CN117883883A - 一种自清理式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及一种自清理式除尘器，包括箱体，所述箱体底部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料斗，下料斗底部外壁连接有下料机构，箱体的内固定连接有过滤管，且过滤管和下料斗相连通，过滤管的内壁固定连接有隔板，且隔板顶部外壁开设有圆口。本发明克服了现有技术的不足，通过在过滤架中设置清理箱，清理箱中设置两个可以摆动的摆动板，摆动板摆动时直接通过弧形凸起冲击除尘滤布，进而方便将除尘滤布上粘附的灰尘震落，从而避免除尘滤布出现堵塞的情况，又在箱体底部设置下料斗，又在下料斗的下方设置下料机构，通过下料机构的设置方便将下料斗中积聚的灰尘排出，从而实现除尘器的自清理功能。

Description

一种自清理式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种自清理式除尘器。

背景技术

除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

经检索，中国专利申请号为CN105920944A的专利，公开了自清理式除尘器，包括筒体、上盖、灰斗、控制箱、数个滤袋、数个滤袋支承架；所述筒体竖置，上盖盖合在筒体上端，灰斗固定连接在筒体下端；所述滤袋支承架呈筒形，竖置在筒体内；所述滤袋呈长筒状，袋口朝上套装在滤袋支承架上；其改进之处在于：所述自清理式除尘器还包括文氏管、充气系统；所述文氏管竖置，出口伸入滤袋袋口内；所述充气系统包括储气管、若干喷气嘴；所述喷气嘴一端与储气管连通，另一端伸入文氏管内，所述灰斗为小端在下的锥筒。

传统的除尘器清理主要是通过重力让灰尘落入收集容器中，后期再通过人工手动对其进行清理，但是由于灰尘会粘附在除尘器中的除尘滤布上，从而导致除尘滤布容易被灰尘堵塞，进而直接导致除尘器的工作效率下降，同时也导致除尘器的后期不便进行清理，上述专利中通过反冲的方式对除尘布袋上的灰尘进行清理，虽然可以对灰尘进行清理，但是清理的效果有限，因为长时间的灰尘聚集会导致灰尘出现凝结成块的情况，一旦灰尘彼此之间出现凝结则会直接导致反冲的效果下降。

发明内容

本发明的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理式除尘器，包括箱体，所述箱体底部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料斗，下料斗底部外壁连接有下料机构，箱体的内固定连接有过滤管，且过滤管和下料斗相连通，过滤管的内壁固定连接有隔板，且隔板顶部外壁开设有圆口，隔板底部外壁固定连接有圆形结构的过滤架，且过滤架的内壁固定连接有圆柱结构的除尘滤布，过滤架底部内壁固定连接有清理箱，且清理箱为长方体结构。

采用上述结构，通过在箱体中设置过滤架，过滤架的设置方便对除尘滤布进行固定，除尘滤布的设置方便将空气中的灰尘滤出，又在过滤架中设置清理箱，清理箱的设置方便对除尘滤布进行辅助清理，下料机构的设置方便辅助下料斗排灰的过程中同时保证下料斗的密封结构，避免下料斗出现漏风的情况，过滤管的设置方便直接将灰尘导入到下料斗中，从而避免出现清理死角的问题，过滤架的设置方便对除尘滤布进行支撑固定，避免除尘滤布之间出现粘连的情况。

在一种可能的实现方式中，所述清理箱的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁均转动连接有摆动板。

采用上述结构，通过清理箱中设置的两个摆动板，摆动板摆动时方便辅助清理除尘滤布上粘附的灰尘。

在一种可能的实现方式中，两个所述摆动板的一侧外壁均固定连接有两个对称设置的弧形凸起，清理箱的内壁设置有驱动两个摆动板的驱动机构。

采用上述结构，通过在摆动板上设置弧形凸起，弧形凸起的设置方便对除尘滤布进行保护，进而避免摆动板冲击除尘滤布时对其产生破坏，弧形凸起的设置扩大了和除尘滤布之间的接触面积，从而对除尘滤布进行防护。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括安装架，且安装架固定连接在清理箱的内壁上。

采用上述结构，通过安装架的设置方便将驱动机构固定在清理箱的内壁上。

在一种可能的实现方式中，所述安装架的内壁固定连接有驱动管，且驱动管的内壁滑动连接有驱动柱。

采用上述结构，通过驱动柱的设置方便在驱动管中滑动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动柱顶部外壁固定连接有安装座，且安装座的外壁均转动连接有连接板，两个连接板分别转动连接在两个摆动板上。

采用上述结构，通过驱动柱的移动方便带动安装座移动，进而方便配合两个连接板拉动两个摆动板摆动，安装座上移时直接带动摆动板的上端摆出。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的外壁固定连接有进风管，且进风管的一端延伸至过滤管的内部，过滤管顶部外壁固定连接有贯穿箱体的排风管。

