CN117861994A - 一种掺混肥料生产筛分除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种掺混肥料生产筛分除尘装置，涉及肥料生产制造技术领域。该掺混肥料生产筛分除尘装置，包括外表设置有筛分孔的筛分内筒，筛分内筒外侧位置套设有防尘外筒，防尘外筒任意一侧上方位置设置有防尘送料机构，防尘外筒外壁上方位置贯穿固定连接有螺旋集尘桶，防尘送料机构包括与防尘外筒断面呈贯穿滑动连接的“L”型设置的输送管道。本发明的筛分装置可以在筛分时将筛分环境设置成密封状态，在添加肥料和排出肥料时均不会产生灰尘，保证生产环境的清洁性，同时筛分排料时产生向上的灰尘气流通过缓冲重新流动回防尘外筒的底部收集，避免细小的肥料颗粒随灰尘飞走，有效地保证肥料的肥力。

Description

一种掺混肥料生产筛分除尘装置

技术领域

本发明涉及肥料生产制造技术领域，具体为一种掺混肥料生产筛分除尘装置。

背景技术

掺混肥料是将不同种类的肥料原料按照一定比例混合，制成适合作物生长需求的复合肥料。这种肥料能够为作物提供多种营养元素，满足它们在不同生长阶段的需要。通过掺混肥料，可以调节土壤肥力，提高作物产量和品质。掺混肥料的制备可以根据具体的配方和原料特性进行。一般而言，制备掺混肥料的步骤包括原料准备、称量配比、混合搅拌、粉碎筛分和包装存储等环节。在制备过程中，需要严格控制原料的质量和比例，确保混合后的肥料能够均匀地提供各种营养元素。

掺混肥料的优点在于可以根据不同地区和作物的需求，调配出适合的肥料类型，从而提高施肥效果。同时，对于一些特定的土壤条件和缺素情况，也可以有针对性地添加相应的营养元素，使土壤更适合作物生长。此外，掺混肥料的使用还可以减少施肥次数，降低生产成本，对于农业生产具有一定的经济效益和环境效益。

在现有技术中掺混肥料生产在进行生产时需要对共混后需要进行筛分，将肥料中存在的大颗粒杂质进行筛分，现有技术对肥料进行筛分时通常是直接导入筛分滚筒中进行筛分的，这种筛分方式多为开口式筛分，筛分产生的灰尘会污染生产环境，同时细小的肥料可以随灰尘飞走，影响肥料的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种肥料在生产筛分时不会产生大量灰尘设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括外表设置有筛分孔的筛分内筒，所述筛分内筒外侧位置套设有防尘外筒，所述防尘外筒任意一侧上方位置设置有防尘送料机构，所述防尘外筒外壁上方位置贯穿固定连接有螺旋集尘桶。

通过上述技术方案，通过筛分内筒对肥料进行筛分，防尘外筒可以对筛分好的肥料进行收集，同时可以避免筛分灰尘扩散，达到除尘的目的，防尘送料机构可以实现密封时添加待筛分的肥料，避免开放式加料造成灰尘扩散，螺旋集尘桶可以将筛分或打开底部排料门产生的灰尘进行缓冲收集处理。

所述防尘送料机构包括与防尘外筒断面呈贯穿滑动连接的“L”型设置的输送管道，所述输送管道远离筛分内筒一端固定连接有肥料储存桶，所述输送管道位于防尘外筒内的部分贯穿固定连接有限位挡板，所述输送管道下表面位于限位挡板远离肥料储存桶一侧贯穿开始有通料孔。

通过上述技术方案，输送管道可以实现对待筛分的肥料进行传送到筛分内筒内，肥料储存桶对待筛分的肥料进行收集储存，限位挡板可以避免输送管道脱离防尘外筒，同时使得输送管道与防尘外筒贯穿处密封性更好，避免漏灰，通料孔可以排出待筛分的肥料。

所述螺旋集尘桶包括与防尘外筒外壁贯穿固定连接的集尘外筒，所述集尘外筒内壁下方位置固定连接有设置有缓冲孔的筛滤缓冲板，所述筛滤缓冲板上表面中心位置固定连接有固定支撑立柱，所述固定支撑立柱外壁与集尘外筒内壁之间固定连接有呈螺旋形设置的螺旋盘。

通过上述技术方案，集尘外筒可以作为设备的承载主体，同时避免灰尘扩散，筛滤缓冲板和螺旋盘可以对灰尘气流进行缓冲，避免回流通道内流出的灰尘能量过大造成冲击产生新的灰尘。

