底座,所述移动底座的上端左侧固定安装有振动机构,所述振动机构的上端左侧固定安装有下料机构,所述振动机构的内下部左侧固定安装有加热雾化机构,所述振动机构的内下部右侧固定安装有冲洗机构,所述移动底座的上端右侧固定安装有浸泡机构,用于对冲洗后的二氧化锆破碎母粒进行浸泡收集。通过振动机构和加热雾化机构的配合,实现了对二氧化锆破碎母粒表面进行均匀的翻转并喷洒热蒸汽,使二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍能够得到充分的软化,通过振动机构和冲洗机构的配合,使在冲洗二氧化锆破碎母粒表面软化后的污渍更加彻底,冲洗更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化锆回收生产技术领域,尤其涉及一种二氧化锆生产用母粒清洗装置。
背景技术
二氧化锆,是锆的主要氧化物,通常状况下为白色无臭无味晶体,难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼,且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质,使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂,亦是人工钻的主要原料。
由于二氧化锆生产难度较高,所以回收二氧化锆进行再生产尤为重要,回收的二氧化锆需要经历清洁、电熔、研磨、烘干、分散和封装,最终形成再生二氧化锆原料,其中,在清洁过程中,需要先将回收的二氧化锆废料先进行粉碎,破碎成二氧化锆母粒,经过初步的筛分,去除其中部分较大的杂质,例如包装袋碎屑等杂质,再经过清洗,去除二氧化锆破碎母粒表面残留的污渍,现有技术中,清洗方式一般为浸泡和冲洗的两种清洁方式,这种清洁方式难以充分去除其表面残留的顽固污渍,导致清洁效果不好,影响后续加工,且清洁效率低下。
因此我们对此做出改进,提出一种二氧化锆生产用母粒清洗装置。
发明内容
(一)本发明要解决的技术问题是:如何在保证清洁效率的同时,将二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍进行充分的清洁,避免影响后续加工。
(二)技术方案
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,包括移动底座、振动机构、加热雾化机构、下料机构、冲洗机构、浸泡机构、旋转架一、旋转架二以及电机架,所述移动底座的上端左侧固定安装有振动机构,用于对二氧化锆破碎母粒进行振动均匀向右输送,所述振动机构的上端左侧固定安装有下料机构,用于将二氧化锆破碎母粒均匀间歇向振动机构内左侧下料,所述振动机构的内下部左侧固定安装有加热雾化机构,用于将清水加热后的水蒸气向二氧化锆破碎母粒上喷洒雾化水蒸气,软化二氧化锆破碎母粒上残留的顽固污渍,所述振动机构的内下部右侧固定安装有冲洗机构,用于对二氧化锆破碎母粒进行冲洗,所述移动底座的上端右侧固定安装有浸泡机构,用于对冲洗后的二氧化锆破碎母粒进行浸泡收集。
优选的,所述振动机构包括振动仓、筛网、下料口、排污口、弹簧、侧板、支撑脚、驱动架、转轴、转盘、小齿轮、大齿轮以及电动机,所述振动仓的内中部固定连接有筛网,所述振动仓的右端上部开口内固定连接有下料口,所述振动仓的左侧下端开口内固定连接有排污口,所述振动仓的前后侧均滑动连接有弹簧,所述弹簧的内两侧均固定连接有侧板,所述侧板的下端两侧均固定连接有支撑脚,所述振动仓的下端中部固定连接有驱动架,所述驱动架的下端通过转杆转动连接有转轴,所述转轴的下端通过转杆转动连接在转盘的前侧下端,所述转盘的后端固定连接在小齿轮的前端,所述小齿轮的左端啮合连接有大齿轮,所述大齿轮的中部固定连接在电动机的前端驱动端。
优选的,所述侧板的上端均固定连接在振动仓的下端四角,所述支撑脚的下端均固定连接在移动底座的上端左部,所述小齿轮的后端转动连接在旋转架二的前侧上端,所述旋转架二的下端固定连接在移动底座的上端中部左侧,所述电动机的下端固定连接在电机架的上端,所述电机架的下端固定连接在移动底座的上端后侧左部。
优选的,所述加热雾化机构包括清水仓、电热丝、导管一、风仓、风轮、驱动轴、网板、网罩、电热网、导管二、分流管一、雾化喷头以及安装板一,所述清水仓的内底部固定安装有电热丝,所述清水仓的上端开口内固定连接有导管一,所述导管一的右端外周固定连接在风仓的左端中部开口内,所述风仓的中部转动连接有风轮,所述风轮的中部固定连接有驱动轴,所述风仓的前端内周固定连接有网板,所述风仓的前端外周固定连接有网罩,所述网罩的内中部固定连接有电热网,所述风仓的上端开口内固定连接有导管二,所述导管二的上端均与分流管一连通,所述分流管一的下端均匀分布有雾化喷头,所述分流管一的前后端均固定连接在安装板一上端中部开口内。
优选的,所述驱动轴的后端固定连接在电动机的前端驱动端,所述驱动轴的中后部外周转动连接在风仓的后端中部开口内,所述驱动轴的中前部外周转动连接在网罩的前端中部外周,所述安装板一相靠近的一侧均固定连接在弹簧相远离的一侧左部,所述驱动轴的前端转动连接在旋转架一的上端开口内,所述旋转架一的下端固定连接在移动底座的上端前侧左部。
