CN117861285B - 一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，公开了一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，包括支撑组件和收纳槽，所述支撑组件上设置有用于驱动收纳槽的驱动机构；本发明当刮条旋转完一周，即滤网上的残渣被全部刮动后，第一齿轮与间歇性齿轮相互啮合，间歇性齿轮带动第二螺杆旋转，在移动块和刮条的限位导向作用下，移动板和移动块带动刮板从刮条的一端移动到另外一端，使得刮条侧壁上残留的金属残渣被全部推出滤网，掉入收纳槽的内部，实现了对金属残渣的充分收集，间歇性齿轮的设置，保障了刮条先对滤网进行刮除，然后再通过刮板对刮条侧壁的金属残渣进行刮除，避免刮板和刮条同时刮动，会使得金属残渣无法被完全刮下。

Description

一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体是一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置。

背景技术

有色金属冶炼是一种提炼技术，是指从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程，有色金属的冶炼方法和技术不断发展，冶炼工艺也日益成熟，但仍然存在一些挑战和问题，例如，如何提高有色金属的产量和品质、降低能耗和减少环境污染等问题，此外，随着环保意识的不断提高，如何实现有色金属冶炼的可持续发展也是当前研究的热点问题之一。

有色金属冶炼过程中存在冷萃过程，在有色金属冶炼过程中，冷萃工艺是一种常见的处理方式，用于冷却熔融态的炉渣。在冷萃过程中，会产生废水，这种废水温度高，并且内部还会有许多残渣，这些金属残渣中可能含有铜、铅等有色金属，以及铁、硅等元素。

中国专利CN107188346B公开了一种工业废水重金属离子电解过滤环保分离净化装置，包括电解箱，所述电解箱的右上端固定连接有支撑板，所述支撑板上套接有电解阳极，所述电解箱的左上端固定连接有支撑座，所述支撑座上套接有电解阴极，所述电解箱的左下端通过螺纹安装有阀门，所述电解箱的左端通过螺钉安装有过滤装置，所述过滤装置的下端通过螺钉安装有管道。该种工业废水重金属离子电解过滤环保分离净化装置采用电解阳极，电解箱中产生的氢氧化镁能有效地吸附水中的重金属离子，并形成絮状物而沉淀，实现重金属离子与水的分离；采用过滤装置能够将电解箱中产生的沉淀物有效过滤，实现重金属的去除，净化了水质。

如上述专利所示，上述装置是通过滤网对废水内部的残渣进行过滤，但是并没有对滤网上的残渣进行处理，在金属冶炼冷萃过程中，会有大量的金属残渣残留在废水中，滤网上的残渣如果不及时清理，会造成滤网的堵塞，这就会使得滤网对后续废水的过滤效果不好，并且及时清理滤网上的金属残渣，还可用作于回收利用，一般处理滤网上的残渣都是通过倾倒的方式，但是倾倒滤网的方式有一定的局限性，会造成部分金属附着在滤网上无法通过倾倒的方式取出，并且一般的滤网处于桶体内部，取出较为麻烦，一般会在滤网上设置刮板，将残渣刮除后，刮板上的金属残渣也会涉及到如何处理收集的问题。

因此，有必要提供一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，具有对金属残渣充分收集方便后续回收利用的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，包括支撑组件和收纳槽，所述支撑组件上设置有用于驱动收纳槽的驱动机构，所述支撑组件上方设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板上方设置有升降板，所述升降板的底端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆与支撑板滑动连接，所述连接杆的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑环，所述支撑环轴心处设置有固定环，所述固定环与支撑环之间固定安装有滤网，所述连接杆之间设置有刮渣机构，两个所述支撑杆之间设置有过滤桶，所述支撑环与过滤桶滑动连接，所述升降板的上方设置有牵引机构，所述升降板通过牵引机构与收纳槽传动连接。

本发明的进一步设置为：所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定安装有两个滑轨，两个所述支撑杆与两个滑轨的顶端固定连接。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括第一螺杆和滑杆，所述第一螺杆和滑杆分别设置在两个滑轨的内部，所述第一螺杆与滑轨的内壁转动连接，所述滑杆与滑轨固定连接，所述第一螺杆和滑杆上均设置有滑块，其中一个所述滑块与第一螺杆螺纹连接，另外一个所述滑块与滑杆滑动连接，所述收纳槽与两个滑块固定连接，其中一个所述滑轨的侧壁固定安装电机，其中一个所述电机的输出端与第一螺杆传动连接。

