CN117864686A - 一种防堵螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵螺旋输送机，包括：机壳，顶侧设置有进料口与避让口，底侧设置有出料口；输送机构，具有可在机壳内转动的输送桨，所述输送桨的旋转轴线沿左右方向设置；清堵机构，位于所述机壳的顶侧，所述清堵机构具有可沿左右、上下方向活动的刮板，所述刮板从所述避让口伸入所述机壳内并延伸至所述输送桨上，本发明在输送桨输送物料时直接利用刮板刮除输送桨上粘附的物料，可及时清理出粘附的物料，有利于防止堵塞，减少对输送桨清理维护的次数，保证物料的输送效率。

Description

一种防堵螺旋输送机

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种防堵螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其适用范围广，可以输送各种颗粒状、粉状或小块的物料。但如果物料较为粘稠或易于粘附在螺旋刀片上时，容易发生堵料，例如在输送污泥时，由于污泥含水率较高，而且粘性大，在使用螺旋输送机输送时，叶片、叶片与螺杆接触处容易粘着较多的污泥，沾结的污泥随着螺旋输送过程逐渐堆积，容易在出料口处堵塞。而螺旋输送机在清理时较为困难，尤其是粘在螺旋刀片上，清理工作更加繁琐，对于较小的堵塞可以用棍子从出口处捅掉堆积的物料即可，而对于较大的堵塞则需要拆开设备进行清理，如此不仅浪费人工，还影响生产效率，因此，亟需一种可以减少堵塞的螺旋输送机。

发明内容

本发明目的在于提供一种防堵螺旋输送机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种防堵螺旋输送机，包括：机壳，顶侧设置有进料口与避让口，底侧设置有出料口；输送机构，具有可在机壳内转动的输送桨，所述输送桨的旋转轴线沿左右方向设置；清堵机构，位于所述机壳的顶侧，所述清堵机构具有可沿左右、上下方向活动的刮板，所述刮板从所述避让口伸入所述机壳内并延伸至所述输送桨上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要输送物料时，将物料从进料口送入机壳内，由输送机构的输送桨在机壳内转动，将物料螺旋向出料口处推送，在对物料的输送过程中，可将清堵机构内的刮板下落，从避让口伸入至机壳内，并沿着输送桨左右往复活动，对输送桨进行刮料，可及时清理粘附于输送桨上的物料，降低堵塞的可能性，当清理完成后，刮板再向上升起，从避让口移出机壳，如此在输送桨输送物料时直接利用刮板刮除输送桨上粘附的物料，可及时清理出粘附的物料，有利于防止堵塞，减少对输送桨清理维护的次数，保证物料的输送效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送桨包括转动连接于所述机壳内的芯轴、连接于所述芯轴上的输送片，所述输送片沿所述芯轴螺旋延伸。芯轴转动时，带动其外侧的输送片螺旋转动，从而将物料向出料口处螺旋推送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内的通流面积由所述进料口至所述出料口的方向逐渐增大，所述输送片的外径由所述进料口至所述出料口的方向逐渐增大。如此在输送物料时，对物料的输送空间由进料口至出料口的方向逐渐增大，有利于将物料分散铺开，增强物料沿输送片输送时的流动性，从而减少物料在输送桨上的粘附堆积，进一步提高防堵料效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板向下延伸靠近所述芯轴，所述刮板的前后两侧均向所述输送片扭转贴近。刮板的底部位置与芯轴、输送片相互贴近，如此设计成与输送桨的形状相互适配，工作时，可贴近输送桨并刮除粘附于其外表的物料，从而提高对输送桨的清理效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清堵机构包括支撑架、滑架、平移装置与升降装置，所述支撑架连接于所述机壳的顶侧，所述平移装置连接于所述支撑架上，所述平移装置传动连接所述滑架，所述平移装置可带动所述滑架左右活动，所述升降装置连接于所述滑架上，所述升降装置传动连接于所述刮板，所述升降装置可带动所述刮板上下活动。支撑架连接于机壳的顶侧，可抬高对刮板安装的位置，工作时，由平移装置通过滑架对刮板提供沿左右方向活动的驱动力，使得刮板可沿输送桨长度方向往复活动清理，而升降装置则对刮板提供上下方向活动的驱动力，使得刮板可向下穿过避让口靠近输送桨，又或者是向上从避让口移出机壳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置包括升降电机、螺杆、螺套与导柱，所述升降电机连接于所述滑架上，所述螺套转动连接于所述滑架上，所述螺杆与所述螺套相互配合连接，所述升降电机传动连接所述螺套，所述导柱沿上下方向滑动连接于所述滑架上，所述螺套与所述导柱均连接于所述刮板上。当需要带动刮板上下活动时，由升降电机带动螺套转动，利用螺套与螺杆之间的螺纹配合、并且通过导柱与滑架之间的上下滑动限定，可使得螺杆向上或向下活动，从而带动刮板上下活动，如此可精准地将刮板移送到位，进一步提高对刮板清理的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清堵机构还包括高压泵，所述导柱与所述螺杆均为中空结构，所述高压泵分别通过管路连接于所述导柱与所述螺杆，所述刮板上正对所述导柱的位置设置有第一通孔，所述刮板上正对所述螺杆的位置设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔均向下贯穿所述刮板。当需要加入水软化物料，从而辅助刮板对输送桨清理时，将高压泵连接至外设的水源，由于导柱与螺杆为中空结构，高压泵通过导柱与螺杆的中空结构可分别输入辅助清理输送桨的水流，然后再分别从刮板上的第一通孔与第二通孔输出至输送桨上，如此可对输送桨的芯轴、输送片辅助冲洗清理，从而提高对输送桨的清理效果，进一步降低输送桨物料堵塞的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压泵连接有气源和/或水源。可将高压泵连接气源或水源，通过向输送桨输送气流或水流，从而进一步提高对输送桨的清理效果，又或者是将同时将高压泵连接气源和水源，可根据使用需要选择地向输送桨输送气流或水流，例如在输送物料时输送气流，从而降低对物料含水量的影响，在输送完全物料后再对输送桨清理时输送水流，从而达到对输送桨直接冲洗的效果，提高使用的灵活性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移装置包括平移电机、齿条、传动轴与传动齿轮，所述平移电机连接于所述滑架上，所述齿条连接于支撑架上，所述传动轴转动连接于所述滑架上，所述平移电机传动连接所述传动轴，所述传动齿轮连接于所述传动轴上，所述传动齿轮与所述齿条相互啮合。当需要带动刮板左右移动时，平移电机工作，带动传动轴转动，传动轴在转动时带动传动齿轮同步转动，由于传动齿轮与连接于支撑架上的齿条相互啮合，传动齿轮转动时可使得整个滑架在支撑架上沿左右方向滑动，从而带动刮板左右移动，如此可提高对刮板活动控制的精准度，并减少平移装置所需要占用的空间体积，进一步提高整体实用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括连接于所述机壳上的输送电机，所述输送电机与所述输送桨之间连接有联轴器。输送电机通过联轴器对输送桨提供转动的驱动力，从而使得输送桨在机壳内转动并对物料推送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体立体图。

