CN117871660A - 一种配件裂纹检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配件裂纹检测装置，包括盒体，所述盒体的顶部固定四个竖杆，四个所述竖杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板顶部的一侧固定有磁粉箱，所述盒体与磁粉箱之间设置有循环抽料机构，所述盒体的内部设置有对配件进行顶起的自动顶料机构，所述盒体的一侧设置有对顶起的配件进行推料的推料组件，所述盒体的另一侧固定有检测箱，所述推料组件上设置有用于对检测箱内的配件进行推动下料的联动下料机构，本发明涉及汽车配件检测技术领域。该配件裂纹检测装置，通过循环抽料机构的设置，实现了对喷洒后落入盒体中的荧光磁粉的吸取收集，利用抽料泵将其重新抽入到磁粉箱中，进行循环再利用，提高了荧光磁粉的利用率。

Description

一种配件裂纹检测装置
技术领域
本发明涉及汽车配件检测技术领域，具体为一种配件裂纹检测装置。
背景技术
在汽车配件裂纹检测中，常用到磁粉检测方法，荧光磁粉是一种在紫光灯的照射下会发出黄绿色光的物质，将其与水混合后喷洒在工件上，其会吸附在裂纹周边，在紫光灯的照射下，裂纹会比黑磁粉更易观察。
参考中国专利，一种汽车配件裂纹检测装置(公开号：CN219715319U、公开日：2023-09-19)，该专利解决了现有的汽车配件裂纹检测装置，不方便在喷洒磁粉的时候对配件进行限位，且喷洒的磁粉为液体，囤积在工作台上不方便进行清理的问题，但该专利依然存在以下不足：
(1)、荧光磁粉被海绵吸收后，不方便重新投入喷洒系统中，进行循环喷洒利用，荧光磁粉利用率低；
(2)、使用夹手夹持配件后，夹手会遮挡住配件的部分区域，荧光磁粉不能完全喷洒覆盖住配件，影响裂纹检测的准确性；
(3)、配件喷洒磁粉后，不方便统一出料进行检测，检测完后，配件表面会残留有少量磁粉，需要清理干净；
对此我们提出了一种配件裂纹检测装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种配件裂纹检测装置，解决了背景技术中提出的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种配件裂纹检测装置，包括盒体，所述盒体的顶部固定四个竖杆，四个所述竖杆的顶端之间固定有顶板，所述顶板顶部的一侧固定有磁粉箱，所述盒体与磁粉箱之间设置有循环抽料机构，所述盒体的内部设置有对配件进行顶起的自动顶料机构，所述盒体的一侧设置有对顶起的配件进行推料的推料组件，所述盒体的另一侧固定有检测箱，所述推料组件上设置有用于对检测箱内的配件进行推动下料的联动下料机构；
所述循环抽料机构包括连通在盒体与磁粉箱一侧的U型管，所述U型管的一端延伸进盒体的内部，所述U型管的另一端延伸进磁粉箱的内部，所述U型管上安装有抽料泵。
优选的，所述自动顶料机构包括转动连接在盒体内壁之间的双向丝杆，所述盒体的一侧固定有电机一，所述电机一带动双向丝杆转动，所述盒体的底壁上滑动连接有两个移动块。
优选的，所述双向丝杆的一端均贯穿两个移动块并延伸至移动块的外部，所述双向丝杆的外表面与两个移动块的内表面螺纹连接，两个所述移动块的顶部均转动连接有转杆，所述盒体的内壁之间滑动连接有滤板，两个所述转杆的顶端均与滤板的底部转动连接。
优选的，所述推料组件包括固定在盒体一侧的两个连接板，两个所述连接板的顶部均安装有气缸，两个所述气缸的输出端之间固定有推料板。
优选的，所述联动下料机构包括固定在检测箱一侧的横板，所述横板的顶部滑动连接有齿条一，所述齿条一的一端贯穿检测箱的一侧并延伸至检测箱的内部，所述齿条一的一端固定有下料板，所述盒体的一侧固定有杆座，所述杆座的内表面转动连接有活动杆。
优选的，所述活动杆的一端固定有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一的齿牙与齿条一的齿牙啮合，所述活动杆的另一端固定有锥齿轮一，所述盒体的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定有驱动齿轮二，所述驱动杆的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述推料板的一侧固定有L型杆，所述L型杆的底端固定有齿条二，所述齿条二的齿牙与驱动齿轮二的齿牙啮合。
