CN117775793A - 粉煤定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉煤输送技术领域，提出了粉煤定量输送装置，其便于对粉煤进行定量输送的同时对粉煤输送时产生的扬尘进行控制，进而减少了电机的损坏，提高了电机的使用寿命，保证了粉煤的输送进度，包括输送桶，输送桶上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿输送桶并固定连接有输送桨，还包括定量下料机构、固定板、滑板、称重器、出料机构和粉煤筛分机构，定量下料机构安装在输送桶上，定量下料机构包括下料桶，固定板上固定连接有滑杆，滑板上开设有滑孔并滑动连接在滑杆上，称重器通过安装板安装在滑杆上，出料机构包括出料控制板，粉煤筛分机构安装在输送桶上，粉煤筛分机构包括输送带，输送桶上开设有多个筛分孔。

Description

粉煤定量输送装置

技术领域

本发明涉及粉煤输送技术领域，具体涉及粉煤定量输送装置。

背景技术

粉煤是指粒度小于6mm的煤，粉煤粒度是粉煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和NO二的排放量；

随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多,粉煤含量不断增加,加之长途运输,到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤,从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧，为了改变这种状况,大力发展粉煤成型工业是解决这一矛盾的重要途径。粉煤气化是煤经过不完全燃烧转化为合成气、燃料气的技术，是清洁使用粉煤的重要途径之一；

现有的粉煤在输送时，通常是通过皮带输送机或者是螺杆输送机对粉煤进行输送，但是需要对粉煤定量输送时，则需要频繁的控制电机的启停来达到定量输送的目的，但是电机频繁的启停容易对电机造成较大的伤害，及其容易影响电机的使用寿命，并且由于粉煤存在一些较细的颗粒，在将粉煤倒在输送带或螺杆输送机内的时候，激起容易激起扬尘，漂浮的细小的粉煤容易飘进电机内，进而对电机造成较大的损坏，这就会导致停机，然而在粉煤需求量较大时，停机修理的时间则会耽误粉煤输送的进度，容易造成较大的损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了粉煤定量输送装置，其便于对粉煤进行定量输送的同时对粉煤输送时产生的扬尘进行控制，进而减少了电机的损坏，提高了电机的使用寿命，保证了粉煤的输送进度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粉煤定量输送装置，包括输送桶，所述输送桶上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输送桶并固定连接有输送桨，还包括；定量下料机构、固定板、滑板、称重器、出料机构和粉煤筛分机构；

所述定量下料机构安装在输送桶上，所述定量下料机构包括下料桶，所述下料桶滑动连接在输送桶上；

所述固定板设置为两个，两个所述固定板均固定连接在输送桶上，两个所述固定板上均固定连接有滑杆；

所述滑板设置为两个，两个所述滑板均固定连接在下料桶上，两个所述滑板上均开设有滑孔并分别滑动连接在两个滑杆上；

所述称重器设置为两个，两个所述称重器均通过安装板分别安装在两个滑杆上，用于对粉煤进行定量接料下料；

所述出料机构安装在下料桶上，所述出料机构包括出料控制板，所述出料控制板转动连接在下料桶内，用于控制下料桶内定量的粉煤进行出料；

所述粉煤筛分机构安装在输送桶上，所述粉煤筛分机构包括输送带，所述输送带设置在输送桶上，所述输送桶上开设有多个筛分孔，用于对粉煤中细小的颗粒进行筛分输送；

优选的，所述定量下料机构还包括：遮挡板、连接杆、转动环、转动齿轮和第二电机；

所述遮挡板设置为多个，多个所述遮挡板均转动连接在下料桶内；

多个所述连接杆的一端分别转动连接在多个遮挡板上；

所述转动环转动连接在下料桶上，多个所述连接杆的另一端均与转动环转动连接；

所述转动齿轮与转动环固定连接；

所述第二电机安装在下料桶上，所述第二电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合。

进一步的，所述出料机构还包括：第三电机和驱动轴；

所述第三电机通过安装架安装在下料桶上；

所述驱动轴转动连接在下料桶上，所述出料控制板固定连接在驱动轴上，所述第三电机的输出端贯穿安装架和下料桶并与驱动轴固定连接。

再进一步的，所述粉煤筛分机构还包括：输送板、输送轴和第四电机；

所述输送板设置为两个，两个所述输送板均固定连接在输送板上；

所述输送轴设置为两个，两个所述输送轴均转动连接在两个输送板之间，所述输送带传动连接在两个输送轴之间；

所述第四电机安装在输送板，所述第四电机的输出端贯穿输送板并与其中一个输送轴固定连接。

作为本方案进一步的方案，所述下料桶设置为两层，两层所述下料桶之间固定连接有多个固定轴，多个所述遮挡板分别转动连接在多个固定轴上。

作为本方案再进一步的方案，两个所述输送板上均固定连接有侧边板。

作为本方案再进一步的方案，两个所述侧边板上均固定连接有收集箱，两个所述侧边板上均安装有风机，两个所述风机的输出端分别朝向两个收集箱内，两个所述收集箱内均固定连接有过滤板，两个所述收集箱上均开设有排风口。

与现有技术相比，本发明提供了粉煤定量输送装置，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过安装板上安装的称重器对下料桶内接料时的重量进行称重，从而控制粉煤在输送下料时进行定量称重；

2.本发明中，当下料桶内的粉煤达到一定重量时，通过下料桶上安装的第二电机带动驱动齿轮与转动齿轮啮合，进而带动下料桶上转动连接的转动环进行转动，在转动环进行转动时带动连接杆进行移动，在连接杆移动时带动下料桶内转动连接的遮挡板进行转动，从而将下料桶内进行封闭，从而防止下料桶内过量的倒入粉煤；

