CN117804312A - 回转支承轴承安装孔中心距测量工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承测量技术领域，具体为回转支承轴承安装孔中心距测量工装及方法。第二尺头组件包括与测量尺本体滑动连接的第二移动块、与滑块固定连接的第二限位卡件、以及设置于测量尺本体与滑块的第二端部之间的第二弹簧，第一弹簧及第二弹簧被配置为使滑块回到初始中立位的回复力；测量表固定件设置于测量尺本体，测量表可拆卸地固定于测量表固定件；测量时，第一限位卡件与一个安装孔配合，第二限位卡件与另一安装孔配合，测量表的测量端抵接于第二限位卡件，以标定两个安装孔之间的中心距,本发明通过工装上的测量表读数来读取安装孔中心距，保证安装孔加工尺寸和分布圆直径满足设计尺寸要求。
Description
技术领域
本发明涉及轴承测量技术领域，具体为回转支承轴承安装孔中心距测量工装及方法。
背景技术
由于原来测量两安装孔中心距时，采用游标卡尺测量两个安装孔的最小距离，然后再测量一个安装孔的直径，两次测量数据求和，得出两个安装孔的中心距，这种测量容易产生测量误差，同时需要二次测量，测量效率低。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明提供了一种回转支承轴承安装孔中心距测量工装及方法，其能够测量两个安装孔的中心距，测量效率较高，测量误差较小。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其包括测量尺本体、第一尺头组件、第二尺头组件、测量表固定件以及测量表；第一尺头组件包括与所述测量尺本体滑动连接的第一移动块、以及固定于所述第一移动块的第一限位卡件；第二尺头组件包括与所述测量尺本体滑动连接的第二移动块、能够相对于所述测量尺本体沿所述测量尺本体长度方向移动的滑块、与所述滑块固定连接的第二限位卡件、设置于所述测量尺本体与所述滑块的第一端部之间的第一弹簧、以及设置于所述测量尺本体与所述滑块的第二端部之间的第二弹簧，所述第一弹簧及第二弹簧被配置为使所述滑块回到初始中立位的回复力；测量表固定件设置于所述测量尺本体，且位于所述第一尺头组件与第二尺头组件之间；测量表可拆卸地固定于所述测量表固定件；测量时，所述第一限位卡件与一个安装孔配合，所述第二限位卡件与另一安装孔配合，所述测量表的测量端抵接于所述第二限位卡件，以标定两个安装孔之间的中心距。
进一步地，所述测量尺本体的一侧开设有滑动限位槽，所述第一移动块上设置有能够沿所述滑动限位槽移动的所述第一滑轮，所述第二移动块上设置有能够沿所述滑动限位槽移动的所述第二滑轮。
进一步地，所述第一滑轮设置两个；所述第二滑轮设置两个。
进一步地，所述测量尺本体固定连接有固定杆，所述滑块滑动连接于所述固定杆，所述滑块与所述第二移动块固定连接，所述滑块的第一端部与所述固定杆端部之间设置有第一弹簧，所述滑块的第二端部与所述固定杆另一端部之间设置有第二弹簧。
进一步地，所述第二移动块内部沿着所述测量尺本体长度方向开设有移动槽，所述滑块限位在所述移动槽内并且可沿所述移动槽移动，所述第一弹簧的一端固定于所述移动槽的一端，所述第一弹簧的另一端抵接于所述滑块的第一端部，所述第二弹簧的一端固定于所述移动槽的另一端，所述第二弹簧的另一端抵接于所述滑块的第二端部。
进一步地，所述测量表为百分表。
进一步地，所述第一限位卡件包括第一U型卡合部，所述第一U型卡合部用于与所述安装孔卡合。
进一步地，所述第二限位卡件包括第二U型卡合部，所述第二U型卡合部用于与所述安装孔卡合。
回转支承轴承安装孔中心距测量的方法，其步骤包括：
步骤S100、将轴承的内圈或者外圈水平放置；
步骤S200、将如权利要求1-5中的所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装的第一尺头组件与第二尺头组件分别放置在要测量的安装孔上；
步骤S300、将测量表调零；
步骤S400、计算理论上安装孔中心距离，选取合适长度的量块；
步骤S500、将回转支承轴承安装孔中心距测量工装放置到量块上，读取测量表刻度变化；
步骤S600、确定安装孔中心距实际距离。
进一步地，所述测量表为百分表。
本发明的有益效果：其能够测量两个安装孔的中心距，测量效率较高，测量误差较小。
附图说明
图1为本发明的一实施例中回转支承轴承安装孔中心距测量工装的结构示意图；
图2为本发明的一实施例中回转支承轴承安装孔中心距的示意图；
图中：
100、测量尺本体，110、滑动限位槽，120、固定杆，130、连接耳，140、螺栓，
200、第一尺头组件，210、第一移动块，211、第一滑轮，220、第一限位卡件，
300、第二尺头组件，310、第二移动块，311、第二滑轮，320、滑块，321、第一端部，322、第二端部，330、第二限位卡件，340、第一弹簧，350、第二弹簧，
400、测量表固定件，
500、测量表，
