CN117798409B - 双主轴式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及龙门铣床技术领域；提出了双主轴式数控龙门铣床，包括门式框架，门式框架上设置有两个主轴加工端，还包括固定框架、放置台、横向移动组件、放料台、固定台和固定夹具，固定框架设置在门式框架的底部，放置台的数量设为两个，两个放置台均滑动设置在固定框架内，两个放置台与固定框架之间设置有横向移动组件，固定框架的两侧均固定连接有放料台，固定台上开设有多个固定口，固定夹具的数量设为多个，固定夹具设置在对应的固定口中。通过上述技术方案，解决了现有技术中的双主轴式数控龙门铣床在对多个工件进行加工作业时，因为各个工件的固定位置不同，所以较难对多个工件进行连贯加工的问题。

Description

双主轴式数控龙门铣床

技术领域

本发明涉及龙门铣床技术领域，具体的，涉及双主轴式数控龙门铣床。

背景技术

数控龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，因为龙门铣床能够实现使用多把铣刀同时对工件表面进行加工，并且龙门铣床本身还具有加工精度高和加工效率快等特点，所以龙门铣床主要针对于中型和大型工件进行精密加工，而龙门铣床的种类也是各种各样，随着人们对于龙门铣床加工效率的要求不断增高，人们开始设计出一种双主轴式龙门铣床，通过在门式框架上设置两个主轴加工端，从而实现同时对两个及以上的工件进行加工的目的。

而因为双主轴式龙门铣床具有同时对多个工件进行加工的能力，所以人们会同时向铣床上固定多个需要进行加工的工件，将多个工件移动到龙门铣床的工作台上，然后使用各种夹具对多个工件进行依次固定，但是因为每种工件的外形和加工位置均有所不同，所以在将多个工件固定在龙门铣床的工作台上之后，需要使龙门铣床的主轴加工端与工件的基准点相互对应，才可以确保后续通过数控程序操作主轴加工端自动移动和加工时，能够对工件表面上的指定位置进行加工作业。

但是现有技术中龙门铣床在对工件进行加工时，如果在龙门铣床的工作台上一次性固定多个工件时，为了确保主轴加工端对工件进行加工作业的精准性，所以主轴加工端对每个工件进行加工作业时，都需要使主轴加工端与工件的基准点进行对刀，但是这种加工方式，在向工作台上固定多个工件之后，因为操作人员使用夹具对工件进行固定时也会有一定的误差，所以在使用主轴加工端对工件进行加工时，并不便于使主轴加工端直接与工件的基准点进行对应，所以使两个主轴加工端对多个工件进行依次加工作业时的顺畅性较差，影响双主轴式数控龙门铣床对多个工件进行加工时的连贯性。

发明内容

本发明提出双主轴式数控龙门铣床，解决了现有技术中的双主轴式数控龙门铣床在对多个工件进行加工作业时，因为各个工件的固定位置不同，所以较难对多个工件进行连贯加工的问题。

本发明的技术方案如下：双主轴式数控龙门铣床，包括门式框架，所述门式框架上设置有两个主轴加工端，还包括：

固定框架，所述固定框架设置在所述门式框架的底部；

放置台，所述放置台的数量设为两个，两个所述放置台均滑动设置在所述固定框架内；

横向移动组件，两个所述放置台与所述固定框架之间设置有所述横向移动组件；

放料台，所述固定框架的两侧均固定连接有所述放料台；

固定台，所述固定台上开设有多个固定口；

固定夹具，所述固定夹具的数量设为多个，所述固定夹具设置在对应的所述固定口中；

位置传感器，每个所述固定夹具上均设置有所述位置传感器；

移动框架，所述固定框架的两侧顶部均设置有所述移动框架，所述移动框架上通过固定移动组件滑动设置有移动件，所述固定台的两侧对应所述移动件开设有固定槽；

感应设备，所述感应设备与所述位置传感器相配合，所述感应设备滑动设置在所述移动件上。

为了对放置在固定台上的工件进行固定，进一步的，所述固定夹具包括螺纹座、升降框架、夹持板和螺纹杆，多个所述固定口内均设置有螺纹环，所述螺纹座与所述螺纹环螺纹连接，所述升降框架固定连接在所述螺纹座上，所述位置传感器设置在所述升降框架上，其中，所述位置传感器的中心点与所述螺纹座的中心点一致，所述夹持板滑动连接在所述升降框架上，所述螺纹杆转动连接在所述夹持板上，所述螺纹杆与所述升降框架螺纹连接。

