CN117800463B - 一种用于污水处理的絮凝设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于污水处理的絮凝设备，用于解决现有技术中污水絮凝沉淀效率低且自沉淀池长占地面积大的问题。包括沿污水流动方向依次设置的加药混合池、絮凝沉淀池和自沉淀池；所述加药混合池的进水端上方设置有絮凝药剂加药管路；所述絮凝沉淀池内设置折叠导流组件，所述絮凝沉淀池的下部设置有挤压组件，所述折叠导流组件包括两个相互铰接的导流板；所述自沉淀池内设置有挡泥组件，所述挡泥组件包括转动安装在所述自沉淀池两侧内壁之间的挡泥板。本申请通过在絮凝沉淀池内设置折叠导流组件和挤压组件提高了絮凝物的絮凝沉淀效率，通过在自沉淀池内设置挡泥板对絮凝物进行阻挡，缩短了自沉淀池的长度。

Description

一种用于污水处理的絮凝设备

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是一种用于污水处理的絮凝设备。

背景技术

絮凝沉淀是污水处理过程中最重要的步骤之一，絮凝沉淀过程中通过向污水中加入絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀。现有絮凝沉淀设备主要包括絮凝药剂混合池、折板絮凝池和自沉淀池，通过在絮凝药剂混合池加入絮凝药剂使污水与药剂充分混合，通过在折板絮凝池设置若干导流板增大水流的路径提高其絮凝沉淀效率，最后污水经过流速较慢的自沉淀池使絮凝物充分沉淀。

现有污水絮凝沉淀过程中，存在絮凝物在折板絮凝池中沉淀效率低，沉淀后的絮凝物含水率高且污泥泵抽取效率低的技术问题，同时由于自沉淀池中絮凝物需要依靠自生重力进行缓慢下沉，对自沉淀池的长度要求较高，自沉淀池的占地面积大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于污水处理的絮凝设备。用于解决现有技术中污水絮凝沉淀效率低且自沉淀池长占地面积大的问题。

一种用于污水处理的絮凝设备，包括沿污水流动方向依次设置的加药混合池、絮凝沉淀池和自沉淀池；

所述加药混合池的进水端上方设置有絮凝药剂加药管路，所述加药混合池内设置有用于使絮凝药剂与污水混合的搅拌组件，所述加药混合池的出水端位于所述絮凝沉淀池进水端的上方；

所述絮凝沉淀池内设置折叠导流组件，所述絮凝沉淀池的下部设置有挤压组件，所述挤压组件可沿污水流动方向在絮凝沉淀池底部往复运动，所述折叠导流组件包括两个相互铰接的导流板，两个所述导流板收折时对污水流向进行导向，两个所述导流板展开时与挤压组件配合将絮凝物挤压到所述絮凝沉淀池下部的两端；

所述絮凝沉淀池的出水端位于自沉淀池进水端的上方，所述自沉淀池内设置有挡泥组件，所述挡泥组件包括转动安装在所述自沉淀池两侧内壁之间的挡泥板，所述挡泥板的角度可根据所述自沉淀池的进水量进行实时调节。

作为优选，所述搅拌组件包括横跨设置在所述加药混合池上方的第一安装架，以及安装在所述第一安装架上的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴的轴线与加药混合池的底端面垂直；

所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，位于搅拌轴最底端的搅拌叶上均安装有刮泥板，所述刮泥板的底端与所述加药混合池的底端接触。

作为优选，所述折叠导流组件还包括第一转轴，两个导流板的底端均转动安装在所述第一转轴上，所述第一转轴的两端均安装有第一滑块；

所述絮凝沉淀池的两侧内壁上均安装有沿竖直方向设置的第一滑槽，两个所述第一滑块分别沿两侧的第一滑槽滑动，所述絮凝沉淀池两内侧壁上均设置有用于驱动两个导流板折叠或展开的驱动模块。

作为优选，所述驱动模块包括安装在所述絮凝沉淀池内侧壁上的双向螺杆，所述双向螺杆沿所述絮凝沉淀池的长度方向设置；

所述双向螺杆的双向螺纹上均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧侧壁与所述絮凝沉淀池内侧壁接触，所述第二滑块的另一侧侧壁上均转动安装有第二转轴，两个第二转轴的前端分别固定在两个导流板底端的连接块上。

