CN117841084A - 一种智能自动化家居板材防尘切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自动化家居板材防尘切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部位于中心位置开设有切割槽，所述工作台的顶部远离切割槽的位置通过转动座转动连接有固定支座，所述固定支座远离转动座的一端固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置的外侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内部安装有切割刀，所述吸尘装置的顶部连通有出风管，所述出风管远离吸尘装置的一端固定连接有散热装置，所述散热装置与装置外壳之间连通有排风框，本发明涉及切割技术领域。该一种智能自动化家居板材防尘切割装置，可利用吸尘装置排出的空气对切割刀进行散热，避免设置额外的吹风装置。

Description

一种智能自动化家居板材防尘切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种智能自动化家居板材防尘切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。目前板材加工用防尘切割装置使用锯片切割，锯片切割会产生尘埃，会对工人的健康造成影响，现有的切割装置无法利用吸尘装置排出的空气对切割刀进行散热，还需要设置额外的吹风装置，并且无法对收集的气体进行冷却，降低了对切割刀的散热效率，实用性差。因此，设计实用性强的一种智能自动化家居板材防尘切割装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能自动化家居板材防尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能自动化家居板材防尘切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部位于中心位置开设有切割槽，所述工作台的顶部远离切割槽的位置通过转动座转动连接有固定支座，所述固定支座远离转动座的一端固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置的外侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内部安装有切割刀，所述吸尘装置的顶部连通有出风管，所述出风管远离吸尘装置的一端固定连接有散热装置，所述散热装置与装置外壳之间连通有排风框；

所述吸尘装置包括吸尘框，所述吸尘框的底部连通有进风管，所述吸尘框的内壁靠近进风管的位置安装有隔断板，所述隔断板的中心位置安装有过滤装置，所述吸尘框的内侧顶部固定连接有抽气泵，利用抽气泵将切割板材时产生的灰尘从进风管抽至吸尘框内，抽入吸尘框内的气体经过过滤网的过滤从出风管进入散热装置内，再由排风框排至装置外壳内部，对切割刀表面进行降温散热，可利用吸尘装置排出的空气对切割刀进行散热，避免设置额外的吹风装置。

优选的，所述吸尘装置设置有两组，两组吸尘装置分别位于装置外壳两侧，所述装置外壳的外侧安装有把手。

优选的，所述进风管设置有多组且均匀安装在吸尘框上，所述抽气泵设置在隔断板的上方，所述抽气泵通过支架与吸尘框的内壁固定连接，所述吸尘框的顶部与出风管的一端连通。

优选的，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网的顶部通过支架固定连接有U形筒，所述U形筒的内壁两端分别滑动连接有密封活塞和滑动活塞，所述密封活塞远离U形筒的一端固定连接有挤压板，所述滑动活塞远离U形筒的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部安装有接触块，所述过滤网的顶部位于中心位置固定连接有控制开关，所述过滤网的底部安装有电子旋转台，所述电子旋转台的转动部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有扇形刷板，利用过滤网受到的阻力增大，挤压板受到推力推动密封活塞向U形筒内部滑动，滑动的密封活塞挤压U形筒内部的液压油，使其带动滑动活塞和滑动杆移动，移动的滑动杆带动接触块挤压压缩弹簧并触碰控制开关，控制开关将电子旋转台开启，此时旋转杆转动带动扇形刷板对过滤网进行清理，可对过滤网一侧堆积的灰尘进行清刷，避免过滤网堵塞，提高该装置的过滤效率。

优选的，所述隔断板的一侧开设有圆孔，所述过滤网安装在隔断板一侧的圆孔内并与隔断板固定连接。

优选的，所述接触块的底部与过滤网之间安装有压缩弹簧，所述U形筒的内部位于密封活塞和滑动活塞之间填充有液压油。

优选的，所述散热装置包括弧形框，所述弧形框的内部安装有存液框，所述存液框的内部贯穿有弧形导热片，所述弧形框的内壁靠近排风框的位置安装有密封框，所述密封框的顶部分别连通有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管的内部安装有自动温控阀，所述第二连通管的内部安装有压力阀，利用热交换原理，经过过滤网过滤后的气体从出风管进入弧形框内，此时弧形导热片将存液框内部冷却液的低温传递至弧形框内的气体中，对弧形框内的气体进行降温，当弧形框内的气体降低到一定温度时，自动温控阀开启使得弧形框内的气体从第一连通管排入密封框内，再通过排风框吹向切割刀，可对收集的气体进行冷却，冷却后的气体再排吹至切割刀，提高了对切割刀的散热效率。

