CN117843101B - 澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统 - Google Patents

Abstract

澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，包括净化桶，净化桶上端设有超滤子系统，净化装配腔内设有吸附子系统；通过设置吸附内嵌桶与第一限位凸台以及第二限位凸台互相配合，提高了吸附过滤结构的紧凑性和安装维护的便捷性；在配设换料通道和吸附预滤网板后，提高了活性炭吸附净化使用效能和维护便捷性，提高了水质净化效果，在阀球和开闭连通孔的配合开闭控制下，抽吸力带动水流经过超滤膜进行过滤输出、配合气泵动力压缩气体交替进行反冲洗，能够在同一水处理构筑物中实现长流程的水处理，可以适应各种复杂的水质条件下的运行，工程建设占地小，投资费用少，安装方便，维修维护简单。

Description

澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统

技术领域

本发明涉及水净化处理技术领域，具体涉及澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统。

背景技术

现有给水领域中，将常规工艺与超滤工艺单独设立构筑物进行组合运行是目前比较典型的应用方式，常采用机械加速澄清池、炭砂滤池、超滤膜的组合工艺；这种工艺集合方式基础设计资料丰富，可控性强；但是，各工艺单独设立构筑物，一次性投资建设费用高；结构复杂，可控点较多，对运行控制要求较高，操作难度较高，整个系统设备较多，维护成本较高。

现有技术中，较为接近的采用“澄清式浸没超滤膜滤池”方式水处理设备中，技术方案通常是经过物理筛选过滤后直接输送至超滤膜结构中进行过滤效果更高的净化步骤，这种技术方案中，池体构筑物中下部设有进入原水的进水口，池体的底部设有排泥口，超滤设备安装在池体内部空间的上部，用密集的中空纤维超滤膜丝进行过滤；该工艺流程仅为澄清、超滤两个阶段，应对突发水质水量变化的能力较弱；当原水水质水量发生变化，易使澄清池泥层上浮，大量泥渣积聚在膜丝间隙中，使水流阻力增大，增加维护成本。

美国发明专利US20080203005A1公开了一种使用超滤膜净化水的便携式和可重复使用的装置，并且仅需要低压，例如通过挤压瓶子，通过瓶盖的开口吸入水，或者仅通过重力作用产生；这种装置结构的水过滤效果较差，容易在使用过程中未及时清洁造成过滤失效，并且不适合大体积水过滤净化模式的工作。

美国发明专利US20210214244A1公开了集装箱化脱盐系统，该系统依赖化学药品对水中的杂质反应消除，处理过程较长，并且反洗时必须使用盐水才能清洁干净；药品对水中的固体杂质颗粒消耗效果较差，造成的浪费较多，固体杂质的去除压力较高，难以应对水中浑浊度变化较高的水质使用，并且净化处理流程复杂，使用便捷性较差。

因此，现有技术亟需一种能够适应多种使用场景的高效率水过滤处理设备，并能应对多种浊度变化水质处理的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，以解决现有技术中多种水处理设备对浊度变化较大的水质净化处理能力较差和使用便捷性不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，包括净化桶，净化桶内设有净化装配腔，净化装配腔内固定连接有第一限位凸台和第二限位凸台，第二限位凸台位于第一限位凸台下侧，净化装配腔下端壁内固定连接有泥沙排放管，净化桶上端设有超滤子系统，净化装配腔内设有吸附子系统。

优选地，所述吸附子系统包括滑动连接在所述净化装配腔内的吸附内嵌桶，所述吸附内嵌桶内设有吸附工作腔，所述吸附内嵌桶与所述第一限位凸台以及所述第二限位凸台互相配合，所述吸附内嵌桶通过螺钉和密封圈与所述第一限位凸台固定连接，所述第二限位凸台内通过凹槽固定连接有过盈密封圈，所述过盈密封圈与所述吸附内嵌桶互相配合；提高了吸附过滤结构的紧凑性和安装维护的便捷性。