优选的，所述顶板的顶部贯穿开设有通槽，所述顶板上安装有移动式喷洒组件，所述移动式喷洒组件包括固定在顶板顶部两侧的安装座，两个所述安装座的相对侧之间固定有两个横杆，两个所述横杆之间设置有驱动丝杆，所述顶板的顶部固定有电机二，所述电机二带动驱动丝杆转动。
优选的，两个所述横杆上滑动有移动座，所述驱动丝杆带动移动座水平移动，所述移动座的底部安装有喷淋管，所述喷淋管的底端安装有喷头，所述喷淋管上与磁粉箱之间连通有连接管。
优选的，所述盒体的一侧放置有清洗箱，所述清洗箱与检测箱之间搭接有斜板，所述检测箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述检测箱内壁的两侧均安装有多个紫光灯，所述盒体的底部固定有四个支撑杆。
有益效果
本发明提供了一种配件裂纹检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该配件裂纹检测装置，通过循环抽料机构的设置，实现了对喷洒后落入盒体中的荧光磁粉的吸取收集，利用抽料泵将其重新抽入到磁粉箱中，进行循环再利用，提高了荧光磁粉的利用率。
(2)、该配件裂纹检测装置，通过利用荧光磁粉浸泡配件，避免了夹手遮挡住配件的部分区域，提升了荧光磁粉的覆盖率，进而提升了裂纹检测的准确性，通过自动顶料机构和推料组件的设置，实现了对配件的顶料和推料，方便统一出料进行检测。
(3)、该配件裂纹检测装置，通过联动下料机构的设置，利用推料组件带动推料板复位，使得联动下料机构工作，将检测完成后的配件推入到清洗箱中进行清洗，洗去配件表面残留的磁粉，提升了成品质量。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明的外部结构后视图；
图3为本发明的盒体剖视图；
图4为本发明的推料组件立体图；
图5为本发明的联动下料机构立体图；
图6为本发明的移动式喷洒组件立体图；
图7为本发明的局部结构立体图。
图中：1、盒体；2、竖杆；3、顶板；4、磁粉箱；5、循环抽料机构；6、自动顶料机构；7、推料组件；8、检测箱；9、联动下料机构；10、通槽；11、移动式喷洒组件；12、清洗箱；13、斜板；14、箱门；15、紫光灯；16、支撑杆；51、U型管；52、抽料泵；61、双向丝杆；62、电机一；63、移动块；64、转杆；65、滤板；71、连接板；72、气缸；73、推料板；91、横板；92、齿条一；93、下料板；94、杆座；95、活动杆；96、驱动齿轮一；97、驱动杆；98、驱动齿轮二；99、L型杆；910、齿条二；911、锥齿轮一；912、锥齿轮二；111、安装座；112、横杆；113、驱动丝杆；114、电机二；115、移动座；116、喷淋管；117、喷头；118、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例1
请参阅图1-图5和图7，一种配件裂纹检测装置，包括盒体1，盒体1的顶部固定四个竖杆2，四个竖杆2的顶端之间固定有顶板3，顶板3顶部的一侧固定有磁粉箱4，磁粉箱4内装有液体荧光磁粉，盒体1与磁粉箱4之间设置有循环抽料机构5，盒体1的内部设置有对配件进行顶起的自动顶料机构6，盒体1的一侧设置有对顶起的配件进行推料的推料组件7，盒体1的另一侧固定有检测箱8，推料组件7上设置有用于对检测箱8内的配件进行推动下料的联动下料机构9，配件喷洒荧光磁粉前，需要进行磁化，若材料的表面存有缺陷，那么材料上有缺陷部分及其周围的导磁率就会产生变化，此时磁阻会变大，使得磁路中的磁力线分布变得不均匀，磁通也会发生畸变，就会在材料表面形成漏磁场，在缺陷的两侧会形成南北两极，荧光磁粉的喷涂使其汽车配件通过紫光灯的照射后在裂纹区域会形成荧光色区域，通过黄绿色人眼可以很容易地检测出工件是否有裂纹；
循环抽料机构5包括连通在盒体1与磁粉箱4一侧的U型管51，U型管51的一端延伸进盒体1的内部，U型管51的另一端延伸进磁粉箱4的内部，U型管51上安装有抽料泵52，抽料泵52受外部开关控制，且与外部电源电性连接，通过循环抽料机构5的设置，实现了对喷洒后落入盒体1中的荧光磁粉的吸取收集，利用抽料泵52将其重新抽入到磁粉箱4中，进行循环再利用，提高了荧光磁粉的利用率。
自动顶料机构6包括转动连接在盒体1内壁之间的双向丝杆61，盒体1的一侧固定有电机一62，电机一62为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机一62带动双向丝杆61转动，盒体1的底壁上滑动连接有两个移动块63。
