CN117798704A - 一种汽车配件高精度加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车配件高精度加工设备及其加工方法，涉及汽车配件加工技术领域，包括底板，底板上设有一对侧板及平移板，平移板通过平移组件与一对侧板连接；平移板上设有梯形滑块，梯形滑块的顶面固设有横板，横板上设有固定盘；固定盘上套设有固定环，固定盘上放置有配件本体，固定盘通过夹持机构与配件本体连接；底板上固设有Z型支架，Z型支架上固设有六边形盘，六边形盘与固定盘之间设有六边形板，六边形盘通过摆臂机构与六边形板连接。本发明通过对配件本体进行夹持固定、多方位平移以及钻头升降调节，进而提高了配件本体加工的精度、灵活性和效率，能够满足不同尺寸和形状配件的加工需求，从而更好地满足汽车配件加工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车配件高精度加工设备及其加工方法。
背景技术
汽车配件高精度加工设备是使用计算机控制下的数控机床，可以实现高精度的汽车配件加工。正如中国发明专利公开的一种高精度汽车配件加工设备(公开号：CN112620729B)，包括底板、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，驱动箱位于底板的上方且与底板固定连接，传动轴竖向设置在驱动箱和底板之间，驱动箱内设有驱动装置，驱动装置与传动轴的顶端连接，钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，传动轴上设有辅助机构，底板上设有防护机构，辅助机构包括固定管、三个转动管和三个辅助组件，辅助组件包括移动管、连接管、两个密封块和两个复位单元。
汽车配件加工时，夹持不牢和多方位平移不便会导致加工质量下降、生产效率降低以及操作困难等问题：汽车配件夹持不牢固，待加工的配件可能会发生移动或晃动，这会导致加工误差或者损坏零件的风险增加，从而影响加工质量和精度；汽车配件多方位平移范围有限或调整过程不流畅，可能会限制加工不同尺寸和形状配件的能力，这可能导致加工过程中的调整时间增加，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车配件高精度加工设备及其加工方法。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车配件高精度加工设备，包括底板，所述底板的顶面左右两侧固设有一对对称分布的侧板，所述底板的顶面中部设有悬空放置的平移板，所述平移板通过平移组件与一对侧板连接；
所述平移板的顶面固设有U型卡轨，所述U型卡轨内中部滑动卡合有梯形滑块，所述梯形滑块的顶面固设有横板，所述横板的顶面中部固设有固定盘；
所述固定盘的外环面转动套设有固定环，所述固定盘的顶面中部放置有配件本体，所述固定盘通过夹持机构与配件本体连接；
所述底板的顶面后侧边中部固设有Z型支架，所述Z型支架的前端部固设有六边形盘，所述六边形盘与固定盘之间设有悬空放置的六边形板，所述六边形盘通过摆臂机构与六边形板连接；
所述六边形板的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固设有输出端朝下的钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴端部固设有耐磨合金钻头。
优选地，所述平移组件包括第一丝杠，所述平移板的前端部及中后部固设有一对贯穿分布的螺纹筒，每个所述螺纹筒的内部均插设有螺纹连接的第一丝杠，每根所述第一丝杠的两端部均转动插设在一对侧板上；
每根所述第一丝杠的右端部均贯穿对应的侧板并套设有同心固接的皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有同步传动连接的联动皮带。
优选地，所述平移板的后端部开设有U型缺口，所述U型缺口的内部转动插设有贯穿分布的套筒，所述套筒的内部插设有滑动连接的横轴，所述横轴的两端部转动插设在一对侧板上；
所述横轴的上下两侧壁固设有一对凸边，所述套筒的内环面上开设有一对凹槽，每个凸边均滑动卡合在对应的凹槽内。