作为优选，所述絮凝沉淀池两端均安装有与其内腔体连通的收料箱，所述收料箱的两个内侧壁以及内底面分别与所述絮凝沉淀池的两个内侧壁以及内底面平齐；

所述挤压组件包括沿所述絮凝沉淀池和收料箱内底面滑动的挤压板，所述挤压板的宽度和高度与收料箱内腔的宽度和高度相同，两个收料箱两端的外侧壁之间还安装有单向螺杆，所述挤压板与所述单向螺杆螺纹连接。

作为优选，两个所述导流板展开时，两个导流板的夹角W为钝角，且导流板位于所述挤压板的上方；

两个所述导流板和挤压板上均设置有若干过水孔，且两个所述导流板上的过水孔错位设置。

作为优选，所述挡泥板的数量为N,N≥2,所述挡泥板的上端均固定在第三转轴上，所述第三转轴的两端分别转动安装在所述自沉淀池的两侧壁上；

所述挡泥组件还包括安装在所述第三转轴两端的齿轮，以及安装在所述自沉淀池两侧侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽均滑动设置有条形滑块，所述条形滑块上安装有N个用于分别驱动同侧N个齿轮转动的齿条；

所述自沉淀池上方横跨设置有第二安装架，所述第二安装架上安装有两个用于分别驱动两个条形滑块滑动的电缸，所述电缸的伸缩端与条形滑块的顶端连接；

所述自沉淀池两侧壁之间还安装有竖直挡板，所述竖直挡板位于第三转轴靠近自沉淀池出水端的一侧，所述竖直挡板的底端与自沉淀池的底端连接，且所述竖直挡板的顶端面与最底端的第三转轴轴线所在水平面平齐。

作为优选，所述自沉淀池的进水管路上还安装有流量传感器，所述挡泥板根据流量传感器检测的进水量Q进行实时调节的具体方法为：

S1：通过流量传感器采集自沉淀池的进水量Q；

S2：判定Q_t-Q_t-1≥△Q是否成立，式中：Q_t为当前采样t时刻的进水量，Q_t-1为上一采样t-1时刻的进水量，△Q为流量调节阈值；

若不成立，则不进行调节，通过流量传感器继续进行流量监测；

若成立则转至步骤S2进行流量调节；

S3：构建挡泥板之间污水流速与角度的关系式：

式中，Q_i为第i个时刻的进水量，B为自沉淀池的内腔宽度，G为相邻两个挡泥板均位于水平面时的间距，N为挡泥板的数量，α_i为挡泥板与水平面的夹角，S_i为挡泥板转动角度为α_i时的流速；

S4：将Q_t带入步骤S3的关系式中，计算S_t＝S_max时，α_t的值，并将作为t时刻挡泥板与水平面的夹角进行调节，其中：S_max为预设的流速阈值。

作为优选，所述自沉淀池的出水端设置有锯齿状出水口，所述锯齿状出水口一侧的自沉淀池侧壁上安装有集水槽；

所述集水槽的下端连接有若干排水管，所述排水管与外部排水管网连通。

作为优选，所述收料箱与自沉淀池的底端侧壁上均设置有与其内腔连通的排污管，所述排污管的出口均与外部的污泥泵连通。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本申请通过在絮凝沉淀池内设置折叠导流组件和挤压组件，折叠导流组件的两个导流板收折时对污水流向进行导向，延长了污水在絮凝沉淀池内的路径同时水流经过絮凝沉淀池的底端，提高了絮凝物的沉淀效率，两个导流板展开时与挤压组件配合将絮凝物挤压到絮凝沉淀池下部的两端，便于对絮凝物的抽取，同时挤压过程中也降低了絮凝物中的含水量，降低了后续步骤对絮凝物处理的时间。

2、本申请通过在自沉淀池内设置挡泥板对絮凝物进行阻挡，提高了絮凝物的沉淀效率，缩短了自沉淀池的长度，节约了其占地面积；同时通过对自沉淀池进水量的监测，实时调整挡泥板的角度，通过对污水流速的调节，既保证了污水水流不会带走絮凝物，又使挡泥板能够以最大挡泥角度对絮凝物进行阻挡。

3、本申请通过在加药混合池设置搅拌组件，使絮凝药剂与污水能够充分混合，同时通过在最底端的搅拌叶上设置刮泥板，有效降低了初始小颗粒絮凝物沉降附着在加药混合池底部。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明絮凝设备的结构示意图。

