CN117776453A

CN117776453A - 一种sf法污水处理系统及工艺方法

Info

Publication number: CN117776453A
Application number: CN202410096769.1A
Authority: CN
Inventors: 邹仲勋; 徐腾飞; 程俊阳; 何军辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-01-24
Filing date: 2024-01-24
Publication date: 2024-03-29

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种SF法污水处理系统及工艺方法。所述一种SF法污水处理系统，包括：S段和F段，S段和F段两级串联在一起；所述S段为高污泥浓度活性污泥法处理段，其包括：吸附降解区、消化降解区、中间沉淀池；所述F段包括缺氧反应区、好氧反应区、混合絮凝区、斜管沉淀区。本发明采用两段串联方式，S段为高浓度活性污泥法处理，F段为生物膜法处理，强化了活性污泥法和生物膜法的优点；污泥浓度高，反应速度快，适应性强，从而减少反应器容积，降低工程造价；减少了剩余污泥处理费用，节省运行能耗；启动时间短，反应器容积小，对进水质变化适应能力强，处理效果好；运行操作和维护管理简单。

Description

一种SF法污水处理系统及工艺方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种SF法污水处理系统及工艺方法。

背景技术

传统的活性污泥法工艺，污浓度较低，生物池容积大，抗冲击性较差，系统运行不稳定，易出现污泥膨胀现象，运行管理要求高，用电设备多，污泥量大，运行费用高。在大型污水处理厂这些特点不会产生较大的问题，但直接用于农村生活污水治理时，这些特点会直接导致处理设施瘫痪。因此，在农村生活污水治理中，很少采用活性污泥法。

传统的生物膜法工艺在农村生活污水治理中应用最多，但由于农村生活污水水质水量变化大，直接进入生物膜系统时，导致生物膜负担过重，出现堵塞淤积甚至坍塌现象，导致出水水质不稳定。

况且，随着农村生活污水治理要求的提高，单独的活性污泥法工艺或生物膜法工艺很难直接达到处理要求，必须串联一系列的其它工艺段，各工艺段的盲目组合，导致处理工艺流程长，各工艺段难以充分发挥作用，造成建设浪费，还增加了运行管理难度。

发明内容

本发明公开一种SF法污水处理系统及工艺方法，目的在于克服背景技术中的问题，处理工艺流程简短，处理效果稳定可靠，操作管理简单，运行费用低，适合农村生活污水处理的要求，为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

方案一

一种SF法污水处理系统，包括：S段和F段，S段和F段两级串联在一起；

所述S段为高污泥浓度活性污泥法处理段，其包括：吸附降解区、消化降解区、中间沉淀池；

所述吸附降解区、消化降解区、中间沉淀池依次连接在一起；

所述吸附降解区的中心设置有搅拌器；

所述消化降解区内部设置有：连通管、污泥气提筒、中心布水筒、出水收集堰、过水孔、曝气器、气提曝气管、污泥回流管；

所述污泥气提筒的底部设置有气提曝气管；

所述消化降解区的底部满布曝气器；所述吸附降解区和消化降解区的底部连接处设置有过水孔；

所述中间沉淀池的中心处设置有中心布水筒；

所述连通管的两端分别连接吸附降解区和中心布水筒，吸附降解区的出水通过连通管进入中间沉淀池的中心布水筒；

所述中间沉淀池的顶部一侧设置有出水收集堰，中间沉淀池的顶部设置有第一污泥斗，第一污泥斗呈锥形；

所述污泥回流管的两端分别连接污泥气提筒和第一污泥斗；

所述F段包括缺氧反应区、好氧反应区、混合絮凝区、斜管沉淀区；

所述缺氧反应区和好氧反应区连接在一起；所述缺氧反应区中心设置有双曲面搅拌器，缺氧反应区内加入有悬浮填料；

所述好氧反应区内设置有：内回流管、内回流气提筒、滤筒式布水孔、曝气器、气提曝气管、弹性填料；所述内回流气提筒设置在好氧反应区的末端，内回流气提筒内布置有气提曝气管；所述内回流管连通缺氧反应区和内回流气提筒；所述滤筒式布水孔设置在缺氧反应区的底部；所述好氧反应区底部满布曝气器；