优选的,所述下料机构包括下料仓、连接架、下料辊、驱动杆、皮带轮一、传动皮带以及皮带轮二,所述下料仓的下端前后侧均固定连接有连接架,所述下料仓的内下部转动连接有下料辊,所述下料辊的内部固定连接有驱动杆,所述驱动杆的前端固定连接有皮带轮一,所述皮带轮一通过传动皮带连接有皮带轮二。
优选的,所述皮带轮二的内周固定连接在驱动轴的前端外周,所述连接架下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧相远离的一侧左端,所述驱动杆的前后端外周均转动连接在下料仓的下端前后侧。
优选的,所述冲洗机构包括储液仓、水泵、导管三、分流管二、冲洗喷头以及安装板二,所述储液仓的下端固定连接在移动底座的上端中部,所述储液仓的内底壁中部固定连接有水泵,所述水泵的上端出水端固定连接有导管三,所述导管三的上端均与分流管二的后端连通,所述分流管二的下端均匀分布有冲洗喷头,所述分流管二的前后端均固定连接在安装板二的上端开口内,所述安装板二下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧相远离的一侧右部。
优选的,所述浸泡机构包括浸泡仓、浸泡网、安装架、收集网、闸板、伺服电机、连接轴以及绞龙,所述浸泡仓的内左侧固定连接有浸泡网,所述浸泡网的上端右侧固定连接有安装架,所述浸泡网的右侧设置有收集网,所述收集网的两侧内部均滑动连接有闸板,所述浸泡仓的左端上部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的驱动端固定连接有连接轴,所述连接轴的外周固定连接有绞龙。
优选的,所述浸泡仓的下端固定连接在移动底座的上端右侧,所述收集网的外周滑动连接在浸泡仓的内右侧,所述连接轴的右端外周转动连接在安装架的中部内周。
(三)有益效果
本发明所提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其有益效果是:
1、通过振动机构和下料机构的配合,实现了二氧化锆破碎母粒能够均匀的散落至筛网的上端,使后续对二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍处理时更加彻底。
2、通过振动机构和加热雾化机构的配合,实现了对二氧化锆破碎母粒表面进行均匀的翻转并喷洒热蒸汽,使二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍能够得到充分的软化,使二氧化锆破碎母粒在后续冲洗浸泡顽固污渍过程中,清洁的效果更好。
3、通过振动机构和冲洗机构的配合,实现了在二氧化锆破碎母粒在冲洗过程中,能够均匀的进行翻面,使在冲洗二氧化锆破碎母粒表面软化后的污渍更加彻底,冲洗更加彻底。
4、通过振动机构、加热雾化机构、冲洗机构以及浸泡机构的配合,实现了利用多种去除二氧化锆破碎母粒顽固污渍,清洁效果好的同时,保证了清洁的效率,提高了二氧化锆的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的前视立体示意图;
图2为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的后视立体示意图;
图3为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的振动机构前视立体示意图;
图4为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的振动机构前视剖面立体示意图;
图5为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的加热雾化机构后视立体示意图;
图6为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的加热雾化机构前视爆炸立体示意图;
图7为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的下料机构前视立体示意图;
图8为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的下料机构前视爆炸立体示意图;
图9为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的冲洗机构左视立体示意图;
图10为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的冲洗机构左视剖面立体示意图;
图11为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的浸泡机构立体示意图;
图12为本申请提供的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置的浸泡机构爆炸立体示意图;