优选的，所述弧形框的外侧通过支架与吸尘装置内部的吸尘框固定连接，所述存液框的内部填充有冷却液，所述弧形导热片设置有多组，所述弧形导热片的两端均延伸至弧形框的内部，所述弧形框的一侧与出风管连通，所述密封框的内部与排风框连通，当冷却液的温度较高时，进入弧形框内的气体无法冷却到指定温度，此时自动温控阀无法开启，弧形框内部的气压逐渐增大，当气压达到一定程度时，压力阀开启，气体则从第二连通管排入密封框内，再通过排风框吹向切割刀，可避免冷却液反复使用温度升高导致气体无法正常排出的情况，提高该装置的实用性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、该一种智能自动化家居板材防尘切割装置，通过吸尘装置的安装，利用抽气泵将切割板材时产生的灰尘从进风管抽至吸尘框内，抽入吸尘框内的气体经过过滤网的过滤从出风管进入散热装置内，再由排风框排至装置外壳内部，对切割刀表面进行降温散热，可利用吸尘装置排出的空气对切割刀进行散热，避免设置额外的吹风装置。

（2）、该一种智能自动化家居板材防尘切割装置，通过过滤装置的安装，利用过滤网受到的阻力增大，挤压板受到推力推动密封活塞向U形筒内部滑动，滑动的密封活塞挤压U形筒内部的液压油，使其带动滑动活塞和滑动杆移动，移动的滑动杆带动接触块挤压压缩弹簧并触碰控制开关，控制开关将电子旋转台开启，此时旋转杆转动带动扇形刷板对过滤网进行清理，可对过滤网一侧堆积的灰尘进行清刷，避免过滤网堵塞，提高该装置的过滤效率。

（3）、该一种智能自动化家居板材防尘切割装置，通过散热装置的安装，利用热交换原理，经过过滤网过滤后的气体从出风管进入弧形框内，此时弧形导热片将存液框内部冷却液的低温传递至弧形框内的气体中，对弧形框内的气体进行降温，当弧形框内的气体降低到一定温度时，自动温控阀开启使得弧形框内的气体从第一连通管排入密封框内，再通过排风框吹向切割刀，可对收集的气体进行冷却，冷却后的气体再排吹至切割刀，提高了对切割刀的散热效率。

（4）、该一种智能自动化家居板材防尘切割装置，通过压力阀和第二连通管的设置，当冷却液的温度较高时，进入弧形框内的气体无法冷却到指定温度，此时自动温控阀无法开启，弧形框内部的气压逐渐增大，当气压达到一定程度时，压力阀开启，气体则从第二连通管排入密封框内，再通过排风框吹向切割刀，可避免冷却液反复使用温度升高导致气体无法正常排出的情况，提高该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明切割刀的结构示意图；

图3是本发明吸尘装置的内部结构示意图；

图4是本发明U形筒的内部结构示意图；

图5是本发明图4中A处的结构放大图；

图6是本发明散热装置的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、切割槽；4、转动座；5、固定支座；6、吸尘装置；61、吸尘框；62、进风管；63、隔断板；64、过滤装置；641、过滤网；642、U形筒；643、密封活塞；644、滑动活塞；645、挤压板；646、滑动杆；647、接触块；648、控制开关；649、电子旋转台；6410、旋转杆；6411、扇形刷板；65、抽气泵；7、装置外壳；8、切割刀；9、散热装置；91、弧形框；92、存液框；93、弧形导热片；94、密封框；95、第一连通管；96、第二连通管；97、自动温控阀；98、压力阀；10、出风管；11、排风框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：一种智能自动化家居板材防尘切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部位于中心位置开设有切割槽3，工作台2的顶部远离切割槽3的位置通过转动座4转动连接有固定支座5，固定支座5远离转动座4的一端固定连接有吸尘装置6，吸尘装置6的外侧固定连接有装置外壳7，装置外壳7的内部安装有切割刀8，吸尘装置6的顶部连通有出风管10，出风管10远离吸尘装置6的一端固定连接有散热装置9，散热装置9与装置外壳7之间连通有排风框11；