图2为本发明搅拌组件的结构示意图。

图3为本发明絮凝沉淀池的半剖视图。

图4为本发明折叠导流组件的结构示意图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明自沉淀池及挡泥组件的结构示意图。

图7为本发明挡泥组件的结构示意图。

图中：101-加药混合池；102-加药管路；103-第一安装架；104-搅拌电机；105-搅拌轴；106-搅拌叶；107-刮泥板；108-角钢支撑架；

201-絮凝沉淀池；202-导流板；203-第一转轴；204-第一滑块；205-第一滑槽；206-双向螺杆；207-第二滑块；208-第二转轴；209-连接块；210-收料箱；211-挤压板；212-单向螺杆；213-过水孔；

301-自沉淀池；302-挡泥板；303-第三转轴；304-齿轮；305-第二滑槽；306-条形滑块；307-齿条；308-第二安装架；309-电缸；310-竖直挡板；311-锯齿状出水口；312-集水槽；313-排水管；314-排污管；315-流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1到图7所示的一种用于污水处理的絮凝设备，包括沿污水流动方向依次设置的加药混合池101、絮凝沉淀池201和自沉淀池301；

所述加药混合池101的进水端上方设置有絮凝药剂加药管路102，所述加药混合池101内设置有用于使絮凝药剂与污水混合的搅拌组件，所述加药混合池101的出水端位于所述絮凝沉淀池201进水端的上方；

所述絮凝沉淀池201内设置折叠导流组件，所述絮凝沉淀池201的下部设置有挤压组件，所述挤压组件可沿污水流动方向在絮凝沉淀池201底部往复运动，所述折叠导流组件包括两个相互铰接的导流板202，两个所述导流板202收折时对污水流向进行导向，两个所述导流板202展开时与挤压组件配合将絮凝物挤压到所述絮凝沉淀池201下部的两端；

所述絮凝沉淀池201的出水端位于自沉淀池301进水端的上方，所述自沉淀池301内设置有挡泥组件，所述挡泥组件包括转动安装在所述自沉淀池301两侧内壁之间的挡泥板302，所述挡泥板302的角度可根据所述自沉淀池301的进水量进行实时调节。

在本实施例中，通过在絮凝沉淀池201折叠导流组件和挤压组件，折叠导流组件的两个导流板202对污水流向进行导向，延长了污水在絮凝沉淀池内的路径同时水流经过絮凝沉淀池的底端，提高了絮凝物的沉淀效率，两个导流板202与往复运动的挤压组件配合将絮凝物挤压到絮凝沉淀池下部的两端，便于污泥泵对絮凝物的抽取，同时挤压过程中也降低了絮凝物中的含水量，降低了后续步骤对絮凝物处理的时间。

在本实施例中，通过在自沉淀池301内设置挡泥板302对絮凝物进行阻挡，提高了絮凝物的沉淀效率，缩短了自沉淀池301的长度，节约了其占地面积。

如图1和图2所示，所述搅拌组件包括横跨设置在所述加药混合池101上方的第一安装架103，以及安装在所述第一安装架103上的搅拌电机104，所述搅拌电机104的动力输出轴与搅拌轴105连接，所述搅拌轴105的轴线与加药混合池101的底端面垂直；

所述搅拌轴105上设置有若干搅拌叶106，位于搅拌轴105最底端的搅拌叶106上均安装有刮泥板107，所述刮泥板107的底端与所述加药混合池101的底端接触。

在本实施例中，加药混合池101通过角钢支撑架108安装在絮凝沉淀池201进水端的上方，加药管路102与加药泵连通，絮凝药剂选用聚丙烯酰胺与聚合氧化铝的混合药剂；通过在最底端的搅拌叶106上设置刮泥板107，有效降低了初始小颗粒絮凝物沉降附着在加药混合池101底部，降低了加药混合池101的清理频率。

如图1、图3、图4和图5所示，所述折叠导流组件还包括第一转轴203，两个导流板202的底端均转动安装在所述第一转轴203上，所述第一转轴203的两端均安装有第一滑块204；

所述絮凝沉淀池201的两侧内壁上均安装有沿竖直方向设置的第一滑槽205，两个所述第一滑块204分别沿两侧的第一滑槽205滑动，所述絮凝沉淀池201两内侧壁上均设置有用于驱动两个导流板202折叠或展开的驱动模块。