所述混合絮凝区、斜管沉淀区连接在一起；所述混合絮凝区的中心设置有折桨搅拌器；

所述斜管沉淀区内设置有：集水槽、汇水槽、布水孔、导流板、斜管，第二污泥斗；

所述集水槽设置在斜管沉淀区的上部，汇水槽连接在集水槽的一侧；

所述斜管布置在斜管沉淀区的中部，斜管的一侧设置有导流板；

所述混合絮凝区与斜管沉淀区的交界处设置有布水孔，布水孔位于导流板上部，沿水平方向均匀布置；

所述第二污泥斗布置在斜管沉淀区的底部，第二污泥斗连接有排泥管。

进一步地，所述搅拌器的功率不小于8W/m³；所述双曲面搅拌器的搅拌功率不小于10W/m³；所述折桨搅拌器设计转速为15～20转/min，速度梯度为60s^-1。

进一步地，所述中间沉淀池设计为方形或圆形，表面水力负荷为1～2m³/m²·h。

进一步地，所述悬浮填料为颗粒柱状，规格尺寸为Φ25×10mm，比重为0.95～0.97kg/L，有效比表面积大于600²/m³，填充率为50%；所述弹性填料采用瓶刷状弹性填料，悬挂在好氧反应区中，上面距离水面100mm左右，下面距离池底300mm左右，弹性填料规格尺寸为Φ150mm，有效比表面积大于300²/m³，横拉梅花式满铺，填充密度不小于44串/m²。

进一步地，所述消化降解区的污泥停留时间为1～3h,；缺氧反应区的污水停留时间为1～3h；好氧反应区的污水停留时间一般为2～6h；混合絮凝区的污水停留时间为15～20min。

进一步地，所述消化降解区的污泥浓度为8000～16000mg/L，曝气气水比为3，控制溶解氧为2mg/L；污泥气提筒的污泥回流比为50～100%；所述好氧反应区的曝气气水比为3，控制溶解氧为3mg/L；内回流气提筒的内回流比为100～300%。

进一步地，所述滤筒式布水孔采用圆柱形，沿底部水平均匀分布，滤筒过水流速不大于0.1m/s；所述布水孔的过孔水流速度不大于0.1m/s。

进一步地，所述斜管沉淀区的表面水力负荷为3～6m³/m²·h，当采用高效沉淀池形式时，表面水力负荷取6～12m³/m²·h。

进一步地，所述斜管管径为80mm，管长不小于500mm，安装角度为60°，斜管上水深不小于400mm，下水深不小于500mm；所述集水槽间距宜与斜管上水深相等。

方案二

一种SF法污水处理的工艺方法：

S1：被处理污水首先进入S段的吸附降解区，其与从消化降解区通过过水孔进入吸附降解区的污泥混合，并进行吸附降解反应，同时，利用被处理污水中的碳源，将来自消化降解区的污泥中携带的硝态氮反硝化为氮气；

S2：吸附降解区的出水通过连通管进入中间沉淀池的中心布水筒，由中心布水筒将水均布于中间沉淀池中，进行泥水分离，分离的沉淀污泥沉入第一污泥斗，在第一污泥斗中浓缩后的污泥通过污泥回流管进入消化降解区中的污泥气提筒；污泥气提筒内的污泥在气提曝气管的曝气提升作用下，将回流污泥提升至消化降解区中，在曝气器充氧搅拌作用下，对污泥进行消化降解，并将污泥表面吸附的有机污染物降解为二氧化碳，将氨氮污染物降解为硝态氮；消化降解后的污泥从底部的过水孔进入吸附降解区；

