CN117840519A - 一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜗轮蜗杆生产技术领域，具体涉及一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法；包括底板、夹持旋转组件和辅助组件，辅助组件包括防护罩、活动门、控制器、锥形罩、连接法兰、第一滑座、第二滑座、打磨刀具、水平移动构件和进刀构件，打磨加工时，工件在密封工作腔内进行打磨，可避免粉尘四处飞散，进一步，通过开启外部抽除设备，通过连接法兰和锥形罩配合，可将防护罩与活动门配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨，进而实现在进行蜗杆表面打磨工作时，可对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨。

Description

一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法

技术领域

本发明涉及蜗轮蜗杆生产技术领域，尤其涉及一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法。

背景技术

目前市场上常见的蜗杆打磨装置在实际使用过程中还是具有以下不足：一、现在市场上常见的蜗杆打磨装置大多都是需要人工手动打磨的装置，其主要功能就是固定，然后通过工人手持打磨机构对其表面进行打磨，此种装置在实际使用时由于人工操作的原因，往往会出现打磨效果差，产品误差大等一系列问题；二、现在市场上常见的具有蜗杆固定机构的打磨装置在实际使用时也只是单单对蜗杆的一端进行固定，然后进行打磨，由于蜗杆的尺寸不一，当蜗杆质量较重时，对蜗杆的一端进行固定后对其打磨时容易出现蜗杆晃动，不易打磨的问题发生。

现有技术CN216607514U公开了一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括配重底座，配重底座的顶部设置有铁屑收集槽，铁屑收集槽左侧的配重底座顶部固定安装有安装架组件，安装架组件的底部滑动安装有安装壳体，安装壳体的顶部固定安装有导轨，导轨的顶部固定安装有伺服电机，安装壳体的圆周面固定安装有传动电机，传动电机的输出端延伸至安装壳体的内部且固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合有齿轮一，安装壳体的中心处转动安装有打磨切削环。该实用新型不仅能够适用于各种尺寸蜗杆的表面打磨工作，更能够实现自动化打磨工作，使得打磨效率更高，省时省力，且能大幅度减少打磨时的蜗杆晃动问题。

但上述一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置在实际使用时，通过在配重底座上设置铁屑收集槽进行打磨废屑收集处理，打磨加工时，铁屑大多为粉末状，从而导致其下落至铁屑收集槽中进行收集的过程中，将容易漂浮在空气中，严重影响工作环境，甚至容易被操作者吸入，对人身体造成伤害，不利于安全打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法，在进行蜗杆表面打磨工作时，可对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括底板和夹持旋转组件，所述夹持旋转组件设置在所述底板左侧，还包括辅助组件；

所述辅助组件包括防护罩、活动门、控制器、锥形罩、连接法兰、第一滑座、第二滑座、打磨刀具、水平移动构件和进刀构件，所述防护罩与所述底板拆卸连接，并位于所述底板上，所述活动门与所述防护罩转动连接，并位于所述防护罩右侧，所述控制器与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩左侧，所述锥形罩与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩顶部两侧，所述连接法兰与所述锥形罩转动连接，并位于所述锥形罩顶部，所述第一滑座设置在所述底板靠近所述防护罩一侧，所述第二滑座设置在所述第一滑座前侧，所述打磨刀具与所述第二滑座固定连接，并位于所述第二滑座上，所述水平移动构件设置在所述底板靠近所述第一滑座一侧，所述进刀构件设置在所述第一滑座靠近所述第二滑座一侧。

其中，所述水平移动构件包括水平导轨和水平动力部件，所述水平导轨与所述底板固定连接，并与所述第一滑座固定连接，且位于所述底板靠近所述第一滑座一侧；所述水平动力部件设置在所述底板靠近所述第一滑座一侧。

其中，所述水平动力部件包括水平伺服电机和水平丝杆，所述水平伺服电机与所述底板固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述底板上；所述水平丝杆与所述底板转动连接，所述水平丝杆与所述第一滑座拆卸连接，并与所述水平伺服电机输出轴固定连接，且位于所述水平伺服电机靠近所述第一滑座一侧。

其中，所述进刀构件包括进刀导轨和竖向动力部件，所述进刀导轨与所述第一滑座固定连接，并与所述第二滑座固定连接，且位于所述第一滑座上；所述竖向动力部件设置在所述第一滑座靠近所述第二滑座一侧。