本发明的进一步设置为：所述牵引机构包括转动轴，所述转动轴设置在收纳槽的一侧，所述转动轴的侧壁固定安装有第一绕线盘和第二绕线盘，所述第一绕线盘上缠绕有第一引导线，所述第一引导线的一端与收纳槽固定连接，所述第二绕线盘的侧壁缠绕有第二引导线，两个所述支撑杆之间转动连接有滚轴，所述滚轴设置在两个支撑杆的顶端，所述第二引导线从滚轴的上方绕过，所述第二引导线的一端与升降板固定连接。

本发明的进一步设置为：所述刮渣机构包括滑板，所述滑板与两个连接杆滑动连接，所述滑板的底端转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端与固定环滑动连接，所述滚珠丝杠的侧壁套设有转动环，所述转动环与滚珠丝杠螺纹连接，两个所述连接杆之间固定连接有固定板，所述支撑板的底端固定连接有顶柱，所述顶柱设置在滑板的上方，所述固定环与滚珠丝杠转动连接，所述转动环的侧壁固定连接有刮条，所述刮条设置在滤网的正上方，所述刮条和转动环之间设置有除渣组件。

本发明的进一步设置为：所述除渣组件包括连接架，所述连接架固定安装在固定板的底端，所述转动环的侧壁套设有两个套环，所述连接架的侧壁与两个套环固定连接，所述转动环的侧壁固定连接有第一锥形齿轮，其中一个所述套环的侧壁转动连接有第二锥形齿轮和第一齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，另外一个所述套环的侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上固定连接有间歇性齿轮，当第一齿轮(42)旋转时，所述间歇性齿轮与第一齿轮间歇啮合，所述第二螺杆上螺纹安装有移动板， 所述移动板的底端固定连接有移动块，所述移动块与刮条滑动连接，所述移动块的两侧的侧壁固定连接有刮板。

本发明的进一步设置为：所述支撑环的外侧滑动连接有挡环，所述挡环的底端固定连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有滑柱，所述支撑环的底端固定安装有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与滑柱固定连接，所述滑柱与连接筒滑动连接，两个所述滑轨的顶端均固定安装有固定块，所述固定块一端固定连接有挡杆，所述挡杆设置在挡环的正上方。

本发明的进一步设置为：所述过滤桶的底端连通安装有抽液泵，所述抽液泵的一端连通安装有连通管，所述连通管的一端连通安装有收集桶，所述收集桶的侧壁嵌入安装有钢化玻璃。

本发明的进一步设置为：所述连接杆的侧壁固定连接有限位环，所述限位环的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑板的底端固定连接，所述限位环的底端固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的底端与滑板的顶端固定连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过牵引机构和驱动机构的设置，实现了收纳槽和升降板的连通，当收纳槽移动到过滤桶的正上方，升降板拉动滤网移动到收纳槽上方，方便后续对滤网上的金属的清理。

2、本发明通过滚珠丝杠、顶柱和转动环的设置，实现了在升降板上升过程中，顶柱将滑板向下顶，滑板压动滚珠丝杠，使得滚珠丝杠与转动环和固定环滑动，滑动的同时，由于转动环与滚珠丝杠是螺纹连接，转动环能够旋转，转动环带动刮条进行旋转，使得滤网上的金属残渣被刮动，使得部分金属滤渣被刮出滤网，下落到收纳槽的内部，并且有一部分的金属滤渣附着在刮条的侧壁。

3、本发明通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二螺杆、刮板和间歇性齿轮的设置，当转动环带动刮条进行一周旋转的过程中，第一齿轮与间歇性齿轮是不发生啮合传动的，当刮条旋转完一周，即滤网上的残渣被全部刮动后，第一齿轮与间歇性齿轮相互啮合，间歇性齿轮带动第二螺杆旋转，在移动块和刮条的限位导向作用下，移动板和移动块带动刮板从刮条的一端移动到另外一端，使得刮条侧壁上残留的金属残渣被全部推出滤网，掉入收纳槽的内部，实现了对金属残渣的充分收集，间歇性齿轮的设置，保障了刮条先对滤网进行刮除，然后再通过刮板对刮条侧壁的金属残渣进行刮除，避免刮板和刮条同时刮动，会使得金属残渣无法被完全刮下。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的升起滤网后的三维结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的刮渣机构处放大三维结构示意图；