优选地，吸附内嵌桶下端壁内固定连接有吸附预滤网板，吸附预滤网板上端面固定连接有穿孔布水盘，吸附内嵌桶上端转动连接有阀配合盖，阀配合盖上设有开闭连通孔，阀配合盖上端面固定连接有阀安装架板，阀安装架板上端固定连接有一组均布的水压限定弹簧，水压限定弹簧下端固定连接有阀球，阀球与开闭连通孔互相配合；降低了布水导流堵塞的可能性和吸附过程的负荷，提高了吸附系统布水均匀性，降低了被堵塞的可能性，提高了过滤吸附速度和纳污能力。

优选地，吸附工作腔上端壁内固定连接有换料通道，换料通道延申至净化桶外侧并贯穿净化装配腔侧壁，净化装配腔侧壁内固定连接有净化入水管；增加了絮体接触机会，提高絮凝泥渣过滤效果和凝絮效果，提高了吸附维护便捷性和吸附效果控制响应能力，降低了投药成本。

优选地，超滤子系统包括配设在净化桶上端的封顶盖板，封顶盖板上端固定连接有集中罩，集中罩上端壁内固定连接有集中出水管，封顶盖板下端面固定连接有封顶密封圈，封顶密封圈与净化桶互相配合，封顶盖板和净化桶之间滑动连接有螺栓。

优选地，封顶盖板内固定连接有一组均布的超滤膜密封套，超滤膜密封套位于集中罩内，超滤膜密封套上端固定连接有分布出水管，超滤膜密封套下端转动连接有挤压螺纹柱，挤压螺纹柱内转动连接有超滤膜管，超滤膜管上端固定连接有超滤密封圈，超滤密封圈与超滤膜密封套互相配合，分布出水管通过管道固定连接集中出水管；提高了装置安装便捷性和气密性，提高了超滤膜丝连接位置的气密性，提高了超滤工作的可靠性和不同规格安装适应能力。

优选地，超滤膜管下方转动连接有超滤封底盖，超滤封底盖与超滤膜管之间设有超滤密封底盖，超滤封底盖位于超滤密封底盖内，超滤密封底盖下端转动连接有超滤安装盘，超滤安装盘通过螺纹连接在阀安装架板上侧，净化装配腔内壁一侧内固定连接有反冲洗排放管，反冲洗排放管位于第一限位凸台上侧；提高了超滤安装的紧凑性和安装调整的便捷性，减少了装置内部净化工作空间的干预调整，降低了装置因为拆装引起的气密性变化导致净化工作失效情况发生的可能性。

优选地，澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，还包括系统安装架板和传输组件，传输组件包括，

两个前后分布的混合助凝桶，混合助凝桶配设在系统安装架板上端，混合助凝桶内设有混凝腔，混合助凝桶上端面固定连接有混合搅拌电机，混合搅拌电机下端动力连接有搅拌叶片组，混凝腔内转动连接搅拌叶片组，混凝腔下端固定连接有入水初滤板，入水初滤板位于搅拌叶片组下侧，混凝腔下端固定连接有混凝进水管，混凝进水管位于入水初滤板下侧，混凝腔上端固定连接有混凝出水管，混凝出水管通过管道固定连接净化入水管，混凝进水管通过管道固定连接反冲洗排放管；

配设在系统安装架板上端的集水箱和气动汇总阀，集水箱上端面固定连接有出水抽吸泵，集水箱内设有集水池，集水池端壁内通过管道固定连接有出水抽吸泵，出水抽吸泵另一端通过管道固定连接集中出水管，气动汇总阀通过管道固定连接净化入水管和混凝出水管；减少了原水中固体杂质和大粒径泥沙阻塞带来的传输压力，提高了装置整体水流输送流畅性，提高了装置运行稳定性，提高了装置整体净化流程的封闭性，提高了水质净化工作效率和净化速度，提高了作为移动式整体制水系统应急处理投入使用便捷性，进一步提高了反冲洗清洁效果。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置吸附内嵌桶与第一限位凸台以及第二限位凸台互相配合，提高了吸附过滤结构的紧凑性和安装维护的便捷性；在配设换料通道和吸附预滤网板后，提高了活性炭吸附净化使用效能和维护便捷性；在阀球和开闭连通孔的配合开闭控制下，抽吸力带动水流经过超滤膜进行过滤输出、配合气泵动力压缩气体交替进行反冲洗，能够在同一水处理构筑物中实现长流程的水处理，可以适应各种复杂的水质条件下的运行，工程建设占地小，投资费用少，安装方便，维修维护简单，可大幅提高水处理水质安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统主体结构示意图；

