CN117822805A - 一种梁上起柱结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，公开了一种梁上起柱结构及其施工方法，一种梁上起柱结构包括支托和支撑钢构件，支托的底部通过第一连接件与钢筋骨架连接，支撑钢构件包括钢梁和钢柱，钢梁设置在支托顶部，钢柱设置在钢梁上，钢柱顶端伸出梁浇筑模板。一种梁上起柱施工方法，采用一种梁上起柱结构，包括：S1：搭建排架及梁浇筑模板；S2：安装钢筋骨架；S3：安装支托；S4：安装支撑钢构件；S5：浇筑混凝土；S6：在钢柱顶端浇筑成型梁上柱。本申请钢柱的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，混凝土转换梁内的钢梁对钢柱进行加固，使钢柱上浇筑成型的梁上柱更加稳定，当混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

Description

一种梁上起柱结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种梁上起柱结构及其施工方法。

背景技术

在地下建筑中，因楼层功能的不同，楼层上部与下部通常采用不同结构类型，如框体结构、剪力墙结构等。为了实现不同结构类型间的荷载传递，需要在适当楼层设置转换层。地下结构柱转换是其中一种常见的转换形式，通过在转换梁上设置梁上柱来实现荷载传递。

目前，公开号为CN212453092U的授权专利公开了一种型钢转换梁与混凝土柱的连接节点结构，在连接节点结构中，转换梁为纯钢结构，不需要支模浇筑混凝土，提高了整个工期的施工效率；混凝土柱通过栓钉与方钢管第一连接件进行有效连接，方钢管第一连接件底部固定在型钢梁的上翼缘，使得连接强度和刚度能够得到保障。

在某些建筑中，转换梁的厚度远大于常规转换梁的厚度，转换梁厚度可达到1.8米左右。当型钢梁的厚度达到1.8米时，型钢梁的结构强度和刚性会大大降低，从而难以实现对梁上柱的稳定支撑。

发明内容

为了改善在厚度较大的转换梁上安装梁上柱不稳定的问题，本申请提供一种梁上起柱结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种梁上起柱结构采用如下的技术方案：

一种梁上起柱结构及其施工方法，包括设置在梁浇筑模板内的支托，梁浇筑模板内放置有钢筋骨架，所述支托位于钢筋骨架内，所述支托的底部通过第一连接件与钢筋骨架的下部钢筋固定连接，所述支托的顶部设置有支撑钢构件，所述支撑钢构件包括钢梁和钢柱，所述钢梁沿水平方向设置在支托顶部并位于钢筋骨架内，所述钢柱沿竖直方向固定设置在钢梁上，所述钢柱顶端穿过钢筋骨架并延伸出梁浇筑模板。

通过采用上述技术方案，在浇筑模板内放置钢筋骨架，支撑钢构件通过支托安装在钢筋骨架内，向梁浇筑模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可制成混凝土转换梁。钢柱的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁对钢柱进行加固，使得在钢柱上浇筑成型的梁上柱更加稳定。如此设置，在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件，使得混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

优选的，所述支托包括两个第一支腿和多个第一连接钢筋，所述钢梁设置在第一支腿上，每个所述第一支腿均由两个槽钢开口相向间隔放置而成，多个所述第一连接钢筋连接四个槽钢，所述第一连接件为角钢，两个所述第一连接件分别位于两个第一支腿相互远离的一侧，所述第一连接件的侧壁与第一支腿的两个槽钢固定连接，所述第一连接件的底壁与钢筋骨架的下部钢筋固定连接。

通过采用上述技术方案，使用角钢第一连接件将第一支腿的槽钢与钢筋骨架的下部钢筋进行固定连接，从而能够将支托固定在钢筋骨架内，且第一连接钢筋对两个第一支腿的四个槽钢进行连接固定，从而使得支撑钢构件在支托上安装的更加稳定。