采用上述结构，通过进风管的设置方便将外界的风管进行安装，排风管的设置方便将过滤后的空气排出。

在一种可能的实现方式中，所述下料机构包括圆形结构的下料箱，且下料箱的一侧内壁转动连接有安装轴，安装轴的外壁固定连接有多个等距离分布的挡板，下料箱外壁开设有两个对称设置的安装口，且两个安装口的内壁分别固定连接有进料管和下料管，进料管连接在下料斗上，下料箱的一侧外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有盖板，下料箱的一侧外壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴固定连接在安装轴上。

采用上述结构，通过安装轴上设置的多个挡板方便对灰尘进行输送，输送灰尘时直接通过相邻挡板之间的空间对灰尘进行输送，减速电机的设置方便直接驱动安装轴带动挡板转动，方便对灰尘进行输送的同时也提高了下料斗的密封性，进而方便在除尘器工作时进行排灰，提高了排灰的效率。

在一种可能的实现方式中，所述驱动管的内壁固定连接有马达，且马达的输出轴上固定连接有转动盘，转动盘的外壁偏心转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接在驱动柱上。

采用上述结构，通过马达直接带动转动盘转动，转动盘转动时直接带动连接杆动作，连接杆动作时直接拉动驱动柱往复移动，进而带动安装座配合连接板拉动两个摆动板摆动，从而方便直接驱动摆动板对除尘滤布进行冲击产生震动来清理除尘滤布。

在一种可能的实现方式中，所述驱动管的内壁固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的外壁均套接有弹簧，驱动柱滑动连接在两个固定杆的外壁上，弹簧位于驱动柱的下方，驱动管底部内壁固定连接有电磁铁，驱动柱底部外壁固定连接有和电磁铁相匹配的衔铁。

采用上述结构，通过电磁铁通电产生磁性吸引衔铁移动，衔铁向电磁铁移动时直接拉动驱动柱下移，驱动柱下移时直接带动安装座往复移动时直接通过连接板拉动两个摆动板摆动，摆动板摆动时弧形凸起冲击除尘滤布产生震动，从而将除尘滤布上粘附的灰尘震落，进而实现了除尘器自清理功能，当驱动柱下移时直接对弹簧进行压缩，当电磁铁断电时弹簧直接驱动驱动柱伸出，从而实现驱动柱26的往复移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在过滤架中设置清理箱，清理箱中设置两个可以摆动的摆动板，摆动板摆动时直接通过弧形凸起冲击除尘滤布，进而方便将除尘滤布上粘附的灰尘震落，从而避免除尘滤布出现堵塞的情况，又在箱体底部设置下料斗，又在下料斗的下方设置下料机构，通过下料机构的设置方便将下料斗中积聚的灰尘排出，从而实现除尘器的自清理功能；

(2)本发明通过在清理箱中设置驱动机构，驱动机构的设置方便配合连接板带动两个摆动板进行摆动，两个摆动板的设置提高了清理的效率，通过下料机构内下料箱中的安装轴和挡板之间的配合，方便将进入到下料箱中的灰尘排出，多个挡板之间的配合方便下料的同时对下料斗进行密封，从而避免箱体出现漏风的情况，通过过滤管和下料斗之间的配合，方便将灰尘快速导出。

(3)本发明通过箱体中设置过滤管和下料斗，过滤管和下料斗设置方便将滤出的灰尘直接导入下料斗中，避免除尘器中出现清理死角的情况，两个摆动板同时动作的结构提高了清灰的效率，通过驱动管中的马达和转动盘以及连接杆之间的配合方便使摆动板连续动作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的过滤管结构示意图；