图2是图1的A局部放大示意图。

图3是本发明的正视透视图。

图4是本发明的刮板结构示意图。

附图中：100-机壳、110-进料口、120-避让口、130-出料口、210-刮板、211-第一通孔、310-芯轴、320-输送片、330-输送电机、340-联轴器、410-支撑架、420-滑架、431-升降电机、432-螺杆、433-螺套、434-导柱、441-平移电机、442-齿条、443-传动轴、444-传动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1与图3，一种防堵螺旋输送机，包括机壳100、输送机构、清堵机构，机壳100的顶侧设置有进料口110与避让口120，机壳100的底侧设置有出料口130，避让口120沿左右方向延伸，进料口110位于避让口120的一侧，而出料口130则正对于避让口120的另一侧，输送机构具有可在机壳100内转动的输送桨，所述输送桨的旋转轴线沿左右方向设置，清堵机构位于所述机壳100的顶侧，所述清堵机构具有可沿左右、上下方向活动的刮板210，所述刮板210从所述避让口120伸入所述机壳100内并延伸至所述输送桨上。

由上述可知，当需要输送物料时，将物料从进料口110送入机壳100内，由输送机构的输送桨在机壳100内转动，将物料螺旋向出料口130处推送，在对物料的输送过程中，可将清堵机构内的刮板210下落，从避让口120伸入至机壳100内，并沿着输送桨左右往复活动，对输送桨进行刮料，可及时清理粘附于输送桨上的物料，降低堵塞的可能性，当清理完成后，刮板210再向上升起，从避让口120移出机壳100，如此在输送桨输送物料时直接利用刮板210刮除输送桨上粘附的物料，可及时清理出粘附的物料，有利于防止堵塞，减少对输送桨清理维护的次数，保证物料的输送效率。