图2为图1中的正视示意图；

图3为图2中的A- A剖视示意图；

图4为图3中封顶盖板处的局部放大示意图；

图5为图3中超滤子系统处的局部放大示意图；

图6为图3中吸附内嵌桶处的局部放大示意图；

图7为图3中换料通道处的局部放大示意图；

图8为图3中吸附内嵌桶处的局部放大示意图；

图9为图3中超滤子系统和吸附子系统处的三维结构示意图；

图10为本发明澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统整体装配示意图；

图11为本发明澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统整体装配方案正视示意图；

图12为本发明澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统整体装配方案左视示意图；

图13为图3中的局部放大示意图；

图14为图11中的局部放大示意图。

附图标号：净化桶10；净化装配腔11；泥沙排放管12；净化入水管13；反冲洗排放管14；换料通道15；第一限位凸台16；第二限位凸台17；过盈密封圈18；超滤子系统20；封顶盖板21；集中罩22；集中出水管23；螺栓24；封顶密封圈25；超滤膜密封套26；超滤膜管27；挤压螺纹柱28；超滤密封圈29；分布出水管30；超滤密封底盖31；超滤封底盖32；超滤安装盘33；吸附子系统40；吸附内嵌桶41；阀安装架板42；阀配合盖43；吸附工作腔44；开闭连通孔45；阀球46；水压限定弹簧47；吸附预滤网板48；穿孔布水盘49；系统安装架板51；混合助凝桶52；混合搅拌电机53；混凝腔54；搅拌叶片组55；入水初滤板56；混凝进水管57；混凝出水管58；气动汇总阀59；出水抽吸泵60；集水箱61；集水池62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面首先结合附图对本申请所涉及的概念进行说明。在此需要指出的是，以下对各个概念的说明，仅为了使本申请的内容更加容易理解，并不表示对本申请保护范围的限定；同时，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如附图1至附图3所示，本发明提供了澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，包括净化桶10，净化桶10内设有净化装配腔11，净化装配腔11内固定连接有第一限位凸台16和第二限位凸台17，第二限位凸台17位于第一限位凸台16下侧，净化装配腔11下端壁内固定连接有泥沙排放管12，净化桶10上端设有超滤子系统20，净化装配腔11内设有吸附子系统40。

参见附图6至附图8，吸附子系统40包括滑动连接在净化装配腔11内的吸附内嵌桶41，吸附内嵌桶41内设有吸附工作腔44，吸附内嵌桶41与第一限位凸台16以及第二限位凸台17互相配合，吸附内嵌桶41通过螺钉和密封圈与第一限位凸台16固定连接，第二限位凸台17内通过凹槽固定连接有过盈密封圈18，过盈密封圈18与吸附内嵌桶41互相配合；第二限位凸台17的通过内径小于第一限位凸台16，吸附内嵌桶41的顶部凸台与第一限位凸台16固定，同时吸附内嵌桶41底部挤压过盈密封圈18配合在第二限位凸台17上密封后固定配合状态，提高了吸附过滤结构的紧凑性和安装维护的便捷性。