为了调整移动件的位置，再进一步的，所述固定移动组件包括传动丝杠、第一电机、移动座和第一电动缸，所述传动丝杠转动连接在所述移动框架内，所述第一电机设置在所述移动框架上，所述第一电机的输出端与所述传动丝杠固定连接，所述移动座滑动连接在所述移动框架内，所述移动座与所述传动丝杠螺纹连接，所述第一电动缸设置在所述移动座的底部，所述第一电动缸的输出端与所述移动件固定连接。

为了带动感应设备在移动件上横向移动，更进一步的，还包括固定座、驱动丝杠和第二电机，所述固定座固定连接在所述感应设备上，所述固定座与所述移动件滑动连接，所述驱动丝杠转动连接在所述移动件上，所述移动座与所述驱动丝杠螺纹连接，所述第二电机设置在所述移动件上，所述第二电机的输出端与所述驱动丝杠固定连接。

为了使固定台在放料台和放置台之间稳定移动，在本方案的基础上，还包括移动滑槽和啮合座，所述放置台和所述放料台上均固定连接有所述移动滑槽，所述固定台的底部对应所述移动滑槽固定连接有多个所述啮合座。

为了使固定台上放置台上保持固定，在本方案的基础上，进一步的，还包括固定槽体和固定条，所述固定台的侧壁上固定连接有所述固定槽体，所述放置台上设置有多个第二电动缸，所述第二电动缸的输出端上固定连接有所述固定条。

为了将固定台移动到放料台上的指定位置，在本方案的基础上，再进一步的，还包括输送箱体、转动轴、传动带和第三电机，所述放料台的两侧均固定连接有所述输送箱体，所述移动框架通过支架与所述输送箱体固定连接，所述输送箱体内转动连接有多个所述转动轴，所述转动轴上设置有传动轮，多个所述传动轮之间传动设置有所述传动带，所述传动带上设置有多个摩擦垫，所述第三电机设置在所述输送箱体上，所述第三电机的输出端与其中一个所述转动轴固定连接。

为了确定固定台在放料台上的具体位置，在前述方案的基础上，还包括安装条和感应灯，所述支架的顶部固定连接有安装条，所述固定台上设置有多个所述感应灯，所述安装条的底部对应所述感应灯设置有感应器。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，在需要对多个工件固定在主轴加工端的底部，便于主轴加工端对工件进行加工作业时，首先将多个工件放置在固定台上，因为每种工件的外形各有不同，为了对各种工件进行固定夹持，将多个固定夹具放置在工件周围的固定口内，通过转动螺纹杆来带动夹持板在升降框架上下降，从而通过多个夹持板对工件进行夹持，因为可以在固定台上的各个区域来安装固定夹具，从而在对一些异型工件进行加工时，也可以具备良好的固定夹持效果，从而提高工件在固定台上的稳定性，并且在将多个工件放置在固定台上之后，通过带动感应设备在移动件上横向移动，从而使感应设备对用于固定工件的固定夹具上设置的位置传感器进行感应，从而帮助操作人员判断工件的具体固定位置，提高操作人员对主轴加工端的位置调整精密性；

本发明中，为了便于操作人员将需要加工的工件移动到固定框架内，通过在放置台和放料台上均设置有移动滑槽，使得固定台更容易从放料台移入到放置台内，且通过设置第二电动缸和固定条，便于将固定台固定在放置台上，从而使固定台在放置台上保持固定，便于后续操作主轴加工端对固定台上的工件进行加工时，确保固定台足够稳定；

本发明中，为了便于移动件将固定台移动到放置台内，需要使固定台在放料台上的位置固定，在操作人员向放料台上移动固定台时，固定台的两端会与传动带上的摩擦条接触，通过带动传动带和多个摩擦条移动，将固定台向放料台上牵引，便于节省操作人员的体力，并且在固定台上的感应灯与安装条上的感应器感应之后，使固定台停止移动，确定固定台在放料台上的具体位置，便于后续操作移动件对固定台进行移动；