优选的，所述钢梁设置有两个，两个所述钢梁分别固定安装在钢柱的两侧，所述钢梁均位于第一支腿的两个槽钢内，且所述钢梁放置在连接一个第一支腿中两个槽钢的最顶部第一连接钢筋上。

通过采用上述技术方案，支撑钢构件安装在支托上时，将两个钢梁分别安装在两个第一支腿内最顶部的第一连接钢筋上，即可快速完成支撑钢构件的安装，且一个第一支腿内的两个槽钢对钢梁进行限位，使得支撑钢构件安装的更加稳定。

优选的，两个所述钢梁底壁远离第一支腿的端部均设置有第二支腿，所述第二支腿的底端朝远离第一支腿方向倾斜，所述第二支腿侧壁上设置有多个第二连接钢筋，所述第二连接钢筋连接第一支腿。

通过采用上述技术方案，第二支腿配合第一支腿共同对支撑钢构件进行支撑，且第二连接钢筋连接第一支腿与第二支腿，从而增加了第一支腿与第二支腿的稳定性，进而使得支撑钢构件安装的更加稳定。

优选的，两个所述第二支腿底端相互靠近的侧壁均设置有第二连接件，所述第二连接件与钢筋骨架的下部钢筋固定连接，所述第二连接件上设置有连接杆，所述连接杆远离第二连接件的端部与第一连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，使用第二连接件将第二支腿固定在钢筋骨架内，进一步提高第二支腿的稳定性，连接杆对第一连接件和第二连接件进行连接，从而进一步提高第一支腿和第二支腿的稳定性。

优选的，所述钢柱位于梁浇筑模板内的侧壁上沿垂直钢梁和钢柱方向固定设置有连接梁，且所述连接梁插接在与混凝土转换梁垂直连接的纵梁内。

通过采用上述技术方案，当混凝土转换梁完成浇筑后，连接梁沿水平方向从混凝土转换梁的侧壁穿出，在对与混凝土转换梁垂直连接的纵梁进行浇筑时，连接梁插接在纵梁的浇筑模板内，从而使得纵梁与混凝土转换梁连接更加稳定。

优选的，所述连接梁上设置有连接框，纵梁浇筑模板内钢筋笼的端部与连接框绑扎固定。

通过采用上述技术方案，在对纵梁进行浇筑前，将纵梁浇筑模板内钢筋笼的端部与连接框绑扎固定，使得钢筋笼与连接梁固定连接，进而与支撑钢构件固定连接，从而能够进一步提高纵梁安装的稳定性。

优选的，所述连接框包括两个第一滑筒、升降柱、第二滑筒、第一框体以及第二框体，两个第一滑筒分别固定安装在连接梁的上下两侧壁上，两个升降柱分别滑动设置在两个第一滑筒中，两个第二滑筒的侧壁中部分别与两个升降柱远离连接梁的端部固定连接，所述第一滑筒端部设置有用于对升降柱进行固定的第一固定件；所述第一框体和第二框体均呈L型，两个所述第一框体相互靠近的一端分别滑动设置在一个第二滑筒内的两端，两个所述第二框体相互靠近的一端分别滑动设置在另一个第二滑筒内的两端，两个所述第一框体相互远离的一端分别滑动设置在两个第二框体相互远离的一端内，且两个所述第二滑筒的两端均设置有用于对第一框体或第二框体进行固定的第二固定件。

通过采用上述技术方案，两个第一框体和第二框体组成矩形连接框，在第一滑筒内滑动两个升降柱，升降柱通过第二滑筒带动第一框体或第二框体进行升降移动，从而能够调节连接框的高度，在第二滑筒内滑动第一框体或第二框体，即可对连接框的宽度进行调节，完成调节后再使用第一固定件和第二固定件对升降柱、第一框体和第二框体进行固定，即可完成连接框尺寸大小的调节。如此设置，通过对连接框尺寸大小的调节，使得连接框能够适用于不同截面大小的纵梁钢筋笼连接。