吸附内嵌桶41下端壁内固定连接有吸附预滤网板48，吸附预滤网板48上端面固定连接有穿孔布水盘49，吸附内嵌桶41上端转动连接有阀配合盖43，阀配合盖43上设有开闭连通孔45，阀配合盖43上端面固定连接有阀安装架板42，阀安装架板42上端固定连接有一组均布的水压限定弹簧47，水压限定弹簧47下端固定连接有阀球46，阀球46与开闭连通孔45互相配合；在吸附预滤网板48的初步过滤下进入穿孔布水盘49内的水流中固体杂质明显减少，降低了布水导流被净化装配腔11中絮凝的泥渣堵塞的可能性和吸附过程的负荷，提高了吸附系统布水均匀性；在管道吸力带动水压变化时控制阀球46和水压限定弹簧47伸缩，从而控制开闭连通孔45的开闭状态，在这个过程中，水流作用促使阀球46与连通孔45的不断开闭状态切换，有助于保持工作腔44内部压力，在压力过大的时候连通孔45打开，在保持工作腔44内部压力的情况下，从连通孔45排出的水体流速能够相对提升，这样对水体具有扰动效果有助于带动水体中更细小的杂质进入到超滤子系统20，避免这些杂质沉降或堆积在阀配合盖43和阀安装架板42空间范围内，另外将吸附工作腔44内装填的活性炭吸附净化后的水流通过开闭连通孔45排出，此时吸附工作腔44内水流向上流速使活性炭滤料一直处于膨胀状态，并在吸附工作腔44内中下部处于悬浮运动状态，表现出普通流体的特征，降低了被堵塞的可能性，提高了过滤吸附速度和纳污能力。

吸附工作腔44上端壁内固定连接有换料通道15，换料通道15延申至净化桶10外侧并贯穿净化装配腔11侧壁，净化装配腔11侧壁内固定连接有净化入水管13；经过初步处理的水流通过净化入水管13后均匀分布进入净化装配腔11内，在流的上升流速和泥渣重力的综合作用下，在净化装配腔11内底部空间形成一层厚厚的悬浮泥渣层；后续与不断进入净化装配腔11内的原水继续混合反应，其中的部分杂质颗粒与悬浮泥渣层中的泥渣相互接触、吸附，形成新的泥渣，增加了絮体接触机会；随着悬浮泥渣层中的泥渣浓度不断加大，一些大的泥渣在重力作用下，克服了上升水流的阻力，落到池底的泥斗中，通过泥沙排放管12定时排泥排到池外，提高了水流净化处理凝絮效果，降低了投药成本，并在控制净化入水管13流速和投药量的配合下，提高絮凝泥渣过滤效果，降低了水处理过滤负荷；通过配设换料通道15连通至吸附工作腔44内，能及时通过抽吸增减吸附工作腔44内的活性炭量，提高了吸附维护便捷性和吸附效果控制响应能力。

参见附图4、附图5以及附图9，超滤子系统20包括配设在净化桶10上端的封顶盖板21，封顶盖板21上端固定连接有集中罩22，集中罩22上端壁内固定连接有集中出水管23，封顶盖板21下端面固定连接有封顶密封圈25，封顶密封圈25与净化桶10互相配合，封顶盖板21和净化桶10之间滑动连接有螺栓24；螺栓24使用双螺母与螺柱配合方式配合封顶密封圈25将封顶盖板21固定安装在净化桶10上，并密封净化装配腔11上部空间，提高了装置安装便捷性和气密性。

封顶盖板21内固定连接有一组均布的超滤膜密封套26，超滤膜密封套26位于集中罩22内，超滤膜密封套26上端固定连接有分布出水管30，超滤膜密封套26下端转动连接有挤压螺纹柱28，挤压螺纹柱28内转动连接有超滤膜管27，超滤膜管27上端固定连接有超滤密封圈29，超滤密封圈29与超滤膜密封套26互相配合，分布出水管30通过管道固定连接集中出水管23；集中出水管23通过管道连接有气泵动力，并与出水通道并联；在超滤膜管27上安装挤压螺纹柱28和超滤密封圈29后，将超滤膜管27配合进入超滤膜密封套26内，在超滤密封圈29的密封作用下，将超滤膜管27接头处的径向微孔封闭，从而将超滤膜管27轴向通孔汇总连通至分布出水管30，然后经过管道配设将均布的分布出水管30汇总连通至集中出水管23接入抽吸力，提高了超滤膜丝连接位置的气密性，提高了超滤工作的可靠性和不同规格安装适应能力。