S3：中间沉淀池分离的上清液进入F段的缺氧反应区，与从好氧反应区末端内回流的硝化液也进入缺氧反应区混合，在双曲面搅拌器的提升搅拌作用下，使缺氧反应区内的污水和悬浮填料由中心向四周不断上下翻转混合，防止悬浮填料沉积，促进悬浮填料表面的生物膜更新换代；缺氧反应后的污水从底部的滤筒式布水孔进入好氧反应区，在好氧反应区内进一步完成氨氮污染物的硝化和其它污染物的去除；

S4：缺氧反应区的出水从底部的滤筒式布水孔进入好氧反应区，曝气器曝气充氧；好氧反应区内的弹性填料，有于生长繁殖微生物，进一步去除污水中的有机物、氨氮等污染物；好氧反应区的气提曝气管提升好氧反应后的用来内回流的出水，并通过内回流管回流到缺氧反应区；

S5：好氧反应区的出水进入混合絮凝区，通过向混合絮凝区投加絮凝剂，在折桨搅拌器的扰动下，进行混合絮凝反应，使絮凝剂与污水中悬浮物絮凝成大的易沉降的矾花，同时促进絮凝剂与污水的磷酸盐反应并形成沉淀絮体，通过布水孔流入到斜管沉淀区；

S6：混合絮凝区的出水进入斜管沉淀区，在导流板的作用下，将水均匀导入斜管下部，由下而上穿过斜管，完成固液分离，固体杂质沉入第二污泥斗，通过排泥管排走，干净的上清液上升并通过集水槽收集后汇入汇水槽排出。

本发明有益效果：

（1）SF法污水处理工艺采用两段串联方式，S段为高浓度活性污泥法处理，F段为生物膜法处理，强化了活性污泥法和生物膜法的优点，消减了各自的缺点，解决了现有污水处理工艺难以适应农村污水的水质、水量等问题，抗水量水质冲击能力强，对各类污染物全面达标更加保障，处理效果稳定可靠；

（2）S段为高浓度活性污泥法处理，首先利用污泥的吸附性能将污水中的污染物快速吸附到污泥上，同时做为碳源促进污泥进行反硝化反应，吸附完全并完成反硝化反应的污泥进入中沉池快速沉淀下来，沉淀下来的污泥进入消化降解区，将吸附的污染物氧化分解。由于利用污泥聚集污染物后再进行氧化分解，污泥浓度高，反应速度快，适应性强，从而减少反应器容积，降低工程造价；

（3）S段的污泥泥龄长，污泥在降解污染物的同时，也进行着自身的氧化分解，一般无需排放剩余污泥，从而减少了剩余污泥处理费用，节省运行能耗，避免因产生污泥而带来二次污染问题；

（4）F段为生物膜法处理，而S段的处理为F段的运行创造了条件，使得F段能充分发挥出生物膜法的优势，启动时间短，反应器容积小，对进水质变化适应能力强，处理效果好，对运行管理人员的技术水平要求低；