如图1、图2和图3所示，所述驱动模块包括安装在所述絮凝沉淀池201内侧壁上的双向螺杆206，所述双向螺杆206沿所述絮凝沉淀池201的长度方向设置；

所述双向螺杆206的双向螺纹上均螺纹连接有第二滑块207，所述第二滑块207的一侧侧壁与所述絮凝沉淀池201内侧壁接触，所述第二滑块207的另一侧侧壁上均转动安装有第二转轴208，两个第二转轴208的前端分别固定在两个导流板202底端的连接块209上。

在本实施例中，当同一双向螺杆206上的第二滑块207相互接触时，两个导流板202均处于竖直位置，此时两个导流板202之间存在2mm间距(未贴合)。

在本实施例中，双向螺杆206转轴的一端穿过絮凝沉淀池201外侧与驱动电机连接，双向螺杆206与絮凝沉淀池201通过油封进行密封连接。

如图1、图3、图4和图5所示，所述絮凝沉淀池201两端均安装有与其内腔体连通的收料箱210，所述收料箱210的两个内侧壁以及内底面分别与所述絮凝沉淀池201的两个内侧壁以及内底面平齐；

所述挤压组件包括沿所述絮凝沉淀池201和收料箱210内底面滑动的挤压板211，所述挤压板211的宽度和高度与收料箱210内腔的宽度和高度相同，两个收料箱210两端的外侧壁之间还安装有单向螺杆212，所述挤压板211与所述单向螺杆212螺纹连接。

如图1、图3、图4和图5所示，两个所述导流板202展开时，两个导流板202的夹角W为钝角，且导流板202位于所述挤压板211的上方；

两个所述导流板202和挤压板211上均设置有若干过水孔213，且两个所述导流板202上的过水孔213错位设置。

在本实施例中，通过将两个导流板202上的过水孔213进行错位设置，在两个导流板202位于竖直位置时，水量难以通过过水孔213穿过导流板202，保证了水流能够从絮凝沉淀池201底部穿过，提高了絮凝沉淀的效率；同时当导流板202展开进行挤压时，水流又能够从过水孔214中挤出。

在本实施例中，两个导流板202的夹角W为176°，两个导流板202展开到176°时最低端与挤压板211最顶端位于同一水平面，既保证了双向螺杆206反转驱动两个导流板202收折时不会发生自锁死，同时又能使两个导流板202与挤压板211之间的间隙最小。

在本实施例中，初始时刻，两个导流板202处于收折状态，挤压板211位于一侧的收料箱210内；经过预定的时间后两个导流板202展开，导流板202展开后挤压板211运动到另一侧的收料箱210内，两个导流板202收折状态，启动污泥泵对另一侧收料箱210内的絮凝物进行抽取；重复上述步骤，通过挤压板211的往复运动将絮凝物周期性的推送到两侧的收料箱210内进行抽取。

如图1、图6和图7所示，所述挡泥板302的数量为N,N≥2,所述挡泥板302的上端均固定在第三转轴303上，所述第三转轴303的两端分别转动安装在所述自沉淀池301的两侧壁上；

所述挡泥组件还包括安装在所述第三转轴303两端的齿轮304，以及安装在所述自沉淀池301两侧侧壁上的第二滑槽305，所述第二滑槽305均滑动设置有条形滑块306，所述条形滑块306上安装有N个用于分别驱动同侧N个齿轮304转动的齿条307；

所述自沉淀池301上方横跨设置有第二安装架308，所述第二安装架308上安装有两个用于分别驱动两个条形滑块306滑动的电缸309，所述电缸309的伸缩端与条形滑块306的顶端连接；

所述自沉淀池301两侧壁之间还安装有竖直挡板310，所述竖直挡板310位于第三转轴303靠近自沉淀池301出水端的一侧，所述竖直挡板310的底端与自沉淀池301的底端连接，且所述竖直挡板310的顶端面与最底端的第三转轴303轴线所在水平面平齐。

在本实施例中，挡泥板302的数量为2个，通过设置竖直挡板310，使水流仅能从两个挡泥板302之间的流水槽流出，当挡泥板302与水平面的夹角越大，则挡泥板302对絮凝物的阻挡效果越好，同时挡泥板302与水平面的夹角越大，则挡泥板302之间的流水槽宽度则越小，水流速度就越快，因此，需要根据自沉淀池301的进水量对挡泥板302的角度进行调节，及保证了阻挡效果又使絮凝物不会随水流向前运动。