优选地，所述U型卡轨的后端部固设有固定耳座，所述梯形滑块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的第二丝杠，所述第二丝杠的后端部转动插设在固定耳座的顶部上，且第二丝杠的后端部套设有同心固接的从动斜齿轮；
所述套筒的中部套设有同心固接的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接。
优选地，所述底板的顶面左后方拐角处固设有延伸板，所述延伸板的顶面上分别固设有第一电机、第二电机，所述第一电机的电机轴端部与位于后方的第一丝杠的左端部同轴固接，所述第二电机的电机轴端部与横轴的左端部同轴固接。
优选地，所述夹持机构包括第一夹板、第二夹板，所述配件本体的顶面前后两侧设有一对交错分布的第一辊轴，所述第一辊轴的中部套设有同心固接的第一辊筒，所述第一辊筒的中部固设有第一夹板，所述第一夹板的外侧面抵在配件本体上；
所述固定盘的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第一耳座，所述固定环的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第二耳座，所述第一辊轴的一端部转动插设在第一耳座上，所述第一辊轴的另一端部滑动插设在第二耳座上；
所述配件本体的左右两侧设有一对交错分布的第二辊轴，所述第二辊轴的中部套设有同心固接的第二辊筒，所述第二辊筒的中部固设有第二夹板，所述第二夹板的外侧面抵在配件本体上；
所述固定盘的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第三耳座，所述固定环的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第四耳座，所述第二辊轴的一端部转动插设在第三耳座上，所述第二辊轴的另一端部滑动插设在第四耳座上。
优选地，所述固定环的两侧开设有若干对称分布的齿牙槽，所述横板的两端部开设有一对第三通孔，每个所述第三通孔的内部均固设有输出端朝上的第三电机，每个所述第三电机的电机轴端部均套设有同心固接的驱动齿轮，每个所述驱动齿轮均与对应一侧的齿牙槽啮合连接。
优选地，所述摆臂机构包括L型摆臂、从动摆臂，所述六边形盘的外侧壁上开设有三个均匀分布的第一缺口，每个所述第一缺口的内部均设有活动铰接的L型摆臂，所述六边形板的外侧壁上开设有三个均匀分布的第二缺口，每个所述第二缺口的内部均设有活动铰接的从动摆臂，每根所述L型摆臂的底端部均与对应一侧的从动摆臂的顶端部活动铰接。
优选地，所述六边形盘的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固设有输出端朝上的第四电机，所述第四电机的电机轴端部套设有同心固接的转盘，所述转盘的顶面上铰接设有三个均匀分布的弧形铰接杆；
每根所述弧形铰接杆的外端部均设有活动铰接的U型耳座，每个所述U型耳座的开口内均设有活动铰接的铰接连杆，每根所述铰接连杆的顶端部均与对应一侧的L型摆臂的顶端部活动铰接。
本发明还提出了一种汽车配件高精度加工设备的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将配件本体居中放置在固定盘的顶面中部，同步启动一对第三电机，第三电机的电机轴带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮与齿牙槽的啮合作用，带动固定环沿着固定盘转动；
同时，在第一耳座、第二耳座、第三耳座、第四耳座的铰接作用下，带动第一辊轴沿着第二耳座滑动，带动第二辊轴沿着第四耳座滑动，使得第一辊筒、第二辊筒相对合拢，同步带动第一夹板、第二夹板对配件本体夹持固定；
步骤二，启动第一电机，第一电机的电机轴带动位于后方的第一丝杠、皮带轮同步转动，通过联动皮带的同步传动作用，带动位于前方的皮带轮、第一丝杠同步转动；
第一丝杠与螺纹筒的螺纹作用，带动平移板、横板、固定盘及配件本体进行左右平移调整，同步带动套筒沿着横轴进行滑动；
步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动横轴同步转动，横轴带动套筒、主动斜齿轮同步转动，主动斜齿轮啮合带动从动斜齿轮、第二丝杠转动；