（5）S段的污泥回流、F段的内回流均采用气提方式，减少了机械设备数量和设备故障点，降低了运行电耗，运行操作和维护管理简单。

附图说明

图1是本发明的SF法污水处理工艺的工艺流程示意图。

图2是本发明的SF法污水处理工艺的S段平面图。

图3是本发明的SF法污水处理工艺的S段剖示图。

图4是本发明的SF法污水处理工艺的F段（缺氧反应区、好氧反应区）平面图。

图5是本发明的SF法污水处理工艺的F段（缺氧反应区、好氧反应区）剖示图。

图6是本发明的SF法污水处理工艺的F段（混合絮凝区、斜管沉淀区）平面图。

图7是本发明的SF法污水处理工艺的F段（混合絮凝区、斜管沉淀区）剖示图。

图8是本发明的具体工艺方法流程图。

具体实施方式

本发明的实施例对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。

实施例

如图1所示，一种SF法污水处理系统，包括：S段和F段，S段和F段两级串联在一起；

如图2-3所示，所述S段为高污泥浓度活性污泥法处理段，其包括：吸附降解区1、消化降解区2、中间沉淀池3；

所述吸附降解区1、消化降解区2、中间沉淀池3依次连接在一起；

所述吸附降解区1的中心设置有搅拌器8，搅拌器8将污水和污泥搅拌混合均匀，污泥快速将污水中的污染物吸附在污泥表面，并进行降解反应；

所述消化降解区2内部设置有：连通管9、污泥气提筒10、中心布水筒11、出水收集堰12、过水孔13、曝气器14、气提曝气管15、污泥回流管16；

所述污泥气提筒10的底部设置有气提曝气管15；

所述消化降解区2的底部满布曝气器14；所述吸附降解区1和消化降解区2的底部连接处设置有过水孔13；

所述中间沉淀池3的中心处设置有中心布水筒11；

所述连通管9的两端分别连接吸附降解区1和中心布水筒11，吸附降解区1的出水通过连通管9进入中间沉淀池3的中心布水筒11；

所述中间沉淀池3的顶部一侧设置有出水收集堰12，中间沉淀池3的顶部设置有第一污泥斗17，第一污泥斗17呈锥形；

所述污泥回流管16的两端分别连接污泥气提筒10和第一污泥斗17；

如图4-7所示，所述F段包括缺氧反应区4、好氧反应区5、混合絮凝区6、斜管沉淀区7；

所述缺氧反应区4和好氧反应区5连接在一起；所述缺氧反应区4中心设置有双曲面搅拌器18，缺氧反应区4内加入有悬浮填料24；

所述好氧反应区5内设置有：内回流管19、内回流气提筒20、滤筒式布水孔21、曝气器22、气提曝气管23、弹性填料25；所述内回流气提筒20设置在好氧反应区5的末端，内回流气提筒20内布置有气提曝气管23，用于提升好氧反应后的用来内回流的出水；所述内回流管19连通缺氧反应区4和内回流气提筒20；所述滤筒式布水孔21设置在缺氧反应区4的底部；所述好氧反应区5底部满布曝气器22，用于曝气充氧；

所述混合絮凝区6、斜管沉淀区7连接在一起；所述混合絮凝区6的中心设置有折桨搅拌器26；

所述斜管沉淀区7内设置有：集水槽27、汇水槽28、布水孔29、导流板30、斜管31，第二污泥斗32；

所述集水槽27设置在斜管沉淀区7的上部，汇水槽28连接在集水槽27的一侧；

所述斜管31布置在斜管沉淀区7的中部，斜管31的一侧设置有导流板30；

所述混合絮凝区6与斜管沉淀区7的交界处设置有布水孔29，布水孔29位于导流板30上部，沿水平方向均匀布置；

所述第二污泥斗32布置在斜管沉淀区7的底部，第二污泥斗32连接有排泥管。

进一步地，所述搅拌器8的功率不小于8W/m³；所述双曲面搅拌器18的搅拌功率不小于10W/m³；所述折桨搅拌器26设计转速为15～20转/min，速度梯度为60s^-1。

进一步地，所述中间沉淀池3设计为方形或圆形，表面水力负荷为1～2m³/m²·h。

进一步地，所述悬浮填料24为颗粒柱状，规格尺寸为Φ25×10mm，比重为0.95～0.97kg/L，有效比表面积大于600²/m³，填充率为50%；所述弹性填料25采用瓶刷状弹性填料，悬挂在好氧反应区5中，上面距离水面100mm左右，下面距离池底300mm左右，弹性填料规格尺寸为Φ150mm，有效比表面积大于300²/m³，横拉梅花式满铺，填充密度不小于44串/m²。

进一步地，所述消化降解区2的污泥停留时间为1～3h,；缺氧反应区4的污水停留时间为1～3h；好氧反应区5的污水停留时间一般为2～6h；混合絮凝区6的污水停留时间为15～20min。

