CN117800459A - 一种具有自清洁功能的工业污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，涉及污水处理领域，包括通过连接管(103)连通的过滤箱与絮凝箱；过滤箱内腔设置第一滤网(10)与第二滤网(20)，第一滤网(10)转动设置在过滤箱内且与滑动板(30)连接，滑动板(30)设置在过滤箱侧壁，第一滤网(10)上侧设置清洁组件一，第二滤网(20)固定设置在过滤箱内且第二滤网(20)上侧对应设置清洁组件二；絮凝箱顶面设置转盘(71)、转盘(71)顶面设置旋转套(72)、旋转套(72)中部设置转杆(73)，絮凝箱内设置过滤板(80)，转盘(71)底面均匀设置多组搅拌组件。该装置能够在过滤过程中进行自清洁，避免网孔堵塞、混合不均匀等不利因素。

Description

一种具有自清洁功能的工业污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的工业污水处理装置。

背景技术

随着工业化生产的快速发展，工业污水的排放量迅猛增加；工业污水水量大、水质复杂，其含有大量的酚类、芳香环有机物、多环芳烃、重金属离子、含(氮、磷)的杂环等有毒有害物质，若直接排放入江河湖泊中，会造成水体富营养化、水中动植物中毒、病毒和细菌大量滋生，进而严重破坏生态环境、导致可利用水资源总量减少。因此，在工业污水排放前，需要对产生的工业污水进行多工序处理，达到标准后才能进行排放。

目前，在工业污水处理过程中，首先采用简单的过滤装置对其进行固液分离(即过滤)、以去除工业污水中大颗粒固体杂质，然后再投加絮凝剂促进水体中重金属离子、杂质颗粒、阳离子悬浮溶胶等絮凝沉降，从而有效去除污水中含有的杂质，便于后续的污水处理步骤。然而，目前的过滤装置在过滤后，其滤网网孔或网洞内会堵塞、卡住大量的固体杂质，若不及时清理，一是影响对污水的过滤量、降低污水处理效率，二是易出现反复磨损滤网网孔或网洞的情况，造成网孔或网洞扩大、影响过滤精度；而滤网网孔或网洞的处理，涉及设备或系统停机，以及人为拆卸、清洁、安装的步骤，整个流程费时费力、增加劳动力成本、影响污水处理作业节拍。此外，现有的絮凝装置一是无法实现絮凝剂与工业污水的均匀混合，导致絮凝剂的利用率低、絮凝效果差，二是絮凝后的胶团需要过滤处理，其仍存在过滤网堵塞、过滤效率慢，停机处理过滤网、费时费力等问题。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，该处理装置在进行工业污水处理过程中，能够自动对过滤装置与絮凝装置内的过滤网进行清洁，避免过滤网堵塞、提升过滤效率；同时，该处理装置过滤的清洁过程无需人工参与，有效节省劳动成本、避免停机清理所产生的问题；此外，该处理装置还能够实现絮凝剂与工业污水的均匀混合，加速絮凝剂的溶解速度，提升絮凝效率、促进污水中杂质凝聚效果。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，包括过滤箱与絮凝箱，过滤箱与絮凝箱之间通过连接管连通；过滤箱内腔由上至下依次设置第一滤网与第二滤网，且第一滤网一端与过滤箱侧壁转动连接、另一端与设置在过滤箱另一侧壁内的滑动板转动连接，滑动板与过滤箱侧壁滑动连接，第一滤网上侧对应设置清洁组件一，第二滤网固定设置在过滤箱内腔且第二滤网上侧对应设置清洁组件二；絮凝箱顶面转动设置转盘，转盘顶面设置贯穿絮凝箱顶面的旋转套，旋转套中部同轴设置转杆且转杆位于絮凝箱内腔的底部外壁设置螺纹段，絮凝箱内腔且对应螺纹段滑动设置过滤板，转杆底部贯穿过滤板中部后与絮凝箱底面转动连接，转盘底面且绕其中轴线均匀设置多组搅拌组件，搅拌组件底部与过滤板端面连接。

作为本发明的一个优选技术方案，所述过滤箱远离絮凝箱的一侧侧面且位于第一滤网下侧设置收集盒，收集盒上侧的过滤箱侧面开设开口，第一滤网位于开口的一端通过第一转轴与过滤箱转动连接。