作为输送桨结构的进一步实施例，所述输送桨包括转动连接于所述机壳100内的芯轴310、连接于所述芯轴310上的输送片320，所述输送片320沿所述芯轴310螺旋延伸。芯轴310转动时，带动其外侧的输送片320螺旋转动，从而将物料向出料口130处螺旋推送。

为了更好地解决物料在输送过程中容易在输送片320上粘附堆积的问题，在本实施例中，所述机壳100内的通流面积由所述进料口110至所述出料口130的方向逐渐增大，所述输送片320的外径由所述进料口110至所述出料口130的方向逐渐增大。如此在输送物料时，对物料的输送空间由进料口110至出料口130的方向逐渐增大，有利于将物料分散铺开，增强物料沿输送片320输送时的流动性，从而减少物料在输送桨上的粘附堆积，进一步提高防堵料效果。

在实际应用中，机壳100包括底座与顶罩，底座内形成有开口朝上的腔体，顶罩连接于底座顶侧，并对腔体的开口遮盖，进料口110与避让口120均设置有顶罩上，出料口130设置于底座底侧，底座内腔体的通流面积由进料口110至出料口130的方向逐渐增大，芯轴310沿左右方向转动连接于顶罩内，如此将机壳100分成底座与顶罩，可方便对由进料口110至出料口130方向逐渐增大的腔体进行成型，提高对防堵螺旋输送机的生产组装效率，而机罩的左右两侧可向下延伸形成两个支撑结构，可抬高出料口130的安装高度，从而方便将外设的管道接入至出料口130。

为了更好地提高刮板210对输送桨的清理效果，可以将刮板210用于刮料的底部形状设计成与输送桨的形状相互适配，具体的，如图4所示，所述刮板210向下延伸靠近所述芯轴310，所述刮板210的前后两侧均向所述输送片320扭转贴近。刮板210的底部位置与芯轴310、输送片320相互贴近，如此在刮板210的底部形成一个螺旋180度的形状，设计成与输送桨的形状相互适配，工作时，可贴近输送桨并刮除粘附于其外表的物料，从而提高对输送桨的清理效果。

清堵机构内具有可带动刮板210沿左右、上下方向活动的驱动结构，具体的，所述清堵机构包括支撑架410、滑架420、平移装置与升降装置，所述支撑架410连接于所述机壳100的顶侧，所述平移装置连接于所述支撑架410上，所述平移装置传动连接所述滑架420，所述平移装置可带动所述滑架420左右活动，在实际应用中，滑架420可以沿左右方向滑动连接于支撑架410上，从而提供滑架420左右活动的稳定性，所述升降装置连接于所述滑架420上，所述升降装置传动连接于所述刮板210，所述升降装置可带动所述刮板210上下活动。支撑架410连接于机壳100的顶侧，可抬高对刮板210安装的位置，工作时，由平移装置通过滑架420对刮板210提供沿左右方向活动的驱动力，使得刮板210可沿输送桨长度方向往复活动清理，而升降装置则对刮板210提供上下方向活动的驱动力，使得刮板210可向下穿过避让口120靠近输送桨，又或者是向上从避让口120移出机壳100。

升降装置主要用于提供沿上下方向的驱动力，其结构形式有多种，如电动丝杆、气缸或液压缸等，而在本实施例中，所述升降装置包括升降电机431、螺杆432、螺套433与导柱434，所述升降电机431连接于所述滑架420上，所述螺套433转动连接于所述滑架420上，所述螺杆432与所述螺套433相互配合连接，所述升降电机431传动连接所述螺套433，所述导柱434沿上下方向滑动连接于所述滑架420上，在实际应用中，滑架420的顶侧连接有滑套，导柱434通过与滑套的配合在滑架420上沿上下方向滑动，所述螺套433与所述导柱434均连接于所述刮板210上。当需要带动刮板210上下活动时，由升降电机431带动螺套433转动，利用螺套433与螺杆432之间的螺纹配合、并且通过导柱434与滑架420之间的上下滑动限定，可使得螺杆432向上或向下活动，从而带动刮板210上下活动，如此可精准地将刮板210移送到位，进一步提高对刮板210清理的效果。

以一个连接于刮板210上的导柱434以及一个连接于滑架420上的滑套为一个滑动副，升降装置内滑动副的数量可以有两个，两个滑动副分别位于螺杆432的前后两侧，从而进一步提高刮板210上下活动的稳定性。