图5为本发明的刮渣机构的三维结构示意图；

图6为本发明的滤网、支撑环和固定环的三维结构示意图；

图7为本发明的连接筒、滑柱和第二拉环的三维爆炸结构示意图；

图8为本发明的另一视角的三维结构示意图；

图9为本发明的滑轨内部的滑杆的剖面结构示意图；

图10为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、滑轨；3、第一螺杆；4、电机；5、滑杆；7、滑块；8、收纳槽；9、转动轴；10、第一绕线盘；11、第一引导线；12、第二绕线盘；13、第二引导线；14、支撑杆；15、滚轴；16、支撑板；17、顶柱；18、升降板；19、连接杆；20、弹簧；21、限位环；22、第一拉簧；23、滑板；24、滚珠丝杠；25、固定板；26、支撑架；27、支撑环；28、滤网；29、挡环；30、过滤桶；31、固定环；32、顶杆；33、横杆；34、连接筒；35、滑柱；36、第二拉簧；37、转动环；38、连接架；39、套环；40、第一锥形齿轮；41、第二锥形齿轮；42、第一齿轮；43、第二螺杆；44、间歇性齿轮；45、移动板；46、移动块；47、刮条；48、刮板；49、固定块；50、挡杆；51、抽液泵；52、连通管；53、收集桶；54、钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，包括支撑组件和收纳槽8，所述支撑组件上设置有用于驱动收纳槽8的驱动机构，所述支撑组件上方设置有支撑杆14，所述支撑杆14之间固定连接有支撑板16，所述支撑板16上方设置有升降板18，所述升降板18的底端固定连接有两个连接杆19，两个所述连接杆19与支撑板16滑动连接，所述连接杆19的底端固定连接有支撑架26，所述支撑架26的底端固定连接有支撑环27，所述支撑环27轴心处设置有固定环31，所述固定环31与支撑环27之间固定安装有滤网28，所述连接杆19之间设置有刮渣机构，两个所述支撑杆14之间设置有过滤桶30，所述支撑环27与过滤桶30滑动连接，所述升降板18的上方设置有牵引机构，所述升降板18通过牵引机构与收纳槽8传动连接；在过滤桶30内部通入需要净化过滤的废水，然后通过驱动机构控制收纳槽8向过滤桶30的上方移动，移动过程中，收纳槽8的移动带动牵引机构对升降板18进行向上牵引，当收纳槽8移动到过滤桶30的上方时，滤网28和支撑环27与过滤出来的残渣都处于收纳槽8的正上方，在继续上升过程中，刮渣机构对滤网28上的金属残渣进行刮除，使得残渣掉入收纳槽8内部，实现了对废水中的金属残渣通过滤网28过滤，然后对滤网28上的金属残渣进行彻底清理和收集，方便后续使用滤网28继续过滤金属残渣，并且对收集的金属残渣进行回收利用。

本实施例中，优选的，所述支撑组件包括四个支撑柱1，四个所述支撑柱1的顶端固定安装有两个滑轨2，两个所述支撑杆14与两个滑轨2的顶端固定连接。

本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第一螺杆3和滑杆5，所述第一螺杆3和滑杆5分别设置在两个滑轨2的内部，所述第一螺杆3与滑轨2的内壁转动连接，所述滑杆5与滑轨2固定连接，所述第一螺杆3和滑杆5上均设置有滑块7，其中一个所述滑块7与第一螺杆3螺纹连接，另外一个所述滑块7与滑杆5滑动连接，所述收纳槽8与两个滑块7固定连接，其中一个所述滑轨2的侧壁固定安装电机4，其中一个所述电机4的输出端与第一螺杆3传动连接；电机4旋转带动第一螺杆3旋转，在滑杆5和滑块7的限位作用下，使得两个滑块7带动收纳槽8进行移动。