进一步地，所述集尘外筒顶部位置呈锥形设置，所述集尘外筒顶部中心位置贯穿固定连接有回流通道，所述回流通道远离集尘外筒一端与防尘外筒侧壁下方位置贯穿固定连接，所述防尘外筒内壁位于回流通道贯穿位置固定连接有缓冲外框。

通过上述技术方案，集尘外筒顶部呈锥形设置方便对灰尘进行收集，同时起到导流的作用，缓冲外框可以避免回流通道4内流出的灰尘冲击肥料产生新的灰尘。

进一步的，所述防尘外筒两端中心位置贯穿转动连接有主转动轴，所述主转动轴与筛分内筒两端呈贯穿固定连接，所述防尘外筒远离防尘送料机构一侧下方位置设置有驱动电机，所述驱动电机驱动端与主转动轴远离防尘送料机构一端均固定连接有同步带轮，所述同步带轮之间设置有同步传送带。

通过上述技术方案，主转动轴可以传递驱动电机的动力，使得主转动轴带动筛分内筒转动，使得筛分内筒进行肥料的筛分，同步带轮和同步传送带将驱动电机的动力传递到主转动轴位置。

进一步的，所述防尘外筒两端位置固定连接有两个对称设置的支撑组件，且支撑组件底部呈三角形设置，所述防尘外筒外部下方位置安装有电磁开关控制的底部排料门。

通过上述技术方案，通过支撑组件可以对防尘外筒进行支撑，使得防尘外筒下方预留一定的空间，方便实现底部排料门打开，进行排料，三角形设置的支撑组件稳定性更强。

进一步地，所述筛分内筒外壁位置设置有杂质清理门，所述筛分内筒内壁位置固定连接有若干均匀分布的搅拌圆弧板，所述筛分内筒内壁靠近防尘送料机构一侧上方位置设置有通料密封机构。

通过上述技术方案，杂质清理门可以将筛分结束后的杂质进行排出，对筛分内筒进行清洁，搅拌圆弧板可以将肥料抛起，将结团的肥料打散，同时提高筛分的效率，通料密封机构可以避免筛分内筒内的原料未经筛分漏出。

进一步的，所述通料密封机构包括与筛分内筒内壁固定连接的送料框体，所述送料框体下表面位置贯穿开设有贯穿孔，所述筛分内筒侧壁位于送料框体位置设置有开口，且开口位置滑动连接有防护密封板。

通过上述技术方案，贯穿孔可以将通料孔排出的肥料漏入筛分内筒中等待筛分，防护密封板可以避免筛分内筒内的原料漏入防尘外筒中影响筛分质量。

进一步的，所述防护密封板内侧中心位置固定连接有两根对称设置的滑动限位杆，所述滑动限位杆与送料框体远离防护密封板一侧贯穿滑动连接，所述送料框体内侧设置有两根对称设置的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与对应位置的滑动限位杆呈同心设置。

通过上述技术方案，滑动限位杆可以对防护密封板进行限位，第二复位弹簧使得防护密封板在脱离输送管道挤压时进行复位，堵住缺口，避免待筛分的原料漏出。

进一步地，所述输送管道外壁远离限位挡板位置贯穿固定连接有连接板，所述连接板远离限位挡板一侧位置固定连接有两个对称设置的推动把手。

通过上述技术方案，推动把手可以实现操控连接板，对防尘送料机构整体移动进行控制，且连接板可以作为支撑输送管道的载体，对防尘送料机构整体支撑。

进一步地，所述连接板位置贯穿滑动连接有两根对称设置的固定支撑杆，两根所述固定支撑杆外侧位置套设有同心设置的第一复位弹簧，两根所述固定支撑杆与防尘外筒侧壁固定连接。

通过上述技术方案，通过固定支撑杆可以对连接板进行支撑，即将整个防尘送料机构支撑在防尘外筒位置，第一复位弹簧方便实现防尘送料机构的自动复位，使得限位挡板抵紧防尘外筒的内壁。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置防尘送料机构和通料密封机构，通过双手推动推动把手，使得输送管道往防护密封板位置移动，并顶开防护密封板，使得通料孔与贯穿孔呈贯通设置，此时往肥料储存桶内加入共混好的肥料，使得肥料通过输送管道滑入筛分内筒中，再松开推动把手，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下防尘送料机构复位，且防护密封板复位，即可进行筛分，整个筛分的过程为密封筛分不会有粉尘泄漏，有效地保证了肥料筛分造成的生产空间污染；（2）本发明通过设置螺旋集尘桶，当在转动筛分时向上产生灰尘，灰尘会向上进入集尘外筒中通过筛滤缓冲板和螺旋盘缓冲顺着管道重新滑入防尘外筒中，同时通过缓冲外筒进行缓冲，避免灰尘在重新涌入防尘外筒时产生新的灰尘，肥料生产中灰尘也为肥料的一部分，将灰尘合理收集既可以达到除尘的目的，又可以重新收集利用，且不会造成细小的肥料颗粒随灰尘飞离，在除尘过程中有效地保证肥料的有效作用。