因此，该双主轴式数控龙门铣床能够在将多个工件移动到主轴加工端的底部之后，便于对多个工件的具体位置进行判断，便于主轴加工端能够快速的对工件进行精准的加工作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中固定框架、放置台、放料台和固定台配合的局部剖视的结构示意图；

图4为本发明中放置台、放料台、固定台和移动框架配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中放置台、移动件、固定台和固定夹具配合的结构示意图；

图8为本发明中固定台、移动件和感应设备配合的结构示意图；

图9为本发明中固定座、驱动丝杠和第二电机配合的结构示意图；

图10为本发明中转动丝杠、固定板、滑动板和滑动座配合的结构示意图；

图11为本发明中输送箱体、转动轴和传动带配合的结构示意图。

图中：1、门式框架；2、主轴加工端；3、固定框架；4、放置台；5、放料台；6、固定台；7、位置传感器；8、移动框架；9、移动件；10、感应设备；11、螺纹座；12、螺纹环；13、升降框架；14、夹持板；15、螺纹杆；16、传动丝杠；17、第一电机；18、移动座；19、第一电动缸；20、固定座；21、驱动丝杠；22、第二电机；23、移动滑槽；24、啮合座；25、固定槽体；26、固定条；27、第二电动缸；28、输送箱体；29、转动轴；30、传动带；31、第三电机；32、安装条；33、感应灯；34、感应器；35、转动丝杠；36、固定板；37、第四电机；38、滑动板；39、滑动座；40、电磁条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了双主轴式数控龙门铣床，包括门式框架1，门式框架1上设置有两个主轴加工端2，还包括固定框架3，固定框架3设置在门式框架1的底部，门式框架1和主轴加工端2均是龙门铣床技术中常见设备，通过主轴加工端2来对加工用铣刀进行固定和驱动，使铣刀能够对工件表面进行加工作业，而门式框架1则是用于为主轴加工端2进行安装和驱动的现有设备，是本领域技术人员的公知技术，在此不做过多赘述。

放置台4的数量设为两个，两个放置台4均滑动设置在固定框架3内，两个放置台4与固定框架3之间设置有横向移动组件，横向移动组件包括转动丝杠35，固定框架3的两侧内壁上均固定连接有固定板36，转动丝杠35转动连接在两个固定板36之间，固定框架3上设置有第四电机37，第四电机37的输出端与转动丝杠35固定连接，两个固定板36之间固定连接有滑动板38，滑动板38上滑动连接有两个滑动座39，滑动座39与转动丝杠35螺纹连接，两个放置台4的底部均设置有电磁条40，电磁体与滑动座39之间磁性配合，因为主轴加工端2只可以进行纵向移动和单一方向的横向移动，所以为了使主轴加工端2对固定台6上的工件进行全面的加工，需要启动第四电机37带动转动丝杠35转动，使与转动丝杠35螺纹连接滑动座39在滑动板38上滑动，放置台4会通过电磁条40与滑动座39进行磁性连接，从而使转动丝杠35可以带动滑动座39和放置台4移动，电磁条40为现有技术中常见的电磁设备，通过向电磁条40供电，使电磁条40产生磁性，而滑动座39与电磁条40接触的区域为铁质，因此电磁条40与滑动座39之间可以进行磁性连接，为了实现在主轴加工端2对其中一个放置台4内的多个工件进行加工时，可以向另一个放置台4内移入固定台6的目的，在通过转动丝杠35将该放置台4移动到较近的放料台5一侧后，解除该放置台4与滑动座39之间的磁性连接关系，使转动丝杠35暂时带动另一个放置台4移动，从而使放置台4内固定的多个工件在主轴加工端2的底部进行精密加工。

固定框架3的两侧均固定连接有放料台5，还包括移动滑槽23和啮合座24，放置台4和放料台5上均固定连接有移动滑槽23，固定台6的底部对应移动滑槽23固定连接有多个啮合座24，使固定台6通过多个啮合座24在移动滑槽23内滑动，不仅可以使固定台6稳定的从放料台5上移动到放置台4内，并且可以避免在主轴加工端2对固定台6内的工件进行加工时，固定台6在放置台4内不稳定的问题。