本实施例中，优选的，所述牵引机构包括转动轴9，所述转动轴9设置在收纳槽8的一侧，所述转动轴9的侧壁固定安装有第一绕线盘10和第二绕线盘12，所述第一绕线盘10上缠绕有第一引导线11，所述第一引导线11的一端与收纳槽8固定连接，所述第二绕线盘12的侧壁缠绕有第二引导线13，两个所述支撑杆14之间转动连接有滚轴15，所述滚轴15设置在两个支撑杆14的顶端，所述第二引导线13从滚轴15的上方绕过，所述第二引导线13的一端与升降板18固定连接；收纳槽8在移动时，拉动第一引导线11，第一引导线11使得第一绕线盘10转动，同时第二绕线盘12转动，第二绕线盘12拉动第二引导线13，在滚轴15的引导作用下，第二引导线13拉动升降板18向上移动，实现了对升降板18向上移动，并且第二绕线盘12和第一绕线盘10的大小差异，但是两个绕线盘的角速度相同，使得收纳槽8在移动小距离时，升降板18能够上升一定的距离。

请参阅图2～5，本发明实施例中，所述刮渣机构包括滑板23，所述滑板23与两个连接杆19滑动连接，所述滑板23的底端转动连接有滚珠丝杠24，所述滚珠丝杠24的一端与固定环31滑动连接，所述滚珠丝杠24的侧壁套设有转动环37，所述转动环37与滚珠丝杠24螺纹连接，两个所述连接杆19之间固定连接有固定板25，所述支撑板16的底端固定连接有顶柱17，所述顶柱17设置在滑板23的上方，所述固定环31与滚珠丝杠24转动连接，所述转动环37的侧壁固定连接有刮条47，所述刮条47设置在滤网28的正上方，所述刮条47和转动环37之间设置有除渣组件；升降板18在上升过程中，连接杆19向上拉动支撑架26，当收纳槽8移动到过滤桶30的上方时，滑板23与顶柱17相接触，此时顶柱17将滑板23向下顶，滑板23压动滚珠丝杠24，使得滚珠丝杠24与转动环37和固定环31滑动，滑动的同时，由于转动环37与滚珠丝杠24是螺纹连接，转动环37能够旋转，转动环37带动刮条47进行旋转，使得滤网28上的金属残渣被刮动，使得部分金属滤渣被刮出滤网28，下落到收纳槽8的内部，并且有一部分的金属滤渣附着在刮条47的侧壁。

本实施例中，优选的，所述除渣组件包括连接架38，所述连接架38固定安装在固定板25的底端，所述转动环37的侧壁套设有两个套环39，所述连接架38的侧壁与两个套环39固定连接，所述转动环37的侧壁固定连接有第一锥形齿轮40，其中一个所述套环39的侧壁转动连接有第二锥形齿轮41和第一齿轮42，所述第一锥形齿轮40与第二锥形齿轮41相互啮合，另外一个所述套环39的侧壁转动连接有第二螺杆43，所述第二螺杆43的上固定连接有间歇性齿轮44，当第一齿轮42旋转时，所述间歇性齿轮44与第一齿轮42间歇啮合，所述第二螺杆43上螺纹安装有移动板45， 所述移动板45的底端固定连接有移动块46，所述移动块46与刮条47滑动连接，所述移动块46的两侧的侧壁固定连接有刮板48；在转动环37在转动过程中，第一锥形齿轮40和第二锥形齿轮41相互啮合传动，第二锥形齿轮41带动第一齿轮42转动，当第一齿轮42旋转时，第一齿轮42与间歇性齿轮44间歇啮合，当转动环37带动刮条47进行一周旋转的过程中，第一齿轮42与间歇性齿轮44是不发生啮合传动的，当刮条47旋转完一周，即滤网28上的残渣被全部刮动后，第一齿轮42与间歇性齿轮44相互啮合，间歇性齿轮44带动第二螺杆43旋转，在移动块46和刮条47的限位导向作用下，移动板45和移动块46带动刮板48从刮条47的一端移动到另外一端，使得刮条47侧壁上残留的金属残渣被全部推出滤网28，掉入收纳槽8的内部，实现了对金属残渣的充分收集，间歇性齿轮44的设置，保障了刮条47先对滤网28进行刮除，然后再通过刮板48对刮条47侧壁的金属残渣进行刮除，避免刮板48和刮条47同时刮动，会使得金属残渣无法被完全刮下。