作为本发明的一个优选技术方案，所述开口对应侧的过滤箱侧壁且位于开口上侧设置进水管，进水管与污水排放端连通，用于排入工业污水；过滤箱位于进水管下侧的内侧侧壁固定设置倾斜的导水板，用于避免污水通过开口大量外溅。

作为本发明的一个优选技术方案，所述清洁组件一包括定位板、清洁刮板一、齿轮一、齿辊与齿杆，定位板滑动设置在第一滤网上侧的过滤箱内腔，定位板底面中部开设第一滑槽，清洁刮板一滑动设置在第一滑槽内，清洁刮板一顶部与第一滑槽顶面通过第一弹簧连接，清洁刮板一底面均匀设置与第一滤网贴合的清洁刮条；滑动板两侧分别设置第一齿段，过滤箱侧壁内腔顶部且对应第一齿段分别转动设置齿轮一，齿轮一与对应的第一齿段啮合；过滤箱位于滑动板一侧的外壁顶端转动设置齿辊，齿辊下侧分别设置两根齿杆且两根齿杆关于滑动板的中线对称设置，两根齿杆分别与齿辊啮合，齿杆靠近过滤箱的一端依次贯穿过滤箱对应侧壁、滑动板后与定位板固定连接，滑动板对应齿杆分别开设竖直滑槽，滑动板位于两根齿杆之间且远离定位板的一侧侧面设置第二齿段，第二齿段与齿辊啮合。

作为本发明的一个优选技术方案，所述滑动板远离第二齿段的一侧侧面中部设置轴承座，轴承座贯穿过滤箱对应侧壁且与第一滤网远离开口的一端转动连接；过滤箱侧壁对应轴承座开设滑移轨道。

作为本发明的一个优选技术方案，所述过滤箱与絮凝箱之间通过支撑板连接，齿杆位于支撑板上且齿杆底面与支撑板顶面滑动连接、齿杆底面与絮凝箱顶面滑动连接。

作为本发明的一个优选技术方案，所述第二滤网为“凸”字形结构且其两端分别与过滤箱内腔侧壁固定连接；清洁组件二包括螺杆与清洁刮板二，螺杆为两根且平行设置在第二滤网上侧，螺杆分别与齿轮一对应；清洁刮板二滑动设置在过滤箱内腔的第二滤网上侧且清洁刮板二被两根螺杆贯穿，清洁刮板二分别与两根螺杆螺纹连接，清洁刮板二底面设置与第二滤网贴合的清洁刮条。

作为本发明的一个优选技术方案，所述螺杆与齿轮一之间通过链轮链条组件实现传动，链轮链条组件包括第一传动轮、第二传动轮与传动链条，第一传动轮与齿轮一套接在同一转动轴外壁，第二传动轮对应第一传动轮套接在螺杆外壁且第一传动轮与第二传动轮之间通过传动链条连接。

作为本发明的一个优选技术方案，所述第一滤网网孔大于第二滤网网孔。

作为本发明的一个优选技术方案，所述搅拌组件包括滑杆一、齿轮二、套筒、搅拌杆、滑杆二、清洁杆与滑动座，滑杆一转动设置在转盘底面且滑杆一底端与套筒连接，滑杆一位于转盘下侧的外壁固定套接齿轮二，絮凝箱内腔顶面且位于转盘外圈固定设置齿轮环，齿轮二外齿与齿轮环内齿啮合；套筒外壁绕其中轴线均匀设置搅拌杆且套筒下侧设置滑杆二，套筒、滑杆一与滑杆二同轴设置且套筒上端、下端分别对应滑杆一、滑杆二开设第二滑槽，滑杆一下端、滑杆二上端分别卡在对应的第二滑槽内且滑动连接，滑杆一下端与上侧的第二滑槽底面之间、滑杆二上端与下侧的第二滑槽顶面之间分别通过第二弹簧连接；过滤板顶面且对应滑杆二设置环形凸棱，滑杆二底端设置滑动座，滑动座底部卡接在环形凸棱上且滑动连接，滑杆二底端与滑动座转动连接；滑杆二底端外壁且绕其中轴线均匀设置多根清洁杆，清洁杆底面且位于滑动座外圈设置与过滤板端面贴合的清洁刮片。