双向丝杆61的一端均贯穿两个移动块63并延伸至移动块63的外部，双向丝杆61的外表面与两个移动块63的内表面螺纹连接，两个移动块63的顶部均转动连接有转杆64，盒体1的内壁之间滑动连接有滤板65，两个转杆64的顶端均与滤板65的底部转动连接。
推料组件7包括固定在盒体1一侧的两个连接板71，两个连接板71的顶部均安装有气缸72，两个气缸72受外部同一个开关控制，且与外部电源电性连接，两个气缸72的输出端之间固定有推料板73。
通过利用荧光磁粉浸泡配件，避免了夹手遮挡住配件的部分区域，提升了荧光磁粉的覆盖率，进而提升了裂纹检测的准确性，通过自动顶料机构6和推料组件7的设置，实现了对配件的顶料和推料，方便统一出料进行检测。
盒体1的一侧放置有清洗箱12，清洗箱12内装有清水，可对配件进行清洗，清洗箱12与检测箱8之间搭接有斜板13，检测箱8的一侧通过铰链转动连接有箱门14，检测箱8内壁的两侧均安装有多个紫光灯15，紫光灯15受外部开关控制，且与外部电源电性连接，照射裂纹时会呈现黄绿色光，盒体1的底部固定有四个支撑杆16。
实施例2
在实施例1的基础上，参见图5所示，联动下料机构9包括固定在检测箱8一侧的横板91，横板91的顶部滑动连接有齿条一92，齿条一92的一端贯穿检测箱8的一侧并延伸至检测箱8的内部，齿条一92的一端固定有下料板93，盒体1的一侧固定有杆座94，杆座94的内表面转动连接有活动杆95。
活动杆95的一端固定有驱动齿轮一96，驱动齿轮一96的齿牙与齿条一92的齿牙啮合，活动杆95的另一端固定有锥齿轮一911，盒体1的一侧转动连接有驱动杆97，驱动杆97的外表面固定有驱动齿轮二98，驱动杆97的一端固定有锥齿轮二912，锥齿轮一911与锥齿轮二912啮合，推料板73的一侧固定有L型杆99，L型杆99的底端固定有齿条二910，齿条二910的齿牙与驱动齿轮二98的齿牙啮合，通过联动下料机构9的设置，利用推料组件7带动推料板73复位，使得联动下料机构9工作，将检测完成后的配件推入到清洗箱12中进行清洗，洗去配件表面残留的磁粉，提升了成品质量。
实施例3
在实施例2的基础上，参见图6所示，顶板3的顶部贯穿开设有通槽10，顶板3上安装有移动式喷洒组件11，移动式喷洒组件11包括固定在顶板3顶部两侧的安装座111，两个安装座111的相对侧之间固定有两个横杆112，两个横杆112之间设置有驱动丝杆113，顶板3的顶部固定有电机二114，电机二114为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机二114带动驱动丝杆113转动。
两个横杆112上滑动有移动座115，驱动丝杆113带动移动座115水平移动，移动座115的底部安装有喷淋管116，喷淋管116的底端安装有喷头117，喷头117可将荧光磁粉喷出，受外部开关控制，喷淋管116上与磁粉箱4之间连通有连接管118。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将磁化后的待检测的配件放进盒体1中，进一步启动电机二114，使得喷头117左右来回移动，开启喷头117将磁粉箱4中的含有水的荧光磁粉喷淋到配件上，等待荧光磁粉浸泡配件，完全浸泡后，启动电机一62，使得电机一62带动滤板65顶起配件，进一步启动两个气缸72，使得气缸72推动推料板73推动配件到检测箱8中，打开紫光灯15，观察黄绿色光，判断有无裂纹，拿出不合格的配件，进一步使得两个气缸72带动推料板73复位，进一步推料板73带动联动下料机构9工作，最终使得齿条一92带动下料板93向左移动，打开箱门14，下料板93将配件推到斜板13上并滑入清洗箱12中用水浸洗。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种配件裂纹检测装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部固定四个竖杆(2)，四个所述竖杆(2)的顶端之间固定有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的一侧固定有磁粉箱(4)，所述盒体(1)与磁粉箱(4)之间设置有循环抽料机构(5)，所述盒体(1)的内部设置有对配件进行顶起的自动顶料机构(6)，所述盒体(1)的一侧设置有对顶起的配件进行推料的推料组件(7)，所述盒体(1)的另一侧固定有检测箱(8)，所述推料组件(7)上设置有用于对检测箱(8)内的配件进行推动下料的联动下料机构(9)；