吸尘装置6包括吸尘框61，吸尘框61的底部连通有进风管62，吸尘框61的内壁靠近进风管62的位置安装有隔断板63，隔断板63的中心位置安装有过滤装置64，吸尘框61的内侧顶部固定连接有抽气泵65。

吸尘装置6设置有两组，两组吸尘装置6分别位于装置外壳7两侧，装置外壳7的外侧安装有把手。

进风管62设置有多组且均匀安装在吸尘框61上，抽气泵65设置在隔断板63的上方，抽气泵65通过支架与吸尘框61的内壁固定连接，吸尘框61的顶部与出风管10的一端连通。

过滤装置64包括过滤网641，过滤网641的顶部通过支架固定连接有U形筒642，U形筒642的内壁两端分别滑动连接有密封活塞643和滑动活塞644，密封活塞643远离U形筒642的一端固定连接有挤压板645，滑动活塞644远离U形筒642的一端固定连接有滑动杆646，滑动杆646的底部安装有接触块647，过滤网641的顶部位于中心位置固定连接有控制开关648，过滤网641的底部安装有电子旋转台649，电子旋转台649的转动部固定连接有旋转杆6410，旋转杆6410的外侧固定连接有扇形刷板6411。

隔断板63的一侧开设有圆孔，过滤网641安装在隔断板63一侧的圆孔内并与隔断板63固定连接。

接触块647的底部与过滤网641之间安装有压缩弹簧，U形筒642的内部位于密封活塞643和滑动活塞644之间填充有液压油。

使用时，将需要加工的板材放在工作台2上，手握装置外壳7外侧的把手控制切割刀8向下转动并对板材进行切割，在对板材进行切割时开启抽气泵65将切割板材时产生的灰尘从进风管62抽至吸尘框61内，抽入吸尘框61内的气体经过过滤网641的过滤从出风管10进入散热装置9内，再由排风框11排至装置外壳7内部，对切割刀8表面进行降温散热，通过吸尘装置的安装，利用抽气泵将切割板材时产生的灰尘从进风管抽至吸尘框内，抽入吸尘框内的气体经过过滤网的过滤从出风管进入散热装置内，再由排风框排至装置外壳内部，对切割刀表面进行降温散热，可利用吸尘装置排出的空气对切割刀进行散热，避免设置额外的吹风装置。

当过滤网641一侧堆积了灰尘后，过滤网641受到的阻力增大，挤压板645受到推力推动密封活塞643向U形筒642内部滑动，滑动的密封活塞643挤压U形筒642内部的液压油，使其带动滑动活塞644和滑动杆646移动，移动的滑动杆646带动接触块647挤压压缩弹簧并触碰控制开关648，控制开关648将电子旋转台649开启，此时旋转杆6410转动带动扇形刷板6411对过滤网641进行清理，通过过滤装置的安装，利用过滤网受到的阻力增大，挤压板受到推力推动密封活塞向U形筒内部滑动，滑动的密封活塞挤压U形筒内部的液压油，使其带动滑动活塞和滑动杆移动，移动的滑动杆带动接触块挤压压缩弹簧并触碰控制开关，控制开关将电子旋转台开启，此时旋转杆转动带动扇形刷板对过滤网进行清理，可对过滤网一侧堆积的灰尘进行清刷，避免过滤网堵塞，提高该装置的过滤效率。

实施例二

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，散热装置9包括弧形框91，弧形框91的内部安装有存液框92，存液框92的内部贯穿有弧形导热片93，弧形框91的内壁靠近排风框11的位置安装有密封框94，密封框94的顶部分别连通有第一连通管95和第二连通管96，第一连通管95的内部安装有自动温控阀97，第二连通管96的内部安装有压力阀98。

弧形框91的外侧通过支架与吸尘装置6内部的吸尘框61固定连接，存液框92的内部填充有冷却液，弧形导热片93设置有多组，弧形导热片93的两端均延伸至弧形框91的内部，弧形框91的一侧与出风管10连通，密封框94的内部与排风框11连通。