进一步地，所述消化降解区2的污泥浓度为8000～16000mg/L，曝气气水比为3，控制溶解氧为2mg/L；污泥气提筒10的污泥回流比为50～100%；所述好氧反应区5的曝气气水比为3，控制溶解氧为3mg/L；内回流气提筒20的内回流比为100～300%。

进一步地，所述滤筒式布水孔21采用圆柱形，沿底部水平均匀分布，防止悬浮填料24进入好氧反应区5，滤筒过水流速不大于0.1m/s；所述布水孔29的过孔水流速度不大于0.1m/s。

进一步地，所述斜管沉淀区7的表面水力负荷为3～6m³/m²·h，当采用高效沉淀池形式时，表面水力负荷取6～12m³/m²·h。

进一步地，所述斜管31管径为80mm，管长不小于500mm，安装角度为60°，斜管31上水深不小于400mm，下水深不小于500mm；所述集水槽27间距宜与斜管31上水深相等。

实施例

一种SF法污水处理的工艺方法：

S1：被处理污水首先进入S段的吸附降解区1，其与从消化降解区2通过过水孔13进入吸附降解区1的污泥混合，并进行吸附降解反应，同时，利用被处理污水中的碳源，将来自消化降解区2的污泥中携带的硝态氮反硝化为氮气；

S2：吸附降解区1的出水通过连通管9进入中间沉淀池3的中心布水筒11，由中心布水筒11将水均布于中间沉淀池3中，进行泥水分离，分离的沉淀污泥沉入第一污泥斗17，在第一污泥斗17中浓缩后的污泥通过污泥回流管16进入消化降解区2中的污泥气提筒10；污泥气提筒10内的污泥在气提曝气管15的曝气提升作用下，将回流污泥提升至消化降解区2中，在曝气器14充氧搅拌作用下，对污泥进行消化降解，并将污泥表面吸附的有机污染物降解为二氧化碳，将氨氮污染物降解为硝态氮；消化降解后的污泥从底部的过水孔13进入吸附降解区1；

S3：中间沉淀池3分离的上清液进入F段的缺氧反应区4，与从好氧反应区5末端内回流的硝化液也进入缺氧反应区4混合，在双曲面搅拌器18的提升搅拌作用下，使缺氧反应区4内的污水和悬浮填料24由中心向四周不断上下翻转混合，防止悬浮填料24沉积，促进悬浮填料24表面的生物膜更新换代；缺氧反应后的污水从底部的滤筒式布水孔21进入好氧反应区5，在好氧反应区5内进一步完成氨氮污染物的硝化和其它污染物的去除；

S4：缺氧反应区4的出水从底部的滤筒式布水孔21进入好氧反应区5，曝气器22曝气充氧；好氧反应区5内的弹性填料25，有于生长繁殖微生物，进一步去除污水中的有机物、氨氮等污染物；好氧反应区5的气提曝气管23提升好氧反应后的用来内回流的出水，并通过内回流管19回流到缺氧反应区4；

S5：好氧反应区5的出水进入混合絮凝区6，通过向混合絮凝区6投加絮凝剂，在折桨搅拌器26的扰动下，进行混合絮凝反应，使絮凝剂与污水中悬浮物絮凝成大的易沉降的矾花，同时促进絮凝剂与污水的磷酸盐反应并形成沉淀絮体，通过布水孔29流入到斜管沉淀区7；

S6：混合絮凝区6的出水进入斜管沉淀区7，在导流板30的作用下，将水均匀导入斜管31下部，由下而上穿过斜管31，完成固液分离，固体杂质沉入第二污泥斗32，通过排泥管排走，干净的上清液上升并通过集水槽27收集后汇入汇水槽28排出。

Claims

1.一种SF法污水处理系统，包括：S段和F段，S段和F段两级串联在一起：

其特征在于：所述S段为高污泥浓度活性污泥法处理段，其包括：吸附降解区（1）、消化降解区（2）、中间沉淀池（3）；

所述吸附降解区（1）、消化降解区（2）、中间沉淀池（3）依次连接在一起；

所述吸附降解区（1）的中心设置有搅拌器（8）；

所述消化降解区（2）内部设置有：连通管（9）、污泥气提筒（10）、中心布水筒（11）、出水收集堰（12）、过水孔（13）、曝气器（14）、气提曝气管（15）、污泥回流管（16）；