第二丝杠与螺纹孔的螺纹作用，带动梯形滑块、固定盘及配件本体沿着U型卡轨进行前后平移调整；
步骤四，启动钻孔电机，钻孔电机的电机轴带动耐磨合金钻头保持高速转动，同步启动第四电机，第四电机的电机轴带动转盘同步转动；
转盘在弧形铰接杆的铰接作用下带动U型耳座同步外扩，并通过铰接连杆带动L型摆臂进行铰接摆动，再通过从动摆臂的铰接作用带动六边形板下降，并通过耐磨合金钻头对配件本体进行加工作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过夹持机构的配合使用，使得第一辊筒、第二辊筒相对合拢，同步带动第一夹板、第二夹板对配件本体夹持固定；可以确保待加工的配件本体保持稳定的位置，防止其在加工过程中发生移动或晃动，从而保证加工的精度和质量；
2、在本发明中，通过平移组件的配合使用，既可带动平移板、横板、固定盘及配件本体进行左右平移调整，又可带动梯形滑块、固定盘及配件本体沿着U型卡轨进行前后平移调整；能够在不同的方向上进行移动，可对配件本体的不同位置进行加工，提高了配件本体加工的灵活性和效率；
3、在本发明中，通过摆臂机构的配合使用，可带动钻孔电机、耐磨合金钻头升降至合适加工位置；能够根据不同的加工需求，调整耐磨合金钻头的高低位置，以获得最佳的加工角度和深度，提高加工质量和效率；
综上所述，本发明通过对配件本体进行夹持固定、多方位平移以及钻头升降调节，进而提高了配件本体加工的精度、灵活性和效率，能够满足不同尺寸和形状配件的加工需求，从而更好地满足汽车配件加工的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构后视示意图；
图3为本发明的平移组件结构示意图；
图4为本发明的平移组件结构爆炸示意图；
图5为本发明的夹持机构结构示意图；
图6为本发明的夹持机构结构爆炸示意图；
图7为本发明的摆臂机构结构示意图；
图8为本发明的摆臂机构结构爆炸示意图；
图中序号：1、底板；11、侧板；12、第一丝杠；13、联动皮带；14、横轴；15、第一电机；16、第二电机；17、螺纹筒；2、平移板；21、U型卡轨；22、梯形滑块；23、横板；24、第二丝杠；25、从动斜齿轮；26、套筒；27、主动斜齿轮；3、固定盘；31、固定环；32、配件本体；33、第三电机；34、驱动齿轮；35、第一辊轴；36、第一辊筒；37、第一夹板；38、第二辊轴；39、第二辊筒；310、第二夹板；4、Z型支架；41、六边形盘；42、六边形板；43、钻孔电机；44、耐磨合金钻头；45、第四电机；46、转盘；47、弧形铰接杆；48、U型耳座；49、铰接连杆；410、L型摆臂；411、从动摆臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种汽车配件高精度加工设备，参见图1-8，具体的，包括底板1，底板1的顶面左右两侧固设有一对对称分布的侧板11，底板1的顶面中部设有悬空放置的平移板2，平移板2通过平移组件与一对侧板11连接；平移板2的顶面固设有U型卡轨21，U型卡轨21内中部滑动卡合有梯形滑块22，梯形滑块22的顶面固设有横板23，横板23的顶面中部固设有固定盘3；固定盘3的外环面转动套设有固定环31，固定盘3的顶面中部放置有配件本体32，固定盘3通过夹持机构与配件本体32连接；底板1的顶面后侧边中部固设有Z型支架4，Z型支架4的前端部固设有六边形盘41，六边形盘41与固定盘3之间设有悬空放置的六边形板42，六边形盘41通过摆臂机构与六边形板42连接；
六边形板42的中部开设有第一通孔，第一通孔的内部固设有输出端朝下的钻孔电机43，钻孔电机43的电机轴端部固设有耐磨合金钻头44。
实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图4所示，平移组件包括第一丝杠12，平移板2的前端部及中后部固设有一对贯穿分布的螺纹筒17，每个螺纹筒17的内部均插设有螺纹连接的第一丝杠12，每根第一丝杠12的两端部均转动插设在一对侧板11上；第一丝杠12与螺纹筒17的螺纹作用，带动平移板2、横板23、固定盘3及配件本体32进行左右平移调整；
每根第一丝杠12的右端部均贯穿对应的侧板11并套设有同心固接的皮带轮，两个皮带轮之间套设有同步传动连接的联动皮带13；通过联动皮带13的同步传动作用，带动位于前方的皮带轮、第一丝杠12同步转动；