请参阅图2～4、图6和图7，本发明实施例中，所述支撑环27的外侧滑动连接有挡环29，所述挡环29的底端固定连接有顶杆32，所述顶杆32的底端固定连接有横杆33，所述横杆33的顶端固定连接有滑柱35，所述支撑环27的底端固定安装有连接筒34，所述连接筒34的内部固定连接有第二拉簧36，所述第二拉簧36的一端与滑柱35固定连接，所述滑柱35与连接筒34滑动连接，两个所述滑轨2的顶端均固定安装有固定块49，所述固定块49一端固定连接有挡杆50，所述挡杆50设置在挡环29的正上方；当滤网28在上升过程中，并且收纳槽8还没处于过滤桶30上方的过程中，为了避免滤网28上的金属残渣通过支撑环27的边缘漏入过滤桶30的内部，挡环29能够将金属残渣进行遮挡，当上述滤网28上述到一定的距离时，挡环29将挡环29向下压动，使得金属残渣能够通过支撑环27的边缘漏出。

本实施例中，优选的，所述过滤桶30的底端连通安装有抽液泵51，所述抽液泵51的一端连通安装有连通管52，所述连通管52的一端连通安装有收集桶53，所述收集桶53的侧壁嵌入安装有钢化玻璃54；过滤完后的废水通过抽液泵51能够进入收集桶53，方便后续对废水进行处理回收利用。

本实施例中，优选的，所述连接杆19的侧壁固定连接有限位环21，所述限位环21的顶端固定安装有弹簧20，所述弹簧20的顶端与支撑板16的底端固定连接，所述限位环21的底端固定连接有第一拉簧22，所述第一拉簧22的底端与滑板23的顶端固定连接；弹簧20的设置是方便后续升降板18的复位，第一拉簧22的设置是方便后续的滑板23的复位，并且第一拉簧22的设置能够对滑板23提供拉力，防止滑板23在连接杆19上滑落。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，包括支撑组件和收纳槽(8)，所述支撑组件上设置有用于驱动收纳槽(8)的驱动机构，所述支撑组件上方设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)之间固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)上方设置有升降板(18)，所述升降板(18)的底端固定连接有两个连接杆(19)，两个所述连接杆(19)与支撑板(16)滑动连接，所述连接杆(19)的底端固定连接有支撑架(26)，所述支撑架(26)的底端固定连接有支撑环(27)，所述支撑环(27)轴心处设置有固定环(31)，所述固定环(31)与支撑环(27)之间固定安装有滤网(28)，所述连接杆(19)之间设置有刮渣机构，两个所述支撑杆(14)之间设置有过滤桶(30)，所述支撑环(27)与过滤桶(30)滑动连接，所述升降板(18)的上方设置有牵引机构，所述升降板(18)通过牵引机构与收纳槽(8)传动连接；

所述牵引机构包括转动轴(9)，所述转动轴(9)设置在收纳槽(8)的一侧，所述转动轴(9)的侧壁固定安装有第一绕线盘(10)和第二绕线盘(12)，所述第一绕线盘(10)上缠绕有第一引导线(11)，所述第一引导线(11)的一端与收纳槽(8)固定连接，所述第二绕线盘(12)的侧壁缠绕有第二引导线(13)，两个所述支撑杆(14)之间转动连接有滚轴(15)，所述滚轴(15)设置在两个支撑杆(14)的顶端，所述第二引导线(13)从滚轴(15)的上方绕过，所述第二引导线(13)的一端与升降板(18)固定连接，收纳槽（8）在移动时，拉动第一引导线（11），使得收纳槽（8）在移动小距离时，升降板（18）能够上升一定的距离；

