CN117840787A - 一种用于泵壳加工的铣床夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于泵壳加工的铣床夹具,包括夹具底板(1),所述夹具底板(1)上转动设有夹具定位座(2),夹具定位座(2)上部设有多个用于泵壳定位的销轴(3);所述夹具底板(1)上按圆周布置设有多个连接孔(4),所述夹具定位座(2)上绕圆心均匀设有多个与连接孔(4)相配合的腰形孔(5);所述夹具底板(1)上且位于夹具定位座(2)旁侧设有加压组件(6);所述夹具底板(1)上且位于夹具定位座(2)旁侧设有拨动组件(7)。本发明可以实现泵壳绕其轴线进行角度转动调节,提升泵壳上安装孔加工的便利性。

Description

一种用于泵壳加工的铣床夹具
技术领域
本发明涉及泵壳加工设备领域,具体涉及一种用于泵壳加工的铣床夹具。
背景技术
泵壳是液压装置中常用的一种零件,是包容和输送液体的蜗壳形,它由泵盖和蜗形体组成,泵壳是固定部件,对泵壳进行加工时需要使用工装夹具对其进行固定,现有一种泵壳的工装夹具,例如公开号为CN210909552U的中国实用新型专利,公开了泵壳,所述泵壳的端部设有凸缘,所述泵壳的周向设有四个安装凸台,所述安装凸台上设有装配孔,其特征在于,所述夹具包括基板,所述基板上设有定位孔和定位柱,所述定位孔与所述凸缘配合插接,所述定位柱与其中一个安装凸台上的装配孔配合插接,从水平方向固定所述泵壳;三个下压组件,所述三个下压组件分别与其他三个安装凸台配合,将安装凸台下压,从竖直方向固定所述泵壳。该类夹具在使用时首先将泵壳的圆孔对准基板上的定位柱,实现整个泵壳的定位,之后启动下压组件,下压组件,下压组件压制住泵壳的侧边缘,然而该类夹具仅适用于端面加工,在进行泵壳上孔的加工时并不适用,泵壳上绕其中心均匀设有多个安装孔,对安装孔加工时需要将泵壳转动一定角度,显然该类夹具只能将泵壳定位在某一位置,不能够实现角度转动的调节。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于泵壳加工的铣床夹具。本发明可以实现泵壳绕其轴线进行角度转动调节,提升泵壳上安装孔加工的便利性。
本发明的技术方案:一种用于泵壳加工的铣床夹具,包括夹具底板,所述夹具底板上转动设有夹具定位座,夹具定位座上部设有多个用于泵壳定位的销轴;所述夹具底板上按圆周布置设有多个连接孔,所述夹具定位座上绕圆心均匀设有多个与连接孔相配合的腰形孔;所述夹具底板上且位于夹具定位座旁侧设有加压组件;所述夹具底板上且位于夹具定位座旁侧设有拨动组件。
上述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述夹具定位座包括设置在夹具底板上的下底盘,下底盘上设有上底盘,所述销轴设置上底盘和下底盘的边缘侧。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述夹具底板上设有定位柱,所述夹具定位座的中心部设有定位孔,所述定位柱嵌设在定位孔内。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述夹具底板上设有环槽,环槽内设有刻度盘,所述刻度盘设置于夹具定位座的外圆周处;所述下底盘的圆周侧上设有与刻度盘对应的指针。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述下底盘的圆周侧上设有相邻的两个凹槽,指针由相邻的两个凹槽形成。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述加压组件包括设置在夹具底板上的加压气缸和外置耳座,加压气缸的伸出端铰接有压力杆,压力杆下部与外置耳座相铰接;所述压力杆的端部经螺母设有调节杆,调节杆的末端铰接有平衡杆。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述拨动组件包括设置在上底盘圆周侧的多个卡口,所述夹具底板上设有平面板,平面板上设有拨动气缸,拨动气缸的伸出端连接有拨杆,拨杆的端部具有与卡口相配合的拨动头;所述夹具底板上且位于夹具定位座旁侧设有与卡口配合的防回转定位件。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述平面上设有移动平稳块,所述拨杆穿设在移动平稳块内。