图13为图4中A处放大图;
图14为图4中B处放大图。
图中:1、移动底座;2、振动机构;21、振动仓;22、筛网;23、下料口;24、排污口;25、弹簧;26、侧板;27、支撑脚;28、驱动架;29、转轴;210、转盘;211、小齿轮;212、大齿轮;213、电动机;3、加热雾化机构;31、清水仓;32、电热丝;33、导管一;34、风仓;35、风轮;36、驱动轴;37、网板;38、网罩;39、电热网;310、导管二;311、分流管一;312、雾化喷头;313、安装板一;4、下料机构;41、下料仓;42、连接架;43、下料辊;44、驱动杆;45、皮带轮一;46、传动皮带;47、皮带轮二;5、冲洗机构;51、储液仓;52、水泵;53、导管三;54、分流管二;55、冲洗喷头;56、安装板二;6、浸泡机构;61、浸泡仓;62、浸泡网;63、安装架;64、收集网;65、闸板;66、伺服电机;67、连接轴;68、绞龙;7、旋转架一;8、旋转架二;9、电机架。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图14所示,本实施方式提出了一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,包括移动底座1、振动机构2、加热雾化机构3、下料机构4、冲洗机构5、浸泡机构6、旋转架一7、旋转架二8以及电机架9,移动底座1的上端左侧固定安装有振动机构2,用于对二氧化锆破碎母粒进行震动均匀向右输送,振动机构2的上端左侧固定安装有下料机构4,用于将二氧化锆破碎母粒均匀间歇向振动机构2内左侧下料,振动机构2的内下部左侧固定安装有加热雾化机构3,用于将清水加热后的水蒸气向二氧化锆破碎母粒上喷洒雾化水蒸气,软化二氧化锆破碎母粒上残留的顽固污渍,振动机构2的内下部右侧固定安装有冲洗机构5,用于对二氧化锆破碎母粒进行冲洗,移动底座1的上端右侧固定安装有浸泡机构6,用于对冲洗后的二氧化锆破碎母粒进行浸泡收集。
本实施例中,振动机构2包括振动仓21、筛网22、下料口23、排污口24、弹簧25、侧板26、支撑脚27、驱动架28、转轴29、转盘210、小齿轮211、大齿轮212以及电动机213,振动仓21的内中部固定连接有筛网22,振动仓21的右端上部开口内固定连接有下料口23,振动仓21的左侧下端开口内固定连接有排污口24,振动仓21的前后侧均滑动连接有弹簧25,弹簧25的内两侧均固定连接有侧板26,侧板26的下端两侧均固定连接有支撑脚27,振动仓21的下端中部固定连接有驱动架28,驱动架28的下端通过转杆转动连接有转轴29,转轴29的下端通过转杆转动连接在转盘210的前侧下端,转盘210的后端固定连接在小齿轮211的前端,小齿轮211的左端啮合连接有大齿轮212,大齿轮212的中部固定连接在电动机213的前端驱动端。
本实施例中,侧板26的上端均固定连接在振动仓21的下端四角,支撑脚27的下端均固定连接在移动底座1的上端左部,小齿轮211的后端转动连接在旋转架二8的前侧上端,旋转架二8的下端固定连接在移动底座1的上端中部左侧,电动机213的下端固定连接在电机架9的上端,电机架9的下端固定连接在移动底座1的上端后侧左部。
具体的,启动电动机213,通过大齿轮212带动小齿轮211转动,从而通过转盘210带动转轴29上下移动,进而通过驱动架28与侧板26配合,带动振动仓21进行往复振动,筛网22振动时,会将二氧化锆破碎母粒均匀散开并向右输送,筛网22振动时,将二氧化锆破碎母粒均匀翻转,保证后期软化和冲洗二氧化锆破碎母粒的效果,污水通过振动仓21左端的排污口24排出振动仓21,二氧化锆破碎母粒通过下料口23输送至浸泡仓61内部的浸泡网62内部。
本实施例中,加热雾化机构3包括清水仓31、电热丝32、导管一33、风仓34、风轮35、驱动轴36、网板37、网罩38、电热网39、导管二310、分流管一311、雾化喷头312以及安装板一313,清水仓31的内底部固定安装有电热丝32,清水仓31的上端开口内固定连接有导管一33,导管一33的右端外周固定连接在风仓34的左端中部开口内,风仓34的中部转动连接有风轮35,风轮35的中部固定连接有驱动轴36,风仓34的前端内周固定连接有网板37,风仓34的前端外周固定连接有网罩38,网罩38的内中部固定连接有电热网39,风仓34的上端开口内固定连接有导管二310,导管二310的上端均与分流管一311连通,分流管一311的下端均匀分布有雾化喷头312,分流管一311的前后端均固定连接在安装板一313上端中部开口内。
本实施例中,驱动轴36的后端固定连接在电动机213的前端驱动端,驱动轴36的中后部外周转动连接在风仓34的后端中部开口内,驱动轴36的中前部外周转动连接在网罩38的前端中部外周,安装板一313相靠近的一侧均固定连接在弹簧25相远离的一侧左部,驱动轴36的前端转动连接在旋转架一7的上端开口内,旋转架一7的下端固定连接在移动底座1的上端前侧左部。