优选的，所述第一框体、第二框体和升降柱均为空心，所述第一框体、第二框体、第一滑筒、第二滑筒和升降柱上均开设有浇筑孔。

通过采用上述技术方案，当纵梁进行浇筑时，浇筑的混凝土会从浇筑孔进入第一框体、第二框体、第一滑筒、第二滑筒和升降柱内，待混凝土固化后，会使得连接框的结构强度更高。

第二方面，本申请提供的一种梁上起柱施工方法采用如下的技术方案：

一种梁上起柱施工方法，采用上述一种梁上起柱结构，包括以下施工步骤：S1：搭建排架，在排架上安装梁浇筑模板；S2：在梁浇筑模板内放置钢筋骨架；S3：将支托固定安装在钢筋骨架内；S4：通过钢梁将钢柱安装在支托上；S5：在梁浇筑模板内浇筑混凝土；S6：待混凝土转换梁固化后，在钢柱伸出混凝土转换梁的顶端浇筑成型梁上柱。

通过采用上述技术方案，在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件，钢柱的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁对钢柱进行加固，使得在钢柱上浇筑成型的梁上柱更加稳定，当混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用钢柱的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁对钢柱进行加固，使得在钢柱上浇筑成型的梁上柱更加稳定，在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件，使得混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上；

2.通过采用连接梁，当混凝土转换梁完成浇筑后，连接梁沿水平方向从混凝土转换梁的侧壁穿出，在对与混凝土转换梁垂直连接的纵梁进行浇筑时，连接梁插接在纵梁的浇筑模板内，从而使得纵梁与混凝土转换梁连接更加稳定；

3.通过采用可调节尺寸的连接框，使得连接框能够适用于不同截面大小的纵梁钢筋笼连接，从而能够进一步提高纵梁安装的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1中梁上起柱结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中梁上起柱结构的整体结构爆炸图；

图3是本申请实施例2中梁上起柱结构的整体结构示意图；

图4是本申请实施例3中梁上起柱结构的整体结构示意图；

图5是本申请实施例3中梁上起柱结构为突出展示连接框的部分结构示意图；

图6是本申请实施例3中梁上起柱结构为突出展示连接框的部分结构剖视图；

图7是本申请实施例4中梁上起柱施工方法的流程图；

图8是本申请实施例4中梁上起柱施工方法的施工状态示意图；

图9是本申请实施例4中梁上起柱施工方法的施工状态部分示意图。

附图标记说明：1、支托；11、第一支腿；12、第一连接钢筋；2、第一连接件；3、支撑钢构件；31、钢梁；32、钢柱；4、第二支腿；5、第二连接钢筋；6、第二连接件；7、连接杆；8、连接梁；9、连接框；91、第一滑筒；92、升降柱；93、第二滑筒；94、第一框体；95、第二框体；10、第一固定件；13、第二固定件；14、浇筑孔；15、排架；16、梁浇筑模板；17、钢筋骨架；18、第一加强件；19、第二加强件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种梁上起柱结构。

参照图1和2，一种梁上起柱结构包括支托1和支撑钢构件3，支托1放置在梁浇筑模板16内，支撑钢构件3安装在支托1的顶部。

具体的，支托1包括两个第一支腿11和多个第一连接钢筋12，梁浇筑模板16内放置有钢筋骨架17，第一支腿11位于钢筋骨架17内，且第一支腿11的底端抵接钢筋骨架17的下部钢筋。两个第一支腿11相互远离的侧壁底端均焊接固定有第一连接件2，本申请中，第一连接件2可选用为角钢，第一连接件2的底壁与钢筋骨架17的下部钢筋焊接固定，从而将第一支腿11固定安装在钢筋骨架17内。