固定台6上开设有多个固定口，固定夹具的数量设为多个，固定夹具设置在对应的固定口中，每个固定夹具上均设置有位置传感器7，固定夹具包括螺纹座11、升降框架13、夹持板14和螺纹杆15，多个固定口内均设置有螺纹环12，螺纹座11与螺纹环12螺纹连接，升降框架13固定连接在螺纹座11上，位置传感器7设置在升降框架13上，其中，位置传感器7的中心点与螺纹座11的中心点一致，夹持板14滑动连接在升降框架13上，螺纹杆15转动连接在夹持板14上，螺纹杆15与升降框架13螺纹连接，为了对各种形状的工件进行良好的固定夹持作业，在将工件放置在固定台6上之后，将多个螺纹座11分别放置在工件周围露出的固定口内，使螺纹座11与螺纹环12螺纹连接，从而将多个升降框架13固定在工件的周围，然后转动螺纹杆15，使螺纹杆15在升降框架13上纵向移动，使螺纹杆15带动夹持板14纵向移动，使夹持板14对工件进行夹持，而为了对升降框架13的位置进行精准感应，从而确定工件的具体位置，在将位置传感器7安装在升降框架13上时，使位置传感器7的中心点与螺纹座11的中心点一致，从而在升降框架13和夹持板14转动至任意方向时，感应设备10均可以对升降框架13的具体位置进行感应。

固定框架3的两侧顶部均设置有移动框架8，移动框架8上通过固定移动组件滑动设置有移动件9，固定台6的两侧对应移动件9开设有固定槽，固定移动组件包括传动丝杠16、第一电机17、移动座18和第一电动缸19，传动丝杠16转动连接在移动框架8内，第一电机17设置在移动框架8上，第一电机17的输出端与传动丝杠16固定连接，移动座18滑动连接在移动框架8内，移动座18与传动丝杠16螺纹连接，第一电动缸19设置在移动座18的底部，第一电动缸19的输出端与移动件9固定连接，在将固定台6放置在放料台5上之后，为了将固定台6移动到放置台4上，启动第一电机17带动传动丝杠16转动，使传动丝杠16带动移动座18在移动框架8内滑动，从而使移动座18来移动第一电动缸19和移动件9的位置，使移动件9移动到固定台6的正上侧，启动第一电动缸19带动移动件9下降，使移动件9的底部进入到固定台6上开设的固定槽内，然后继续带动传动丝杠16转动，带动移动座18和移动件9横向移动，从而带动固定台6在放料台5和放置台4之间的移动滑槽23之间滑动，从而将固定台6移动到放置台4上；

感应设备10与位置传感器7相配合，感应设备10滑动设置在移动件9上，固定座20、驱动丝杠21和第二电机22，固定座20固定连接在感应设备10上，固定座20与移动件9滑动连接，驱动丝杠21转动连接在移动件9上，移动座18与驱动丝杠21螺纹连接，第二电机22设置在移动件9上，第二电机22的输出端与驱动丝杠21固定连接，而在移动件9带动固定台6移动的过程中，启动第二电机22带动驱动丝杠21转动，通过驱动丝杠21带动固定座20和感应设备10在移动件9上横向移动，使感应设备10与升降框架13上的位置传感器7相互配合，使感应设备10对各个位置传感器7的具体位置进行感应，从而便于操作人员确定工件的具体位置，使操作人员后续驱动主轴加工端2对工件进行精密加工，而感应设备10与位置传感器7为现有技术中相适配的传感设备，在数控技术领域中，本身就会设置多个位置传感器7来辅助加工端与工件之间进行对刀，所以感应设备10与位置传感器7均为本领域技术人员的公知技术。

还包括固定槽体25和固定条26，固定台6的侧壁上固定连接有固定槽体25，放置台4上设置有多个第二电动缸27，第二电动缸27的输出端上固定连接有固定条26，在将多个固定台6依次移动到放置台4上之后，启动多个第二电动缸27带动对应的固定条26进入到对应的固定槽体25内，使多个固定台6可以在放置台4上保持固定，避免在后续操作主轴加工端2对工件进行加工时，固定台6出现不稳定的问题。