作为本发明的一个优选技术方案，所述絮凝箱远离过滤箱的一侧侧面且由上至下依次设置进料管、出料管与出水管；其中，进料管与出料管均为倾斜结构，出水管为弯管结构且出水管设置在过滤板下侧。

以下是本发明具有的技术效果：

本申请通过转动的第一滤网及清洁组件一的设置，在不停机的前提下、完成第一滤网的清洁以及第一滤网表面大颗粒固体杂质的卸载，避免大颗粒杂质长时间堵塞或卡在第一滤网的网孔中、造成难于清洁或反复摩擦损伤滤网的问题；通过第二滤网及清洁组件二的设置，实现工业污水的二次过滤、截留工业污水中的小颗粒杂质，保证对工业污水中固体的截留效果，同时利用清洁组件二对第二滤网进行往复清洁、避免小颗粒杂质堵塞第二滤网网孔，清洁后的小颗粒杂质位于第二滤网与过滤箱内壁之间形成的存储区内、便于收集。通过旋转套、转盘与搅拌组件的配合，实现絮凝剂与过滤后污水的充分、均匀混合，保证絮凝效果，同时，利用转动的搅拌组件实时对过滤板进行清洁，避免过滤板的网孔或网洞堵塞；此外，通过转杆的螺纹段、过滤板以及搅拌组件的配合，无需停机即可实现过滤板上絮凝胶团的清洁与卸载，从而提升污水处理的连续性，避免过滤板堵塞或排出絮凝胶团导致的处理效率低、耗时长、劳动成本高等问题。

本申请能够有效处理工业污水中的大颗粒固体杂质、小颗粒固体杂质以及悬浮颗粒等物质，操作简单、处理效率高、成本低，为后续工业污水的再处理提供便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例中污水处理装置的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的D-D向剖视图。

图4为图1的B-B向剖视图。

图5为图1中C的局部放大图。

图6为本发明实施例中污水处理装置的絮凝箱的使用状态结构图。

其中，101、进水管；102、导水板；103、连接管；104、支撑板；105、进料管；106、出料管；107、出水管；10、第一滤网；20、第二滤网；30、滑动板；31、第一齿段；32、竖直滑槽；33、第二齿段；34、轴承座；41、定位板；411、第一滑槽；412、第一弹簧；42、清洁刮板一；43、齿轮一；44、齿辊；440、转动座；45、齿杆；51、螺杆；511、第一传动轮；512、第二传动轮；513、传动链条；52、清洁刮板二；60、收集盒；71、转盘；72、旋转套；73、转杆；80、过滤板；91、滑杆一；92、齿轮二；920、齿轮环；93、套筒；931、第二滑槽；932、第二弹簧；94、搅拌杆；95、滑杆二；96、清洁杆；97、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1～图5所示，一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，包括过滤箱与絮凝箱(如图1所示：左侧的为过滤箱、右侧为絮凝箱)，过滤箱与絮凝箱之间通过连接管103连通(如图1所示，过滤箱侧面底端与絮凝箱侧面顶端之间设置连接管103；同时，为了确保过滤箱内过滤后的污水能够顺利进入絮凝箱内，必要时，连接管103上可设置抽水泵，抽水泵采用本领域常规结构即可，本领域技术人员能够理解)；过滤箱内腔由上至下依次设置第一滤网10与第二滤网20，且第一滤网10一端与过滤箱侧壁(即图1所示左侧侧壁)转动连接、另一端与设置在过滤箱另一侧壁内的滑动板30转动连接，滑动板与过滤箱侧壁滑动连接(参见图1、图2所示：过滤箱右侧侧壁开设滑腔，滑动板30滑动设置在滑腔内)；过滤箱远离絮凝箱的一侧侧面且位于第一滤网10下侧设置收集盒60，收集盒60上侧的过滤箱侧面开设开口，第一滤网10位于开口的一端通过第一转轴与过滤箱转动连接(如图1所示)。开口对应侧的过滤箱侧壁且位于开口上侧设置进水管101，进水管101与污水排放端连通，用于排入工业污水；过滤箱位于进水管101下侧的内侧侧壁固定设置倾斜的导水板102(如图1所示，为了确保导水板102的正常功能，导水板102由左向右倾斜、即由水流的方向倾斜)，用于避免污水通过开口大量外溅。

