CN117839442A - 一种分离膜内残留多元胺的清洗方法 - Google Patents
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：(1)将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，复合分离膜在清洗槽中停留的时间不超过3min；超声波处理的频率为20‑100kHz；清洗液包括纯水、醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种或多种；(2)使经过清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；本发明通过超声波处理与清洗液处理同时对膜进行清洗，短时间内即能实现膜内残留多元胺的清除率达到99.7％以上的效果，清洗后膜内多元胺的残留量小于1mg/m2，短时高效，更进一步提升分离膜的应用性能。
Description
技术领域
本发明涉及膜的清洗技术领域，具体涉及一种分离膜内残留多元胺的清洗方法。
背景技术
目前市面上的反渗透膜和纳滤膜通常由多元胺和多元酰氯通过水油相的界面聚合反应制备，其过程包括使用多孔支撑膜通过单面涂覆(喷涂、淋涂、狭缝涂布等)或双面涂覆(浸涂)的方式接触含有多元胺的水相，去除支撑膜表面残余的水相液滴之后接触油相进行界面聚合反应，随后使用水、醇类、酸类、碱类、氧化剂和还原剂等对复合膜进行漂洗，目的是清洗膜中残留的多元胺。膜内残留的多元胺会使膜片在长期存放过程中发黄变黑，更重要的是会导致膜性能衰减，常表现为通量升高、脱盐率降低，膜使用寿命大幅缩减。然而上述膜清洗介质难以高效、彻底清除膜内的残留多元胺，现有技术通常采用延长时间漂洗时间或提高漂洗温度及浓度的策略以达到更好清洗的效果。然而延长漂洗时间意味着降低生产效率或增加生产线长度，提高漂洗温度和浓度会增加能耗和污水处理难度，以上均会增加投资成本和生产成本。
现有技术CN102921305A公开了一种反渗透膜中残留芳香胺类物质的清洗剂及清洗方法，清洗剂由水溶性酸、活性添加剂和水组成，活性添加剂与胺具有强作用力，包括表面活性剂、水溶性溶剂和水溶性盐中的任一种或几种；水溶性酸和活性添加剂的质量百分比为：水溶性酸0.1～30wt％，活性添加剂0.01～50wt％，其表1中反映的残留胺的清除效果，但通过计算其残留胺的清除率小于95％。存在膜内残留胺含量高影响使用性能及膜寿命的问题。
发明内容
为了解决现有技术中残留胺清除效果不佳影响膜使用性能及膜寿命的技术问题，本发明提供一种分离膜内残留多元胺的清洗方法。本发明通过超声波处理与清洗液处理同时对膜进行清洗，短时间内即能实现膜内残留多元胺的清除率达到99.7％以上的效果，短时高效，更进一步提升分离膜的应用性能。
为了达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述复合分离膜在所述清洗槽中停留浸泡的时间不超过3min，优选的浸泡停留时间为1-2min；
所述超声波处理的超声波频率为20-100kHz；所述清洗液包括纯水、醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种或多种；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，清洗后膜内多元胺的残留量小于1mg/m2。
进一步地，当所述清洗液中仅含有纯水时，所述清洗液对所述复合分离膜的清洗温度设置为至少80℃，优选为至少90℃；
当所述清洗液中除了含有纯水外还含有醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种或多种时，所述清洗液对所述复合分离膜的清洗温度为10-30℃。
进一步地，所述醇类化合物选自甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、戊醇、丁醇、异戊二醇、异戊醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇、丙二醇、甘油、苯甲醇、乳糖醇、香草醇、甘露醇、山梨糖醇和异麦芽糖醇中的一种或多种；
所述盐类化合物选自氯化钠、氯化镁、氯化钙、硝酸钠和硫酸钠中的一种或多种；
所述酸类化合物选自磷酸、硫酸、盐酸、醋酸、乳酸、苹果酸、亚硫酸氢钠、马来酸酐、水杨酸、柠檬酸、琥珀酸、亚硝酸、对苯二甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸及其酸酐、间苯二甲酸、均苯三甲酸、苯甲酸、咖啡酸、草酸、富马酸、酒石酸、甘氨酸、枸椽酸、抗坏血酸和樟脑磺酸中的一种或多种；
所述碱类化合物选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠和氨水中的一种或多种；
所述表面活性剂选自阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种。
更进一步地，所述醇类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过20％；所述盐类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过20％；所述酸类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过15％；所述碱类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过15％；所述表面活性剂在所述清洗液中的质量浓度不超过5％。