每个第一支腿11均由两个槽钢组成，槽钢沿竖直方向设置，两个槽钢的开口端相向并间隔安装，且一个第一连接件2与一个第一支腿11的两个槽钢焊接固定。多个第一连接钢筋12由横向钢筋和纵向钢筋组成，纵向钢筋的两端与一个支腿的两个槽钢焊接固定，横向钢筋的两端与两个支腿中的两个槽钢焊接固定，且横向钢筋与纵向钢筋焊接固定连。使用第一连接钢筋12对两个第一支腿11进行加固，使得支托1的结构强度更高。

具体的，支撑钢构件3包括沿竖直方向安装的钢柱32以及两个沿水平方向安装的钢梁31，两个钢梁31分别焊接固定在钢柱32底端的相对两侧壁上。钢梁31位于梁浇筑模板16内且钢梁31沿转换梁的长度方向安装，钢柱32的底部位于梁浇筑模板16内，钢柱32的顶部延伸至梁浇筑模板16外。本申请中，钢梁31可选用为工字梁，钢柱32可选用为方钢管。

两个钢梁31分别安装在两个第一支腿11的顶端，每个钢梁31均位于每个第一支腿11的两个槽钢之间，每个钢梁31搭接在每个第一支腿11内最顶部的纵向钢筋上，且钢梁31与槽钢焊接固定。如此，即可将支撑钢构件3安装在支托1上，且第一支腿11内的两个槽钢对钢梁31进行限位，使得支撑钢构件3在支托1上安装的更加稳定。

待支撑钢构件3安装后，向梁浇筑模板16内浇筑混凝土，混凝土淹没支托1、钢筋骨架17、钢梁31和钢柱32的下半部，待混凝土固化后，即可制得混凝土转换梁，此时钢柱32的上半部伸出混凝土转换梁，从而便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁31对钢柱32进行加固，使得在钢柱32上浇筑成型的梁上柱更加稳定。如此，在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件3，使得混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

两个钢梁31顶壁相互靠近的一端均焊接固定有第一加强件18，第一加强件18呈T型，且两个第一加强件18相互靠近的一端均与钢柱32焊接固定。第一加强件18对钢梁31与钢柱32的连接处进行加固，使得钢柱32不易发生偏斜。

钢柱32底端位于两个钢梁31之间的侧壁上沿水平方向焊接固定有连接梁8，在对与混凝土转换梁垂直连接的纵梁进行浇筑时，连接梁8插接在纵梁的浇筑模板内，待纵梁完成浇筑并固化后，连接梁8插接固定在纵梁内，从而使得纵梁与混凝土转换梁连接更加稳定。

连接梁8上焊接固定有第二加强件19，第二加强件19呈T型，且第二加强件19的端部与钢柱32焊接固定，且部分第二加强件19位于混凝土转换梁内，另一部分第二加强件19位于纵梁内。第二加强件19对连接梁8与钢柱32的连接处进行加固，使得连接梁8不易发生偏斜。

本申请实施例1的实施原理为：在浇筑模板内放置钢筋骨架17，支撑钢构件3通过支托1安装在钢筋骨架17内，向梁浇筑模板16内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可制成混凝土转换梁。钢柱32的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁31对钢柱32进行加固，使得在钢柱32上浇筑成型的梁上柱更加稳定。如此，在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件3，使得混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，梁上起柱结构还包括两个第二支腿4，第二支腿4的结构与第一支腿11的结构相同，两个钢梁31分别安装在两个第二支腿4的顶端并与第二支腿4焊接固定。两个第二支腿4分别位于两个第一支腿11相互远离的一侧，且第二支腿4的底部朝远离第一支腿11方向倾斜。第二支腿4配合第一支腿11共同对支撑钢构件3进行支撑，使得支撑钢构件3更加稳定。

第二支腿4靠近第一支腿11的侧壁底部焊接固定有第二连接件6，第二连接件6的截面呈L型，且第二连接件6的侧壁贴合第二支腿4，底壁与钢筋骨架17的下部钢筋焊接固定。使用第二连接件6将第二支腿4与钢筋骨架17进行固定，从而提高第二支腿4的稳定性。