附图说明

图1为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的第一视角结构示意图；

图2为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的第二视角结构示意图；

图3为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的防尘外筒局部剖视图；

图4为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的筛分内筒第一视角剖视图；

图5为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的筛分内筒第二视角剖视图；

图6为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的防尘送料机构立体图；

图7为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的通料密封机构结构图；

图8为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的螺旋集尘桶第一视角剖视图；

图9为本发明一种掺混肥料生产筛分除尘装置的螺旋集尘桶第二视角剖视图。

其中，1、防尘外筒；2、支撑组件；3、驱动电机；4、回流通道；5、螺旋集尘桶；50、集尘外筒；51、螺旋盘；52、筛滤缓冲板；53、固定支撑立柱；6、防尘送料机构；60、肥料储存桶；61、输送管道；62、推动把手；63、连接板；64、限位挡板；65、通料孔；66、第一复位弹簧；67、固定支撑杆；7、主转动轴；8、同步带轮；9、同步传送带；10、底部排料门；11、杂质清理门；12、筛分内筒；13、缓冲外框；14、搅拌圆弧板；15、通料密封机构；150、防护密封板；151、滑动限位杆；152、第二复位弹簧；153、送料框体；154、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1-9所示，本发明实施例提供一种掺混肥料生产筛分除尘装置，包括外表设置有筛分孔的筛分内筒12，筛分内筒12外侧位置套设有防尘外筒1，防尘外筒1任意一侧上方位置设置有防尘送料机构6，防尘外筒1外壁上方位置贯穿固定连接有螺旋集尘桶5，通过筛分内筒12对肥料进行筛分，防尘外筒1可以对筛分好的肥料进行收集，同时可以避免筛分灰尘扩散，达到除尘的目的，防尘送料机构6可以实现密封时添加待筛分的肥料，避免开放式加料造成灰尘扩散，螺旋集尘桶5可以将筛分或打开底部排料门10产生的灰尘进行缓冲收集处理。

防尘外筒1两端位置固定连接有两个对称设置的支撑组件2，且支撑组件2底部呈三角形设置，防尘外筒1外部下方位置安装有电磁开关控制的底部排料门10，通过支撑组件2可以对防尘外筒1进行支撑，使得防尘外筒1下方预留一定的空间，方便实现底部排料门10打开，进行排料，三角形设置的支撑组件2稳定性更强。

集尘外筒50顶部位置呈锥形设置，集尘外筒50顶部中心位置贯穿固定连接有回流通道4，回流通道4远离集尘外筒50一端与防尘外筒1侧壁下方位置贯穿固定连接，防尘外筒1内壁位于回流通道4贯穿位置固定连接有缓冲外框13，集尘外筒50顶部呈锥形设置方便对灰尘进行收集，同时起到导流的作用，缓冲外框13可以避免回流通道4内流出的灰尘冲击肥料产生新的灰尘。

筛分内筒12外壁位置设置有杂质清理门11，筛分内筒12内壁位置固定连接有若干均匀分布的搅拌圆弧板14，筛分内筒12内壁靠近防尘送料机构6一侧上方位置设置有通料密封机构15，杂质清理门11可以将筛分结束后的杂质进行排出，对筛分内筒12进行清洁，搅拌圆弧板14可以将肥料抛起，将结团的肥料打散，同时提高筛分的效率，通料密封机构15可以避免筛分内筒12内的原料未经筛分漏出。

防尘外筒1两端中心位置贯穿转动连接有主转动轴7，主转动轴7与筛分内筒12两端呈贯穿固定连接，防尘外筒1远离防尘送料机构6一侧下方位置设置有驱动电机3，驱动电机3驱动端与主转动轴7远离防尘送料机构6一端均固定连接有同步带轮8，同步带轮8之间设置有同步传送带9，主转动轴7可以传递驱动电机3的动力，使得主转动轴7带动筛分内筒12转动，使得筛分内筒12进行肥料的筛分，同步带轮8和同步传送带9将驱动电机3的动力传递到主转动轴7位置。