优选地，所述清洗液为纯水，或者所述清洗液由醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种与纯水组成，其中纯水含量为85wt％-95wt％。
更为优选地，所述清洗液为纯水，或者所述清洗液由异丙醇、柠檬酸中的一种与纯水组成，其中所述异丙醇在所述清洗液中的质量浓度为10％，或者所述柠檬酸在所述清洗液中的质量浓度5％。
进一步地，步骤(2)中所述复合分离膜在所述纯水槽内漂洗的停留时间为10s-10min，漂洗时所述纯水槽内的纯水温度不超过100℃。
进一步地，还包括使经过步骤(2)处理后的复合分离膜浸入含有甘油溶液的保湿槽，然后去除膜表面多余的甘油溶液，之后在膜正面涂覆保护溶液，烘烤获得干态的复合分离膜。
再进一步地，所述甘油溶液为含有甘油的水溶液，甘油的质量浓度小于8％；所述保护溶液为含有聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇的质量浓度不超过4％，涂覆所述保护溶液后的烘烤温度为60-80℃、烘烤时间不超过5min。
进一步地，所述复合分离膜是在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制成。
有益技术效果：本发明的清洗方案是将清洗液包括化学试剂溶液、热水等与超声波耦合清洗，能够在短时间内实现99.7％以上膜内多元胺的清洗去除率，膜内多元胺残留量极低，能够使得所制得的分离膜初始通量和脱盐率提升，且存放一段时间后膜通量及脱盐率无明显降低；
本发明清洗方案能够解决现有技术中分离膜内残留多元胺含量高及其引起的分离膜外观色变和性能衰减的问题，同时还能进一步提升分离膜的脱盐率、通量以及使用寿命，为分离膜的生产提速和产线投资降低成本提供了借鉴思路；
本发明的清洗方案中超声波能够加速分离膜中残留多元胺的运动，显著提高残留胺的洗出效率，从而有效提高分离膜的生产速度；对于已建成的生产线，只需要在已有的漂洗槽体内加装超声波发生装置即可实现本发明提供的清洗方法，不需要改变生产线长度和布局，投资成本较低。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国标测定；若没有相应的国标，则按照通用要求进行。
实施例1
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液由纯水和异丙醇组成，其中异丙醇的质量浓度为10％，超声波处理的超声波频率为40kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为20℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为2min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
实施例2
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液由纯水和柠檬酸组成，其中柠檬酸的质量浓度为5％，超声波处理的超声波频率为40kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为20℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为2min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
实施例3
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液由纯水和异丙醇组成，其中异丙醇的质量浓度为10％，超声波处理的超声波频率为40kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为20℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为1min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
实施例4
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液为纯水，超声波处理的超声波频率为40kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为90℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为3min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
实施例5
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液为纯水，超声波处理的超声波频率为40kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为90℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为2min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