还包括输送箱体28、转动轴29、传动带30和第三电机31，放料台5的两侧均固定连接有输送箱体28，移动框架8通过支架与输送箱体28固定连接，输送箱体28内转动连接有多个转动轴29，转动轴29上设置有传动轮，多个传动轮之间传动设置有传动带30，传动带30上设置有多个摩擦垫，第三电机31设置在输送箱体28上，第三电机31的输出端与其中一个转动轴29固定连接，还包括安装条32和感应灯33，支架的顶部固定连接有安装条32，固定台6上设置有多个感应灯33，安装条32的底部对应感应灯33设置有感应器34，为了将固定台6移动到放料台5上的指定位置，从而便于后续通过移动件9带动固定台6向放置台4上移动，在将固定台6上固定连接的啮合座24移动到移动滑槽23内之后，固定台6的两端会与传动带30上的摩擦条接触，启动第三电机31带动其中一个转动轴29转动，通过多个传动轮带动传动带30移动，从而使传动带30和多个摩擦条移动，将固定台6向放料台5上牵引，便于节省操作人员的体力，并且在固定台6移动的过程中，固定台6上的感应灯33与安装条32上的感应器34上下相互对应之后，感应灯33射出的光束会被感应器34感应到，帮助操作人员确定固定台6在放料台5上的具体位置，使固定台6停止移动，确定固定台6在放料台5上的具体位置，感应灯33和感应器34是现有技术中相适配的光线传感设备，通过感应器34和感应灯33则能够使固定台6在从放料台5上移动到具体位置之后，停止对固定台6的移动。

该双主轴式数控龙门铣床的工作原理：首先将固定台6上固定连接的啮合座24移动到移动滑槽23内之后，固定台6的两端会与传动带30上的摩擦条接触，启动第三电机31带动其中一个转动轴29转动，通过多个传动轮带动传动带30移动，从而使传动带30和多个摩擦条移动，将固定台6向放料台5上牵引，从而将固定台6移动到放料台5上的指定位置；

然后将多个工件放置在固定台6上，再将多个螺纹座11分别放置在工件周围露出的固定口内，使螺纹座11与螺纹环12螺纹连接，从而将多个升降框架13固定在工件的周围，然后转动螺纹杆15，使螺纹杆15在升降框架13上纵向移动，使螺纹杆15带动夹持板14纵向移动，使夹持板14对工件进行夹持；

然后启动第一电机17带动传动丝杠16转动，使传动丝杠16带动移动座18在移动框架8内滑动，从而使移动座18来移动第一电动缸19和移动件9的位置，使移动件9移动到固定台6的正上侧，启动第一电动缸19带动移动件9下降，使移动件9的底部进入到固定台6上开设的固定槽内，然后继续带动传动丝杠16转动，带动移动座18和移动件9横向移动，从而带动固定台6在放料台5和放置台4之间的移动滑槽23之间滑动，从而将固定台6移动到放置台4上，然后启动多个第二电动缸27带动对应的固定条26进入到对应的固定槽体25内，使多个固定台6可以在放置台4上保持固定，在移动件9带动固定台6移动的过程中，启动第二电机22带动驱动丝杠21转动，通过驱动丝杠21带动固定座20和感应设备10在移动件9上横向移动，使感应设备10与升降框架13上的位置传感器7相互配合，使感应设备10对各个位置传感器7的具体位置进行感应，从而便于操作人员确定工件的具体位置；

然后启动第四电机37带动转动丝杠35转动，使与转动丝杠35螺纹连接滑动座39在滑动板38上滑动，放置台4会通过电磁条40与滑动座39进行磁性连接，从而使转动丝杠35可以带动滑动座39和放置台4移动，使工件与主轴加工端2之间相互配合，使主轴加工端2对工件进行精密加工作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.双主轴式数控龙门铣床，包括门式框架(1)，所述门式框架(1)上设置有两个主轴加工端(2)，其特征在于，还包括：

固定框架(3)，所述固定框架(3)设置在所述门式框架(1)的底部；

放置台(4)，所述放置台(4)的数量设为两个，两个所述放置台(4)均滑动设置在所述固定框架(3)内；

横向移动组件，两个所述放置台(4)与所述固定框架(3)之间设置有所述横向移动组件；

横向移动组件包括转动丝杠(35)，固定框架(3)的两侧内壁上均固定连接有固定板(36)，转动丝杠(35)转动连接在两个固定板(36)之间，固定框架(3)上设置有第四电机(37)，第四电机(37)的输出端与转动丝杠(35)固定连接，两个固定板(36)之间固定连接有滑动板(38)，滑动板(38)上滑动连接有两个滑动座(39)，滑动座(39)与转动丝杠(35)螺纹连接，两个放置台(4)的底部均设置有电磁条(40)，电磁条(40)与滑动座(39)之间磁性配合，放置台(4)会通过电磁条(40)与滑动座(39)进行磁性连接，从而使转动丝杠(35)可以带动滑动座(39)和放置台(4)移动，