平移板2的后端部开设有U型缺口，U型缺口的内部转动插设有贯穿分布的套筒26，套筒26的内部插设有滑动连接的横轴14，横轴14的两端部转动插设在一对侧板11上；横轴14的上下两侧壁固设有一对凸边，套筒26的内环面上开设有一对凹槽，每个凸边均滑动卡合在对应的凹槽内；
U型卡轨21的后端部固设有固定耳座，梯形滑块22的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有螺纹连接的第二丝杠24，第二丝杠24的后端部转动插设在固定耳座的顶部上，且第二丝杠24的后端部套设有同心固接的从动斜齿轮25；第二丝杠24与螺纹孔的螺纹作用，带动梯形滑块22、固定盘3及配件本体32沿着U型卡轨21进行前后平移调整；
套筒26的中部套设有同心固接的主动斜齿轮27，主动斜齿轮27与从动斜齿轮25啮合连接；横轴14带动套筒26、主动斜齿轮27同步转动，主动斜齿轮27啮合带动从动斜齿轮25、第二丝杠24转动；底板1的顶面左后方拐角处固设有延伸板，延伸板的顶面上分别固设有第一电机15、第二电机16，第一电机15的电机轴端部与位于后方的第一丝杠12的左端部同轴固接，第二电机16的电机轴端部与横轴14的左端部同轴固接；第一电机15的电机轴带动位于后方的第一丝杠12、皮带轮同步转动，第二电机16的电机轴带动横轴14同步转动。
实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图5和图6所示，夹持机构包括第一夹板37、第二夹板310，配件本体32的顶面前后两侧设有一对交错分布的第一辊轴35，第一辊轴35的中部套设有同心固接的第一辊筒36，第一辊筒36的中部固设有第一夹板37，第一夹板37的外侧面抵在配件本体32上；
固定盘3的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第一耳座，固定环31的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第二耳座，第一辊轴35的一端部转动插设在第一耳座上，第一辊轴35的另一端部滑动插设在第二耳座上；配件本体32的左右两侧设有一对交错分布的第二辊轴38，第二辊轴38的中部套设有同心固接的第二辊筒39，第二辊筒39的中部固设有第二夹板310，第二夹板310的外侧面抵在配件本体32上；固定盘3的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第三耳座，固定环31的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第四耳座，第二辊轴38的一端部转动插设在第三耳座上，第二辊轴38的另一端部滑动插设在第四耳座上；
在第一耳座、第二耳座、第三耳座、第四耳座的铰接作用下，带动第一辊轴35沿着第二耳座滑动，带动第二辊轴38沿着第四耳座滑动，使得第一辊筒36、第二辊筒39相对合拢，同步带动第一夹板37、第二夹板310对配件本体32夹持固定；
固定环31的两侧开设有若干对称分布的齿牙槽，横板23的两端部开设有一对第三通孔，每个第三通孔的内部均固设有输出端朝上的第三电机33，每个第三电机33的电机轴端部均套设有同心固接的驱动齿轮34，每个驱动齿轮34均与对应一侧的齿牙槽啮合连接；第三电机33的电机轴带动驱动齿轮34同步转动，驱动齿轮34与齿牙槽的啮合作用，带动固定环31沿着固定盘3转动。
实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图7和图8所示，摆臂机构包括L型摆臂410、从动摆臂411，六边形盘41的外侧壁上开设有三个均匀分布的第一缺口，每个第一缺口的内部均设有活动铰接的L型摆臂410，六边形板42的外侧壁上开设有三个均匀分布的第二缺口，每个第二缺口的内部均设有活动铰接的从动摆臂411，每根L型摆臂410的底端部均与对应一侧的从动摆臂411的顶端部活动铰接；
六边形盘41的中部开设有第二通孔，第二通孔的内部固设有输出端朝上的第四电机45，第四电机45的电机轴端部套设有同心固接的转盘46，转盘46的顶面上铰接设有三个均匀分布的弧形铰接杆47；第四电机45的电机轴带动转盘46同步转动，转盘46在弧形铰接杆47的铰接作用下带动U型耳座48同步外扩；