图4为本发明的过滤管剖视结构示意图；

图5为本发明的过滤架结构示意图；

图6为本发明的清理箱结构示意图；

图7为本发明的驱动组件结构示意图；

图8为本发明的下料机构结构示意图；

图9为本发明的实施例一驱动管剖视结构示意图；

图10为本发明的实施例二驱动管剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、排风管；3、下料斗；4、下料机构；5、过滤管；6、进风管；7、隔板；8、过滤架；9、除尘滤布；10、清理箱；11、矩形口；12、摆动板；13、弧形凸起；14、驱动机构；15、安装架；16、驱动管；17、安装座；18、连接板；19、下料箱；20、减速电机；21、进料管；22、下料管；23、安装轴；24、挡板；25、盖板；26、驱动柱；27、连接杆；28、转动盘；29、马达；30、固定杆；31、弹簧；32、电磁铁；33、衔铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，一种自清理式除尘器，包括箱体1，箱体1底部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料斗3，下料斗3底部外壁连接有下料机构4，箱体1的内固定连接有过滤管5，且过滤管5和下料斗3相连通，过滤管5的内壁固定连接有隔板7，且隔板7顶部外壁开设有圆口，隔板7底部外壁固定连接有圆形结构的过滤架8，且过滤架8的内壁固定连接有圆柱结构的除尘滤布9，过滤架8底部内壁固定连接有清理箱10，且清理箱10为长方体结构，通过在箱体1中设置过滤架8，过滤架8的设置方便对除尘滤布9进行固定，除尘滤布9的设置方便将空气中的灰尘滤出，又在过滤架8中设置清理箱10，清理箱10的设置方便对除尘滤布9进行辅助清理，下料机构4的设置方便辅助下料斗3排灰的过程中同时保证下料斗3的密封结构，避免下料斗3出现漏风的情况，过滤管5的设置方便直接将灰尘导入到下料斗3中，从而避免出现清理死角的问题，过滤架8的设置方便对除尘滤布9进行支撑固定，避免除尘滤布9之间出现粘连的情况。

具体的，请参阅图5-6，清理箱10的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁均转动连接有摆动板12，通过清理箱10中设置的两个摆动板12，摆动板12摆动时方便辅助清理除尘滤布9上粘附的灰尘。

具体的，请参阅图6，两个摆动板12的一侧外壁均固定连接有两个对称设置的弧形凸起13，清理箱10的内壁设置有驱动两个摆动板12的驱动机构14，通过在摆动板12上设置弧形凸起13，弧形凸起13的设置方便对除尘滤布9进行保护，进而避免摆动板12冲击除尘滤布9时对其产生破坏，弧形凸起13的设置扩大了和除尘滤布9之间的接触面积，从而对除尘滤布9进行防护。

具体的，请参阅图7，驱动机构14包括安装架15，且安装架15固定连接在清理箱10的内壁上，通过安装架15的设置方便将驱动机构14固定在清理箱10的内壁上。

具体的，请参阅图7，安装架15的内壁固定连接有驱动管16，且驱动管16的内壁滑动连接有驱动柱26，通过驱动柱26的设置方便在驱动管16中滑动。

具体的，请参阅图7，驱动柱26顶部外壁固定连接有安装座17，且安装座17的外壁均转动连接有连接板18，两个连接板18分别转动连接在两个摆动板12上，通过驱动柱26的移动方便带动安装座17移动，进而方便配合两个连接板18拉动两个摆动板12摆动，安装座17上移时直接带动摆动板12的上端摆出。

具体的，请参阅图1-4，箱体1的外壁固定连接有进风管6，且进风管6的一端延伸至过滤管5的内部，过滤管5顶部外壁固定连接有贯穿箱体1的排风管2，通过进风管6的设置方便将外界的风管进行安装，排风管2的设置方便将过滤后的空气排出。

具体的，请参阅图8，下料机构4包括圆形结构的下料箱19，且下料箱19的一侧内壁转动连接有安装轴23，安装轴23的外壁固定连接有多个等距离分布的挡板24，下料箱19外壁开设有两个对称设置的安装口，且两个安装口的内壁分别固定连接有进料管21和下料管22，进料管21连接在下料斗3上，下料箱19的一侧外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有盖板25，下料箱19的一侧外壁固定连接有减速电机20，且减速电机20的输出轴固定连接在安装轴23上，通过安装轴23上设置的多个挡板24方便对灰尘进行输送，输送灰尘时直接通过相邻挡板24之间的空间对灰尘进行输送，减速电机20的设置方便直接驱动安装轴23带动挡板24转动，方便对灰尘进行输送的同时也提高了下料斗3的密封性，进而方便在除尘器工作时进行排灰，提高了排灰的效率。

具体的，请参阅图9，驱动管16的内壁固定连接有马达29，且马达29的输出轴上固定连接有转动盘28，转动盘28的外壁偏心转动连接有连接杆27，且连接杆27的一端转动连接在驱动柱26上，通过马达29直接带动转动盘28转动，转动盘28转动时直接带动连接杆27动作，连接杆27动作时直接拉动驱动柱26往复移动，进而带动安装座17配合连接板18拉动两个摆动板12摆动，从而方便直接驱动摆动板12对除尘滤布9进行冲击产生震动来清理除尘滤布9。