其中，所述竖向动力部件包括进刀伺服电机和进刀丝杆，所述进刀伺服电机与所述第一滑座固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述第一滑座顶部；所述进刀丝杆与所述第一滑座转动连接，所述进刀丝杆与所述第二滑座拆卸连接，并与所述进刀伺服电机输出轴固定连接，且位于所述进刀伺服电机靠近所述第二滑座一侧。

其中，所述辅助组件还包括防尘网，所述防尘网与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述夹持旋转组件一侧。

其中，所述用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置还包括润滑组件，所述润滑组件包括支撑板和供油泵，所述支撑板与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩一侧；所述供油泵与所述支撑板固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述支撑板上。

其中，一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨方法，包括以下流程：

打开所述活动门，将工件放置在所述夹持旋转组件上进行夹紧；

关闭所述活动门，通过所述控制器控制所述夹持旋转组件动作，实现工件旋转；

通过所述控制器控制所述水平移动构件和所述进刀构件配合动作，实现所述第一滑座、所述第二滑座移动，实现所述打磨刀具移动，进行打磨；

开启外部抽除设备，通过所述连接法兰和所述锥形罩配合，可将所述防护罩与所述活动门配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨。

本发明的一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置及方法，夹持旋转组件用于工件夹紧和实现工件旋转，设置在底板左侧，防护罩安装在底板上，活动门安装在防护罩右侧，控制器安装在防护罩左侧，锥形罩安装在防护顶部两侧，连接法兰安装在锥形罩顶部，连接法兰与外部抽除设备的吸入管道连通，第一滑座设置在底板靠近防护罩一侧，第二滑座设置在第一滑座前侧，打磨刀具安装第二滑座上，水平移动构件设置在底板靠近第一滑座一侧，进刀构件设置在第一滑座靠近第二滑座一侧，打磨加工时，打开活动门，将工件放置在夹持旋转组件上进行夹紧，然后，关闭活动门，通过控制器控制夹持旋转组件动作，实现工件旋转，并使得打磨时在密封工作腔内，避免粉尘四处飞散，进一步通过控制器控制水平移动构件和进刀构件配合动作，实现第一滑座、第二滑座移动，实现打磨刀具移动，进行打磨，最后，开启外部抽除设备，通过连接法兰和锥形罩配合，可将防护罩与活动门配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨，进而实现在进行蜗杆表面打磨工作时，可对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的第一滑座的结构示意图。

图3是本发明第二实施例的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图。

图4是本发明第三实施例的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图。

图5是本发明的用于蜗轮蜗杆生产的打磨方法的流程图。

图中：101-底板、102-夹持旋转组件、103-防护罩、104-活动门、105-控制器、106-锥形罩、107-连接法兰、108-第一滑座、109-第二滑座、110-打磨刀具、111-水平导轨、112-水平伺服电机、113-水平丝杆、114-进刀导轨、115-进刀伺服电机、116-进刀丝杆、117-防尘网、201-支撑板、202-供油泵、301-稳定导轨、302-稳定滑座、303-顶尖、304-顶尖伺服电机、305-顶尖丝杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图，图2是第一滑座108的结构示意图，本发明提供一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置：包括底板101、夹持旋转组件102和辅助组件，所述辅助组件包括防护罩103、活动门104、控制器105、锥形罩106、连接法兰107、第一滑座108、第二滑座109、打磨刀具110、防尘网117、水平移动构件和进刀构件，所述水平移动构件包括水平导轨111和水平动力部件，所述水平动力部件包括水平伺服电机112和水平丝杆113，所述进刀构件包括进刀导轨114和竖向动力部件，所述竖向动力部件包括进刀伺服电机115和进刀丝杆116。通过前述方案能够实现在进行蜗杆表面打磨工作时，可对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨，可以理解的是，前述方案可以在进行蜗杆表面打磨工作时，能够对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨_。

在本实施方式中，所述夹持旋转组件102设置在所述底板101左侧，所述夹持旋转组件102由电主轴动力头、卡盘、旋转油缸和拉杆组成，电主轴动力头底座通过螺栓固定在所述底板101上，主轴内部中孔，前侧安装卡盘，尾部安装有旋转油缸，拉杆分别与旋转油缸和卡盘进行连接，从而形成夹紧旋转结构，便于工件夹紧和旋转打磨。