每根弧形铰接杆47的外端部均设有活动铰接的U型耳座48，每个U型耳座48的开口内均设有活动铰接的铰接连杆49，每根铰接连杆49的顶端部均与对应一侧的L型摆臂410的顶端部活动铰接；U型耳座48通过铰接连杆49带动L型摆臂410进行铰接摆动，铰接连杆49通过从动摆臂411的铰接作用带动六边形板42下降，进而可带动钻孔电机43、耐磨合金钻头44下降至合适钻孔位置。
具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，将配件本体32居中放置在固定盘3的顶面中部，同步启动一对第三电机33，第三电机33的电机轴带动驱动齿轮34同步转动，驱动齿轮34与齿牙槽的啮合作用，带动固定环31沿着固定盘3转动；
同时，在第一耳座、第二耳座、第三耳座、第四耳座的铰接作用下，带动第一辊轴35沿着第二耳座滑动，带动第二辊轴38沿着第四耳座滑动，使得第一辊筒36、第二辊筒39相对合拢，同步带动第一夹板37、第二夹板310对配件本体32夹持固定；
步骤二，启动第一电机15，第一电机15的电机轴带动位于后方的第一丝杠12、皮带轮同步转动，通过联动皮带13的同步传动作用，带动位于前方的皮带轮、第一丝杠12同步转动；
第一丝杠12与螺纹筒17的螺纹作用，带动平移板2、横板23、固定盘3及配件本体32进行左右平移调整，同步带动套筒26沿着横轴14进行滑动；
步骤三，启动第二电机16，第二电机16的电机轴带动横轴14同步转动，横轴14带动套筒26、主动斜齿轮27同步转动，主动斜齿轮27啮合带动从动斜齿轮25、第二丝杠24转动；
第二丝杠24与螺纹孔的螺纹作用，带动梯形滑块22、固定盘3及配件本体32沿着U型卡轨21进行前后平移调整；
步骤四，启动钻孔电机43，钻孔电机43的电机轴带动耐磨合金钻头44保持高速转动，同步启动第四电机45，第四电机45的电机轴带动转盘46同步转动；
转盘46在弧形铰接杆47的铰接作用下带动U型耳座48同步外扩，并通过铰接连杆49带动L型摆臂410进行铰接摆动，再通过从动摆臂411的铰接作用带动六边形板42下降，并通过耐磨合金钻头44对配件本体32进行加工作业。
本发明通过对配件本体进行夹持固定、多方位平移以及钻头升降调节，进而提高了配件本体加工的精度、灵活性和效率，能够满足不同尺寸和形状配件的加工需求，从而更好地满足汽车配件加工的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车配件高精度加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面左右两侧固设有一对对称分布的侧板(11)，所述底板(1)的顶面中部设有悬空放置的平移板(2)，所述平移板(2)通过平移组件与一对侧板(11)连接；
所述平移板(2)的顶面固设有U型卡轨(21)，所述U型卡轨(21)内中部滑动卡合有梯形滑块(22)，所述梯形滑块(22)的顶面固设有横板(23)，所述横板(23)的顶面中部固设有固定盘(3)；
所述固定盘(3)的外环面转动套设有固定环(31)，所述固定盘(3)的顶面中部放置有配件本体(32)，所述固定盘(3)通过夹持机构与配件本体(32)连接；
所述底板(1)的顶面后侧边中部固设有Z型支架(4)，所述Z型支架(4)的前端部固设有六边形盘(41)，所述六边形盘(41)与固定盘(3)之间设有悬空放置的六边形板(42)，所述六边形盘(41)通过摆臂机构与六边形板(42)连接；
所述六边形板(42)的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固设有输出端朝下的钻孔电机(43)，所述钻孔电机(43)的电机轴端部固设有耐磨合金钻头(44)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述平移组件包括第一丝杠(12)，所述平移板(2)的前端部及中后部固设有一对贯穿分布的螺纹筒(17)，每个所述螺纹筒(17)的内部均插设有螺纹连接的第一丝杠(12)，每根所述第一丝杠(12)的两端部均转动插设在一对侧板(11)上；