第一滤网10上侧对应设置清洁组件一，清洁组件一包括定位板41、清洁刮板一42、齿轮一43、齿辊44与齿杆45，定位板41滑动设置在第一滤网10上侧的过滤箱内腔(参照图1所示，第一滤网10初始位置为由左向右倾斜；定位板41初始位置设置在第一滤网10的右侧且定位板41如图1所示方向的顶面，前、后侧面均与过滤箱内腔滑动连接)，定位板41底面中部开设第一滑槽411，清洁刮板一42滑动设置在第一滑槽411内(即清洁刮板一42的外壁与第一滑槽411内壁滑动连接)，清洁刮板一42顶部与第一滑槽411顶面通过第一弹簧412连接(参照图1与图5所示，为确保弹力均匀作用与清洁刮板一42，清洁刮板一42且沿其长度方向均匀分布多根第一弹簧412且多根第一弹簧412远离清洁刮板一42的一端与第一滑槽411顶面连接，清洁刮板一42如图1所示的前、后端分别与过滤箱内壁滑动连接)，清洁刮板一42底面均匀设置与第一滤网10贴合的清洁刮条(清洁刮条采用现有常规结构即可、本实施例采用橡胶清洁刮条)。滑动板30两侧分别设置第一齿段31(如图2所示)，过滤箱侧壁内腔(即滑腔)顶部且对应第一齿段31分别转动设置齿轮一43，齿轮一43与对应的第一齿段31啮合(结合图2与图3所示，能够清晰看出：滑腔顶面且位于两个第一齿段31的两侧分别设置转动的第一齿轮轴，两个齿轮一43固定套接在第一齿轮轴外壁且齿轮一43与对应的第一齿段啮合)；过滤箱位于滑动板30一侧的外壁顶端转动设置齿辊44(参照图3所示：过滤箱外壁固定设置两个转动座440，两个转动座440上转动设置第二齿轮轴，齿辊44固定套接在第二齿轮轴外壁)，齿辊44下侧分别设置两根齿杆45且两根齿杆45关于滑动板30的中线对称设置，两根齿杆45分别与齿辊44啮合，齿杆45靠近过滤箱的一端依次贯穿过滤箱对应侧壁、滑动板30后与定位板41(侧壁)固定连接，滑动板30对应齿杆45分别开设竖直滑槽32(如图2所示)，滑动板30位于两根齿杆45之间且远离定位板41的一侧侧面设置第二齿段33，第二齿段33与齿辊44啮合(即过滤箱位于齿辊44对应的侧壁且对应齿辊44开设转动腔，转动腔与滑腔连通，齿辊44通过贯穿转动腔与第二齿段33啮合，参照图1与图5所示；同时，参照图3图所示：齿辊44的宽度大于第二齿段33宽度与两根齿杆45宽度之和)；如图1所示：过滤箱与絮凝箱之间通过支撑板104连接，齿杆45位于支撑板104上且齿杆45底面与支撑板104顶面滑动连接、齿杆45底面与絮凝箱顶面滑动连接(以此形成齿杆45的支撑定位)。滑动板30远离第二齿段33的一侧侧面中部设置轴承座34，轴承座34贯穿过滤箱对应侧壁且与第一滤网10远离开口的一端转动连接；过滤箱侧壁对应轴承座34开设滑移轨道(参照图1所示)。

第二滤网20固定设置在过滤箱内腔且第二滤网20上侧对应设置清洁组件二；第二滤网20为“凸”字形结构且其两端分别与过滤箱内腔侧壁固定连接(如图1所示，第二滤网20中部凸出、两端下凹且与过滤箱左右两侧的内壁固定连接，从而通过第二滤网20与过滤箱内壁形成左、右两个凹陷储存区以及中部主要过滤区)，第一滤网10网孔大于第二滤网20网孔；清洁组件二包括螺杆51与清洁刮板二52，螺杆51为两根且平行设置在第二滤网20上侧，螺杆51分别与齿轮一43对应；清洁刮板二52滑动设置在过滤箱内腔的第二滤网20上侧且清洁刮板二52被两根螺杆贯穿，清洁刮板二52分别与两根螺杆51螺纹连接，清洁刮板二52底面设置与第二滤网20贴合的清洁刮条(如上所述：清洁刮条采用现有常规结构即可、本实施例采用橡胶清洁刮条)。此外，为了确保传动连接的紧密性、节省驱动机构的设置，螺杆51与齿轮一43之间通过链轮链条组件实现传动，链轮链条组件包括第一传动轮511、第二传动轮512与传动链条513，第一传动轮511与齿轮一43套接在同一转动轴(即第一齿轮轴)外壁，第二传动轮512对应第一传动轮511套接在螺杆51外壁且第一传动轮511与第二传动轮512之间通过传动链条513连接(参照图2所示，第一传动轮511、第二传动轮512与传动链条513均设置在滑腔内)。