具体的,启动电热丝32,将清水仓31内部的清水加热至沸腾,驱动轴36带动风轮35转动,从而通过导管一33和导管二310,将蒸汽热量无损的输送至分流管一311的内部,通过雾化喷头312向筛网22的上端左侧进行喷洒热蒸汽,输送至雾化喷头312的下端,雾化喷头312喷洒的热蒸汽会将二氧化锆破碎母粒上残留的顽固污渍进行软化,通过振动机构2和加热雾化机构3的配合,实现了对二氧化锆破碎母粒表面进行均匀的翻转并喷洒热蒸汽,使二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍能够得到充分的软化,使二氧化锆破碎母粒在后续冲洗浸泡顽固污渍过程中,清洁的效果更好。
本实施例中,下料机构4包括下料仓41、连接架42、下料辊43、驱动杆44、皮带轮一45、传动皮带46以及皮带轮二47,下料仓41的下端前后侧均固定连接有连接架42,下料仓41的内下部转动连接有下料辊43,下料辊43的内部固定连接有驱动杆44,驱动杆44的前端固定连接有皮带轮一45,皮带轮一45通过传动皮带46连接有皮带轮二47。
具体的,通过输送带将破碎后的二氧化锆破碎母粒输送至下料仓41的内部,驱动轴36通过皮带轮二47和传动皮带46,带动驱动杆44转动,进而通过下料辊43将下料仓41内部的二氧化锆破碎母粒间歇向筛网22的上端输送,通过振动机构2和下料机构4的配合,实现了二氧化锆破碎母粒能够均匀的散落至筛网22的上端,使后续对二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍处理时更加彻底。
本实施例中,皮带轮二47的内周固定连接在驱动轴36的前端外周,连接架42下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧25相远离的一侧左端,驱动杆44的前后端外周均转动连接在下料仓41的下端前后侧。
本实施例中,冲洗机构5包括储液仓51、水泵52、导管三53、分流管二54、冲洗喷头55以及安装板二56,储液仓51的下端固定连接在移动底座1的上端中部,储液仓51的内底壁中部固定连接有水泵52,水泵52的上端出水端固定连接有导管三53,导管三53的上端均与分流管二54的后端连通,分流管二54的下端均匀分布有冲洗喷头55,分流管二54的前后端均固定连接在安装板二56的上端开口内,安装板二56下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧25相远离的一侧右部,通过振动机构2和冲洗机构5的配合,实现了在二氧化锆破碎母粒在冲洗过程中,能够均匀的进行翻面,使在冲洗二氧化锆破碎母粒表面软化后的污渍更加彻底,冲洗更加彻底。
具体的,当二氧化锆破碎母粒输送至冲洗喷头55的下端时,启动水泵52,通过导管三53和分流管二54以及冲洗喷头55,将二氧化锆破碎母粒表面软化后的顽固污渍进行冲离。
本实施例中,浸泡机构6包括浸泡仓61、浸泡网62、安装架63、收集网64、闸板65、伺服电机66、连接轴67以及绞龙68,浸泡仓61的内左侧固定连接有浸泡网62,浸泡网62的上端右侧固定连接有安装架63,浸泡网62的右侧设置有收集网64,收集网64的两侧内部均滑动连接有闸板65,浸泡仓61的左端上部固定连接有伺服电机66,伺服电机66的驱动端固定连接有连接轴67,连接轴67的外周固定连接有绞龙68。
本实施例中,浸泡仓61的下端固定连接在移动底座1的上端右侧,收集网64的外周滑动连接在浸泡仓61的内右侧,连接轴67的右端外周转动连接在安装架63的中部内周。
具体的,当二氧化锆破碎母粒通过下料口23输送至浸泡仓61内部的浸泡网62内部,对二氧化锆破碎母粒再进行浸泡,充分去除二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍,并取下左侧的闸板65,同时启动伺服电机66,通过连接轴67带动绞龙68转动,进而将浸泡网62内部浸泡的二氧化锆破碎母粒向右输送至收集网64的内部,待分流管二54中存储适量清洁完成的二氧化锆破碎母粒时,将左侧的闸板65插回收集网64的左端,取出收集网64,放入备用的收集网64,再进行收集清洁完成的二氧化锆破碎母粒,通过振动机构2、加热雾化机构3、冲洗机构5以及浸泡机构6的配合,实现了利用多种去除二氧化锆破碎母粒顽固污渍,清洁效果好的同时,保证了清洁的效率,提高了二氧化锆的生产效率。