实施例6
一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，包括如下步骤：
(1)在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜；
将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述清洗液为纯水，超声波处理的超声波频率为100kHz，设置清洗槽内清洗液的温度为90℃，复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为2min；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，复合分离膜在纯水槽内的停留浸泡时间为1min，设置纯水漂洗时的温度为90℃，即完成分离膜内残留多元胺的清洗；
(3)后续将经过步骤(2)处理得到的复合分离膜浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
对比例1
对本对比例的膜不进行清洗。
具体是：在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制备得到复合分离膜，将该膜直接浸入含有4wt％甘油溶液的保湿槽中，然后去除膜表面多余甘油溶液，之后在复合分离膜的正面涂覆保护溶液(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇浓度1wt％)，进入80℃烘箱2分烘烤钟后得到干态复合分离膜。
对比例2
本对比例的清洗方法与实施例5相同，不同之处在于，步骤(1)的清洗液为20℃的纯水。
对比例3
本对比例的清洗方法与实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)未同时配合超声波处理(即清洗槽内不设超声波)。
对比例4
本对比例的清洗方法与实施例2相同，不同之处在于，步骤(1)未同时配合超声波处理(即清洗槽内不设超声波)。
对比例5
本对比例的清洗方法：将新制的复合分离膜先浸入第一清洗槽中浸泡清洗2min，而后进入到第二清洗槽中浸泡清洗2min，其中第一清洗槽中装有第一清洗液(含10wt％异丙醇、90wt％纯水)，第二清洗槽中装有第二清洗液(含5wt％柠檬酸、95wt％纯水)，两个槽中溶液温度均为20℃，均不设超声波；后续仍有保湿槽中的处理以及保护溶液涂覆、及烘烤处理。
对比例6
本对比例的清洗方法与实施例4相同，不同之处在于，步骤(1)未同时配合超声波处理(即清洗槽内不设超声波)。
对比例7
本对比例的清洗方法与实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)中复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为4min。
对比例8
本对比例的清洗方法与实施例4相同，不同之处在于，步骤(1)复合分离膜在清洗槽内停留浸泡的时间为5min。
测试例
对以上处理的复合分离膜进行性能测试，包括多元胺残留量测试，膜的初始通量及初始脱盐率、以及存放14天后的通量及脱盐率。
具体操作为：将新制备的分离膜均分为两组，其中一组立即测试性能，另一组在室温自然条件(白天有日光照射)下干态放置14天后再测试性能。
性能测试条件如下：
1、以32000mg/L的氯化钠溶液作为进料液，溶液温度25℃，pH＝7.5-8.0，测试压力均为5.5MPa。开机运行1小时后测试分离膜的初始通量和初始脱盐率。
2、在质量浓度为50％的乙醇水溶液200mL、80℃温度条件下，萃取上述复合分离膜，萃取时间为2小时，采样面积为3.5cm×3.5cm，使用紫外分光光度计分析萃取液中的多元胺含量，即能计算获得膜内多元胺的残留量。
具体数据见表1。
表1复合分离膜性能
(注：IPA表示异丙醇；CA表示柠檬酸)
由表1可知，多元胺残留量影响分离膜的初始性能和长期存放性能，多元胺残留量越高，则分离膜的初始脱盐率越低，长期存放后的性能衰减越严重(通量升高、脱盐率降低)。本发明的清洗方案能够在短时间内实现99.9％以上膜内多元胺的清洗去除率(除了实施例3中浸泡时间相对较短，但也能达到99.7％的膜内多元胺的清洗去除率)，膜内多元胺残留量极低，能够使得所制得的分离膜初始通量和脱盐率提升，且存放一段时间后膜通量及脱盐率无明显降低。
由实施例1与对比例3比较、或实施例2、实施例3与对比例4比较、或实施例4-6与对比例6比较可知，清洗液同时配合使用超声波可以大幅降低清洗后复合分离膜内的多元胺残留量。对比例5清洗效果与实施例1、实施例2的清洗效果相似，但本发明配合使用超声波可以在更短的时间内达到对比例5常规手段长时间清洗的效果，具有短时高效、多元胺残留量更低的优异技术效果。由对比例2可知，仅使用超声波在纯水中常温清洗的效果远不如本发明超声清洗与化学试剂溶液或热水耦合清洗的效果。由实施例1与对比例7相比，或实施例4与对比例8相比可知，超声清洗时间过长会导致膜的初始脱盐率大幅下降，这是由于脱盐层受损导致的。