絮凝箱顶面转动设置转盘71(参见图1所示，絮凝箱顶部开设转动槽，转盘71卡在转动槽内且转盘71外壁通过套接滚珠轴承与转动槽内壁连接)，转盘71顶面设置贯穿絮凝箱顶面的旋转套72(本实施例中，旋转套72与转盘71转动连接且与絮凝箱顶面固定连接)，旋转套72中部同轴设置转杆73(本实施例中，旋转套72与转杆73转动连接，从而实现对转杆73的定位与转动限位、避免转杆73转动过程中轴线偏移)且转杆73位于絮凝箱内腔的底部外壁设置螺纹段，转杆73贯穿转盘71且与转盘71固定连接，絮凝箱内腔且对应螺纹段滑动设置过滤板80，转杆73底部贯穿过滤板80中部后与絮凝箱底面转动连接(即过滤板80外壁与絮凝箱内壁滑动连接且过滤板80中部与转杆73外壁螺纹连接)。转盘71底面且绕其(即转盘71)中轴线均匀设置多组搅拌组件(搅拌组件的数量根据实际情况进行设置，一般为2～5组，如图4所示，本实施例为2组)，搅拌组件底部与过滤板80端面连接。具体为：搅拌组件包括滑杆一91、齿轮二92、套筒93、搅拌杆94、滑杆二95、清洁杆96与滑动座97，滑杆一91通过套接滚珠轴承转动设置在转盘71底面且滑杆一91底端与套筒93连接，滑杆一91位于转盘71下侧的外壁固定套接齿轮二92，絮凝箱内腔顶面且位于转盘71外圈固定设置齿轮环920，齿轮二92外齿与齿轮环920内齿啮合；套筒93外壁绕其中轴线均匀设置搅拌杆94(套筒93外壁的搅拌杆94数量根据实际情况进行设置，本实施例中一根套筒93外壁沿其轴线方向均匀设置三列且每列绕套筒93轴线均匀分布三根搅拌94，即一根套筒93外壁总共设置九根搅拌杆94)且套筒93下侧设置滑杆二95，套筒93、滑杆一91与滑杆二95同轴设置且套筒93上端、下端分别对应滑杆一91、滑杆二95开设第二滑槽931，滑杆一91下端、滑杆二95上端分别卡在对应的第二滑槽931内且滑动连接，滑杆一91下端与上侧的第二滑槽931底面之间、滑杆二95上端与下侧的第二滑槽931顶面之间分别通过第二弹簧932连接(如图1所示)；过滤板80顶面且对应滑杆二95设置环形凸棱，滑杆二95底端设置滑动座97，滑动座97底部卡接在环形凸棱上且滑动连接(即滑动座97底面中部对应环形凸棱开设弧形滑槽，弧形滑槽与环形凸棱卡接且滑动连接)，滑杆二95底端通过套接滚珠轴承与滑动座97(端面)转动连接；滑杆二95底端外壁且绕其(即滑杆二95)中轴线均匀设置多根清洁杆96(清洁杆96的数量根据实际情况进行设置，同一滑杆二95外壁的清洁杆96一般为3～5根，本实施例中一根滑杆二95外壁设置三根清洁杆96)，清洁杆96底面且位于滑动座97外圈设置与过滤板80端面贴合的清洁刮片(清洁刮片采用现有常规结构即可，本实施例中采用橡胶清洁刮片)。