所述刮渣机构包括滑板(23)，所述滑板(23)与两个连接杆(19)滑动连接，所述滑板(23)的底端转动连接有滚珠丝杠(24)，所述滚珠丝杠(24)的一端与固定环(31)滑动连接，所述滚珠丝杠(24)的侧壁套设有转动环(37)，所述转动环(37)与滚珠丝杠(24)螺纹连接，两个所述连接杆(19)之间固定连接有固定板(25)，所述支撑板(16)的底端固定连接有顶柱(17)，所述顶柱(17)设置在滑板(23)的上方，所述固定环(31)与滚珠丝杠(24)转动连接，所述转动环(37)的侧壁固定连接有刮条(47)，所述刮条(47)设置在滤网(28)的正上方，升降板(18)在上升过程中，连接杆(19)向上拉动支撑架(26)，当收纳槽(8)移动到过滤桶(30)的上方时，滑板(23)与顶柱(17)相接触，此时顶柱(17)将滑板(23)向下顶，滑板(23)压动滚珠丝杠(24)，使得滚珠丝杠(24)与转动环(37)和固定环(31)滑动，滑动的同时，由于转动环(37)与滚珠丝杠(24)是螺纹连接，转动环(37)能够旋转，转动环(37)带动刮条(47)进行旋转，使得滤网(28)上的金属残渣被刮动，使得部分金属滤渣被刮出滤网(28)，下落到收纳槽(8)的内部；

所述连接杆(19)的侧壁固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)的顶端固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端与支撑板(16)的底端固定连接，所述限位环(21)的底端固定连接有第一拉簧(22)，所述第一拉簧(22)的底端与滑板(23)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述支撑组件包括四个支撑柱(1)，四个所述支撑柱(1)的顶端固定安装有两个滑轨(2)，两个所述支撑杆(14)与两个滑轨(2)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一螺杆(3)和滑杆(5)，所述第一螺杆(3)和滑杆(5)分别设置在两个滑轨(2)的内部，所述第一螺杆(3)与滑轨(2)的内壁转动连接，所述滑杆(5)与滑轨(2)固定连接，所述第一螺杆(3)和滑杆(5)上均设置有滑块(7)，其中一个所述滑块(7)与第一螺杆(3)螺纹连接，另外一个所述滑块(7)与滑杆(5)滑动连接，所述收纳槽(8)与两个滑块(7)固定连接，其中一个所述滑轨(2)的侧壁固定安装电机(4)，其中一个所述电机(4)的输出端与第一螺杆(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述刮条(47)和转动环(37)之间设置有除渣组件。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述除渣组件包括连接架(38)，所述连接架(38)固定安装在固定板(25)的底端，所述转动环(37)的侧壁套设有两个套环(39)，所述连接架(38)的侧壁与两个套环(39)固定连接，所述转动环(37)的侧壁固定连接有第一锥形齿轮(40)，其中一个所述套环(39)的侧壁转动连接有第二锥形齿轮(41)和第一齿轮(42)，所述第一锥形齿轮(40)与第二锥形齿轮(41)相互啮合，另外一个所述套环(39)的侧壁转动连接有第二螺杆(43)，所述第二螺杆(43)上固定连接有间歇性齿轮(44)，当第一齿轮(42)旋转时，所述间歇性齿轮(44)与第一齿轮(42)间歇啮合，所述第二螺杆(43)上螺纹安装有移动板(45)， 所述移动板(45)的底端固定连接有移动块(46)，所述移动块(46)与刮条(47)滑动连接，所述移动块(46)的两侧的侧壁固定连接有刮板(48)。

6.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述支撑环(27)的外侧滑动连接有挡环(29)，所述挡环(29)的底端固定连接有顶杆(32)，所述顶杆(32)的底端固定连接有横杆(33)，所述横杆(33)的顶端固定连接有滑柱(35)，所述支撑环(27)的底端固定安装有连接筒(34)，所述连接筒(34)的内部固定连接有第二拉簧(36)，所述第二拉簧(36)的一端与滑柱(35)固定连接，所述滑柱(35)与连接筒(34)滑动连接，两个所述滑轨(2)的顶端均固定安装有固定块(49)，所述固定块(49)一端固定连接有挡杆(50)，所述挡杆(50)设置在挡环(29)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼循环过滤净化式生产装置，其特征在于：所述过滤桶(30)的底端连通安装有抽液泵(51)，所述抽液泵(51)的一端连通安装有连通管(52)，所述连通管(52)的一端连通安装有收集桶(53)，所述收集桶(53)的侧壁嵌入安装有钢化玻璃(54)。