所述循环抽料机构(5)包括连通在盒体(1)与磁粉箱(4)一侧的U型管(51)，所述U型管(51)的一端延伸进盒体(1)的内部，所述U型管(51)的另一端延伸进磁粉箱(4)的内部，所述U型管(51)上安装有抽料泵(52)。
2.根据权利要求1所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述自动顶料机构(6)包括转动连接在盒体(1)内壁之间的双向丝杆(61)，所述盒体(1)的一侧固定有电机一(62)，所述电机一(62)带动双向丝杆(61)转动，所述盒体(1)的底壁上滑动连接有两个移动块(63)。
3.根据权利要求2所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述双向丝杆(61)的一端均贯穿两个移动块(63)并延伸至移动块(63)的外部，所述双向丝杆(61)的外表面与两个移动块(63)的内表面螺纹连接，两个所述移动块(63)的顶部均转动连接有转杆(64)，所述盒体(1)的内壁之间滑动连接有滤板(65)，两个所述转杆(64)的顶端均与滤板(65)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述推料组件(7)包括固定在盒体(1)一侧的两个连接板(71)，两个所述连接板(71)的顶部均安装有气缸(72)，两个所述气缸(72)的输出端之间固定有推料板(73)。
5.根据权利要求4所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述联动下料机构(9)包括固定在检测箱(8)一侧的横板(91)，所述横板(91)的顶部滑动连接有齿条一(92)，所述齿条一(92)的一端贯穿检测箱(8)的一侧并延伸至检测箱(8)的内部，所述齿条一(92)的一端固定有下料板(93)，所述盒体(1)的一侧固定有杆座(94)，所述杆座(94)的内表面转动连接有活动杆(95)。
6.根据权利要求5所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述活动杆(95)的一端固定有驱动齿轮一(96)，所述驱动齿轮一(96)的齿牙与齿条一(92)的齿牙啮合，所述活动杆(95)的另一端固定有锥齿轮一(911)，所述盒体(1)的一侧转动连接有驱动杆(97)，所述驱动杆(97)的外表面固定有驱动齿轮二(98)，所述驱动杆(97)的一端固定有锥齿轮二(912)，所述锥齿轮一(911)与锥齿轮二(912)啮合，所述推料板(73)的一侧固定有L型杆(99)，所述L型杆(99)的底端固定有齿条二(910)，所述齿条二(910)的齿牙与驱动齿轮二(98)的齿牙啮合。
7.根据权利要求1所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部贯穿开设有通槽(10)，所述顶板(3)上安装有移动式喷洒组件(11)，所述移动式喷洒组件(11)包括固定在顶板(3)顶部两侧的安装座(111)，两个所述安装座(111)的相对侧之间固定有两个横杆(112)，两个所述横杆(112)之间设置有驱动丝杆(113)，所述顶板(3)的顶部固定有电机二(114)，所述电机二(114)带动驱动丝杆(113)转动。
8.根据权利要求7所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：两个所述横杆(112)上滑动有移动座(115)，所述驱动丝杆(113)带动移动座(115)水平移动，所述移动座(115)的底部安装有喷淋管(116)，所述喷淋管(116)的底端安装有喷头(117)，所述喷淋管(116)上与磁粉箱(4)之间连通有连接管(118)。
9.根据权利要求1所述的一种配件裂纹检测装置，其特征在于：所述盒体(1)的一侧放置有清洗箱(12)，所述清洗箱(12)与检测箱(8)之间搭接有斜板(13)，所述检测箱(8)的一侧通过铰链转动连接有箱门(14)，所述检测箱(8)内壁的两侧均安装有多个紫光灯(15)，所述盒体(1)的底部固定有四个支撑杆(16)。
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