10、第一安装孔，20、第二安装孔，I、中心距。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参见图1，本发明的一实施例中回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其包括测量尺本体100、第一尺头组件200、第二尺头组件300、测量表固定件400以及测量表500；第一尺头组件200包括与测量尺本体100滑动连接的第一移动块210、以及固定于第一移动块210的第一限位卡件220；第二尺头组件300包括与测量尺本体100滑动连接的第二移动块310、能够相对于测量尺本体100沿测量尺本体100长度方向移动的滑块320、与滑块320固定连接的第二限位卡件330、设置于测量尺本体100与滑块320的第一端部321之间的第一弹簧340、以及设置于测量尺本体100与滑块320的第二端部322之间的第二弹簧350，第一弹簧340及第二弹簧350被配置为使滑块320回到初始中立位的回复力；测量表固定件400设置于测量尺本体，且位于第一尺头组件与第二尺头组件之间；测量表可拆卸地固定于测量尺本体100；测量时，第一限位卡件220与第一安装孔10配合，第二限位卡件330与第二安装孔20配合，测量表500的测量端抵接于第二限位卡件330，以标定两个第一安装孔10与第二安装孔20之间的中心距。
利用上述回转支承轴承安装孔中心距测量工装进行测量时，首先，将该轴承的内圈或者外圈水平放置，将回转支承轴承安装孔中心距测量工装的第一尺头组件200、第二尺头组件300放置在要测量的安装孔上。放稳后确定将百分表调零，然后计算理论上安装孔中心距离，选取合适长度的量块，将工装放置到量块上，读取百分表刻度变化，确定安装孔中心距实际距离。上述回转支承轴承安装孔中心距测量工装能够测量两个安装孔的中心距，测量效率较高，测量误差较小。
在一实施例中，测量尺本体100的一侧开设有滑动限位槽110，第一移动块210上设置有能够沿滑动限位槽110移动的第一滑轮211，第二移动块310上设置有能够沿滑动限位槽110移动的第二滑轮311。如此设置，能够便于第一移动块210与第二移动块310在测量尺本体100上滑动，使得滑动更加顺畅，便于调整两者的位置。
在一实施例中，第一滑轮211设置两个；第二滑轮311设置两个。需要说明的是，滑轮的数量不做限制，可以设置两个或者一个，能够便于第一移动块210与第二移动块310在测量尺本体100上滑动皆可，也可以设置成滑块等其他相互配合的结构。
在一实施例中，测量尺本体100固定连接有固定杆120，滑块320滑动连接于固定杆120，滑块320与第二移动块310固定连接，滑块320的第一端部321与固定杆120端部之间设置有第一弹簧321，滑块320的第二端部322与固定杆120另一端部之间设置有第二弹簧350。具体设置时，固定杆120的两端可分别通过连接耳130配合螺栓140固定在测量尺本体100上。
上述实施例的基础上，在进行测量时，将轴承的内圈或者外圈水平放置；第一尺头组件200与第二尺头组件300分别放置在要测量的安装孔上；第一限位卡件220与第一安装孔10配合，第二限位卡件330与第二安装孔20配合，此时，第二移动块310与滑块320同步相对于测量尺本体100动作，滑块320可能不处于中立位，滑块320一侧的弹簧压缩，另一侧的弹簧拉伸，测量表500的测量端抵接于第二限位卡件330，此时将测量表500调零；以标定两个第一安装孔10与第二安装孔20之间的中心距。
在另一实施例中，第二移动块310内部沿着测量尺本体100长度方向开设有移动槽，滑块320限位在移动槽内并且可沿移动槽移动，第一弹簧321的一端固定于移动槽的一端，第一弹簧321的另一端抵接于滑块320的第一端部321，第二弹簧350的一端固定于移动槽的另一端，第二弹簧350的另一端抵接于滑块的第二端部322。
上述实施例的基础上，在进行测量时，将轴承的内圈或者外圈水平放置；第一尺头组件200与第二尺头组件300分别放置在要测量的安装孔上；第一限位卡件220与第一安装孔10配合，第二限位卡件330与第二安装孔20配合，此时，滑块320相对于第二移动块310在移动槽内移动，滑块320相对于测量尺本体100动作，滑块320可能不处于中立位，滑块320一侧的弹簧压缩，另一侧的弹簧拉伸，测量表500的测量端抵接于第二限位卡件330，此时将测量表500调零；以标定两个第一安装孔10与第二安装孔20之间的中心距。
需要说明的是，以上的两种方式均可通过左右设置的弹簧实现，浮动标定。
较佳地，在一实施例中，测量表500为百分表。需要说明的是，测量表500也可以是千分表。
在一实施例中，第一限位卡件220包括第一U型卡合部，第一U型卡合部用于与安装孔卡合。在一实施例中，第二限位卡件330包括第二U型卡合部，第二U型卡合部用于与安装孔卡合。
回转支承轴承安装孔中心距测量的方法，其步骤包括：
步骤S100、将该轴承的内圈或者外圈水平放置；
步骤S200、将如权利要求1-5中的的回转支承轴承安装孔中心距测量工装的第一尺头组件与第二尺头组件分别放置在要测量的安装孔上；
步骤S300、将测量表500调零；
步骤S400、计算理论上安装孔中心距离，选取合适长度的量块；
步骤S500、将回转支承轴承安装孔中心距测量工装放置到量块上，读取测量表刻度变化，此差值为两个安装孔之间实际距离与理论距离的差值；
步骤S600、确定第一安装孔10与第二安装孔20中心距的实际距离。