絮凝箱远离过滤箱的一侧侧面(即图1所示右侧侧面)且由上至下依次设置进料管105、出料管106与出水管107；其中，进料管105与出料管106均为倾斜结构(如图1所示，进料管105为由右向左倾斜、出料管106为由左向右倾斜，即进料管105向絮凝箱内部倾斜、出料管106喜爱那个絮凝箱外部倾斜)，出水管107为弯管结构且出水管107设置在过滤板80下侧(如图1所示)，进料管105设置在絮凝箱顶部、出料管106设置在絮凝箱中部。

实施例2：

作为本申请的一个优选实施例，在实施例1的基础上，如图1所示，螺杆51通过设置在过滤箱外壁的第一电机驱动，可采用两个第一电机分别驱动两根螺杆51同时运行，也可采用一个第一电机配合一组设置在过滤箱外侧的链轮链条组件实现两根螺杆51的同时运行；需要注意的是：无论采用两个第一电机还是采用一个第一电机，第一电机的设置方式与链轮链条组件的设置方式均为本领域常规方式，本实施例不做过多论述。

转杆73通过设置在絮凝箱顶部的第二电机控制其转动，具体为：第二电机通过带你及支座固定设置在絮凝箱顶部且第二电机输出轴固定套接驱动锥齿轮，转杆73位于旋转套72上侧的外壁固定套接从动锥齿轮且从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合。

实施例3：

作为本申请的一个优选实施例，在实施例1或实施例2的基础上，为了达到充分利用水资源、达到过滤效果，收集盒60靠近第一滤网10的一侧侧面设置为滤网结构且滤网结构的网孔大小与第一滤网10网孔大小一致，从而达到过滤收集盒60内的污水、避免收集盒60内污水累积的问题。

实施例4：

作为本申请的一个优选实施例，在实施例1的基础上，为了避免套筒93与滑杆一91、滑杆二95之间出现相对转动，第二滑槽931内壁且绕套筒93中轴线均匀开设滑动凹槽(一般，同一第二滑槽931内设置3～5根滑动凹槽)，滑杆一91、滑杆二95外壁对应滑动凹槽设置滑动凸棱，滑动凸棱卡接在对应滑动凹槽内且滑动连接；从而实现滑杆一91、滑杆二95与套筒93之间的相对滑动且避免滑杆一91、滑杆二95与套筒93之间发生相对转动。

实施例5：

作为本申请的一个优选实施例，一种工业污水处理系统，在实施例1或实施例4的基础上，对套筒93、滑杆一91、滑杆二95之间的结构进行改进，具体为：套筒93中部设置贯穿其的第三滑槽，滑杆一91下端与第三滑槽上部滑动连接、滑杆二95上端与第三滑槽下部滑动连接，滑杆一91下端面与滑杆二95上端面之间通过第三弹簧连接。

实施例6：

作为本申请的一个优选实施例，一种便捷式工业污水处理方法，采用如实施例1所述的污水处理装置或实施例5所述的污水处理系统，包括以下步骤：

步骤一、污水引入：过滤箱初始状态如图1所示：即清洁组件一位于远离进水管101的一侧、第一滤网10由进水管101向清洁组件一倾斜；然后，通过污水排放端向进水管101通入工业污水，工业污水经进水管101、导流板102进入过滤箱，并依次经过第一滤网10与第二滤网20实现过滤；

步骤二、污水絮凝：当过滤箱内的污水页面达到第一滤网10上侧时(可通过设置液位传感器实现)，首先，启动转杆73，使其带动转盘71转动、带动过滤板80下移(过滤板80与转杆73螺纹连接)，从而使得过滤板80位于絮凝箱底部的出水管107上方、搅拌杆94与清洁杆96转动，具体工作原理为：过滤板80下移拉动滑杆一91、滑杆二95与套筒93之间分别发生相对滑动，第二弹簧932或第三弹簧拉伸，直至过滤板80位于转杆73的螺纹段下侧、出水管107上方；转盘71转动带动各组由滑杆一91、滑杆二95与套筒93组成的连杆机构(下同)绕转盘71中轴线(即转杆71中轴线)进行公转，进而带动齿轮二92在齿轮环920上移动、实现齿轮二92的转动，进而带动连杆机构转动，实现搅拌杆94与清洁杆96的转动；然后，保持出料管106与出水管107处阀门关闭；之后，开启连接管103(的抽水泵或阀门)，将污水由过滤箱抽入絮凝箱内，同时开启进料管105处阀门，由进料管105向絮凝箱内投放絮凝剂(根据需要处理的污水悬浮颗粒，选择对应絮凝剂即可，本实施例不做过多限定)，絮凝剂在公转与自转混合转动的搅拌杆94及清洁杆96作用下、与工业污水进行充分且均匀的混合，从而提高絮凝效果；