工作原理:首先,启动电热丝32,将清水仓31内部的清水加热至沸腾,并同时启动电热网39和电动机213,再通过输送带将破碎后的二氧化锆破碎母粒输送至下料仓41的内部,通过大齿轮212带动小齿轮211转动,从而通过转盘210带动转轴29上下移动,进而通过驱动架28与侧板26配合,带动振动仓21进行往复振动,同时,驱动轴36带动风轮35转动,从而通过导管一33和导管二310,将蒸汽热量无损的输送至分流管一311的内部,通过雾化喷头312向筛网22的上端左侧进行喷洒热蒸汽,此时,驱动轴36通过皮带轮二47和传动皮带46,带动驱动杆44转动,进而通过下料辊43将下料仓41内部的二氧化锆破碎母粒间歇向筛网22的上端输送,筛网22振动时,会将二氧化锆破碎母粒均匀散开并向右输送,输送至雾化喷头312的下端,雾化喷头312喷洒的热蒸汽会将二氧化锆破碎母粒上残留的顽固污渍进行软化,并通过筛网22振动时,将二氧化锆破碎母粒均匀翻转,使二氧化锆破碎母粒不同面充分喷洒热蒸汽软化,当二氧化锆破碎母粒输送至冲洗喷头55的下端时,启动水泵52,通过导管三53和分流管二54以及冲洗喷头55,将二氧化锆破碎母粒表面软化后的顽固污渍进行冲离,同时,筛网22振动时,会将二氧化锆破碎母粒均匀翻面,使二氧化锆破碎母粒表面得到充分的冲离,污水通过振动仓21左端的排污口24排出振动仓21,二氧化锆破碎母粒通过下料口23输送至浸泡仓61内部的浸泡网62内部,对二氧化锆破碎母粒再进行浸泡,充分去除二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍,并取下左侧的闸板65,同时启动伺服电机66,通过连接轴67带动绞龙68转动,进而将浸泡网62内部浸泡的二氧化锆破碎母粒向右输送至收集网64的内部,待分流管二54中存储适量清洁完成的二氧化锆破碎母粒时,将左侧的闸板65插回收集网64的左端,取出收集网64,放入备用的收集网64,再进行收集清洁完成的二氧化锆破碎母粒,通过振动机构2和下料机构4的配合,实现了二氧化锆破碎母粒能够均匀的散落至筛网22的上端,使后续对二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍处理时更加彻底,通过振动机构2和加热雾化机构3的配合,实现了对二氧化锆破碎母粒表面进行均匀的翻转并喷洒热蒸汽,使二氧化锆破碎母粒表面残留的顽固污渍能够得到充分的软化,使二氧化锆破碎母粒在后续冲洗浸泡顽固污渍过程中,清洁的效果更好,通过振动机构2和冲洗机构5的配合,实现了在二氧化锆破碎母粒在冲洗过程中,能够均匀的进行翻面,使在冲洗二氧化锆破碎母粒表面软化后的污渍更加彻底,冲洗更加彻底,通过振动机构2、加热雾化机构3、冲洗机构5以及浸泡机构6的配合,实现了利用多种去除二氧化锆破碎母粒顽固污渍,清洁效果好的同时,保证了清洁的效率,提高了二氧化锆的生产效率。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,包括移动底座(1)、振动机构(2)、加热雾化机构(3)、下料机构(4)、冲洗机构(5)、浸泡机构(6)、旋转架一(7)、旋转架二(8)以及电机架(9),其特征在于:所述移动底座(1)的上端左侧固定安装有振动机构(2),用于对二氧化锆破碎母粒进行振动均匀向右输送,所述振动机构(2)的上端左侧固定安装有下料机构(4),用于将二氧化锆破碎母粒均匀间歇向振动机构(2)内左侧下料,所述振动机构(2)的内下部左侧固定安装有加热雾化机构(3),用于将清水加热后的水蒸气向二氧化锆破碎母粒上喷洒雾化水蒸气,软化二氧化锆破碎母粒上残留的顽固污渍,所述振动机构(2)的内下部右侧固定安装有冲洗机构(5),用于对二氧化锆破碎母粒进行冲洗,所述移动底座(1)的上端右侧固定安装有浸泡机构(6),用于对冲洗后的二氧化锆破碎母粒进行浸泡收集。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述振动机构(2)包括振动仓(21)、筛网(22)、下料口(23)、排污口(24)、弹簧(25)、侧板(26)、支撑脚(27)、驱动架(28)、转轴(29)、转盘(210)、小齿轮(211)、大齿轮(212)以及电动机(213),所述振动仓(21)的内中部固定连接有筛网(22),所述振动仓(21)的右端上部开口内固定连接有下料口(23),所述振动仓(21)的左侧下端开口内固定连接有排污口(24),所述振动仓(21)的前后侧均滑动连接有弹簧(25),所述弹簧(25)的内两侧均固定连接有侧板(26),所述侧板(26)的下端两侧均固定连接有支撑脚(27),所述振动仓(21)的下端中部固定连接有驱动架(28),所述驱动架(28)的下端通过转杆转动连接有转轴(29),所述转轴(29)的下端通过转杆转动连接在转盘(210)的前侧下端,所述转盘(210)的后端固定连接在小齿轮(211)的前端,所述小齿轮(211)的左端啮合连接有大齿轮(212),所述大齿轮(212)的中部固定连接在电动机(213)的前端驱动端。
3.根据权利要求2所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述侧板(26)的上端均固定连接在振动仓(21)的下端四角,所述支撑脚(27)的下端均固定连接在移动底座(1)的上端左部,所述小齿轮(211)的后端转动连接在旋转架二(8)的前侧上端,所述旋转架二(8)的下端固定连接在移动底座(1)的上端中部左侧,所述电动机(213)的下端固定连接在电机架(9)的上端,所述电机架(9)的下端固定连接在移动底座(1)的上端后侧左部。