当粘度较大或者较硬的物料在输送时，为了使得刮板210更好地对输送桨上粘附的物料进行清除，可以在刮板210对输送桨清理的过程中加入水，具体的，所述清堵机构还包括高压泵，所述导柱434与所述螺杆432均为中空结构，所述高压泵分别通过管路连接于所述导柱434与所述螺杆432，所述刮板210上正对所述导柱434的位置设置有第一通孔211，所述刮板210上正对所述螺杆432的位置设置有第二通孔，所述第一通孔211与所述第二通孔均向下贯穿所述刮板210。当需要加入水软化物料，从而辅助刮板210对输送桨清理时，将高压泵连接至外设的水源，由于导柱434与螺杆432为中空结构，高压泵通过导柱434与螺杆432的中空结构可分别输入辅助清理输送桨的水流，然后再分别从刮板210上的第一通孔211与第二通孔输出至输送桨上如此可对输送桨的芯轴310、输送片320辅助冲洗清理，从而提高对输送桨的清理效果，进一步降低输送桨物料堵塞的情况。

当导柱434的数量有两个，并分别设置于螺杆432的前后两侧时，可将螺杆432的安装位置正对于芯轴310，而导柱434的安装位置正对于输送片320位于芯轴310前后两侧的位置，此时在刮板210上正对两个导柱434的位置分别设置有第一通孔211，从两个导柱434输入的水流分别穿过刮板210的两个第一通孔211后向下喷出，对输送片320前后两侧的位置进行冲洗，当输送片320的位置与两个第一通孔211的位置相互错开时，水流还可对机壳100内壁进行冲洗，从螺杆432输入的水流经过刮板210的第二通孔后向下喷出，对芯轴310的位置进行冲洗，如此可进一步提高对输送桨的清理效果。

在上述实施例中，通过高压泵向导杆与螺杆432输入的可以是水，而对于一些输送要求较高的物料，例如含水量控制要求较高的物料，则不能在对物料输送过程中向内喷入水流，只能在对物料输送完成后，再向机壳100内喷入水流冲洗清理，而为了兼顾对此类物料在输送过程中的辅助清堵，在本实施例中，所述高压泵连接有气源和/或水源。可将高压泵连接气源或水源，通过向输送桨输送气流或水流，从而进一步提高对输送桨的清理效果，又或者是将同时将高压泵连接气源和水源，可根据使用需要选择地向输送桨输送气流或水流，例如在输送物料时输送气流，从而降低对物料含水量的影响，在输送完全物料后再对输送桨清理时输送水流，从而达到对输送桨直接冲洗的效果，提高使用的灵活性。

平移装置主要用于提供沿左右方向移动的驱动力，其结构形式有多种，如电动丝杆、气缸或液压缸等，而在本实施例中，如图2所示，所述平移装置包括平移电机441、齿条442、传动轴443与传动齿轮444，所述平移电机441连接于所述滑架420上，所述齿条442连接于支撑架410上，所述传动轴443转动连接于所述滑架420上，所述平移电机441传动连接所述传动轴443，所述传动齿轮444连接于所述传动轴443上，所述传动齿轮444与所述齿条442相互啮合。当需要带动刮板210左右移动时，平移电机441工作，带动传动轴443转动，传动轴443在转动时带动传动齿轮444同步转动，由于传动齿轮444与连接于支撑架410上的齿条442相互啮合，传动齿轮444转动时可使得整个滑架420在支撑架410上沿左右方向滑动，从而带动刮板210左右移动，如此可提高对刮板210活动控制的精准度，并减少平移装置所需要占用的空间体积，进一步提高整体实用性。

在实际应用中，滑架420的前后两侧均具有向下延伸的限位板，两个限位板分别位于支撑架410的前后两侧，传动轴443的两端转动连接于两个限位板之间，传动轴443的前后两端分别连接有传动齿轮444，而在支撑架410的前部底侧与后部底侧分别连接有齿条442，两个传动齿轮444与两个齿条442分别相互啮合，此时平移电机441连接于滑架420的中部顶侧，平移电机441与传动轴443的中部之间可通过同步带与同步轮的配合相互传动连接，从而提高滑架420活动的稳定性。另外，在限位板相互正对的一侧均连接有限位轮，两个限位轮分别相抵于支撑架410的前部顶侧与后部顶侧，如此在滑架420的前后两侧分别设置有限位轮与传动齿轮444对支撑架410的前后两侧夹紧限位。