在本实施例中，挡泥板302角度调节时，通过电缸309驱动条形滑块306和齿条307上下运动，齿条307与齿轮304啮合驱动挡泥板302转动。

如图1、图6和图7所示，所述自沉淀池301的进水管路上还安装有流量传感器315，所述挡泥板302根据流量传感器315检测的进水量Q进行实时调节的具体方法为：

S1：通过流量传感器315采集自沉淀池301的进水量Q；

S2：判定Q_t-Q_t-1≥△Q是否成立，式中：Q_t为当前采样t时刻的进水量，Q_t-1为上一采样t-1时刻的进水量，△Q为流量调节阈值；

若不成立，则不进行调节，通过流量传感器315继续进行流量监测；

若成立则转至步骤S2进行流量调节；

S3：构建挡泥板302之间污水流速与角度的关系式：

式中，Q_i为第i个时刻的进水量，B为自沉淀池301的内腔宽度，G为相邻两个挡泥板302均位于水平面时的间距，N为挡泥板302的数量，α_i为挡泥板302与水平面的夹角，S_i为挡泥板302转动角度为α_i时的流速；

S4：将Q_t带入步骤S3的关系式中，计算S_t＝S_max时，α_t的值，并将作为t时刻挡泥板302与水平面的夹角进行调节，其中：S_max为预设的流速阈值。

在本实施例中，S_max为根据经验预设的絮凝物不随水流流动的速率阈值；通过对水流流速的调节，既保证了绝大部分絮凝物不会随水流流动，又最大限度的使挡泥板302起到了挡泥效果。

如图1和图6所示，所述自沉淀池301的出水端设置有锯齿状出水口311，所述锯齿状出水口311一侧的自沉淀池301侧壁上安装有集水槽312；

所述集水槽的下端连接有若干排水管313，所述排水管313与外部排水管网连通。

在本实施例中，通过絮凝沉淀后的水通过排水管313排出。

如图1和图3所示，所述收料箱210与自沉淀池301的底端侧壁上均设置有与其内腔连通的排污管314，所述排污管314的出口均与外部的污泥泵连通。

在本实施例中，通过污泥泵将收料箱210和自沉淀池301内的污泥排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，包括沿污水流动方向依次设置的加药混合池（101）、絮凝沉淀池（201）和自沉淀池（301）；

所述加药混合池（101）的进水端上方设置有絮凝药剂加药管路（102），所述加药混合池（101）内设置有用于使絮凝药剂与污水混合的搅拌组件，所述加药混合池（101）的出水端位于所述絮凝沉淀池（201）进水端的上方；

所述絮凝沉淀池（201）内设置折叠导流组件，所述絮凝沉淀池（201）的下部设置有挤压组件，所述挤压组件可沿污水流动方向在絮凝沉淀池（201）底部往复运动，所述折叠导流组件包括两个相互铰接的导流板（202），两个所述导流板（202）收折时对污水流向进行导向，两个所述导流板（202）展开时与挤压组件配合将絮凝物挤压到所述絮凝沉淀池（201）下部的两端；

所述絮凝沉淀池（201）的出水端位于自沉淀池（301）进水端的上方，所述自沉淀池（301）内设置有挡泥组件，所述挡泥组件包括转动安装在所述自沉淀池（301）两侧内壁之间的挡泥板（302），所述挡泥板（302）的角度可根据所述自沉淀池（301）的进水量进行实时调节；

所述折叠导流组件还包括第一转轴（203），两个导流板（202）的底端均转动安装在所述第一转轴（203）上，所述第一转轴（203）的两端均安装有第一滑块（204）；

所述絮凝沉淀池（201）的两侧内壁上均安装有沿竖直方向设置的第一滑槽（205），两个所述第一滑块（204）分别沿两侧的第一滑槽（205）滑动，所述絮凝沉淀池（201）两内侧壁上均设置有用于驱动两个导流板（202）折叠或展开的驱动模块；

所述絮凝沉淀池（201）两端均安装有与其内腔体连通的收料箱（210），所述收料箱（210）的两个内侧壁以及内底面分别与所述絮凝沉淀池（201）的两个内侧壁以及内底面平齐；

