CN117862879A - 一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，且公开了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面，所述加工桌面的上部摆放有支角撑本体，所述支角撑本体的下部安装有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有支撑底座。该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过弹簧安装在第二连接杆的上部，支角撑本体安装在支撑底座的上部，冲压设备冲压时，支撑底座对支角撑本体的位置进行初步限定，同时支角撑本体向下移动时，支撑底座可携带支角撑本体持续限定，同时支角撑本体与加工桌面接触，并挤压成型后，第一螺纹杆穿过第一连接杆的内部，即第一螺纹杆携带支角撑本体持续与加工桌面接触，方便后续对支角撑本体外部废边切割时增加便捷性。

Description

一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装。

背景技术

角撑是土木工程中一种应用装置，常见角撑呈三角形，安装在设备边角处，角撑由块状金属板材加工而成，且角撑的外侧安装有挡板，挡板携带角撑进行辅助安装和加固，为了方便角撑地生产，利用制备设备对金属板材对角撑制备成型。

在角撑的制备工装中，角撑利用固定的模具对板材进行冲压成型，但角撑在冲压成型过程中，会直接携带板材放置在冲压设备的上部，同时利用挤压力和模具携带角撑进行制备，会因为板材放置不规则，导致板材加工时挡板的形状呈不规则状，使得影响加工效率和质量；同时由于角撑冲压成型后，需要辅助设备对角撑外部含有边角进行切除，避免成型时含有的边角导致角撑整体的尺寸不够紧密，使得角撑制备成型时，需要耗费多组加工程序，如冲压成型、切边和打磨等，为此角撑制备后出现精密性不足，且耗费大量时间的问题，为此我们提出了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装。

发明内容

针对现有高精密尺寸金属支角撑的制备工装的不足，本发明提供了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，具备第二角撑侧挡板与第一角撑侧挡板之间的角度可进行调控，使得方便对不同型号的角撑进行制备成型，同时支撑底座和紧固螺栓对支角撑本体的位置进行限定，避免因为支角撑本体摆放不准确导致制备不精准的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面，所述加工桌面的上部摆放有支角撑本体，所述支角撑本体的下部安装有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有支撑底座，所述支撑底座一侧的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑底座下端的内部依次固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述加工桌面上部的另一侧安装有角度调控盘，所述角度调控盘的上部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上部的外侧安装有连接座，所述连接座两侧的内部安装有第二伸缩杆，所述加工桌面上部的一角固定连接有第一角撑侧挡板，所述第一角撑侧挡板的一侧活动套接有第二角撑侧挡板，所述第二角撑侧挡板端部的一侧固定连接有调控杆，所述加工桌面上端的内部开设有限位槽，所述滑杆下端的中部固定连接有辅助支撑杆，所述滑杆下部的一侧固定连接有侧连接板，所述辅助支撑杆的下部分别固定连接有第一螺纹杆和弹簧，所述侧连接板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二伸缩杆的内侧固定连接有圆盘，所述圆盘的内部活动套接有转动盘，所述转动盘的中部固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的下部安装有切刀，所述横向滑轨的上端安装有第三螺纹杆，所述圆盘的侧面安装有齿轮电机。

优选的，所述第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板连接处之间安装有铰链，同时支角撑本体的两端贴合在第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板的内侧，所述第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板连接处的上部安装有冲压模具。

优选的，所述限位槽呈圆弧形，所述调控杆穿过第二角撑侧挡板的端部和限位槽的内部。

优选的，所述支撑底座的上部紧贴加工桌面的上部，所述紧固螺栓穿过支角撑本体和支撑底座的内部。

优选的，所述第一螺纹杆穿过辅助支撑杆同时螺纹套接在第一连接杆的内部，所述弹簧安装在第二连接杆和辅助支撑杆之间。

优选的，所述第一角撑侧挡板和角度调控盘之间开设有滑槽，所述滑杆活动套接在滑槽的内部，同时第二螺纹杆的两端安装在加工桌面的下部。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆各安装有两组，所述第一伸缩杆和连接座均由伸缩杆、伸缩套和电机组成，所述第二伸缩杆与加工桌面的上部成平行状态。

优选的，所述角度调控盘的下部穿过加工桌面的内部，同时角度调控盘下端的外部安装有转动把手。

优选的，所述圆盘和转动盘呈圆形，所述横向滑轨的内部开设有滑槽，所述切刀上端活动套接滑槽的内部，并且切刀的上部与第三螺纹杆之间相互螺纹运动。

与现有高精密尺寸金属支角撑的制备工装对比，本发明具备以下有益效果：

1、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过调控杆活动套接在限位槽的内部，限位槽对第二角撑侧挡板角度调控时，进行精准的调控，从而在设备进过程中，对寸金属支角撑的尺寸进行精准的掌控。