每根所述第一丝杠(12)的右端部均贯穿对应的侧板(11)并套设有同心固接的皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有同步传动连接的联动皮带(13)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述平移板(2)的后端部开设有U型缺口，所述U型缺口的内部转动插设有贯穿分布的套筒(26)，所述套筒(26)的内部插设有滑动连接的横轴(14)，所述横轴(14)的两端部转动插设在一对侧板(11)上；
所述横轴(14)的上下两侧壁固设有一对凸边，所述套筒(26)的内环面上开设有一对凹槽，每个凸边均滑动卡合在对应的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述U型卡轨(21)的后端部固设有固定耳座，所述梯形滑块(22)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的第二丝杠(24)，所述第二丝杠(24)的后端部转动插设在固定耳座的顶部上，且第二丝杠(24)的后端部套设有同心固接的从动斜齿轮(25)；
所述套筒(26)的中部套设有同心固接的主动斜齿轮(27)，所述主动斜齿轮(27)与从动斜齿轮(25)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面左后方拐角处固设有延伸板，所述延伸板的顶面上分别固设有第一电机(15)、第二电机(16)，所述第一电机(15)的电机轴端部与位于后方的第一丝杠(12)的左端部同轴固接，所述第二电机(16)的电机轴端部与横轴(14)的左端部同轴固接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹板(37)、第二夹板(310)，所述配件本体(32)的顶面前后两侧设有一对交错分布的第一辊轴(35)，所述第一辊轴(35)的中部套设有同心固接的第一辊筒(36)，所述第一辊筒(36)的中部固设有第一夹板(37)，所述第一夹板(37)的外侧面抵在配件本体(32)上；
所述固定盘(3)的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第一耳座，所述固定环(31)的顶面左右两侧铰接设有一对交错分布的第二耳座，所述第一辊轴(35)的一端部转动插设在第一耳座上，所述第一辊轴(35)的另一端部滑动插设在第二耳座上；
所述配件本体(32)的左右两侧设有一对交错分布的第二辊轴(38)，所述第二辊轴(38)的中部套设有同心固接的第二辊筒(39)，所述第二辊筒(39)的中部固设有第二夹板(310)，所述第二夹板(310)的外侧面抵在配件本体(32)上；
所述固定盘(3)的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第三耳座，所述固定环(31)的顶面前后两侧铰接设有一对交错分布的第四耳座，所述第二辊轴(38)的一端部转动插设在第三耳座上，所述第二辊轴(38)的另一端部滑动插设在第四耳座上。
7.根据权利要求6所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述固定环(31)的两侧开设有若干对称分布的齿牙槽，所述横板(23)的两端部开设有一对第三通孔，每个所述第三通孔的内部均固设有输出端朝上的第三电机(33)，每个所述第三电机(33)的电机轴端部均套设有同心固接的驱动齿轮(34)，每个所述驱动齿轮(34)均与对应一侧的齿牙槽啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述摆臂机构包括L型摆臂(410)、从动摆臂(411)，所述六边形盘(41)的外侧壁上开设有三个均匀分布的第一缺口，每个所述第一缺口的内部均设有活动铰接的L型摆臂(410)，所述六边形板(42)的外侧壁上开设有三个均匀分布的第二缺口，每个所述第二缺口的内部均设有活动铰接的从动摆臂(411)，每根所述L型摆臂(410)的底端部均与对应一侧的从动摆臂(411)的顶端部活动铰接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车配件高精度加工设备，其特征在于：所述六边形盘(41)的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固设有输出端朝上的第四电机(45)，所述第四电机(45)的电机轴端部套设有同心固接的转盘(46)，所述转盘(46)的顶面上铰接设有三个均匀分布的弧形铰接杆(47)；