所述挤压组件包括沿所述絮凝沉淀池（201）和收料箱（210）内底面滑动的挤压板（211），所述挤压板（211）的宽度和高度与收料箱（210）内腔的宽度和高度相同，两个收料箱（210）两端的外侧壁之间还安装有单向螺杆（212），所述挤压板（211）与所述单向螺杆（212）螺纹连接；

两个所述导流板（202）展开时，两个导流板（202）的夹角W为钝角，且导流板（202）位于所述挤压板（211）的上方；

两个所述导流板（202）和挤压板（211）上均设置有若干过水孔（213），且两个所述导流板（202）上的过水孔（213）错位设置。

2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述搅拌组件包括横跨设置在所述加药混合池（101）上方的第一安装架（103），以及安装在所述第一安装架（103）上的搅拌电机（104），所述搅拌电机（104）的动力输出轴与搅拌轴（105）连接，所述搅拌轴（105）的轴线与加药混合池（101）的底端面垂直；

所述搅拌轴（105）上设置有若干搅拌叶（106），位于搅拌轴（105）最底端的搅拌叶（106）上均安装有刮泥板（107），所述刮泥板（107）的底端与所述加药混合池（101）的底端接触。

3.如权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述驱动模块包括安装在所述絮凝沉淀池（201）内侧壁上的双向螺杆（206），所述双向螺杆（206）沿所述絮凝沉淀池（201）的长度方向设置；

所述双向螺杆（206）的双向螺纹上均螺纹连接有第二滑块（207），所述第二滑块（207）的一侧侧壁与所述絮凝沉淀池（201）内侧壁接触，所述第二滑块（207）的另一侧侧壁上均转动安装有第二转轴（208），两个第二转轴（208）的前端分别固定在两个导流板（202）底端的连接块（209）上。

4.如权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述挡泥板（302）的数量为,,所述挡泥板（302）的上端均固定在第三转轴（303）上，所述第三转轴（303）的两端分别转动安装在所述自沉淀池（301）的两侧壁上；

所述挡泥组件还包括安装在所述第三转轴（303）两端的齿轮（304），以及安装在所述自沉淀池（301）两侧侧壁上的第二滑槽（305），所述第二滑槽（305）均滑动设置有条形滑块（306），所述条形滑块（306）上安装有个用于分别驱动同侧个齿轮（304）转动的齿条（307）；

所述自沉淀池（301）上方横跨设置有第二安装架（308），所述第二安装架（308）上安装有两个用于分别驱动两个条形滑块（306）滑动的电缸（309），所述电缸（309）的伸缩端与条形滑块（306）的顶端连接；

所述自沉淀池（301）两侧壁之间还安装有竖直挡板（310），所述竖直挡板（310）位于第三转轴（303）靠近自沉淀池（301）出水端的一侧，所述竖直挡板（310）的底端与自沉淀池（301）的底端连接，且所述竖直挡板（310）的顶端面与最底端的第三转轴（303）轴线所在水平面平齐。

5.如权利要求4所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述自沉淀池（301）的进水管路上还安装有流量传感器（315），所述挡泥板（302）根据流量传感器（315）检测的进水量进行实时调节的具体方法为：

S1：通过流量传感器（315）采集自沉淀池（301）的进水量；

S2：判定是否成立，式中：为当前采样时刻的进水量，为上一采样时刻的进水量，为流量调节阈值；

若不成立，则不进行调节，通过流量传感器（315）继续进行流量监测；

若成立则转至步骤S2进行流量调节；

S3：构建挡泥板（302）之间污水流速与角度的关系式：

；

式中，为第个时刻的进水量，为自沉淀池（301）的内腔宽度，为相邻两个挡泥板（302）均位于水平面时的间距，为挡泥板（302）的数量，为挡泥板（302）与水平面的夹角，为挡泥板（302）转动角度为时的流速；

S4：将带入步骤S3的关系式中，计算时，的值，并将作为时刻挡泥板（302）与水平面的夹角进行调节，其中：为预设的流速阈值。

6.如权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述自沉淀池（301）的出水端设置有锯齿状出水口（311），所述锯齿状出水口（311）一侧的自沉淀池（301）侧壁上安装有集水槽（312）；

所述集水槽的下端连接有若干排水管（313），所述排水管（313）与外部排水管网连通。

7.如权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝设备，其特征在于，所述收料箱（210）与自沉淀池（301）的底端侧壁上均设置有与其内腔连通的排污管（314），所述排污管（314）的出口均与外部的污泥泵连通。