其中，所述防护罩103与所述底板101拆卸连接，并位于所述底板101上，所述活动门104与所述防护罩103转动连接，并位于所述防护罩103右侧，所述控制器105与所述防护罩103固定连接，并位于所述防护罩103左侧，所述锥形罩106与所述防护罩103固定连接，并位于所述防护罩103顶部两侧，所述连接法兰107与所述锥形罩106转动连接，并位于所述锥形罩106顶部，所述第一滑座108设置在所述底板101靠近所述防护罩103一侧，所述第二滑座109设置在所述第一滑座108前侧，所述打磨刀具110与所述第二滑座109固定连接，并位于所述第二滑座109上，所述水平移动构件设置在所述底板101靠近所述第一滑座108一侧，所述进刀构件设置在所述第一滑座108靠近所述第二滑座109一侧。所述防护罩103通过螺栓安装在所述底板101上，所述活动门104通过合页安装在所述防护罩103上，并带有门锁，便于关闭锁定，所述控制器105通过螺栓安装在所述防护罩103上，与外部电控柜配合，实现操作控制，所述锥形罩106的连接盘通过螺栓与所述防护罩103进行连接，并对称设置，所述锥形罩106顶部为螺纹腔，便于所述连接法兰107底部螺纹端部安装，所述连接法兰107顶部与外部抽除设备的吸取管道进行连通，所述第一滑座108设置在所述底板101靠近所述防护罩103一侧，所述第二滑座109设置在所述第一滑座108前侧，所述打磨刀具110通过定位销和螺栓安装在所述第二滑座109上，所述打磨刀具110设置弧形打磨部，便于与蜗杆表面进行良好抵接打磨，所述水平移动构件设置在所述底板101靠近所述第一滑座108一侧，用于实现所述第一滑座108水平移动，所述进刀构件设置在所述第一滑座108靠近所述第二滑座109一侧，用于实现所述打磨刀具110竖向移动，实现进刀退刀。

其次，所述水平导轨111与所述底板101固定连接，并与所述第一滑座108固定连接，且位于所述底板101靠近所述第一滑座108一侧；所述水平动力部件设置在所述底板101靠近所述第一滑座108一侧。所述水平导轨111通过螺栓安装在所述底板101上，其配备的直线滑块通过螺栓与所述第一滑座108进行连接，所述水平动力部件设置在所述底板101靠近所述第一滑座108一侧，驱动所述第一滑座108水平移动。

然后，所述水平伺服电机112与所述底板101固定连接，并与所述控制器105电连接，且位于所述底板101上；所述水平丝杆113与所述底板101转动连接，所述水平丝杆113与所述第一滑座108拆卸连接，并与所述水平伺服电机112输出轴固定连接，且位于所述水平伺服电机112靠近所述第一滑座108一侧。所述水平伺服电机112带抱闸机构和编码器，便于停止锁轴和位置控制，通过螺栓安装在所述底板101上，所述水平丝杆113两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述底板101上，所述水平丝杆113的配合螺母通过螺栓安装在所述第一滑座108上，所述水平丝杆113靠近所述水平伺服电机112的轴端，将通过刚性联轴器与所述水平伺服电机112的输出轴进行连接。

进一步，所述进刀导轨114与所述第一滑座108固定连接，并与所述第二滑座109固定连接，且位于所述第一滑座108上；所述竖向动力部件设置在所述第一滑座108靠近所述第二滑座109一侧。所述进刀导轨114通过螺栓安装在所述第一滑座108上，其配备的直线滑块通过螺栓与所述第二滑座109进行连接，所述竖向动力部件设置在所述第一滑座108靠近所述第二滑座109一侧，用于驱动所述第二滑座109竖向移动。

再一步，所述进刀伺服电机115与所述第一滑座108固定连接，并与所述控制器105电连接，且位于所述第一滑座108顶部；所述进刀丝杆116与所述第一滑座108转动连接，所述进刀丝杆116与所述第二滑座109拆卸连接，并与所述进刀伺服电机115输出轴固定连接，且位于所述进刀伺服电机115靠近所述第二滑座109一侧。所述进刀伺服电机115带抱闸机构和编码器，便于停止锁轴和位置控制，通过螺栓安装在所述第一滑座108上，所述进刀丝杆116两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述第一滑座108上，所述进刀丝杆116的配合螺母通过螺栓安装在所述第二滑座109上，所述进刀丝杆116靠近所述进刀伺服电机115的轴端，将通过刚性联轴器与所述进刀伺服电机115的输出轴进行连接。