每个第二支腿4上均安装有多个第二连接钢筋5，第二连接钢筋5的结构与第一连接钢筋12的结构相同，且第二连接钢筋5连接第二支腿4与第一支腿11。使用第二连接钢筋5连接第二支腿4个第一支腿11，从而能够提高第二支腿4与第一支腿11的稳定性。

第二连接件6靠近第一支腿11的侧壁上焊接固定有三个连接杆7，三个连接杆7远离第二连接件6的端部与第一连接件2的侧壁焊接固定。使用连接杆7对第一连接件2和第二连接件6进行焊接固定，从而进一步提高第一支腿11和第二支腿4的稳定性。

本申请实施例2的实施原理为：使用第二支腿4配合第一支腿11共同对支撑钢构件3进行支撑，且第二连接件6和第二连接钢筋5对第二支腿4进行固定，从而使得支撑钢构件3在托架上安装的更加稳定

实施例3：

参照图4和5，本实施例与实施例2的不同之处在于，连接梁8上安装有连接框9，纵梁浇筑模板16内钢筋笼的端部与连接框9绑扎固定。在对纵梁进行浇筑前，将纵梁浇筑模板16内钢筋笼的端部与连接框9绑扎固定，使得钢筋笼与连接梁8固定连接，从而能够进一步提高纵梁安装的稳定性。

参照图5和6，连接框9包括两个第一滑筒91、升降柱92、第二滑筒93、第一框体94以及第二框体95，两个第一滑筒91分别焊接固定在连接梁8的上下两侧壁中部，两个升降柱92均沿竖直方向滑动安装在两个第一滑筒91内，升降柱92的端部伸出第一滑筒91，且第二滑筒93沿垂直升降柱92方向焊接固定在升降柱92位于第一滑筒91外的端部。

在第一滑筒91内滑动升降柱92，升降柱92可带动第二滑筒93升降移动。第一滑筒91远离连接梁8的端部螺纹安装有第一固定件10，且第一滑筒91远离连接梁8的端部开设有供第一滑筒91形变的形变槽。本申请中，第一固定件10为固定环，转动第一固定件10，第一固定件10对第一滑筒91进行挤压，第一滑筒91端部在形变槽的作用下向内收紧形变，从而能够对升降柱92进行夹持固定，进而对第二滑筒93进行固定。

第一框体94和第二框体95均设置呈L型，两个第一框体94相互靠近的一端分别沿水平方向滑动安装在连接梁8上方第一滑筒91内的两端，两个第二框体95相互靠近的一端分别沿水平方向滑动安装在连接梁8下方第一滑筒91内的两端，且两个第一框体94相互远离的一端分别沿竖直方向滑动安装在两个第二框体95相互远离的一端内。两个第一框体94与第二框体95组成矩形框架，且纵梁浇筑模板16内钢筋笼的端部与矩形框架绑扎固定。

第二滑筒93的两端均螺纹安装有第二固定件13，且第二滑筒93的两端均开设有供第二滑筒93形变的形变槽。本申请中，第二固定件13为固定环，转动第二固定件13，第二固定件13对第二滑筒93进行挤压，第二滑筒93端部在形变槽的作用下向内收紧形变，从而能够对第一框架和第二框架进行夹持固定。

当第二滑筒93升降移动时，第二滑筒93带动第一框体94或第二框体95进行升降移动，从而能够调节框架的高度。沿水平方向滑动第一框体94和第二框体95，第一框体94和第二框体95在第二滑筒93内滑动，从而能够调节框架的宽度。通过对连接框9尺寸大小进行调节，使得连接框9能够适用于不同截面大小的纵梁钢筋笼绑扎。