前述的用于泵壳加工的铣床夹具中,所述卡口包括相互连通的第一弧形槽和第二弧形槽,第一弧形槽的弧度小于第二弧形槽的弧度。
与现有技术相比,本发明具有以下的优点:
1、本发明在中,将泵壳架设在夹具定位座上,夹具定位座上的销轴卡入泵壳下端面的孔内,腰形孔与连接孔安装有螺钉,启动加压组件,加压组件的执行端下压抵触泵壳的上端面,之后对其泵壳上的安装孔进行加工,之后抬起下压组件,旋开腰形孔和连接孔内的螺钉,拨动组件推动夹具定位座转动一定角度,此时泵壳始终固定在夹具定位座上,当转动至下一个安装孔后,加压组件下压抵触泵壳;通过可转动的夹具定位座,实现泵壳绕其轴线进行角度转动调节,提升泵壳上安装孔加工的便利性。
2、在夹具底板上设有刻度盘,夹具定位座外圆侧设有指针,夹具定位座转动时,指针随之发生转动,通过刻度盘直观的了解到转动的角度。
3、在拨动组件中,通过拨动气缸带动拨杆来回移动,拨动夹具定位座转动,有效提升夹具定位座转动的便利性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为刻度盘的示意图;
图3为夹具定位座的示意图;
图4为卡口的示意图;
图5为拨动组件的示意图。
附图中的标记说明:1-夹具底板,2-夹具定位座,3-销轴,4-连接孔,5-腰形孔,6-加压组件,7-拨动组件,8-下底盘,9-上底盘,10-定位柱,11-定位孔,12-环槽,13-刻度盘,14-指针,15-凹槽,61-加压气缸,62-外置耳座,63-压力杆,64-调节杆,65-平衡杆,71-卡口,72-平面板,73-拨动气缸,74-拨杆,75-拨动头,76-防回转定位件,77-平稳块,711-第一弧形槽,712-第二弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种用于泵壳加工的铣床夹具,包括夹具底板1,如附图1所示,所述夹具底板1上转动安装有夹具定位座2,所述夹具底板1上安装有定位柱10,所述夹具定位座2的中心部具有定位孔11,所述定位柱10嵌设在定位孔11内,夹具定位座会绕着该定位柱转动,夹具定位座2上部安装有多个用于泵壳定位的销轴3,所述夹具定位座2包括设置在夹具底板1上的下底盘8,如附图3所示,下底盘8上具有上底盘9,上底盘和下底盘为一体结构,所述销轴3设置上底盘9和下底盘8的边缘侧,夹具定位座具有多个不同规格的型号,其直接上底盘和下底盘的直径不相同,根据实际所要加工泵壳的规格,将对应型号的夹具定位座放置在夹具底板上;所述夹具底板1上具有环槽12,环槽12内安装有刻度盘13,如附图2所示,所述刻度盘13设置于夹具定位座2的外圆周上;所述下底盘8的圆周侧上具有与刻度盘13对应的指针14,夹具定位座转动时,指针随之发生转动,通过刻度盘直观的了解到转动的角度,所述下底盘8的圆周侧上加工有相邻的两个凹槽15,指针14由相邻的两个凹槽15形成,通过在下底盘上加工两个凹槽,形成指针,相比于额外加工一个指针部件,该种方式更加的快捷方便,所述夹具底板1上按圆周布置具有多个连接孔4,所述夹具定位座2上绕圆心均匀具有多个与连接孔4相配合的腰形孔5,在连接孔与腰形孔内安装有螺钉,在确定好夹具定位座的转动位置后,旋紧螺钉;所述夹具底板1上且位于夹具定位座2旁侧安装有加压组件6,所述加压组件6包括设置在夹具底板1上的加压气缸61和外置耳座62,加压气缸61的伸出端铰接有压力杆63,压力杆63下部与外置耳座62相铰接;所述压力杆63的端部经螺母连接有调节杆64,调节杆64的末端铰接有平衡杆65,加压气缸的伸出端向上伸出,使得压力杆另一端下压,平衡杆压制在泵壳的上端面,调节杆与螺母相连接,根据实际泵壳的高度,通过调节杆可以调节平衡杆的纵向位置;所述夹具底板1上且位于夹具定位座2旁侧安装有拨动组件7,所述拨动组件7包括设置在上底盘9圆周侧的多个卡口71,如附图5所示,所述夹具底板1上安装有平面板72,平面板72上安装有拨动气缸73,拨动气缸73的伸出端连接有拨杆74,拨杆74的端部具有与卡口71相配合的拨动头75;拨动气缸带动拨杆来回移动,拨动头嵌入卡口内,实现夹具定位座转动,所述夹具底板1上且位于夹具定位座2旁侧设有与卡口71配合的防回转定位件76,在拨杆的拨动头退出卡口时,为了防止拨杆带动夹具定位座回转,设置防回转定位件76,防回转定位件76由气缸和卡杆组成,在拨动头退出卡口时,气缸伸出,带动卡杆卡入卡口内,在拨动头进入卡口内时,卡杆推出卡口,所述平面板72上安装有移动平稳块77,所述拨杆74穿设在移动平稳块77内,主要保证拨杆移动的平稳性,所述卡口71包括相互连通的第一弧形槽711和第二弧形槽712,如附图4所示,第一弧形槽711的弧度小于第二弧形槽712的弧度,第一弧形槽主要是方便拨动头移出,第二弧形槽与拨动头相卡合,实现对夹具定位座的转动。