最后，所述防尘网117与所述防护罩103固定连接，并位于所述防护罩103靠近所述夹持旋转组件102一侧。在所述防护罩103左侧开设通风腔，所述防尘网117通过螺栓安装在所述防护罩103上，所述防尘网117可防止内部粉尘排除，同时可利于外部空气进入，外部空气进入时，将从所述夹持旋转组件102背部侧进入，将利于所述夹持旋转组件102的电主轴动力头实现交换散热。

在使用本发明进行蜗杆表面打磨，能够对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨时，打磨加工时，先打开所述活动门104，将工件放置在所述夹持旋转组件102前部卡盘上进行夹紧，然后，关闭所述活动门104，通过所述控制器105控制所述夹持旋转组件102动作，实现工件旋转，并使得打磨时在所述防护罩103和所述活动门104与所述底板101形成的密封工作腔内进行打磨，避免粉尘四处飞散，进一步通过所述控制器105控制所述水平伺服电机112动作，带动所述水平丝杆113旋转，实现所述第一滑座108水平移动，同时，所述进刀伺服电机115动作，可带动所述进刀丝杆116旋转，实现所述第二滑座109竖向移动，，实现所述打磨刀具110移动后抵接在工件表面，然后，所述第一滑座108水平移动，增加打磨范围，进行打磨，最后，开启外部抽除设备，通过所述连接法兰107和所述锥形罩106配合，可将所述防护罩103与所述活动门104配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨，进而实现在进行蜗杆表面打磨工作时，可对打磨时产生的粉尘进行有效处理，保证工作环境质量，同时可有效避免操作者吸入打磨粉尘，造成伤害，实现安全打磨。

实施例二：

如图3所示，其中图3是用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本发明提供一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，所述用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置还包括润滑组件，所述润滑组件包括支撑板201和供油泵202。

其中，所述支撑板201与所述防护罩103固定连接，并位于所述防护罩103一侧；所述供油泵202与所述支撑板201固定连接，并与所述控制器105电连接，且位于所述支撑板201上。所述支撑板201通过螺栓安装在所述防护罩103上，所述供油泵202通过螺栓安装在所述支撑板201上，采用集成一体式定时油泵，其出油口外侧设置分油阀，分油阀与装置各润滑部位设置的润滑油管进行连通。

在本实施方式中，通过设置所述支撑板201和所述供油泵202，可对装置需润滑工作组件进行润滑油定时抽取输送，实现工作润滑，利于提升装置工作稳定性。

实施例三：

如图4所示，其中图4是用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本发明提供一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，所述用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置还包括稳定组件，所述稳定组件包括稳定导轨301、稳定滑座302、顶尖303和驱动构件。

其中，所述稳定导轨301与所述底板101固定连接，并位于所述底板101右侧；所述稳定滑座302与所述稳定导轨301固定连接，并位于所述稳定导轨301上；所述顶尖303与所述稳定滑座302转动连接，并位于所述稳定滑座302靠近所述夹持旋转组件102一侧；所述驱动构件设置在所述底板101靠近所述稳定滑座302一侧。所述稳定导轨301通过螺栓安装在所述底板101上，其配备的直线滑块通过螺栓与所述稳定滑座302进行连接，所述顶尖303通过转动轴承安装在所述稳定滑座302上，所述顶尖303安装后，与所述夹持旋转组件102前端卡盘中心轴线共线，所述驱动构件设置在所述底板101靠近所述稳定滑座302一侧，用于驱动所述稳定滑座302移动。

其次，所述驱动构件包括顶尖伺服电机304和顶尖丝杆305，所述顶尖伺服电机304与所述底板101固定连接，并位于所述底板101右侧；所述顶尖丝杆305与所述底板101转动连接，所述顶尖丝杆305与所述稳定滑座302拆卸连接，并与所述顶尖伺服电机304输出轴固定连接，且位于所述顶尖伺服电机304靠近所述稳定滑座302一侧。所述顶尖伺服电机304带抱闸机构和编码器，便于停止锁轴和位置控制，通过螺栓安装在所述底板101上，所述顶尖丝杆305两侧安装轴端，分别通过转动轴承安装在所述底板101上，所述顶尖丝杆305的配合螺母通过螺栓安装在所述稳定滑座302上，所述顶尖丝杆305靠近所述顶尖伺服电机304的轴端，将通过刚性联轴器与所述顶尖伺服电机304的输出轴进行连接。