工作原理：使用时，将进风管6连接在风管上，需要除尘的气体通过进风管6进入到过滤管5中时，除尘滤布9的设置将灰尘滤出，气体通过除尘滤布9再经过排风管2排出，从而将气体中的灰尘滤出，滤出的灰尘粘附在除尘滤布9的外壁上，当风机停止时灰尘在重力的作用下落入到下料斗3中，出灰时，减速电机20启动直接带动安装轴23转动，安装轴23转动时直接带动挡板24转动，灰尘在通过进料管21进入到下料箱19中时，通过挡板24之间的空间对灰尘进行输送，当灰尘输送到下料管22处时将灰尘输送出，当需要对除尘滤布9进行清理时，马达29启动带动转动盘28转动，转动盘28转动时直接带动连接杆27动作，进而方便带动驱动柱26往复移动，驱动柱26带动安装座17往复移动时直接通过连接板18拉动两个摆动板12摆动，摆动板12摆动时弧形凸起13冲击除尘滤布9产生震动，从而将除尘滤布9上粘附的灰尘震落，进而实现了除尘器自清理功能。

实施例二

以实施例一为基础，本实施例介绍了一种自清理式除尘器中关于驱动机构14的具体结构，如图10所示，驱动管16的内壁固定连接有两个固定杆30，且两个固定杆30的外壁均套接有弹簧31，驱动柱26滑动连接在两个固定杆30的外壁上，弹簧31位于驱动柱26的下方，驱动管16底部内壁固定连接有电磁铁32，驱动柱26底部外壁固定连接有和电磁铁32相匹配的衔铁33，通过电磁铁32通电产生磁性吸引衔铁32移动，衔铁32向电磁铁32移动时直接拉动驱动柱26下移，驱动柱26下移时直接带动安装座17往复移动时直接通过连接板18拉动两个摆动板12摆动，摆动板12摆动时弧形凸起13冲击除尘滤布9产生震动，从而将除尘滤布9上粘附的灰尘震落，进而实现了除尘器自清理功能，当驱动柱26下移时直接对弹簧31进行压缩，当电磁铁32断电时弹簧31直接驱动驱动柱26伸出，从而实现驱动柱26的往复移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清理式除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)底部外壁连接有下料机构(4)，所述箱体(1)的内固定连接有过滤管(5)，且过滤管(5)和下料斗(3)相连通，所述过滤管(5)的内壁固定连接有隔板(7)，且隔板(7)顶部外壁开设有圆口，所述隔板(7)底部外壁固定连接有圆形结构的过滤架(8)，且过滤架(8)的内壁固定连接有圆柱结构的除尘滤布(9)，所述过滤架(8)底部内壁固定连接有清理箱(10)，且清理箱(10)为长方体结构。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述清理箱(10)的两侧外壁均开设有矩形口(11)，且两个矩形口(11)的内壁均转动连接有摆动板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：两个所述摆动板(12)的一侧外壁均固定连接有两个对称设置的弧形凸起(13)，所述清理箱(10)的内壁设置有驱动两个摆动板(12)的驱动机构(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述驱动机构(14)包括安装架(15)，且安装架(15)固定连接在清理箱(10)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述安装架(15)的内壁固定连接有驱动管(16)，且驱动管(16)的内壁滑动连接有驱动柱(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述驱动柱(26)顶部外壁固定连接有安装座(17)，且安装座(17)的外壁均转动连接有连接板(18)，两个所述连接板(18)分别转动连接在两个摆动板(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定连接有进风管(6)，且进风管(6)的一端延伸至过滤管(5)的内部，所述过滤管(5)顶部外壁固定连接有贯穿箱体(1)的排风管(2)。

8.根据权利要求7所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述下料机构(4)包括圆形结构的下料箱(19)，且下料箱(19)的一侧内壁转动连接有安装轴(23)，所述安装轴(23)的外壁固定连接有多个等距离分布的挡板(24)，所述下料箱(19)外壁开设有两个对称设置的安装口，且两个安装口的内壁分别固定连接有进料管(21)和下料管(22)，所述进料管(21)连接在下料斗(3)上，所述下料箱(19)的一侧外壁开设有检修口，且检修口的内壁固定连接有盖板(25)，所述下料箱(19)的一侧外壁固定连接有减速电机(20)，且减速电机(20)的输出轴固定连接在安装轴(23)上。

9.根据权利要求8所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述驱动管(16)的内壁固定连接有马达(29)，且马达(29)的输出轴上固定连接有转动盘(28)，所述转动盘(28)的外壁偏心转动连接有连接杆(27)，且连接杆(27)的一端转动连接在驱动柱(26)上。

10.根据权利要求8所述的一种自清理式除尘器，其特征在于：所述驱动管(16)的内壁固定连接有两个固定杆(30)，且两个固定杆(30)的外壁均套接有弹簧(31)，所述驱动柱(26)滑动连接在两个固定杆(30)的外壁上，所述弹簧(31)位于驱动柱(26)的下方，所述驱动管(16)底部内壁固定连接有电磁铁(32)，所述驱动柱(26)底部外壁固定连接有和电磁铁(32)相匹配的衔铁(33)。