2、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过弹簧安装在第二连接杆的上部，支角撑本体安装在支撑底座的上部，冲压设备冲压时，支撑底座对支角撑本体的位置进行初步限定，同时支角撑本体向下移动时，支撑底座可携带支角撑本体持续限定，同时支角撑本体与加工桌面接触，并挤压成型后，第一螺纹杆穿过第一连接杆的内部，即第一螺纹杆携带支角撑本体持续与加工桌面接触，方便后续对支角撑本体外部废边切割时增加便捷性。

3、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板对支角撑本体加工成型呈相应的尺寸，同时支角撑本体移动至圆盘的下部后，启动第二伸缩杆，控制转动盘的位置，同时启动第三螺纹杆，携带横向滑轨的角度进行调控，同时切刀向下移动并对支角撑本体的外部进行切割加工时，切刀在横向滑轨内部移动时，增加移动时的稳定性，同时转动盘转动角度不同，切刀移动角度可进行调控，使得方便切刀对支角撑本体切削加工时角度调控的精准性，减少因为切刀切割角度出现偏差，导致支角撑本体制备时尺寸不精准的问题。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体仰视结构示意图；

图3为本发明主体剖视结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图；

图5为本发明A处放大结构示意图；

图6为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、加工桌面；2、第一角撑侧挡板；3、第二角撑侧挡板；4、调控杆；5、限位槽；6、支角撑本体；7、滑杆；8、支撑底座；9、紧固螺栓；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、辅助支撑杆；13、侧连接板；14、第一螺纹杆；15、弹簧；16、第二螺纹杆；17、角度调控盘；18、第一伸缩杆；19、连接座；20、第二伸缩杆；21、圆盘；22、转动盘；23、横向滑轨；24、切刀；25、第三螺纹杆；26、齿轮电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面1，加工桌面1的上部摆放有支角撑本体6支角撑本体6的下部安装有滑杆7，滑杆7的位置进行调控后，滑杆7携带支角撑本体6的活动轨迹进行限定，滑杆7的内部活动套接有支撑底座8，支撑底座8对支角撑本体6的下部进行限定，支撑底座8一侧的内部螺纹连接有紧固螺栓9，支撑底座8下端的内部依次固定连接有第一连接杆10和第二连接杆11，加工桌面1上部的另一侧安装有角度调控盘17，角度调控盘17控制圆盘21的偏转方向，角度调控盘17的上部安装有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18对圆盘21的高度进行调控，第一伸缩杆18上部的外侧安装有连接座19，连接座19两侧的内部安装有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20对圆盘21前后位置进行控制，加工桌面1上部的一角固定连接有第一角撑侧挡板2，第一角撑侧挡板2的一侧活动套接有第二角撑侧挡板3，第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3形状夹角，即支角撑本体6成本成型的角度精准高精密尺寸的调控，第二角撑侧挡板3端部的一侧固定连接有调控杆4，调控杆4携带第二角撑侧挡板3的角度进行控制调控，加工桌面1上端的内部开设有限位槽5，限位槽5对第二角撑侧挡板3角度调控时，方便对支角撑本体6的角度精准控制调控，滑杆7下端的中部固定连接有辅助支撑杆12，滑杆7下部的一侧固定连接有侧连接板13，辅助支撑杆12的下部分别固定连接有第一螺纹杆14和弹簧15，第一螺纹杆14对第一连接杆10的位置进行限定，弹簧15推动第二连接杆11向上移动，侧连接板13的内部螺纹连接有第二螺纹杆16，启动第二螺纹杆16，第二螺纹杆16携带侧连接板13之间进行螺纹运动，即可推动滑杆7在加工桌面1外部的位置进行控制调控，第二伸缩杆20的内侧固定连接有圆盘21，圆盘21的内部活动套接有转动盘22，转动盘22在圆盘21内部的角度进行控制调控后，方便携带切刀24横向移动的角度进行调控，转动盘22的中部固定连接有横向滑轨23，横向滑轨23的下部安装有切刀24，切刀24的下部安装有切刀，切刀对支角撑本体6外部多余的部分进行切割，横向滑轨23的上端安装有第三螺纹杆25，圆盘21的侧面安装有齿轮电机26，齿轮电机26携带圆盘21在转动盘22内部的角度进行调控。