4.根据权利要求2所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述加热雾化机构(3)包括清水仓(31)、电热丝(32)、导管一(33)、风仓(34)、风轮(35)、驱动轴(36)、网板(37)、网罩(38)、电热网(39)、导管二(310)、分流管一(311)、雾化喷头(312)以及安装板一(313),所述清水仓(31)的内底部固定安装有电热丝(32),所述清水仓(31)的上端开口内固定连接有导管一(33),所述导管一(33)的右端外周固定连接在风仓(34)的左端中部开口内,所述风仓(34)的中部转动连接有风轮(35),所述风轮(35)的中部固定连接有驱动轴(36),所述风仓(34)的前端内周固定连接有网板(37),所述风仓(34)的前端外周固定连接有网罩(38),所述网罩(38)的内中部固定连接有电热网(39),所述风仓(34)的上端开口内固定连接有导管二(310),所述导管二(310)的上端均与分流管一(311)连通,所述分流管一(311)的下端均匀分布有雾化喷头(312),所述分流管一(311)的前后端均固定连接在安装板一(313)上端中部开口内。
5.根据权利要求4所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述驱动轴(36)的后端固定连接在电动机(213)的前端驱动端,所述驱动轴(36)的中后部外周转动连接在风仓(34)的后端中部开口内,所述驱动轴(36)的中前部外周转动连接在网罩(38)的前端中部外周,所述安装板一(313)相靠近的一侧均固定连接在弹簧(25)相远离的一侧左部,所述驱动轴(36)的前端转动连接在旋转架一(7)的上端开口内,所述旋转架一(7)的下端固定连接在移动底座(1)的上端前侧左部。
6.根据权利要求4所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述下料机构(4)包括下料仓(41)、连接架(42)、下料辊(43)、驱动杆(44)、皮带轮一(45)、传动皮带(46)以及皮带轮二(47),所述下料仓(41)的下端前后侧均固定连接有连接架(42),所述下料仓(41)的内下部转动连接有下料辊(43),所述下料辊(43)的内部固定连接有驱动杆(44),所述驱动杆(44)的前端固定连接有皮带轮一(45),所述皮带轮一(45)通过传动皮带(46)连接有皮带轮二(47)。
7.根据权利要求6所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述皮带轮二(47)的内周固定连接在驱动轴(36)的前端外周,所述连接架(42)下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧(25)相远离的一侧左端,所述驱动杆(44)的前后端外周均转动连接在下料仓(41)的下端前后侧。
8.根据权利要求1所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述冲洗机构(5)包括储液仓(51)、水泵(52)、导管三(53)、分流管二(54)、冲洗喷头(55)以及安装板二(56),所述储液仓(51)的下端固定连接在移动底座(1)的上端中部,所述储液仓(51)的内底壁中部固定连接有水泵(52),所述水泵(52)的上端出水端固定连接有导管三(53),所述导管三(53)的上端均与分流管二(54)的后端连通,所述分流管二(54)的下端均匀分布有冲洗喷头(55),所述分流管二(54)的前后端均固定连接在安装板二(56)的上端开口内,所述安装板二(56)下端相靠近的一侧均固定连接在弹簧(25)相远离的一侧右部。
9.根据权利要求1所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述浸泡机构(6)包括浸泡仓(61)、浸泡网(62)、安装架(63)、收集网(64)、闸板(65)、伺服电机(66)、连接轴(67)以及绞龙(68),所述浸泡仓(61)的内左侧固定连接有浸泡网(62),所述浸泡网(62)的上端右侧固定连接有安装架(63),所述浸泡网(62)的右侧设置有收集网(64),所述收集网(64)的两侧内部均滑动连接有闸板(65),所述浸泡仓(61)的左端上部固定连接有伺服电机(66),所述伺服电机(66)的驱动端固定连接有连接轴(67),所述连接轴(67)的外周固定连接有绞龙(68)。