步骤三、絮凝胶团处理：当絮凝箱内的污水达到连接管103处时(可通过液位传感器实现监测)，关闭连接管103、停止过滤箱向絮凝箱通入污水，然后，打开出水管107阀门、通过出水管107向外界排放絮凝处理后的废水，此过程中，絮凝团被过滤板80截留、并通过持续旋转的清洁杆96以及清洁刮片实现对絮凝团的清洁，避免絮凝团堵塞过滤板80；之后，启动转杆73的反向转动，转杆73转动带动过滤板80上移(由于第二弹簧932或第三弹簧的弹性拉力作用下，过滤板80能够在转杆73反向时迅速卡入其螺纹段内、实现上移)，过滤板80上移带动滑杆一91、滑杆二95在套筒93内滑动(即连杆机构缩短)，第二弹簧932或第三弹簧由伸长状态转换为压缩状态；当过滤板80运行至出料管106下方、此时过滤板80脱离转杆73的螺纹段上方；同时，转杆73反转通过转盘71带动搅拌杆94与清洁杆96发生反向公转与自转，实现对过滤板80的清洁、并通过离心力将清洁后的絮凝团向絮凝箱侧壁聚拢；当絮凝箱内的污水液面达到此时过滤板80下方时(可通过设置液位传感器实现监测)，保持出水管107开启、同时启动出料管106阀门，通过转动的清洁杆96与出料管将絮凝团排出；待絮凝箱内的污水完全排出絮凝箱后，正转转杆73、使得过滤板80位于絮凝箱底端，关闭出料管106与出水管107，重新开启连接管103，导入工业污水、并加入絮凝剂，如此循环反复；

步骤四、过滤箱滤网处理：在过滤过程中，同时启动螺杆51转动，螺杆51转动带动清洁刮板二52沿螺杆51轴线方向移动、第二传动轮512转动，进而实现对第一滤网10、第二滤网20的清洁，具体工作原理为：清洁刮板二52移动实现对第二滤网20表面清洁、进而将第二滤网20上的小颗粒杂质推向第二滤网20与过滤箱侧壁形成的储存区内(由于第二滤网20上的小颗粒杂质是经第一滤网10过滤后、剩余的杂质，因此其量较少且体积小，可采用储存区进行暂时存储)；第二传动轮512通过传动链条513与第一传动轮511带动齿轮一43转动，齿轮一43转动带动滑动板30上移，滑动板30上移通过轴承座34拉动第一滤网10转动偏移，同时滑动板30上移通过第二齿段33与齿辊44、齿杆45的配合推动定位板41由滑动板30向进水管101移动(即图1所示由右向左运动)，定位板41带动清洁刮板一42共同滑动，同时由于第一滤网10的支撑，清洁刮板一42与定位板41之间产生相对滑动、第一弹簧412压缩，清洁刮板一42将第一滤网10上的大颗粒杂质进行清洁并通过第一滤网10转动的导引排入收集盒60中；之后，螺杆51反向，各机构复位，如此反复循环；

步骤五、残渣清理：待污水处理完成后，集中处理收集盒60、第二滤网20与过滤箱之间形成的储存区内的杂质，完成清洁，省时省力。

Claims (8)