使用时，经过过滤网641过滤后的气体从出风管10进入弧形框91内，此时弧形导热片93将存液框92内部冷却液的低温传递至弧形框91内的气体中，对弧形框91内的气体进行降温，当弧形框91内的气体降低到一定温度时，自动温控阀97开启使得弧形框91内的气体从第一连通管95排入密封框94内，再通过排风框11吹向切割刀8，通过散热装置的安装，利用热交换原理，经过过滤网过滤后的气体从出风管进入弧形框内，此时弧形导热片将存液框内部冷却液的低温传递至弧形框内的气体中，对弧形框内的气体进行降温，当弧形框内的气体降低到一定温度时，自动温控阀开启使得弧形框内的气体从第一连通管排入密封框内，再通过排风框吹向切割刀，可对收集的气体进行冷却，冷却后的气体再排吹至切割刀，提高了对切割刀的散热效率。

当冷却液的温度较高时，进入弧形框91内的气体无法冷却到指定温度，此时自动温控阀97无法开启，弧形框91内部的气压逐渐增大，当气压达到一定程度时，压力阀98开启，气体则从第二连通管96排入密封框94内，再通过排风框11吹向切割刀8，可避免冷却液反复使用温度升高导致气体无法正常排出的情况，提高该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能自动化家居板材防尘切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部位于中心位置开设有切割槽（3），所述工作台（2）的顶部远离切割槽（3）的位置通过转动座（4）转动连接有固定支座（5），所述固定支座（5）远离转动座（4）的一端固定连接有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）的外侧固定连接有装置外壳（7），所述装置外壳（7）的内部安装有切割刀（8），所述吸尘装置（6）的顶部连通有出风管（10），所述出风管（10）远离吸尘装置（6）的一端固定连接有散热装置（9），所述散热装置（9）与装置外壳（7）之间连通有排风框（11）；

所述吸尘装置（6）包括吸尘框（61），所述吸尘框（61）的底部连通有进风管（62），所述吸尘框（61）的内壁靠近进风管（62）的位置安装有隔断板（63），所述隔断板（63）的中心位置安装有过滤装置（64），所述吸尘框（61）的内侧顶部固定连接有抽气泵（65）。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述吸尘装置（6）设置有两组，两组吸尘装置（6）分别位于装置外壳（7）两侧，所述装置外壳（7）的外侧安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述进风管（62）设置有多组且均匀安装在吸尘框（61）上，所述抽气泵（65）设置在隔断板（63）的上方，所述抽气泵（65）通过支架与吸尘框（61）的内壁固定连接，所述吸尘框（61）的顶部与出风管（10）的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述过滤装置（64）包括过滤网（641），所述过滤网（641）的顶部通过支架固定连接有U形筒（642），所述U形筒（642）的内壁两端分别滑动连接有密封活塞（643）和滑动活塞（644），所述密封活塞（643）远离U形筒（642）的一端固定连接有挤压板（645），所述滑动活塞（644）远离U形筒（642）的一端固定连接有滑动杆（646），所述滑动杆（646）的底部安装有接触块（647），所述过滤网（641）的顶部位于中心位置固定连接有控制开关（648），所述过滤网（641）的底部安装有电子旋转台（649），所述电子旋转台（649）的转动部固定连接有旋转杆（6410），所述旋转杆（6410）的外侧固定连接有扇形刷板（6411）。

5.根据权利要求4所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述隔断板（63）的一侧开设有圆孔，所述过滤网（641）安装在隔断板（63）一侧的圆孔内并与隔断板（63）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述接触块（647）的底部与过滤网（641）之间安装有压缩弹簧，所述U形筒（642）的内部位于密封活塞（643）和滑动活塞（644）之间填充有液压油。

7.根据权利要求1所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述散热装置（9）包括弧形框（91），所述弧形框（91）的内部安装有存液框（92），所述存液框（92）的内部贯穿有弧形导热片（93），所述弧形框（91）的内壁靠近排风框（11）的位置安装有密封框（94），所述密封框（94）的顶部分别连通有第一连通管（95）和第二连通管（96），所述第一连通管（95）的内部安装有自动温控阀（97），所述第二连通管（96）的内部安装有压力阀（98）。

8.根据权利要求7所述的一种智能自动化家居板材防尘切割装置，其特征在于：所述弧形框（91）的外侧通过支架与吸尘装置（6）内部的吸尘框（61）固定连接，所述存液框（92）的内部填充有冷却液，所述弧形导热片（93）设置有多组，所述弧形导热片（93）的两端均延伸至弧形框（91）的内部，所述弧形框（91）的一侧与出风管（10）连通，所述密封框（94）的内部与排风框（11）连通。