10.根据权利要求9所述的一种二氧化锆生产用母粒清洗装置,其特征在于:所述浸泡仓(61)的下端固定连接在移动底座(1)的上端右侧,所述收集网(64)的外周滑动连接在浸泡仓(61)的内右侧,所述连接轴(67)的右端外周转动连接在安装架(63)的中部内周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410294781.3A CN117884414A (zh) | 2024-03-15 | 2024-03-15 | 一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410294781.3A CN117884414A (zh) | 2024-03-15 | 2024-03-15 | 一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117884414A true CN117884414A (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90639784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410294781.3A Pending CN117884414A (zh) | 2024-03-15 | 2024-03-15 | 一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117884414A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119857679A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-04-22 | 江西友尼宝农业科技股份有限公司 | 一种山茶油籽清洗烘干生产线 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200392478Y1 (ko) * | 2005-05-30 | 2005-08-17 | 김상섭 | 스팀 청소기의 스팀젯 노즐 |
| CN206951686U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-02-02 | 青州市志成机械设备有限公司 | 一种螺旋式洗石机 |
| CN209174453U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-07-30 | 杭州富阳康华制药机械有限公司 | 一种六方滚筒洗药机 |
| CN210059156U (zh) * | 2019-01-07 | 2020-02-14 | 襄阳金晶光学材料有限公司 | 一种碎玻璃清洗装置 |
| CN111438122A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 李环 | 一种中药材加工设备 |
| CN112090841A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种超声波碎石清洗装置 |
| CN212821421U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-03-30 | 重庆东圣精工科技股份有限公司 | 一种制药用药材清洗装置 |
| CN214211299U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-17 | 辽宁省交通高等专科学校 | 一种低噪音的再生骨料混凝土筛分装置 |
| CN214718885U (zh) * | 2021-04-09 | 2021-11-16 | 楚雄云植药业有限公司 | 一种植物提取用残渣清洁装置 |
| CN115055427A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-16 | 江西金屹有色金属有限公司 | 一种镀锡铜线外层蒸汽清洗装置 |
| CN117086019A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-11-21 | 广东晟科环保科技有限公司 | Abs电子料清洗线 |
| CN117380335A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-12 | 烟台职业学院 | 一种绿色建筑节能环保施工装置及施工方法 |
-
2024
- 2024-03-15 CN CN202410294781.3A patent/CN117884414A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200392478Y1 (ko) * | 2005-05-30 | 2005-08-17 | 김상섭 | 스팀 청소기의 스팀젯 노즐 |
| CN206951686U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-02-02 | 青州市志成机械设备有限公司 | 一种螺旋式洗石机 |
| CN209174453U (zh) * | 2018-09-25 | 2019-07-30 | 杭州富阳康华制药机械有限公司 | 一种六方滚筒洗药机 |
| CN210059156U (zh) * | 2019-01-07 | 2020-02-14 | 襄阳金晶光学材料有限公司 | 一种碎玻璃清洗装置 |