1.一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，包括过滤箱与絮凝箱，其特征在于：所述过滤箱与絮凝箱之间通过连接管连通；过滤箱内腔由上至下依次设置第一滤网与第二滤网，且第一滤网一端与过滤箱侧壁转动连接、另一端与设置在过滤箱另一侧壁内的滑动板转动连接，滑动板与过滤箱侧壁滑动连接，第一滤网上侧对应设置清洁组件一，第二滤网固定设置在过滤箱内腔且第二滤网上侧对应设置清洁组件二；絮凝箱顶面转动设置转盘，转盘顶面设置贯穿絮凝箱顶面的旋转套，旋转套中部同轴设置转杆且转杆位于絮凝箱内腔的底部外壁设置螺纹段，絮凝箱内腔且对应螺纹段滑动设置过滤板，转杆底部贯穿过滤板中部后与絮凝箱底面转动连接，转盘底面且绕其中轴线均匀设置多组搅拌组件，搅拌组件底部与过滤板端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述过滤箱远离絮凝箱的一侧侧面且位于第一滤网下侧设置收集盒，收集盒上侧的过滤箱侧面开设开口，第一滤网位于开口的一端通过第一转轴与过滤箱转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述开口对应侧的过滤箱侧壁且位于开口上侧设置进水管，进水管与污水排放端连通；过滤箱位于进水管下侧的内侧侧壁固定设置倾斜的导水板。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述清洁组件一包括定位板、清洁刮板一、齿轮一、齿辊与齿杆，定位板滑动设置在第一滤网上侧的过滤箱内腔，定位板底面中部开设第一滑槽，清洁刮板一滑动设置在第一滑槽内，清洁刮板一顶部与第一滑槽顶面通过第一弹簧连接，清洁刮板一底面均匀设置与第一滤网贴合的清洁刮条；滑动板两侧分别设置第一齿段，过滤箱侧壁内腔顶部且对应第一齿段分别转动设置齿轮一，齿轮一与对应的第一齿段啮合；过滤箱位于滑动板一侧的外壁顶端转动设置齿辊，齿辊下侧分别设置两根齿杆且两根齿杆关于滑动板的中线对称设置，两根齿杆分别与齿辊啮合，齿杆靠近过滤箱的一端依次贯穿过滤箱对应侧壁、滑动板后与定位板固定连接，滑动板对应齿杆分别开设竖直滑槽，滑动板位于两根齿杆之间且远离定位板的一侧侧面设置第二齿段，第二齿段与齿辊啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述第二滤网为“凸”字形结构且其两端分别与过滤箱内腔侧壁固定连接；清洁组件二包括螺杆与清洁刮板二，螺杆为两根且平行设置在第二滤网上侧，螺杆分别与齿轮一对应；清洁刮板二滑动设置在过滤箱内腔的第二滤网上侧且清洁刮板二被两根螺杆贯穿，清洁刮板二分别与两根螺杆螺纹连接，清洁刮板二底面设置与第二滤网贴合的清洁刮条。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述螺杆与齿轮一之间通过链轮链条组件实现传动，链轮链条组件包括第一传动轮、第二传动轮与传动链条，第一传动轮与齿轮一套接在同一转动轴外壁，第二传动轮对应第一传动轮套接在螺杆外壁且第一传动轮与第二传动轮之间通过传动链条连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括滑杆一、齿轮二、套筒、搅拌杆、滑杆二、清洁杆与滑动座，滑杆一转动设置在转盘底面且滑杆一底端与套筒连接，滑杆一位于转盘下侧的外壁固定套接齿轮二，絮凝箱内腔顶面且位于转盘外圈固定设置齿轮环，齿轮二外齿与齿轮环内齿啮合；套筒外壁绕其中轴线均匀设置搅拌杆且套筒下侧设置滑杆二，套筒、滑杆一与滑杆二同轴设置且套筒上端、下端分别对应滑杆一、滑杆二开设第二滑槽，滑杆一下端、滑杆二上端分别卡在对应的第二滑槽内且滑动连接，滑杆一下端与上侧的第二滑槽底面之间、滑杆二上端与下侧的第二滑槽顶面之间分别通过第二弹簧连接；过滤板顶面且对应滑杆二设置环形凸棱，滑杆二底端设置滑动座，滑动座底部卡接在环形凸棱上且滑动连接，滑杆二底端与滑动座转动连接；滑杆二底端外壁且绕其中轴线均匀设置多根清洁杆，清洁杆底面且位于滑动座外圈设置与过滤板端面贴合的清洁刮片。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的工业污水处理装置，其特征在于：所述絮凝箱远离过滤箱的一侧侧面且由上至下依次设置进料管、出料管与出水管；其中，进料管与出料管均为倾斜结构，出水管为弯管结构且出水管设置在过滤板下侧。