放料台(5)，所述固定框架(3)的两侧均固定连接有所述放料台(5)；

固定台(6)，所述固定台(6)上开设有多个固定口；

固定夹具，所述固定夹具的数量设为多个，所述固定夹具设置在对应的所述固定口中；

位置传感器(7)，每个所述固定夹具上均设置有所述位置传感器(7)；

移动框架(8)，所述固定框架(3)的两侧顶部均设置有所述移动框架(8)，所述移动框架(8)上通过固定移动组件滑动设置有移动件(9)，所述固定台(6)的两侧对应所述移动件(9)开设有固定槽；

感应设备(10)，所述感应设备(10)与所述位置传感器(7)相配合，所述感应设备(10)滑动设置在所述移动件(9)上；

所述固定夹具包括：

螺纹座(11)，多个所述固定口内均设置有螺纹环(12)，所述螺纹座(11)与所述螺纹环(12)螺纹连接；

升降框架(13)，所述升降框架(13)固定连接在所述螺纹座(11)上，所述位置传感器(7)设置在所述升降框架(13)上；

其中，所述位置传感器(7)的中心点与所述螺纹座(11)的中心点一致；

夹持板(14)，所述夹持板(14)滑动连接在所述升降框架(13)上；

螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)转动连接在所述夹持板(14)上，所述螺纹杆(15)与所述升降框架(13)螺纹连接；

所述固定移动组件包括：

传动丝杠(16)，所述传动丝杠(16)转动连接在所述移动框架(8)内；

第一电机(17)，所述第一电机(17)设置在所述移动框架(8)上，所述第一电机(17)的输出端与所述传动丝杠(16)固定连接；

移动座(18)，所述移动座(18)滑动连接在所述移动框架(8)内，所述移动座(18)与所述传动丝杠(16)螺纹连接；

第一电动缸(19)，所述第一电动缸(19)设置在所述移动座(18)的底部，所述第一电动缸(19)的输出端与所述移动件(9)固定连接；

固定座(20)，所述固定座(20)固定连接在所述感应设备(10)上，所述固定座(20)与所述移动件(9)滑动连接；

驱动丝杠(21)，所述驱动丝杠(21)转动连接在所述移动件(9)上，所述移动座(18)与所述驱动丝杠(21)螺纹连接；

第二电机(22)，所述第二电机(22)设置在所述移动件(9)上，所述第二电机(22)的输出端与所述驱动丝杠(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括：

移动滑槽(23)，所述放置台(4)和所述放料台(5)上均固定连接有所述移动滑槽(23)；

啮合座(24)，所述固定台(6)的底部对应所述移动滑槽(23)固定连接有多个所述啮合座(24)。

3.根据权利要求2所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括：

固定槽体(25)，所述固定台(6)的侧壁上固定连接有所述固定槽体(25)；

固定条(26)，所述放置台(4)上设置有多个第二电动缸(27)，所述第二电动缸(27)的输出端上固定连接有所述固定条(26)。

4.根据权利要求3所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括：

输送箱体(28)，所述放料台(5)的两侧均固定连接有所述输送箱体(28)，所述移动框架(8)通过支架与所述输送箱体(28)固定连接；

转动轴(29)，所述输送箱体(28)内转动连接有多个所述转动轴(29)，所述转动轴(29)上设置有传动轮；

传动带(30)，多个所述传动轮之间传动设置有所述传动带(30)，所述传动带(30)上设置有多个摩擦垫；

第三电机(31)，所述第三电机(31)设置在所述输送箱体(28)上，所述第三电机(31)的输出端与其中一个所述转动轴(29)固定连接。

5.根据权利要求4所述的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，还包括：

安装条(32)，所述支架的顶部固定连接有安装条(32)；

感应灯(33)，所述固定台(6)上设置有多个所述感应灯(33)，所述安装条(32)的底部对应所述感应灯(33)设置有感应器(34)。