超滤膜管27下方转动连接有超滤封底盖32，超滤封底盖32与超滤膜管27之间设有超滤密封底盖31，超滤封底盖32位于超滤密封底盖31内，超滤密封底盖31下端转动连接有超滤安装盘33，超滤安装盘33通过螺纹连接在阀安装架板42上侧，净化装配腔11内壁一侧内固定连接有反冲洗排放管14，反冲洗排放管14位于第一限位凸台16上侧；在阀安装架板42上旋转调整超滤安装盘33的安装高度适应超滤膜管27的规格，并在超滤封底盖32和超滤密封底盖31的配合下，将超滤膜管27末端封闭安装在超滤安装盘33上，提高了超滤安装的紧凑性和安装调整的便捷性；此外，在集中出水管23中传递均匀分布至分布出水管30的抽吸力均匀地对超滤膜管27提供水压吸力，在净化装配腔11内水流浸没超滤膜管27后抽吸力将带动被超滤膜管27净化过滤后的水流进行传输；通过水压控制浸没净化处理传输，减少了装置内部净化工作空间的干预调整，降低了装置因为拆装引起的气密性变化导致净化工作失效情况发生的可能性；

实施例二

参见附图10至12，澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，还包括系统安装架板51和传输组件，传输组件包括，

两个前后分布的混合助凝桶52，混合助凝桶52配设在系统安装架板51上端，混合助凝桶52内设有混凝腔54，混合助凝桶52上端面固定连接有混合搅拌电机53，混合搅拌电机53下端动力连接有搅拌叶片组55，混凝腔54内转动连接搅拌叶片组55，混凝腔54下端固定连接有入水初滤板56，入水初滤板56位于搅拌叶片组55下侧，混凝腔54下端固定连接有混凝进水管57，混凝进水管57位于入水初滤板56下侧，混凝腔54上端固定连接有混凝出水管58，混凝出水管58通过管道固定连接净化入水管13，混凝进水管57通过管道固定连接反冲洗排放管14；通过混合搅拌电机53驱动搅拌叶片组55调整速度转动，在两个混凝腔54内分别将配比的混凝剂、助凝剂与原水混合，在入水初滤板56的初步隔离下，将原水中的大粒径杂质提前沉降在混凝腔54底部空间定时进行排放，减少了原水中固体杂质和大粒径泥沙阻塞带来的传输压力，提高了装置整体水流输送流畅性，提高了装置运行稳定性。

配设在系统安装架板51上端的集水箱61和气动汇总阀59，集水箱61上端面固定连接有出水抽吸泵60，集水箱61内设有集水池62，集水池62端壁内通过管道固定连接有出水抽吸泵60，出水抽吸泵60另一端通过管道固定连接集中出水管23，气动汇总阀59通过管道固定连接净化入水管13和混凝出水管58；在气动汇总阀59连通的净化入水管13和混凝出水管58通路上控制絮凝配比的混合水流流速即可直接控制净化装配腔11底部空间内聚集的泥沙絮凝混合团，从而提高吸附净化处理进水中的泥沙杂质絮凝效果，降低活性炭吸附处理负荷，提高了活性炭吸附净化使用效能。

当超滤膜膜丝的跨膜压差时进行反冲洗工作，此时启动出水抽吸泵60反向动力输出，将集水池62内净化处理后的水流通过管道泵泵送至集中出水管23后均布在分布出水管30内，将连通的超滤膜管27中空孔壁上的微孔中释放进入净化装配腔11内，实现对膜丝细孔和表面的水洗，使膜丝重新变得清洁，此时阀球46在反清洗水流压力作用下将开闭连通孔45封闭，清洗废水通过反冲洗排放管14直接传递至混凝腔54内再循环净化，从而对超滤膜管27所在空间进行反向清洗，必要时可加投消毒剂配合清洁，提高了装置整体净化流程的封闭性，提高了水质净化工作效率和净化速度，提高了作为移动式整体制水系统应急处理投入使用便捷性；在出水抽吸泵60抽取净化后的水流对净化装配腔11内超滤膜管27处的工作空间进行清洗的同时，可通过集中出水管23外接的气泵动力输入交替替换反向水流介质进行清洗，进一步提高了反冲洗清洁效果。