每根所述弧形铰接杆(47)的外端部均设有活动铰接的U型耳座(48)，每个所述U型耳座(48)的开口内均设有活动铰接的铰接连杆(49)，每根所述铰接连杆(49)的顶端部均与对应一侧的L型摆臂(410)的顶端部活动铰接。
10.根据权利要求9所述的一种汽车配件高精度加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将配件本体(32)居中放置在固定盘(3)的顶面中部，同步启动一对第三电机(33)，第三电机(33)的电机轴带动驱动齿轮(34)同步转动，驱动齿轮(34)与齿牙槽的啮合作用，带动固定环(31)沿着固定盘(3)转动；
同时，在第一耳座、第二耳座、第三耳座、第四耳座的铰接作用下，带动第一辊轴(35)沿着第二耳座滑动，带动第二辊轴(38)沿着第四耳座滑动，使得第一辊筒(36)、第二辊筒(39)相对合拢，同步带动第一夹板(37)、第二夹板(310)对配件本体(32)夹持固定；
步骤二，启动第一电机(15)，第一电机(15)的电机轴带动位于后方的第一丝杠(12)、皮带轮同步转动，通过联动皮带(13)的同步传动作用，带动位于前方的皮带轮、第一丝杠(12)同步转动；
第一丝杠(12)与螺纹筒(17)的螺纹作用，带动平移板(2)、横板(23)、固定盘(3)及配件本体(32)进行左右平移调整，同步带动套筒(26)沿着横轴(14)进行滑动；
步骤三，启动第二电机(16)，第二电机(16)的电机轴带动横轴(14)同步转动，横轴(14)带动套筒(26)、主动斜齿轮(27)同步转动，主动斜齿轮(27)啮合带动从动斜齿轮(25)、第二丝杠(24)转动；
第二丝杠(24)与螺纹孔的螺纹作用，带动梯形滑块(22)、固定盘(3)及配件本体(32)沿着U型卡轨(21)进行前后平移调整；
步骤四，启动钻孔电机(43)，钻孔电机(43)的电机轴带动耐磨合金钻头(44)保持高速转动，同步启动第四电机(45)，第四电机(45)的电机轴带动转盘(46)同步转动；
转盘(46)在弧形铰接杆(47)的铰接作用下带动U型耳座(48)同步外扩，并通过铰接连杆(49)带动L型摆臂(410)进行铰接摆动，再通过从动摆臂(411)的铰接作用带动六边形板(42)下降，并通过耐磨合金钻头(44)对配件本体(32)进行加工作业。
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| CN202410142615.1A CN117798704A (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种汽车配件高精度加工设备及其加工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN119238199A (zh) * | 2024-12-09 | 2025-01-03 | 阳煤集团寿阳新元机械有限公司 | 一种数控卧式镗铣床及其使用方法 |
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2024
- 2024-02-01 CN CN202410142615.1A patent/CN117798704A/zh not_active Withdrawn
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| CN119238199A (zh) * | 2024-12-09 | 2025-01-03 | 阳煤集团寿阳新元机械有限公司 | 一种数控卧式镗铣床及其使用方法 |
| CN119238199B (zh) * | 2024-12-09 | 2025-02-25 | 阳煤集团寿阳新元机械有限公司 | 一种数控卧式镗铣床及其使用方法 |
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