本发明将清洗液(包括化学试剂溶液、热水)与超声波耦合清洗的方案为分离膜的生产提速和产线投资降低成本提供了借鉴思路。本发明的清洗方案中超声波能够加速分离膜中残留多元胺的运动，显著提高残留胺的洗出效率，从而有效提高分离膜的生产速度；对于已建成的生产线，只需要在已有的漂洗槽体内加装超声波发生装置即可实现本发明提供的清洗方法，不需要改变生产线长度和布局，投资成本较低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将生产线新制的复合分离膜浸入具有清洗液的清洗槽中，同时配合超声波处理，所述复合分离膜在所述清洗槽中停留浸泡的时间不超过3min；
所述超声波处理的超声波频率为20-100kHz；所述清洗液包括纯水、醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种或多种；
(2)使经过所述清洗槽处理的复合分离膜浸入纯水槽内的纯水漂洗，即完成分离膜内残留多元胺的清洗，清洗后膜内多元胺的残留量小于1mg/m2。
2.根据权利要求1所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，当所述清洗液中仅含有纯水时，所述清洗液对所述复合分离膜的清洗温度设置为至少80℃；
当所述清洗液中除了含有纯水外还含有醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种或多种时，所述清洗液对所述复合分离膜的清洗温度为10-30℃。
3.根据权利要求2所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述醇类化合物选自甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、戊醇、丁醇、异戊二醇、异戊醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇、丙二醇、甘油、苯甲醇、乳糖醇、香草醇、甘露醇、山梨糖醇和异麦芽糖醇中的一种或多种；
所述盐类化合物选自氯化钠、氯化镁、氯化钙、硝酸钠和硫酸钠中的一种或多种；
所述酸类化合物选自磷酸、硫酸、盐酸、醋酸、乳酸、苹果酸、亚硫酸氢钠、马来酸酐、水杨酸、柠檬酸、琥珀酸、亚硝酸、对苯二甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸及其酸酐、间苯二甲酸、均苯三甲酸、苯甲酸、咖啡酸、草酸、富马酸、酒石酸、甘氨酸、枸椽酸、抗坏血酸和樟脑磺酸中的一种或多种；
所述碱类化合物选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠和氨水中的一种或多种；
所述表面活性剂选自阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子型表面活性剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述醇类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过20％；所述盐类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过20％；所述酸类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过15％；所述碱类化合物在所述清洗液中的质量浓度不超过15％；所述表面活性剂在所述清洗液中的质量浓度不超过5％。
5.根据权利要求4所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述清洗液为纯水，或者所述清洗液由醇类化合物、盐类化合物、酸类类化合物、碱类类化合物、表面活性剂中的一种与纯水组成，其中纯水含量为85wt％-95wt％。
6.根据权利要求5所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述清洗液为纯水，或者所述清洗液由异丙醇、柠檬酸中的一种与纯水组成，其中所述异丙醇在所述清洗液中的质量浓度为10％，或者所述柠檬酸在所述清洗液中的质量浓度5％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，步骤(2)中所述复合分离膜在所述纯水槽内漂洗的停留时间为10s-10min，漂洗时所述纯水槽内的纯水温度不超过100℃。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，还包括使经过步骤(2)处理后的复合分离膜浸入含有甘油溶液的保湿槽，然后去除膜表面多余的甘油溶液，之后在膜正面涂覆保护溶液，烘烤获得干态的复合分离膜。
9.根据权利要求8所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述甘油溶液为含有甘油的水溶液，甘油的质量浓度小于8％；所述保护溶液为含有聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇的质量浓度不超过4％，涂覆所述保护溶液后的烘烤温度为60-80℃、烘烤时间不超过5min。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种分离膜内残留多元胺的清洗方法，其特征在于，所述复合分离膜是在聚砜多孔支撑膜表面由间苯二胺与均苯三甲酰氯通过界面聚合制成。
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