在本实施方式中，当蜗杆长度较长时，可控制所述顶尖伺服电机304动作，带动所述顶尖丝杆305旋转，实现所述稳定滑座302移动，带动所述顶尖303靠近工件，并抵接在工件尾部顶尖孔内，可提高工件打磨时的稳定性，利于工件稳定打磨。

实施例四：

在第三实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本发明的用于蜗轮蜗杆生产的打磨方法的流程图。本实施例的一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨方法，包括以下流程：

S401：打开所述活动门104，将工件放置在所述夹持旋转组件102上进行夹紧；

S402：关闭所述活动门104，通过所述控制器105控制所述夹持旋转组件102动作，实现工件旋转；

S403：通过所述控制器105控制所述水平移动构件和所述进刀构件配合动作，实现所述第一滑座108、所述第二滑座109移动，实现所述打磨刀具110移动，进行打磨；

S404：开启外部抽除设备，通过所述连接法兰107和所述锥形罩106配合，可将所述防护罩103与所述活动门104配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括底板和夹持旋转组件，所述夹持旋转组件设置在所述底板左侧，其特征在于，

还包括辅助组件；

所述辅助组件包括防护罩、活动门、控制器、锥形罩、连接法兰、第一滑座、第二滑座、打磨刀具、水平移动构件和进刀构件，所述防护罩与所述底板拆卸连接，并位于所述底板上，所述活动门与所述防护罩转动连接，并位于所述防护罩右侧，所述控制器与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩左侧，所述锥形罩与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩顶部两侧，所述连接法兰与所述锥形罩转动连接，并位于所述锥形罩顶部，所述第一滑座设置在所述底板靠近所述防护罩一侧，所述第二滑座设置在所述第一滑座前侧，所述打磨刀具与所述第二滑座固定连接，并位于所述第二滑座上，所述水平移动构件设置在所述底板靠近所述第一滑座一侧，所述进刀构件设置在所述第一滑座靠近所述第二滑座一侧。

2.如权利要求1所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述水平移动构件包括水平导轨和水平动力部件，所述水平导轨与所述底板固定连接，并与所述第一滑座固定连接，且位于所述底板靠近所述第一滑座一侧；所述水平动力部件设置在所述底板靠近所述第一滑座一侧。

3.如权利要求2所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述水平动力部件包括水平伺服电机和水平丝杆，所述水平伺服电机与所述底板固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述底板上；所述水平丝杆与所述底板转动连接，所述水平丝杆与所述第一滑座拆卸连接，并与所述水平伺服电机输出轴固定连接，且位于所述水平伺服电机靠近所述第一滑座一侧。

4.如权利要求1所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述进刀构件包括进刀导轨和竖向动力部件，所述进刀导轨与所述第一滑座固定连接，并与所述第二滑座固定连接，且位于所述第一滑座上；所述竖向动力部件设置在所述第一滑座靠近所述第二滑座一侧。

5.如权利要求4所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述竖向动力部件包括进刀伺服电机和进刀丝杆，所述进刀伺服电机与所述第一滑座固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述第一滑座顶部；所述进刀丝杆与所述第一滑座转动连接，所述进刀丝杆与所述第二滑座拆卸连接，并与所述进刀伺服电机输出轴固定连接，且位于所述进刀伺服电机靠近所述第二滑座一侧。

6.如权利要求1所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述辅助组件还包括防尘网，所述防尘网与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述夹持旋转组件一侧。

7.如权利要求1所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，

所述用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置还包括润滑组件，所述润滑组件包括支撑板和供油泵，所述支撑板与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩一侧；所述供油泵与所述支撑板固定连接，并与所述控制器电连接，且位于所述支撑板上。

8.一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨方法，适用于如权利要求1至权利要求7任一所述的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，包括以下流程：

打开所述活动门，将工件放置在所述夹持旋转组件上进行夹紧；

关闭所述活动门，通过所述控制器控制所述夹持旋转组件动作，实现工件旋转；

通过所述控制器控制所述水平移动构件和所述进刀构件配合动作，实现所述第一滑座、所述第二滑座移动，实现所述打磨刀具移动，进行打磨；

开启外部抽除设备，通过所述连接法兰和所述锥形罩配合，可将所述防护罩与所述活动门配合形成的打磨工作腔内的打磨粉尘进行抽除，实现安全打磨。