如图6示，防尘送料机构6包括与防尘外筒1断面呈贯穿滑动连接的“L”型设置的输送管道61，输送管道61远离筛分内筒12一端固定连接有肥料储存桶60，输送管道61位于防尘外筒1内的部分贯穿固定连接有限位挡板64，输送管道61下表面位于限位挡板64远离肥料储存桶60一侧贯穿开始有通料孔65，输送管道61可以实现对待筛分的肥料进行传送到筛分内筒12内，肥料储存桶60对待筛分的肥料进行收集储存，限位挡板64可以避免输送管道61脱离防尘外筒1，同时使得输送管道61与防尘外筒1贯穿处密封性更好，避免漏灰，通料孔65可以排出待筛分的肥料。

输送管道61外壁远离限位挡板64位置贯穿固定连接有连接板63，连接板63远离限位挡板64一侧位置固定连接有两个对称设置的推动把手62，推动把手62可以实现操控连接板63，对防尘送料机构6整体移动进行控制，且连接板63可以作为支撑输送管道61的载体，对防尘送料机构6整体支撑。

连接板63位置贯穿滑动连接有两根对称设置的固定支撑杆67，两根固定支撑杆67外侧位置套设有同心设置的第一复位弹簧66，两根固定支撑杆67与防尘外筒1侧壁固定连接，通过固定支撑杆67可以对连接板63进行支撑，即将整个防尘送料机构6支撑在防尘外筒1位置，第一复位弹簧66方便实现防尘送料机构6的自动复位，使得限位挡板64抵紧防尘外筒1的内壁。

如图8和图9示，螺旋集尘桶5包括与防尘外筒1外壁贯穿固定连接的集尘外筒50，集尘外筒50内壁下方位置固定连接有设置有缓冲孔的筛滤缓冲板52，筛滤缓冲板52上表面中心位置固定连接有固定支撑立柱53，固定支撑立柱53外壁与集尘外筒50内壁之间固定连接有呈螺旋形设置的螺旋盘51，集尘外筒50可以作为设备的承载主体，同时避免灰尘扩散，筛滤缓冲板52和螺旋盘51可以对灰尘气流进行缓冲，避免回流通道4内流出的灰尘能量过大造成冲击产生新的灰尘。

如图7示，通料密封机构15包括与筛分内筒12内壁固定连接的送料框体153，送料框体153下表面位置贯穿开设有贯穿孔154，筛分内筒12侧壁位于送料框体153位置设置有开口，且开口位置滑动连接有防护密封板150，贯穿孔154可以将通料孔65排出的肥料漏入筛分内筒12中等待筛分，防护密封板150可以避免筛分内筒12内的原料漏入防尘外筒1中影响筛分质量。

防护密封板150内侧中心位置固定连接有两根对称设置的滑动限位杆151，滑动限位杆151与送料框体153远离防护密封板150一侧贯穿滑动连接，送料框体153内侧设置有两根对称设置的第二复位弹簧152，第二复位弹簧152与对应位置的滑动限位杆151呈同心设置，滑动限位杆151可以对防护密封板150进行限位，第二复位弹簧152使得防护密封板150在脱离输送管道61挤压时进行复位，堵住缺口，避免待筛分的原料漏出。

本实施例的工作原理如下，通过双手推移动推动把手62，使得输送管道61往防护密封板150位置移动，同时启动驱动电机3，使得筛分内筒12缓慢转动，使得输送管道61对准防护密封板150，并顶开防护密封板150，使得通料孔65与贯穿孔154呈贯通设置，此时往肥料储存桶60内加入共混好的肥料，使得肥料通过输送管道61滑入筛分内筒12中，再松开推动把手62，防尘送料机构6整体结构在第一复位弹簧66和第二复位弹簧152的作用下复位，此时防护密封板150在第二复位弹簧152作用下复位避免筛分内筒12内未筛分的肥料漏入防尘外筒1中；

启动驱动电机3，使得驱动电机3带动同步带轮8和同步传送带9转动使得主转动轴7带动筛分内筒12转动，使得筛分内筒12内的肥料实现转动筛分，避免肥料结团造成筛分不彻底，且可以提高筛分的效率，同时在搅拌圆弧板14的作用下肥料被抛起，同时搅拌圆弧板14在进行转动时会带动气流流动，气流流动带动灰尘往上移动，筛分合格的肥料进入防尘外筒1中，筛分过程中和打开底部排料门10的时候会产生向上移动的灰尘，灰尘进入集尘外筒50内，通过筛滤缓冲板52和螺旋盘51的缓冲后进入回流通道4中，并重新回流到防尘外筒1中进行收集，且流入防尘外筒1中时通过缓冲外框13进行缓冲可以有效地避免涌入的灰尘重新激起新的灰尘；