请参阅图1，第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3连接处之间安装有铰链，同时支角撑本体6的两端贴合在第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3的内侧，第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3连接处的上部安装有冲压模具，通过第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3之间形成固定倾角状，同时携带支角撑本体6摆放在第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3的上部后，利用冲压模具和第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3的限定，即可携带支角撑本体6冲压成型呈角撑状，即第一角撑侧挡板2、第二角撑侧挡板3和模具相互辅助的作用下可携带支角撑本体6制备呈角撑的初步状态。

请参阅图1，限位槽5呈圆弧形，调控杆4穿过第二角撑侧挡板3的端部和限位槽5的内部，通过限位槽5呈弧形，同时调控杆4穿过限位槽5的内部，通过调控调控杆4在限位槽5内部的位置，即调控杆4携带第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3之间的角度进行改变，增加角度调控时的精准性，并且当第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3的角度进行调控后，根据角撑的制备需求，对不同形状的脚撑均可制备成型。

请参阅图6，支撑底座8的上部紧贴加工桌面1的上部，紧固螺栓9穿过支角撑本体6和支撑底座8的内部，通过支撑底座8的上部紧贴支角撑本体6，同时携带支撑底座8的年内部安装有紧固螺栓9，紧固螺栓9带动支角撑本体6安装在支撑底座8上部时，带动支角撑本体6的位置进行限定，避免支角撑本体6安装时出现位置偏移的问题。

请参阅图5和图6，第一螺纹杆14穿过辅助支撑杆12同时螺纹套接在第一连接杆10的内部，弹簧15安装在第二连接杆11和辅助支撑杆12之间，通过第一连接杆10和第二连接杆11均穿过滑杆7的内部，当设备常规状态时，拆卸第一螺纹杆14，同时第一连接杆10减小限定，并第二连接杆11在弹簧15弹性的作用下推动相对移动，同时支撑底座8的上部摆放有支角撑本体6，第二连接杆11推动支角撑本体6移动至第一角撑侧挡板2的上部，方便后期冲压设备对支角撑本体6的外部进行冲压成型，同时支撑底座8移动至与加工桌面1贴合后，冲压设备携带支角撑本体6边角挡板压制成型，同时在辅助支撑杆12的内部安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14与第一连接杆10之间进行螺纹运动，即第一螺纹杆14携带第一连接杆10的位置进行限定，即支角撑本体6持续保持与加工桌面1的上部呈接触状态，同时方便后期对初步成型后支角撑本体6的外部进行加工成型。

请参阅图2和图6，第一角撑侧挡板2和角度调控盘17之间开设有滑槽，滑杆7活动套接在滑槽的内部，同时第二螺纹杆16的两端安装在加工桌面1的下部，通过第一角撑侧挡板2和角度调控盘17之间含有滑槽，同时第一角撑侧挡板2对支角撑本体6进行加工成型后，启动第二螺纹杆16，第二螺纹杆16携带支角撑本体6移动至角度调控盘17的下部，同时角度调控盘17外部安装的加工设备可对支角撑本体6进行打磨成型，避免多余材料持续安装在支角撑本体6的外部时，会影响支角撑本体6的成品质量，从而增加支角撑本体6整体的品质。

请参阅图1，第一伸缩杆18和第二伸缩杆20各安装有两组，第一伸缩杆18和连接座19均由伸缩杆、伸缩套和电机组成，第二伸缩杆20与加工桌面1的上部成平行状态，通过启动第一伸缩杆18和第二伸缩杆20，第一伸缩杆18携带连接座19的高度进行调控，即控制切刀24与支角撑本体6接触，同时启动第二伸缩杆20，第二伸缩杆20携带圆盘21前后移动，同时圆盘21前后移动后，可携带加工设备对支角撑本体6外部前后区域进行切削。

请参阅图1和图4，角度调控盘17的下部穿过加工桌面1的内部，同时角度调控盘17下端的外部安装有转动把手，通过转动角度调控盘17，角度调控盘17携带连接座19的角度进行调控，同时连接座19携带圆盘21在前端位置可进行控制调控。

请参阅图4，圆盘21和转动盘22呈圆形，横向滑轨23的内部开设有滑槽，切刀24上端活动套接滑槽的内部，并且切刀24的上部与第三螺纹杆25之间相互螺纹运动，通过启动齿轮电机26，齿轮电机26与转动盘22之间进行螺纹运动，即转动盘22的角度进行调控，转动盘22的角度进行调控后，转动盘22可携带横向滑轨23的角度进行调控，同时第三螺纹杆25携带切刀24在横向滑轨23的外部移动，至此切刀24可对不同方向进行移动，即切刀24对支角撑本体6外部不同角度进行裁切时增加精准性，至此设备加工过程中增加便捷性。