进一步地，测量表500为百分表。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
Claims (10)
1.回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：包括
测量尺本体；
第一尺头组件，包括与所述测量尺本体滑动连接的第一移动块、以及固定于所述第一移动块的第一限位卡件；
第二尺头组件，包括与所述测量尺本体滑动连接的第二移动块、能够相对于所述测量尺本体沿所述测量尺本体长度方向移动的滑块、与所述滑块固定连接的第二限位卡件、设置于所述测量尺本体与所述滑块的第一端部之间的第一弹簧、以及设置于所述测量尺本体与所述滑块的第二端部之间的第二弹簧，所述第一弹簧及第二弹簧被配置为使所述滑块回到初始中立位的回复力；
测量表固定件，设置于所述测量尺本体，且位于所述第一尺头组件与第二尺头组件之间；
测量表，可拆卸地固定于所述测量表固定件；
测量时，所述第一限位卡件与一个安装孔配合，所述第二限位卡件与另一安装孔配合，所述测量表的测量端抵接于所述第二限位卡件，以标定两个安装孔之间的中心距。
2.根据权利要求1所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述测量尺本体的一侧开设有滑动限位槽，所述第一移动块上设置有能够沿所述滑动限位槽移动的所述第一滑轮，所述第二移动块上设置有能够沿所述滑动限位槽移动的所述第二滑轮。
3.根据权利要求2所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述第一滑轮设置两个；所述第二滑轮设置两个。
4.根据权利要求1所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述测量尺本体固定连接有固定杆，所述滑块滑动连接于所述固定杆，所述滑块与所述第二移动块固定连接，所述滑块的第一端部与所述固定杆端部之间设置有第一弹簧，所述滑块的第二端部与所述固定杆另一端部之间设置有第二弹簧。
5.根据权利要求1所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述第二移动块内部沿着所述测量尺本体长度方向开设有移动槽，所述滑块限位在所述移动槽内并且可沿所述移动槽移动，所述第一弹簧的一端固定于所述移动槽的一端，所述第一弹簧的另一端抵接于所述滑块的第一端部，所述第二弹簧的一端固定于所述移动槽的另一端，所述第二弹簧的另一端抵接于所述滑块的第二端部。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述测量表为百分表。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述第一限位卡件包括第一U型卡合部，所述第一U型卡合部用于与所述安装孔卡合。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装，其特征在于：所述第二限位卡件包括第二U型卡合部，所述第二U型卡合部用于与所述安装孔卡合。
9.回转支承轴承安装孔中心距测量的方法，其特征在于：
S100、将轴承的内圈或者外圈水平放置；
S200、将如权利要求1-5中的所述的回转支承轴承安装孔中心距测量工装的第一尺头组件与第二尺头组件分别放置在要测量的安装孔上；
S300、将测量表调零；
S400、计算理论上安装孔中心距离，选取合适长度的量块；
S500、将回转支承轴承安装孔中心距测量工装放置到量块上，读取测量表刻度变化；
S600、确定安装孔中心距实际距离。
10.根据权利要求9所述的回转支承轴承安装孔中心距测量的方法，其特征在于：所述测量表为百分表。
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| CN202311845346.7A CN117804312A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 回转支承轴承安装孔中心距测量工装及方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119268520A (zh) * | 2024-11-01 | 2025-01-07 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | 一种用于底座组件轴瓦孔中心距离的对比测量检具及方法 |
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2023
- 2023-12-29 CN CN202311845346.7A patent/CN117804312A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN119268520A (zh) * | 2024-11-01 | 2025-01-07 | 新乡航空工业(集团)有限公司 | 一种用于底座组件轴瓦孔中心距离的对比测量检具及方法 |
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