| CN112090841A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种超声波碎石清洗装置 |
| CN111438122A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 李环 | 一种中药材加工设备 |
| CN212821421U (zh) * | 2020-08-26 | 2021-03-30 | 重庆东圣精工科技股份有限公司 | 一种制药用药材清洗装置 |
| CN214211299U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-17 | 辽宁省交通高等专科学校 | 一种低噪音的再生骨料混凝土筛分装置 |
| CN214718885U (zh) * | 2021-04-09 | 2021-11-16 | 楚雄云植药业有限公司 | 一种植物提取用残渣清洁装置 |
| CN115055427A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-16 | 江西金屹有色金属有限公司 | 一种镀锡铜线外层蒸汽清洗装置 |
| CN117086019A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-11-21 | 广东晟科环保科技有限公司 | Abs电子料清洗线 |
| CN117380335A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-12 | 烟台职业学院 | 一种绿色建筑节能环保施工装置及施工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119857679A (zh) * | 2025-03-25 | 2025-04-22 | 江西友尼宝农业科技股份有限公司 | 一种山茶油籽清洗烘干生产线 |
| CN119857679B (zh) * | 2025-03-25 | 2025-06-17 | 江西友尼宝农业科技股份有限公司 | 一种山茶油籽清洗烘干生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117884414A (zh) | 一种二氧化锆生产用母粒清洗装置 | |
| CN112337952A (zh) | 一种玻璃碎渣回收利用装置 | |
| CN118543274A (zh) | 一种工业级混合油密闭真空熔炼生产设备 | |
| CN213951419U (zh) | 一种羊毛清洗筛分装置 | |
| CN118236998B (zh) | 一种氧化铝球微孔活化装置及方法 | |
| CN118144151A (zh) | 一种食品级再生pet瓶片加工器械及使用方法 | |
| CN118726993A (zh) | 带钢生产用酸洗设备及工艺 | |
| CN118326594A (zh) | 一种色纺纱清洗装置 | |
| CN110841966A (zh) | 胶塞清洗预洗系统 | |
| CN117941846A (zh) | 一种用于杨梅酒加工的清洗破碎筛选系统及方法 | |
| CN216172647U (zh) | 一种便于清洗内壁的研磨装置 | |
| CN212835179U (zh) | 一种服装厂用移动式除尘装置 | |
| CN211302112U (zh) | 一种钛酸钡生产超声喷雾器 | |
| CN211493364U (zh) | 一种用于彩印机的墨盒清洗装置 | |
| CN221694549U (zh) | 一种清洁效果好的化纤机械清洗装置 | |
| CN209697568U (zh) | 一种齿轮表面清洗装置 | |
| CN118767524A (zh) | 一种平盘过滤机的洗涤装置 | |
| CN209917899U (zh) | 一种脱色活性炭回收设备 | |
| CN218256140U (zh) | 一种纺粘无纺布回收造粒装置 | |
| CN221816856U (zh) | 一种玻璃清洗装置 | |
| CN215391069U (zh) | 一种香精提取加工用预处理设备 | |
| CN212409258U (zh) | 一种半自动式清洗烘干设备 | |
| CN221711113U (zh) | 一种便于操作的红茶发酵箱 | |
| CN220602088U (zh) | 一种醋酸丁酸纤维素的生产加工用分离机 | |
| CN223717889U (zh) | 一种塑料颗粒生产用漂洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20240416 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |