CN117779944A - 一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，涉及土木工程技术领域，包括多个预制梁柱节点单元、多个预制柱段、多个预制主梁段和多个预制次梁段；多个预制柱段和多个预制主梁段通过多个所述预制梁柱节点单元连接为一体，形成钢筋混凝土框架结构；预制梁柱节点单元通过连接件Ⅰ与预制柱段或预制梁柱节点单元连接，预制梁柱节点单元通过连接件Ⅱ与预制主梁段连接，从而实现全过程免支撑快速拼装预制构件且便于调整柱的垂直度，可大大降低人力物力成本。此外，将预制梁柱节点单元、预制柱段、预制主梁段和预制次梁段的外伸纵向受力钢筋错位搭接并后浇混凝土，可充分保证钢筋混凝土框架结构各连接处的承载力及抗震性能。

Description

一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构。

背景技术

在土木工程技术领域，采用传统工艺建造钢筋混凝土结构建筑物，施工现场作业量大、模板用量多、工期长且粉尘和噪声等污染严重，大量浇筑混凝土的过程中还会受到天气等不可控因素的影响。装配式混凝土结构具有减少人工、提前工期、降低能耗、减少建筑垃圾及建筑污水等优点，预制构件的模块化、工业化生产有利于提高构件质量以及减少建筑垃圾及废弃物的排放，还能有效避免现场施工带来的噪声及粉尘污染。

装配式混凝土结构是指一种由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。按连接方式可分为两类：装配整体式混凝土结构和全装配混凝土结构，我国目前应用较多的装配技术属于装配整体式混凝土结构。其中，装配整体式混凝土结构的预制构件主要借助大量临时支撑完成拼装过程，施工复杂，需要大量的人力物力，且后续开展的浇筑混凝土、套筒灌浆等“湿式连接”工序在一定程度上会影响施工进度。全装配式混凝土结构通过在预制构件中预埋钢连接件或设置用于支撑的牛腿，再采用焊接、螺栓连接等“干式连接”方式实现拼装，因现场无湿作业工序而可缩短施工周期；但全装配式混凝土结构的整体性和抗震性能相对较差，主要适用于低层建筑。

为解决上述问题，本发明提供一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，不仅可实现现场免支撑快捷装配，还能充分保证各连接处的承载力及抗震性能满足工程需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，以解决现有技术中存在的技术问题，具体技术方案如下：

一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，包括多个预制梁柱节点单元Ⅰ、多个预制柱段、多个预制主梁段、多个竖向连接件Ⅰ、多个水平连接件Ⅱ和多个预制次梁段；

所述预制梁柱节点单元Ⅰ通过竖向连接件Ⅰ与预制柱段连接，所述预制梁柱节点单元Ⅰ通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接，所述预制次梁段通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接；

或者是，

包括多个预制梁柱节点单元Ⅱ、多个预制主梁段、多个竖向连接件Ⅰ、多个水平连接件Ⅱ和多个预制次梁段；

多个所述预制梁柱节点单元Ⅱ通过竖向连接件Ⅰ连接，所述预制梁柱节点单元Ⅱ通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接，所述预制次梁段通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接。

进一步的，所述预制梁柱节点单元Ⅰ包括预制节点核心区Ⅰ、预制框架柱段Ⅰ、预制框架柱段Ⅱ和预制框架梁段；

所述预制节点核心区Ⅰ竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ和预制框架柱段Ⅱ，所述预制节点核心区侧面为预制框架梁段；

所述预制梁柱节点单元Ⅱ包括预制节点核心区Ⅱ、预制框架柱段Ⅰ和预制框架柱段Ⅱ；

所述预制节点核心区Ⅱ竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ和预制框架柱段Ⅱ。

进一步的，所述竖向连接件Ⅰ包括钢组件一、竖向固定螺杆和调平螺母；所述预制框架柱段Ⅱ通过钢组件一与相邻预制柱段或预制框架柱段Ⅰ顶部的竖向固定螺杆连接；所述调平螺母设于竖向固定螺杆根部；

所述水平连接件Ⅱ包括钢组件二和倒T形钢板；

所述钢组件二设置于所述框架梁段端部或所述预制节点核心区Ⅱ侧面；

所述倒T形钢板设置于所述预制主梁段端部；所述钢组件二与倒T形钢板连接。

进一步的，所述钢组件一包括方钢管、锚栓和连接板；所述锚栓与方钢管上端连接，所述锚栓预埋于预制框架柱段Ⅱ或预制柱段的下端；所述连接板与方钢管下端连接，所述连接板上设置四个通孔，用于穿插竖向固定螺杆。

进一步的，所述预制梁柱节点单元Ⅰ、预制梁柱节点单元Ⅱ、预制柱段和连接板中央均设置竖向通孔，所述方钢管侧面设置横向通孔，便于后浇混凝土流动。

进一步的，所述钢组件二包括T形钢板、定位螺栓和端板，所述T形钢板与端板连接；所述端板通过水平固定螺杆设置于所述预制框架梁段端部或预制节点核心区Ⅱ侧面；

或者是，所述钢组件二包括T形钢板和定位螺栓，所述T形钢板预埋在预制框架梁段端部或预制节点核心区Ⅱ侧面；

所述T形钢板通过定位螺栓与倒T形钢板连接。

进一步的，所述预制框架柱段Ⅱ端部的外伸纵向受力钢筋与相邻预制柱段或预制框架柱段Ⅰ端部的外伸纵向受力钢筋错位搭接。

进一步的，所述预制框架梁段端部的外伸底部纵向受力钢筋与预制主梁段端部的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制节点核心区Ⅰ沿预制框架梁段方向设置用于穿插预制主梁段上部纵向受力钢筋的通孔；

或者是，所述预制节点核心区Ⅱ下侧设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的纵向受力钢筋与预制主梁段的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制节点核心区Ⅱ上部设置用于穿插预制主梁段上部纵向受力钢筋的通孔。

进一步的，所述预制框架柱段Ⅰ的长度为0mm-1300mm；所述预制框架柱段Ⅱ长度的最小取值为0mm；所述预制框架梁段的长度为0mm-500mm。

进一步的，所述预制次梁段两端通过水平连接件Ⅱ连接预制主梁段；所述预制主梁段设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，通孔内的纵向受力钢筋与预制次梁段底部纵向受力钢筋错位搭接。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，包括多个预制梁柱节点单元Ⅰ、多个预制柱段、多个预制主梁段、多个竖向连接件Ⅰ、多个水平连接件Ⅱ和多个预制次梁段；所述预制梁柱节点单元Ⅰ通过竖向连接件Ⅰ与预制柱段连接，所述预制梁柱节点单元Ⅰ通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接，所述预制次梁段通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接；或者是，包括多个预制梁柱节点单元Ⅱ、多个预制主梁段、多个竖向连接件Ⅰ、多个水平连接件Ⅱ和多个预制次梁段；多个所述预制梁柱节点单元Ⅱ通过竖向连接件Ⅰ连接，所述预制梁柱节点单元Ⅱ通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接，所述预制次梁段通过水平连接件Ⅱ与预制主梁段连接。通过使用竖向连接件Ⅰ和水平连接件Ⅱ，可实现钢筋混凝土框架结构的免支撑(包括脚手架和临时支撑)装配，大大降低人力物力成本，且能起到传递力的作用。

(2)本发明中，所述预制框架柱段Ⅱ端部的外伸纵向受力钢筋与相邻预制柱段或预制框架柱段Ⅰ端部的外伸纵向受力钢筋错位搭接；所述预制框架梁段端部的外伸底部纵向受力钢筋与预制主梁段端部的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接；或者是，所述预制节点核心区Ⅱ下侧设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的纵向受力钢筋与预制主梁段外伸的底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制主梁段设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，通孔内的纵向受力钢筋与预制次梁段底部纵向受力钢筋错位搭接。通过钢筋错位搭接，可进一步保证各预制构件之间的连接强度，从而保证钢筋混凝土框架结构各连接处的承载力及抗震性能。

(3)本发明中，所述预制框架柱段Ⅰ的长度为0mm-1300mm；所述预制框架柱段Ⅱ长度的最小取值为0mm；所述预制框架梁段的长度为0mm-500mm。该长度设置除了保证预制梁柱节点单元与预制梁段和预制柱段之间的连接牢靠外，主要为了方便运输。其中，预制框架柱段Ⅰ的长度取值上限1300mm，便于施工人员现场作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1中装配式钢筋混凝土框架结构的示意图；

图2是本发明实施例2中装配式钢筋混凝土框架结构的示意图；

图3是预制梁柱节点单元Ⅰ的结构示意图；

图4是预制柱段的结构示意图；

图5是预制梁柱节点单元Ⅱ的结构示意图；

图6是应用竖向连接件Ⅰ连接的示意图；

图7是应用水平连接件Ⅱ连接的示意图；

图8是钢组件一的结构示意图；

图9是钢组件二的结构示意图；

图10是预制主梁段的结构示意图；

图11是预制次梁段与预制主梁段的连接示意图；

其中，1a、预制梁柱节点单元Ⅰ，1.1a、预制节点核心区Ⅰ，1b、预制梁柱节点单元Ⅱ，1.1b、预制节点核心区Ⅱ，1.2、预制框架柱段Ⅰ，1.3、预制框架柱段Ⅱ，1.4、预制框架梁段，2、预制柱段，3、预制主梁段，4、竖向连接件Ⅰ，4.1、钢组件一，4.1.1、方钢管，4.1.2、锚栓，4.1.3、连接板，4.2、竖向固定螺杆，4.3、调平螺母，5、水平连接件Ⅱ，5.1、钢组件二，5.1.1、T形钢板，5.1.2、定位螺栓，5.1.3、端板，5.2、倒T形钢板，5.3、水平固定螺杆，6、预制次梁段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“水平方向”、“上部”、“底部”、“上侧”、“下侧”、“横向”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参见图1，本发明实施例提供一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，包括多个预制梁柱节点单元Ⅰ1a、多个预制柱段2、多个预制主梁段3、多个竖向连接件Ⅰ4、多个水平连接件Ⅱ5和多个预制次梁段6；

所述预制梁柱节点单元Ⅰ1a通过竖向连接件Ⅰ4与预制柱段2连接，所述预制梁柱节点单元Ⅰ1a通过水平连接件Ⅱ5与预制主梁段3连接，所述预制次梁段6通过水平连接件Ⅱ5与预制主梁段3连接。在预制主梁段3与预制梁柱节点单元Ⅰ1a连接前，先在预制框架梁段1.4端部布置多个箍筋，在预制主梁段3与预制梁柱节点单元Ⅰ1a连接后再将箍筋与底部纵筋进行绑扎。现场浇筑混凝土后，该箍筋主要发挥抗剪作用并进一步保证预制主梁段3与预制梁柱节点单元Ⅰ1a连接处的整体强度。需要说明的是，此处以预制主梁段3与预制梁柱节点单元Ⅰ1a的连接为例，预制次梁段6与预制主梁段3的连接、预制柱段2与预制梁柱节点单元Ⅰ1a的连接均包括套设箍筋这一操作。通过使用竖向连接件Ⅰ4可实现预制梁柱节点单元Ⅰ1a与预制柱段2之间的免支撑装配，通过使用水平连接件Ⅱ5可实现预制梁柱节点单元Ⅰ1a、预制次梁段6与预制主梁段3之间的免支撑装配，竖向连接件Ⅰ4和水平连接件Ⅱ5还能发挥承载作用。

参见图3，所述预制梁柱节点单元Ⅰ1a包括预制节点核心区Ⅰ1.1a、预制框架柱段Ⅰ1.2、预制框架柱段Ⅱ1.3和预制框架梁段1.4；所述预制节点核心区Ⅰ1.1a竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ1.2和预制框架柱段Ⅱ1.3，所述预制节点核心区Ⅰ1.1a侧面为预制框架梁段1.4。

参见图6，所述竖向连接件Ⅰ4包括钢组件一4.1、竖向固定螺杆4.2和调平螺母4.3；所述预制框架柱段Ⅱ1.3通过钢组件一4.1与相邻预制柱段2顶部的竖向固定螺杆4.2连接并利用螺母紧固；所述调平螺母4.3设于竖向固定螺杆4.2根部(此处描述的根部为竖向固定螺杆4.2靠近预制柱段2的一端)；所述调平螺母4.3用于调节预制框架柱段Ⅱ1.3与预制柱段2连接后的垂直度。本实施例中，参见图3，预制框架柱段Ⅰ1.2的顶部设有4根竖向固定螺杆4.2并呈矩形分布；参见图4，预制柱段2的顶部设有4根竖向固定螺杆4.2并呈矩形分布。

参见图8，所述钢组件一4.1包括方钢管4.1.1、锚栓4.1.2和连接板4.1.3；所述锚栓4.1.2与方钢管4.1.1上端连接(本实施例中，所述锚栓4.1.2优选为4根，分别焊接于方钢管4.1.1上端的四个角处)，所述锚栓4.1.2预埋于预制框架柱段Ⅱ1.3和预制柱段2的下端；所述连接板4.1.3与方钢管4.1.1下端连接，所述连接板4.1.3上设置四个通孔，用于穿插竖向固定螺杆4.2。本实施例中，所述连接板4.1.3为方形板，其焊接于方钢管4.1.1下端，所述四个通孔设于方形板四个角处，与竖向固定螺杆4.2位置匹配。

参见图7，所述水平连接件Ⅱ5包括钢组件二5.1和倒T形钢板5.2；所述钢组件二5.1设置于所述预制框架梁段1.4的端部。参见图10，所述倒T形钢板5.2预埋于所述预制主梁段3的端部；所述钢组件二5.1与倒T形钢板5.2连接。

参见图7和图9，所述钢组件二5.1包括T形钢板5.1.1、定位螺栓5.1.2和端板5.1.3，所述T形钢板5.1.1与端板5.1.3连接；所述端板5.1.3通过水平固定螺杆5.3设置于所述预制框架梁段1.4端部；

作为一种优选的技术方案，所述钢组件二5.1仅包括T形钢板5.1.1和定位螺栓5.1.2，所述T形钢板5.1.1预埋在预制框架梁段1.4端部。

所述T形钢板5.1.1通过定位螺栓5.1.2与倒T形钢板5.2连接。

参见图7和图9，T形钢板5.1.1翼缘上开设4个螺纹孔，4个螺纹孔呈矩阵分布，4个螺纹孔内可在预制时预先安装好定位螺栓5.1.2；倒T形钢板5.2的翼缘上开设有4个通孔，其与定位螺栓5.1.2一一对应。优选的，倒T形钢板5.2翼缘上开设的4个通孔孔径比定位螺栓5.1.2的直径稍大，以便于将预制主梁段3快速地与预制梁柱节点单元Ⅰ1a拼装。

本实施例中，参见图6，所述预制框架柱段Ⅱ1.3端部的外伸纵向受力钢筋与相邻预制柱段2端部的外伸纵向受力钢筋错位搭接后现场浇筑混凝土。所述预制框架柱段Ⅱ1.3端部的外伸纵向受力钢筋长度小于钢组件一4.1外露预制梁柱节点单元Ⅰ1a的长度，且所述预制框架柱段Ⅱ1.3竖向外伸的纵向受力钢筋与预制柱段2竖向外伸的纵向受力钢筋的外伸长度满足错位搭接长度要求。

参见图7，所述预制框架梁段1.4端部的外伸底部纵向受力钢筋与预制主梁段3端部的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接后现场浇筑混凝土。

参见图3，所述预制节点核心区Ⅰ1.1a沿预制框架梁段1.4方向设置用于穿插预制主梁段3上部纵向受力钢筋的矩形通孔。

参见图1、图3和图7，所述预制框架梁段1.4外伸的底部纵向受力钢筋与预制主梁段3外伸的底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制主梁段3上表面及所述预制框架梁段1.4上表面设置有外露箍筋，预制主梁段3上部纵向受力钢筋穿过箍筋后锚固在预制节点核心区Ⅰ1.1a的矩形通孔内。通过设置箍筋外露，便于穿插预制主梁段3的上部纵向受力钢筋以及与楼板边缘区域整体现浇混凝土。

本实施例中，优选的，预制框架柱段Ⅰ1.2的长度为0mm-1300mm；所述预制框架柱段Ⅱ1.3长度的最小取值为0mm；所述预制框架梁段1.4的长度为0mm-500mm。所述预制框架柱段Ⅰ1.2、预制框架柱段Ⅱ1.3、预制框架梁段1.4与预制柱段2、预制主梁段3的长度配合满足钢筋混凝土框架结构的尺寸要求。

本实施例中，所述预制梁柱节点单元Ⅰ1a、预制柱段2和连接板4.1.3中央均设置竖向通孔，所述预制梁柱节点单元Ⅰ1a、预制柱段2和连接板4.1.3上的竖向通孔中心轴线重合，所述方钢管4.1.1侧面设置横向通孔，便于后浇混凝土流动。

参见图10和图11，本实施例中，所述预制次梁段6两端通过水平连接件Ⅱ5连接预制主梁段3；所述预制主梁段3设置有用于穿插纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的纵向受力钢筋与预制次梁段6底部纵向受力钢筋错位搭接后浇筑混凝土。

本实施例的技术方案，预制梁柱节点单元Ⅰ1a与预制柱段2、预制梁段3连接处采用连接件连接及钢筋错位搭接双重保障，可充分保证连接部位的承载力及结构抗震性能。

钢筋混凝土框架结构组装完成后，沿竖向连接部位四周支模，通过预制梁柱节点单元Ⅰ1a或预制柱段2中央的竖向通孔浇筑自密实混凝土，完成所有竖向连接部位的后浇混凝土操作；沿水平方向连接部位底面以及两个侧面支模，然后从连接部位上方浇筑自密实混凝土，完成所有水平方向连接部位的后浇混凝土施工。后浇混凝土时均可采用自上而下的方式，既避免了侧向浇筑混凝土的问题，又能充分保证混凝土的密实性。

对于后浇用的自密实混凝土，掺钢纤维的高性能混凝土有利于减小钢筋的错位搭接长度。

实施例2：

参见图2，本实施例提供一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构包括多个预制梁柱节点单元Ⅱ1b、多个预制主梁段3、多个竖向连接件Ⅰ4、多个水平连接件Ⅱ5和多个预制次梁段6；多个所述预制梁柱节点单元Ⅱ1b通过竖向连接件Ⅰ4连接，所述预制梁柱节点单元Ⅱ1b通过水平连接件Ⅱ5与预制主梁段3连接，所述预制次梁段6通过水平连接件Ⅱ5与预制主梁段3连接。

本实施例中，参见图5，所述预制梁柱节点单元Ⅱ1b包括预制节点核心区Ⅱ1.1b、预制框架柱段Ⅰ1.2和预制框架柱段Ⅱ1.3；

所述预制节点核心区Ⅱ1.1b竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ1.2和预制框架柱段Ⅱ1.3。

所述预制节点核心区Ⅱ1.1b下侧设置用于穿插底部纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的底部纵向受力钢筋与预制主梁段3底部的外伸纵向受力钢筋错位搭接；所述预制节点核心区Ⅱ1.1b上部设置用于穿插预制主梁段3上部纵向受力钢筋的通孔。

本实施例中，所述水平连接件Ⅱ5包括钢组件二5.1和倒T形钢板5.2；所述钢组件二5.1设置于所述预制节点核心区Ⅱ1.1b侧面；

所述钢组件二5.1包括T形钢板5.1.1、定位螺栓5.1.2和端板5.1.3，所述T形钢板5.1.1与端板5.1.3连接；所述端板5.1.3通过水平固定螺杆5.3设置于预制节点核心区Ⅱ1.1b侧面；

本实施例中，参见图5，预制梁柱节点单元Ⅱ1b中央设有竖向通孔，便于后浇混凝土流动。

本实施例中的其他结构及连接方式与实施例1相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，包括多个预制梁柱节点单元Ⅰ(1a)、多个预制柱段(2)、多个预制主梁段(3)、多个竖向连接件Ⅰ(4)、多个水平连接件Ⅱ(5)和多个预制次梁段(6)；

所述预制梁柱节点单元Ⅰ(1a)通过竖向连接件Ⅰ(4)与预制柱段(2)连接，所述预制梁柱节点单元Ⅰ(1a)通过水平连接件Ⅱ(5)与预制主梁段(3)连接，所述预制次梁段(6)通过水平连接件Ⅱ(5)与预制主梁段(3)连接；

或者是，

包括多个预制梁柱节点单元Ⅱ(1b)、多个预制主梁段(3)、多个竖向连接件Ⅰ(4)、多个水平连接件Ⅱ(5)和多个预制次梁段(6)；

多个所述预制梁柱节点单元Ⅱ(1b)通过竖向连接件Ⅰ(4)连接，所述预制梁柱节点单元Ⅱ(1b)通过水平连接件Ⅱ(5)与预制主梁段(3)连接，所述预制次梁段(6)通过水平连接件Ⅱ(5)与预制主梁段(3)连接。

2.根据权利要求1所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制梁柱节点单元Ⅰ(1a)包括预制节点核心区Ⅰ(1.1a)、预制框架柱段Ⅰ(1.2)、预制框架柱段Ⅱ(1.3)和预制框架梁段(1.4)；

所述预制节点核心区Ⅰ(1.1a)竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ(1.2)和预制框架柱段Ⅱ(1.3)，所述预制节点核心区Ⅰ(1.1a)侧面为预制框架梁段(1.4)；

所述预制梁柱节点单元Ⅱ(1b)包括预制节点核心区Ⅱ(1.1b)、预制框架柱段Ⅰ(1.2)和预制框架柱段Ⅱ(1.3)；

所述预制节点核心区Ⅱ(1.1b)竖向两端分别为预制框架柱段Ⅰ(1.2)和预制框架柱段Ⅱ(1.3)。

3.根据权利要求2所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述竖向连接件Ⅰ(4)包括钢组件一(4.1)、竖向固定螺杆(4.2)和调平螺母(4.3)；所述预制框架柱段Ⅱ(1.3)通过钢组件一(4.1)与相邻预制柱段(2)或预制框架柱段Ⅰ(1.2)顶部的竖向固定螺杆(4.2)连接；所述调平螺母(4.3)设于竖向固定螺杆(4.2)根部；

所述水平连接件Ⅱ(5)包括钢组件二(5.1)和倒T形钢板(5.2)；

所述钢组件二(5.1)设置于所述预制框架梁段(1.4)端部或所述预制节点核心区Ⅱ(1.1b)侧面；

所述倒T形钢板(5.2)设置于所述预制主梁段(3)端部；所述钢组件二(5.1)与倒T形钢板(5.2)连接。

4.根据权利要求3所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述钢组件一(4.1)包括方钢管(4.1.1)、锚栓(4.1.2)和连接板(4.1.3)；所述锚栓(4.1.2)与方钢管(4.1.1)上端连接，所述锚栓(4.1.2)预埋于预制框架柱段Ⅱ(1.3)或预制柱段(2)的下端；所述连接板(4.1.3)与方钢管(4.1.1)下端连接，所述连接板(4.1.3)上设置四个通孔，用于穿插竖向固定螺杆(4.2)。

5.根据权利要求4所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制梁柱节点单元Ⅰ(1a)、预制梁柱节点单元Ⅱ(1b)、预制柱段(2)和连接板(4.1.3)中央均设置竖向通孔，所述方钢管(4.1.1)侧面设置横向通孔，便于后浇混凝土流动。

6.根据权利要求3所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述钢组件二(5.1)包括T形钢板(5.1.1)、定位螺栓(5.1.2)和端板(5.1.3)，所述T形钢板(5.1.1)与端板(5.1.3)连接；所述端板(5.1.3)通过水平固定螺杆(5.3)设置于所述预制框架梁段(1.4)端部或预制节点核心区Ⅱ(1.1b)侧面；

或者是，所述钢组件二(5.1)包括T形钢板(5.1.1)和定位螺栓(5.1.2)，所述T形钢板(5.1.1)预埋在预制框架梁段(1.4)端部或预制节点核心区Ⅱ(1.1b)侧面；

所述T形钢板(5.1.1)通过定位螺栓(5.1.2)与倒T形钢板(5.2)连接。

7.根据权利要求2所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制框架柱段Ⅱ(1.3)端部的外伸纵向受力钢筋与相邻预制柱段(2)或预制框架柱段Ⅰ(1.2)端部的外伸纵向受力钢筋错位搭接。

8.根据权利要求7所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制框架梁段(1.4)端部的外伸底部纵向受力钢筋与预制主梁段(3)端部的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制节点核心区Ⅰ(1.1a)沿预制框架梁段(1.4)方向设置用于穿插预制主梁段(3)上部纵向受力钢筋的通孔；

或者是，所述预制节点核心区Ⅱ(1.1b)下侧设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的纵向受力钢筋与预制主梁段(3)的外伸底部纵向受力钢筋错位搭接；所述预制节点核心区Ⅱ(1.1b)上部设置用于穿插预制主梁段(3)上部纵向受力钢筋的通孔。

9.根据权利要求2所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制框架柱段Ⅰ(1.2)的长度为0mm-1300mm；所述预制框架柱段Ⅱ(1.3)长度的最小取值为0mm；所述预制框架梁段(1.4)的长度为0mm-500mm。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的采用混合连接的免支撑装配式钢筋混凝土框架结构，其特征在于，所述预制次梁段(6)两端通过水平连接件Ⅱ(5)连接预制主梁段(3)；所述预制主梁段(3)设置用于穿插纵向受力钢筋的通孔，所述通孔内的纵向受力钢筋与预制次梁段(6)底部纵向受力钢筋错位搭接。