作为输送机构的进一步结构实施例，所述输送机构包括连接于所述机壳100上的输送电机330，所述输送电机330与所述输送桨之间连接有联轴器340。输送电机330通过联轴器340对输送桨提供转动的驱动力，从而使得输送桨在机壳100内转动并对物料推送。

刮板210可在物料输送过程中或输送完成后伸入到机壳100内对输送桨进行辅助清理，而对于刮板210在清理结束后的具体实施方式，如果刮板210与机壳100设置有出料口130位置之间的距离足够刮板210上升时，则平移电机441加快刮板210移动至输送片320在芯轴310顶侧形成有螺旋间隙的位置，同时刮板210上升，离开螺旋桨；如果刮板210与机壳100设置有出料口130位置之间的距离不够支持刮板210上升，则输送电机330带动螺旋桨的反向旋转半个螺距，同时刮板210向进料口110方向移动并控制它的速度慢于螺旋桨旋转的速度，并将短刀上移以离开输送桨。

在实际应用中，机壳100上位于进料口110与出料口130的位置设置有法兰边，可方便将外设的管道对接至进料口110与出料口130。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防堵螺旋输送机，其特征在于：包括：

机壳(100)，顶侧设置有进料口(110)与避让口(120)，底侧设置有出料口(130)；

输送机构，具有可在机壳(100)内转动的输送桨，所述输送桨的旋转轴线沿左右方向设置；

清堵机构，位于所述机壳(100)的顶侧，所述清堵机构具有可沿左右、上下方向活动的刮板(210)，所述刮板(210)从所述避让口(120)伸入所述机壳(100)内并延伸至所述输送桨上。

2.根据权利要求1所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述输送桨包括转动连接于所述机壳(100)内的芯轴(310)、连接于所述芯轴(310)上的输送片(320)，所述输送片(320)沿所述芯轴(310)螺旋延伸。

3.根据权利要求2所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述机壳(100)内的通流面积由所述进料口(110)至所述出料口(130)的方向逐渐增大，所述输送片(320)的外径由所述进料口(110)至所述出料口(130)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述刮板(210)向下延伸靠近所述芯轴(310)，所述刮板(210)的前后两侧均向所述输送片(320)扭转贴近。

5.根据权利要求1所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述清堵机构包括支撑架(410)、滑架(420)、平移装置与升降装置，所述支撑架(410)连接于所述机壳(100)的顶侧，所述平移装置连接于所述支撑架(410)上，所述平移装置传动连接所述滑架(420)，所述平移装置可带动所述滑架(420)左右活动，所述升降装置连接于所述滑架(420)上，所述升降装置传动连接于所述刮板(210)，所述升降装置可带动所述刮板(210)上下活动。

6.根据权利要求5所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述升降装置包括升降电机(431)、螺杆(432)、螺套(433)与导柱(434)，所述升降电机(431)连接于所述滑架(420)上，所述螺套(433)转动连接于所述滑架(420)上，所述螺杆(432)与所述螺套(433)相互配合连接，所述升降电机(431)传动连接所述螺套(433)，所述导柱(434)沿上下方向滑动连接于所述滑架(420)上，所述螺套(433)与所述导柱(434)均连接于所述刮板(210)上。

7.根据权利要求6所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述清堵机构还包括高压泵，所述导柱(434)与所述螺杆(432)均为中空结构，所述高压泵分别通过管路连接于所述导柱(434)与所述螺杆(432)，所述刮板(210)上正对所述导柱(434)的位置设置有第一通孔(211)，所述刮板(210)上正对所述螺杆(432)的位置设置有第二通孔，所述第一通孔(211)与所述第二通孔均向下贯穿所述刮板(210)。

8.根据权利要求7所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述高压泵连接有气源和/或水源。

9.根据权利要求5所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述平移装置包括平移电机(441)、齿条(442)、传动轴(443)与传动齿轮(444)，所述平移电机(441)连接于所述滑架(420)上，所述齿条(442)连接于支撑架(410)上，所述传动轴(443)转动连接于所述滑架(420)上，所述平移电机(441)传动连接所述传动轴(443)，所述传动齿轮(444)连接于所述传动轴(443)上，所述传动齿轮(444)与所述齿条(442)相互啮合。

10.根据权利要求1所述的一种防堵螺旋输送机，其特征在于：所述输送机构包括连接于所述机壳(100)上的输送电机(330)，所述输送电机(330)与所述输送桨之间连接有联轴器(340)。