实施例三

澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理在混合助凝桶52中预设PAM助凝剂投加系统，当原水受到污染导致其中混合杂质更多时，可以在助凝池投加PAM，通过净化装配腔11底部空间絮凝吸附架桥作用提高混凝效果，加速悬浮物的分离沉淀、稳定悬浮泥渣层，在原水水质发生改变或须增加处理负荷时在助凝池增加助凝剂的投加，提升处理能力与水平。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，包括净化桶（10），所述净化桶（10）内设有净化装配腔（11），所述净化装配腔（11）内固定连接有第一限位凸台（16）和第二限位凸台（17），其特征在于，所述第二限位凸台（17）位于所述第一限位凸台（16）下侧，所述净化装配腔（11）下端壁内固定连接有泥沙排放管（12），所述净化桶（10）上端设有超滤子系统（20），所述净化装配腔（11）内设有吸附子系统（40）；

所述吸附子系统（40）包括滑动连接在所述净化装配腔（11）内的吸附内嵌桶（41），所述吸附内嵌桶（41）内设有吸附工作腔（44），所述吸附内嵌桶（41）与所述第一限位凸台（16）以及所述第二限位凸台（17）互相配合，所述吸附内嵌桶（41）通过螺钉和密封圈与所述第一限位凸台（16）固定连接，所述第二限位凸台（17）内通过凹槽固定连接有过盈密封圈（18），所述过盈密封圈（18）与所述吸附内嵌桶（41）互相配合；

所述吸附内嵌桶（41）下端壁内固定连接有吸附预滤网板（48），所述吸附预滤网板（48）上端面固定连接有穿孔布水盘（49），所述吸附内嵌桶（41）上端转动连接有阀配合盖（43），所述阀配合盖（43）上设有开闭连通孔（45），所述阀配合盖（43）上端面固定连接有阀安装架板（42），所述阀安装架板（42）上端固定连接有一组均布的水压限定弹簧（47），所述水压限定弹簧（47）下端固定连接有阀球（46），所述阀球（46）与所述开闭连通孔（45）互相配合。

2.根据权利要求1中所述的澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，其特征在于，所述吸附工作腔（44）上端壁内固定连接有换料通道（15），所述换料通道（15）延申至所述净化桶（10）外侧并贯穿所述净化装配腔（11）侧壁，所述净化装配腔（11）侧壁内固定连接有净化入水管（13）。

3.根据权利要求1中所述的澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，其特征在于，所述超滤子系统（20）包括配设在所述净化桶（10）上端的封顶盖板（21），所述封顶盖板（21）上端固定连接有集中罩（22），所述集中罩（22）上端壁内固定连接有集中出水管（23），所述封顶盖板（21）下端面固定连接有封顶密封圈（25），所述封顶密封圈（25）与所述净化桶（10）互相配合。

4.根据权利要求3中所述的澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，其特征在于，所述封顶盖板（21）内固定连接有一组均布的超滤膜密封套（26），所述超滤膜密封套（26）位于所述集中罩（22）内，所述超滤膜密封套（26）上端固定连接有分布出水管（30），所述超滤膜密封套（26）下端转动连接有挤压螺纹柱（28），所述挤压螺纹柱（28）内转动连接有超滤膜管（27），所述超滤膜管（27）上端固定连接有超滤密封圈（29），所述超滤密封圈（29）与所述超滤膜密封套（26）互相配合，所述分布出水管（30）通过管道固定连接所述集中出水管（23）。

5.根据权利要求4中所述的澄清过滤式浸没超滤膜一体化水处理系统，其特征在于，所述超滤膜管（27）下方转动连接有超滤封底盖（32），所述超滤封底盖（32）与所述超滤膜管（27）之间设有超滤密封底盖（31），所述超滤封底盖（32）位于所述超滤密封底盖（31）内，所述超滤密封底盖（31）下端转动连接有超滤安装盘（33），所述超滤安装盘（33）通过螺纹连接在所述阀安装架板（42）上侧，所述净化装配腔（11）内壁一侧内固定连接有反冲洗排放管（14），所述反冲洗排放管（14）位于第一限位凸台（16）上侧。