本发明的工作原理:将泵壳架设在夹具定位座上,夹具定位座上的销轴卡入泵壳下端面的孔内,腰形孔与连接孔安装有螺钉,启动加压组件,加压组件的执行端下压抵触泵壳的上端面,之后对其泵壳上的安装孔进行加工,之后抬起下压组件,旋开腰形孔和连接孔内的螺钉,拨动组件推动夹具定位座转动一定角度,此时泵壳始终固定在夹具定位座上,当转动至下一个安装孔后,加压组件下压抵触泵壳;通过可转动的夹具定位座,实现泵壳绕其轴线进行角度转动调节,提升泵壳上安装孔加工的便利性。

Claims (9)

1.一种用于泵壳加工的铣床夹具,包括夹具底板(1),其特征在于:所述夹具底板(1)上转动设有夹具定位座(2),夹具定位座(2)上部设有多个用于泵壳定位的销轴(3);所述夹具底板(1)上按圆周布置设有多个连接孔(4),所述夹具定位座(2)上绕圆心均匀设有多个与连接孔(4)相配合的腰形孔(5);所述夹具底板(1)上且位于夹具定位座(2)旁侧设有加压组件(6);所述夹具底板(1)上且位于夹具定位座(2)旁侧设有拨动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述夹具定位座(2)包括设置在夹具底板(1)上的下底盘(8),下底盘(8)上设有上底盘(9),所述销轴(3)设置上底盘(9)和下底盘(8)的边缘侧。
3.根据权利要求1所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述夹具底板(1)上设有定位柱(10),所述夹具定位座(2)的中心部设有定位孔(11),所述定位柱(10)嵌设在定位孔(11)内。
4.根据权利要求2所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述夹具底板(1)上设有环槽(12),环槽(12)内设有刻度盘(13),所述刻度盘(13)设置于夹具定位座(2)的外圆周上;所述下底盘(8)的圆周侧上设有与刻度盘(13)对应的指针(14)。
5.根据权利要求4所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述下底盘(8)的圆周侧上设有相邻的两个凹槽(15),指针(14)由相邻的两个凹槽(15)形成。
6.根据权利要求1所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述加压组件(6)包括设置在夹具底板(1)上的加压气缸(61)和外置耳座(62),加压气缸(61)的伸出端铰接有压力杆(63),压力杆(63)下部与外置耳座(62)相铰接;所述压力杆(63)的端部经螺母设有调节杆(64),调节杆(64)的末端铰接有平衡杆(65)。
7.根据权利要求2所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述拨动组件(7)包括设置在上底盘(9)圆周侧的多个卡口(71),所述夹具底板(1)上设有平面板(72),平面板(72)上设有拨动气缸(73),拨动气缸(73)的伸出端连接有拨杆(74),拨杆(74)的端部具有与卡口(71)相配合的拨动头(75);所述夹具底板(1)上且位于夹具定位座(2)旁侧设有与卡口(71)配合的防回转定位件(76)。
8.根据权利要求7所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述平面板(72)上设有移动平稳块(77),所述拨杆(74)穿设在移动平稳块(77)内。
9.根据权利要求7所述的用于泵壳加工的铣床夹具,其特征在于:所述卡口(71)包括相互连通的第一弧形槽(711)和第二弧形槽(712),第一弧形槽(711)的弧度小于第二弧形槽(712)的弧度。
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