所述污泥气提筒（10）的底部设置有气提曝气管（15）；

所述消化降解区（2）的底部满布曝气器（14）；所述吸附降解区（1）和消化降解区（2）的底部连接处设置有过水孔（13）；

所述中间沉淀池（3）的中心处设置有中心布水筒（11）；

所述连通管（9）的两端分别连接吸附降解区（1）和中心布水筒（11），吸附降解区（1）的出水通过连通管（9）进入中间沉淀池（3）的中心布水筒（11）；

所述中间沉淀池（3）的顶部一侧设置有出水收集堰（12），中间沉淀池（3）的顶部设置有第一污泥斗（17），第一污泥斗（17）呈锥形；

所述污泥回流管（16）的两端分别连接污泥气提筒（10）和第一污泥斗（17）；

所述F段包括缺氧反应区（4）、好氧反应区（5）、混合絮凝区（6）、斜管沉淀区（7）；

所述缺氧反应区（4）和好氧反应区（5）连接在一起；所述缺氧反应区（4）中心设置有双曲面搅拌器（18），缺氧反应区（4）内加入有悬浮填料（24）；

所述好氧反应区（5）内设置有：内回流管（19）、内回流气提筒（20）、滤筒式布水孔（21）、曝气器（22）、气提曝气管（23）、弹性填料（25）；所述内回流气提筒（20）设置在好氧反应区（5）的末端，内回流气提筒（20）内布置有气提曝气管（23）；所述内回流管（19）连通缺氧反应区（4）和内回流气提筒（20）；所述滤筒式布水孔（21）设置在缺氧反应区（4）的底部；所述好氧反应区（5）底部满布曝气器（22）；

所述混合絮凝区（6）、斜管沉淀区（7）连接在一起；所述混合絮凝区（6）的中心设置有折桨搅拌器（26）；

所述斜管沉淀区（7）内设置有：集水槽（27）、汇水槽（28）、布水孔（29）、导流板（30）、斜管（31），第二污泥斗（32）；

所述集水槽（27）设置在斜管沉淀区（7）的上部，汇水槽（28）连接在集水槽（27）的一侧；

所述斜管（31）布置在斜管沉淀区（7）的中部，斜管（31）的一侧设置有导流板（30）；

所述混合絮凝区（6）与斜管沉淀区（7）的交界处设置有布水孔（29），布水孔（29）位于导流板（30）上部，沿水平方向均匀布置；

所述第二污泥斗（32）布置在斜管沉淀区（7）的底部，第二污泥斗（32）连接有排泥管。

2.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述搅拌器（8）的功率不小于8W/m³；所述双曲面搅拌器（18）的搅拌功率不小于10W/m³；所述折桨搅拌器（26）设计转速为15～20转/min，速度梯度为60s^-1。

3.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述中间沉淀池（3）设计为方形或圆形，表面水力负荷为1～2m³/m²·h。

4.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述悬浮填料（24）为颗粒柱状，规格尺寸为Φ25×10mm，比重为0.95～0.97kg/L，有效比表面积大于600²/m³，填充率为50%；所述弹性填料（25）采用瓶刷状弹性填料，悬挂在好氧反应区（5）中，上面距离水面100mm左右，下面距离池底300mm左右，弹性填料规格尺寸为Φ150mm，有效比表面积大于300²/m³，横拉梅花式满铺，填充密度不小于44串/m²。

5.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述消化降解区（2）的污泥停留时间为1～3h,；缺氧反应区（4）的污水停留时间为1～3h；好氧反应区（5）的污水停留时间一般为2～6h；混合絮凝区（6）的污水停留时间为15～20min。