第一滑筒91、升降柱92、第二滑筒93、第一框体94以及第二框体95均为空心结构，且第一滑筒91、升降柱92、第二滑筒93、第一框体94以及第二框体95的内部空腔相互连通。第一滑筒91、升降柱92、第二滑筒93、第一框体94以及第二框体95的侧壁上均开设有多个浇筑孔14。当纵梁进行浇筑时，浇筑的混凝土会从浇筑孔14进入第一滑筒91、升降柱92、第二滑筒93、第一框体94以及第二框体95内，内部空腔相互连通，使得混凝土能够快速充满连接框9。待混凝土固化后，固化的混凝土在连接框9内部对连接块进行支撑，从而使得连接框9的结构强度更高。

本申请实施例3的实施原理为：在对纵梁进行浇筑前，将纵梁浇筑模板16内钢筋笼的端部与连接框9绑扎固定，使得钢筋笼与连接梁8固定连接，从而能够进一步提高纵梁安装的稳定性；同时，通过对连接框9尺寸大小进行调节，使得连接框9能够适用于不同截面大小的纵梁钢筋笼绑扎。

实施例4：

本申请实施例公开一种梁上起柱施工方法。

参照图7、8和9，一种梁上起柱释放方法采用上述一种梁上起柱结构，包括以下施工步骤：

S1：在下层建筑面上搭建排架15，在排架15的顶端组装梁浇筑模板16；

S2：将钢筋骨架17的下部钢筋安装在浇筑模板内；

S3：使用吊装设备将支托1吊放在梁浇筑模板16内，在第一支腿11的底部焊接第一连接件2，且第一连接件2与下部钢筋焊接固定，在第二支腿4的底部焊接第二连接件6，且第二连接件6与下部钢筋焊接固定，最后将连接杆7的两端与第一连接件2和第二连接件6焊接固定，即可将支托1固定在梁浇筑模板16内；

S4：使用吊装设备将支撑钢构件3吊放在第一支腿11和第二支腿4上，两个钢梁31分别放置在第一支腿11和第二支腿4的顶部，并将钢梁31与第一支腿11和第二支腿4进行焊接固定，钢柱32通过两个钢梁31安装在梁浇筑模板16内，且钢柱32的下半部位于梁浇筑模板16内，钢柱32的上半部位于梁浇筑模板16外；

S5：先将钢筋骨架17的箍筋和上部钢筋安装在浇筑模板内，再向浇筑模板内浇筑混凝土；

S6：待混凝土转换梁固化后，在钢柱32伸出混凝土转换梁的顶端浇筑成型梁上柱，调节连接框9的尺寸大小，先将纵梁浇筑模板16内钢筋笼的端部与调节框绑扎固定，再浇筑成型纵梁。

本申请实施例4的实施原理为：在混凝土转换梁内预埋支撑钢构件3，钢柱32的顶端伸出混凝土转换梁，便于对梁上柱进行浇筑，且混凝土转换梁内的钢梁31对钢柱32进行加固，使得在钢柱32上浇筑成型的梁上柱更加稳定，当混凝土转换梁厚度较大时，梁上柱依旧能够稳定的安装在混凝土转换梁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁上起柱结构，其特征在于：包括设置在梁浇筑模板(16)内的支托(1)，梁浇筑模板(16)内放置有钢筋骨架(17)，所述支托(1)位于钢筋骨架(17)内，所述支托(1)的底部通过第一连接件(2)与钢筋骨架(17)的下部钢筋固定连接，所述支托(1)的顶部设置有支撑钢构件(3)，所述支撑钢构件(3)包括钢梁(31)和钢柱(32)，所述钢梁(31)沿水平方向设置在支托(1)顶部并位于钢筋骨架(17)内，所述钢柱(32)沿竖直方向固定设置在钢梁(31)上，所述钢柱(32)顶端穿过钢筋骨架(17)并延伸出梁浇筑模板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述支托(1)包括两个第一支腿(11)和多个第一连接钢筋(12)，所述钢梁(31)设置在第一支腿(11)上，每个所述第一支腿(11)均由两个槽钢开口相向间隔放置而成，多个所述第一连接钢筋(12)连接四个槽钢，所述第一连接件(2)为角钢，两个所述第一连接件(2)分别位于两个第一支腿(11)相互远离的一侧，所述第一连接件(2)的侧壁与第一支腿(11)的两个槽钢固定连接，所述第一连接件(2)的底壁与钢筋骨架(17)的下部钢筋固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述钢梁(31)设置有两个，两个所述钢梁(31)分别固定安装在钢柱(32)的两侧，所述钢梁(31)均位于第一支腿(11)的两个槽钢内，且所述钢梁(31)放置在连接一个第一支腿(11)中两个槽钢的最顶部第一连接钢筋(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：两个所述钢梁(31)底壁远离第一支腿(11)的端部均设置有第二支腿(4)，所述第二支腿(4)的底端朝远离第一支腿(11)方向倾斜，所述第二支腿(4)侧壁上设置有多个第二连接钢筋(5)，所述第二连接钢筋(5)连接第一支腿(11)。