工作原理：使用时，将支角撑本体6安装在支撑底座8的上部，同时经过紧固螺栓9对支角撑本体6的位置进行限定，同时支角撑本体6位于加工桌面1的上部，并且转动调控杆4，对第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3内侧形状的倾角进行精准调控，利用对应的重新模具下压，模具、第一角撑侧挡板2和第二角撑侧挡板3携带支角撑本体6冲压成型，且支角撑本体6的侧面翘起形状挡板，同时支角撑本体6持续向下移动后，支角撑本体6与加工桌面1接触限定，同时在辅助支撑杆12的内部安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14对第一连接杆10的位置进行限定，支角撑本体6初步加工后，启动第二螺纹杆16，第二螺纹杆16携带支角撑本体6移动至角度调控盘17的前端，同时控制第一伸缩杆18和第二伸缩杆20的位置，即圆盘21的中心与支角撑本体6外部切割区域进行重合，同时启动齿轮电机26，齿轮电机26携带转动盘22的角度进行调控，同时启动第三螺纹杆25，第三螺纹杆25携带切刀24在横向滑轨23的内部左右移动，即切刀24可对支角撑本体6的外部进行切割成型，至此对支角撑本体6加工成型和制备过程中，增加高精密性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)的上部摆放有支角撑本体(6)，所述支角撑本体(6)的下部安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的内部活动套接有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)一侧的内部螺纹连接有紧固螺栓(9)，所述支撑底座(8)下端的内部依次固定连接有第一连接杆(10)和第二连接杆(11)，所述加工桌面(1)上部的另一侧安装有角度调控盘(17)，所述角度调控盘(17)的上部安装有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)上部的外侧安装有连接座(19)，所述连接座(19)两侧的内部安装有第二伸缩杆(20)，其特征在于：所述加工桌面(1)上部的一角固定连接有第一角撑侧挡板(2)，所述第一角撑侧挡板(2)的一侧活动套接有第二角撑侧挡板(3)，所述第二角撑侧挡板(3)端部的一侧固定连接有调控杆(4)，所述加工桌面(1)上端的内部开设有限位槽(5)，所述滑杆(7)下端的中部固定连接有辅助支撑杆(12)，所述滑杆(7)下部的一侧固定连接有侧连接板(13)，所述辅助支撑杆(12)的下部分别固定连接有第一螺纹杆(14)和弹簧(15)，所述侧连接板(13)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二伸缩杆(20)的内侧固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的内部活动套接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的中部固定连接有横向滑轨(23)，所述横向滑轨(23)的下部安装有切刀(24)，所述横向滑轨(23)的上端安装有第三螺纹杆(25)，所述圆盘(21)的侧面安装有齿轮电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)连接处之间安装有铰链，同时支角撑本体(6)的两端贴合在第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)的内侧，所述第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)连接处的上部安装有冲压模具。

3.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述限位槽(5)呈圆弧形，所述调控杆(4)穿过第二角撑侧挡板(3)的端部和限位槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述支撑底座(8)的上部紧贴加工桌面(1)的上部，所述紧固螺栓(9)穿过支角撑本体(6)和支撑底座(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)穿过辅助支撑杆(12)同时螺纹套接在第一连接杆(10)的内部，所述弹簧(15)安装在第二连接杆(11)和辅助支撑杆(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一角撑侧挡板(2)和角度调控盘(17)之间开设有滑槽，所述滑杆(7)活动套接在滑槽的内部，同时第二螺纹杆(16)的两端安装在加工桌面(1)的下部。

7.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(18)和第二伸缩杆(20)各安装有两组，所述第一伸缩杆(18)和连接座(19)均由伸缩杆、伸缩套和电机组成，所述第二伸缩杆(20)与加工桌面(1)的上部成平行状态。

8.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述角度调控盘(17)的下部穿过加工桌面(1)的内部，同时角度调控盘(17)下端的外部安装有转动把手。

9.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述圆盘(21)和转动盘(22)呈圆形，所述横向滑轨(23)的内部开设有滑槽，所述切刀(24)上端活动套接滑槽的内部，并且切刀(24)的上部与第三螺纹杆(25)之间相互螺纹运动。