筛分结束后，先打开防尘外筒1位置的底部排料门10，将筛分后的肥料进行排出，排出结束后再低速转动筛分内筒12，使得筛分内筒12位置的杂质清理门11对准底部排料门10，即可打开杂质清理门11，清理筛分不合格的杂质材料，在使用一段时间后可以将回流通道4位置通过法兰进行拆卸疏通，避免灰尘沉积造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种掺混肥料生产筛分除尘装置，包括外表设置有筛分孔的筛分内筒（12），其特征在于：所述筛分内筒（12）外侧位置套设有防尘外筒（1），所述防尘外筒（1）任意一侧上方位置设置有防尘送料机构（6），所述防尘外筒（1）外壁上方位置贯穿固定连接有螺旋集尘桶（5）；

所述防尘送料机构（6）包括与防尘外筒（1）断面呈贯穿滑动连接的“L”型设置的输送管道（61），所述输送管道（61）远离筛分内筒（12）一端固定连接有肥料储存桶（60），所述输送管道（61）位于防尘外筒（1）内的部分贯穿固定连接有限位挡板（64），所述输送管道（61）下表面位于限位挡板（64）远离肥料储存桶（60）一侧贯穿开始有通料孔（65）；

所述螺旋集尘桶（5）包括与防尘外筒（1）外壁贯穿固定连接的集尘外筒（50），所述集尘外筒（50）内壁下方位置固定连接有设置有缓冲孔的筛滤缓冲板（52），所述筛滤缓冲板（52）上表面中心位置固定连接有固定支撑立柱（53），所述固定支撑立柱（53）外壁与集尘外筒（50）内壁之间固定连接有呈螺旋形设置的螺旋盘（51）。

2.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述集尘外筒（50）顶部位置呈锥形设置，所述集尘外筒（50）顶部中心位置贯穿固定连接有回流通道（4），所述回流通道（4）远离集尘外筒（50）一端与防尘外筒（1）侧壁下方位置贯穿固定连接，所述防尘外筒（1）内壁位于回流通道（4）贯穿位置固定连接有缓冲外框（13）。

3.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述防尘外筒（1）两端中心位置贯穿转动连接有主转动轴（7），所述主转动轴（7）与筛分内筒（12）两端呈贯穿固定连接，所述防尘外筒（1）远离防尘送料机构（6）一侧下方位置设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）驱动端与主转动轴（7）远离防尘送料机构（6）一端均固定连接有同步带轮（8），所述同步带轮（8）之间设置有同步传送带（9）。

4.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述防尘外筒（1）两端位置固定连接有两个对称设置的支撑组件（2），且支撑组件（2）底部呈三角形设置，所述防尘外筒（1）外部下方位置安装有电磁开关控制的底部排料门（10）。

5.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述筛分内筒（12）外壁位置设置有杂质清理门（11），所述筛分内筒（12）内壁位置固定连接有若干均匀分布的搅拌圆弧板（14），所述筛分内筒（12）内壁靠近防尘送料机构（6）一侧上方位置设置有通料密封机构（15）。

6.根据权利要求5所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述通料密封机构（15）包括与筛分内筒（12）内壁固定连接的送料框体（153），所述送料框体（153）下表面位置贯穿开设有贯穿孔（154），所述筛分内筒（12）侧壁位于送料框体（153）位置设置有开口，且开口位置滑动连接有防护密封板（150）。

7.根据权利要求6所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述防护密封板（150）内侧中心位置固定连接有两根对称设置的滑动限位杆（151），所述滑动限位杆（151）与送料框体（153）远离防护密封板（150）一侧贯穿滑动连接，所述送料框体（153）内侧设置有两根对称设置的第二复位弹簧（152），所述第二复位弹簧（152）与对应位置的滑动限位杆（151）呈同心设置。

8.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述输送管道（61）外壁远离限位挡板（64）位置贯穿固定连接有连接板（63），所述连接板（63）远离限位挡板（64）一侧位置固定连接有两个对称设置的推动把手（62）。

9.根据权利要求8所述的一种掺混肥料生产筛分除尘装置，其特征在于：所述连接板（63）位置贯穿滑动连接有两根对称设置的固定支撑杆（67），两根所述固定支撑杆（67）外侧位置套设有同心设置的第一复位弹簧（66），两根所述固定支撑杆（67）与防尘外筒（1）侧壁固定连接。