5.根据权利要求4所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：两个所述第二支腿(4)底端相互靠近的侧壁均设置有第二连接件(6)，所述第二连接件(6)与钢筋骨架(17)的下部钢筋固定连接，所述第二连接件(6)上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第二连接件(6)的端部与第一连接件(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述钢柱(32)位于梁浇筑模板(16)内的侧壁上沿垂直钢梁(31)和钢柱(32)方向固定设置有连接梁(8)，且所述连接梁(8)插接在与混凝土转换梁垂直连接的纵梁内。

7.根据权利要求6所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述连接梁(8)上设置有连接框(9)，纵梁浇筑模板(16)内钢筋笼的端部与连接框(9)绑扎固定。

8.根据权利要求7所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述连接框(9)包括两个第一滑筒(91)、升降柱(92)、第二滑筒(93)、第一框体(94)以及第二框体(95)，两个第一滑筒(91)分别固定安装在连接梁(8)的上下两侧壁上，两个升降柱(92)分别滑动设置在两个第一滑筒(91)中，两个第二滑筒(93)的侧壁中部分别与两个升降柱(92)远离连接梁(8)的端部固定连接，所述第一滑筒(91)端部设置有用于对升降柱(92)进行固定的第一固定件(10)；所述第一框体(94)和第二框体(95)均呈L型，两个所述第一框体(94)相互靠近的一端分别滑动设置在一个第二滑筒(93)内的两端，两个所述第二框体(95)相互靠近的一端分别滑动设置在另一个第二滑筒(93)内的两端，两个所述第一框体(94)相互远离的一端分别滑动设置在两个第二框体(95)相互远离的一端内，且两个所述第二滑筒(93)的两端均设置有用于对第一框体(94)或第二框体(95)进行固定的第二固定件(13)。

9.根据权利要求8所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：所述第一框体(94)、第二框体(95)和升降柱(92)均为空心，所述第一框体(94)、第二框体(95)、第一滑筒(91)、第二滑筒(93)和升降柱(92)上均开设有浇筑孔(14)。

10.一种梁上起柱施工方法，采用如权利要求1-9中任意一项所述的一种梁上起柱结构，其特征在于：包括以下施工步骤：

S1：搭建排架(15)，在排架(15)上安装梁浇筑模板(16)；

S2：在梁浇筑模板(16)内放置钢筋骨架(17)；

S3：将支托(1)固定安装在钢筋骨架(17)内；

S4：通过钢梁(31)将钢柱(32)安装在支托(1)上；

S5：在梁浇筑模板(16)内浇筑混凝土；

S6：待混凝土转换梁固化后，在钢柱(32)伸出混凝土转换梁的顶端浇筑成型梁上柱。