6.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述消化降解区（2）的污泥浓度为8000～16000mg/L，曝气气水比为3，控制溶解氧为2mg/L；污泥气提筒（10）的污泥回流比为50～100%；所述好氧反应区（5）的曝气气水比为3，控制溶解氧为3mg/L；内回流气提筒（20）的内回流比为100～300%。

7.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述滤筒式布水孔（21）采用圆柱形，沿底部水平均匀分布，滤筒过水流速不大于0.1m/s；所述布水孔（29）的过孔水流速度不大于0.1m/s。

8.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述斜管沉淀区（7）的表面水力负荷为3～6m³/m²·h，当采用高效沉淀池形式时，表面水力负荷取6～12m³/m²·h。

9.根据权利要求1所述的一种SF法污水处理系统，其特征在于：所述斜管（31）管径为80mm，管长不小于500mm，安装角度为60°，斜管（31）上水深不小于400mm，下水深不小于500mm；所述集水槽（27）间距宜与斜管（31）上水深相等。

10.根据权利要求1-9所述的一种SF法污水处理系统，其工艺方法如下：

S1：被处理污水首先进入S段的吸附降解区（1），其与从消化降解区（2）通过过水孔（13）进入吸附降解区（1）的污泥混合，并进行吸附降解反应，同时，利用被处理污水中的碳源，将来自消化降解区（2）的污泥中携带的硝态氮反硝化为氮气；

S2：吸附降解区（1）的出水通过连通管（9）进入中间沉淀池（3）的中心布水筒（11），由中心布水筒（11）将水均布于中间沉淀池（3）中，进行泥水分离，分离的沉淀污泥沉入第一污泥斗（17），在第一污泥斗（17）中浓缩后的污泥通过污泥回流管（16）进入消化降解区（2）中的污泥气提筒（10）；污泥气提筒（10）内的污泥在气提曝气管（15）的曝气提升作用下，将回流污泥提升至消化降解区（2）中，在曝气器（14）充氧搅拌作用下，对污泥进行消化降解，并将污泥表面吸附的有机污染物降解为二氧化碳，将氨氮污染物降解为硝态氮；消化降解后的污泥从底部的过水孔（13）进入吸附降解区（1）；

S3：中间沉淀池（3）分离的上清液进入F段的缺氧反应区（4），与从好氧反应区（5）末端内回流的硝化液也进入缺氧反应区（4）混合，在双曲面搅拌器（18）的提升搅拌作用下，使缺氧反应区（4）内的污水和悬浮填料（24）由中心向四周不断上下翻转混合，防止悬浮填料（24）沉积，促进悬浮填料（24）表面的生物膜更新换代；缺氧反应后的污水从底部的滤筒式布水孔（21）进入好氧反应区（5），在好氧反应区（5）内进一步完成氨氮污染物的硝化和其它污染物的去除；

S4：缺氧反应区（4）的出水从底部的滤筒式布水孔（21）进入好氧反应区（5），曝气器（22）曝气充氧；好氧反应区（5）内的弹性填料（25），有于生长繁殖微生物，进一步去除污水中的有机物、氨氮等污染物；好氧反应区（5）的气提曝气管（23）提升好氧反应后的用来内回流的出水，并通过内回流管（19）回流到缺氧反应区（4）；

S5：好氧反应区（5）的出水进入混合絮凝区（6），通过向混合絮凝区（6）投加絮凝剂，在折桨搅拌器（26）的扰动下，进行混合絮凝反应，使絮凝剂与污水中悬浮物絮凝成大的易沉降的矾花，同时促进絮凝剂与污水的磷酸盐反应并形成沉淀絮体，通过布水孔（29）流入到斜管沉淀区（7）；

S6：混合絮凝区（6）的出水进入斜管沉淀区（7），在导流板（30）的作用下，将水均匀导入斜管（31）下部，由下而上穿过斜管（31），完成固液分离，固体杂质沉入第二污泥斗（32），通过排泥管排走，干净的上清液上升并通过集水槽（27）收集后汇入汇水槽（28）排出。