3.本发明中，在下料桶内接收到一定重量的粉煤并将下料桶封闭时，通过安装架上安装的第三电机带动驱动轴进行转动，驱动轴转动时带动出料控制板进行转动，进而将下料桶内的下料口打开进行下料，从而方便对粉煤进行定量输送下料操作；

4.本发明中，通过侧边板上安装的风机箱集尘箱内进行吹风，从而将过滤出来漂浮的粉煤进行吸收收集，从而有效的防止小颗粒的粉煤进入到电机内造成电机的损坏；

5.本发明中，通过输送桶上安装的筛孔将输送时的粉煤进行筛分，从而将粉煤中细小颗粒的粉煤与大颗粒的粉煤进行筛分分离；

相比现有技术，该设备便于对粉煤进行定量输送的同时对粉煤输送时产生的扬尘进行控制，进而减少了电机的损坏，提高了电机的使用寿命，保证了粉煤的输送进度。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明下料桶封闭状态的立体结构示意图；

图4为本发明下料桶打开状态的立体结构示意图；

图5为本发明输送桶和出料机构的立体结构示意图；

图6为本发明输送桶、第一电机、输送桨、粉煤筛分机构和收集箱配合的立体结构示意图；

图7为本发明收集箱、风机和过滤板配合的立体结构示意图。

图中：1、输送桶；2、第一电机；3、输送桨；4、下料桶；5、固定板；6、滑杆；7、滑板；8、称重器；9、出料控制板；10、输送带；11、遮挡板；12、连接杆；13、转动环；14、转动齿轮；15、第二电机；16、驱动齿轮；17、第三电机；18、驱动轴；19、输送板；20、输送轴；21、第四电机；22、侧边板；23、收集箱；24、风机；25、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，粉煤定量输送装置，包括输送桶1，所述输送桶1上安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端贯穿输送桶1并固定连接有输送桨3，通过输送桶1上安装的第一电机2带动输送桨3进行转动，进而对粉煤进行输送，还包括；定量下料机构、固定板5、滑板7、称重器8、出料机构和粉煤筛分机构；

所述定量下料机构安装在输送桶1上，所述定量下料机构包括下料桶4，所述下料桶4滑动连接在输送桶1上，所述固定板5设置为两个，两个所述固定板5均固定连接在输送桶1上，两个所述固定板5上均固定连接有滑杆6，所述滑板7设置为两个，两个所述滑板7均固定连接在下料桶4上，两个所述滑板7上均开设有滑孔并分别滑动连接在两个滑杆6上，所述称重器8设置为两个，两个所述称重器8均通过安装板分别安装在两个滑杆6上，用于对粉煤进行定量接料下料，所述定量下料机构还包括：遮挡板11、连接杆12、转动环13、转动齿轮14和第二电机15，所述遮挡板11设置为多个，多个所述遮挡板11均转动连接在下料桶4内，多个所述连接杆12的一端分别转动连接在多个遮挡板11上，所述转动环13转动连接在下料桶4上，多个所述连接杆12的另一端均与转动环13转动连接，所述转动齿轮14与转动环13固定连接，所述第二电机15安装在下料桶4上，所述第二电机15的输出端固定连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16与转动齿轮14啮合；

其中，在粉煤输送到下料桶4内时，由于重量原因，下料桶4上固定连接的滑板7在滑杆6上进行下降，滑板7下压时持续对称重器8进行施压，从而通过安装板上安装的称重器8对下料桶4内的粉煤进行称重，在下料桶4内的粉煤达到一定的重量时，启动第二电机15，通过第二电机15的输出端固定连接的驱动齿轮16与转动齿轮14啮合，进而带动下料桶4上转动连接的转动环13进行转动，在转动环13转动时，带动多个连接杆12进行移动，多个连接杆12移动时，带动固定轴上转动连接的遮挡板11进行相对运动，从而将下料桶4进行封闭，从而阻止过多的粉煤落进下料桶4内。

所述出料机构安装在下料桶4上，所述出料机构包括出料控制板9，所述出料控制板9转动连接在下料桶4内，用于控制下料桶4内定量的粉煤进行出料，所述出料机构还包括：第三电机17和驱动轴18，所述第三电机17通过安装架安装在下料桶4上，所述驱动轴18转动连接在下料桶4上，所述出料控制板9固定连接在驱动轴18上，所述第三电机17的输出端贯穿安装架和下料桶4并与驱动轴18固定连接；

其中，在下料桶4内接收到一定重量的粉煤并将下料桶4封闭时，通过安装架上安装的第三电机17带动驱动轴18进行转动，驱动轴18转动时带动出料控制板9进行转动，进而将下料桶4内的下料口打开进行下料，从而方便对粉煤进行定量输送下料操作。

所述粉煤筛分机构安装在输送桶1上，所述粉煤筛分机构包括输送带10，所述输送带10设置在输送桶1上，所述输送桶1上开设有多个筛分孔，用于对粉煤中细小的颗粒进行筛分输送，所述粉煤筛分机构还包括：输送板19、输送轴20和第四电机21，所述输送板19设置为两个，两个所述输送板19均固定连接在输送板19上，所述输送轴20设置为两个，两个所述输送轴20均转动连接在两个输送板19之间，所述输送带10传动连接在两个输送轴20之间，所述第四电机21安装在输送板19，所述第四电机21的输出端贯穿输送板19并与其中一个输送轴20固定连接；

其中，通过输送桶1上开设的筛孔对输送时的粉煤中细小颗粒的粉煤与大颗粒的粉煤进行筛分，从而将小颗粒的粉煤落在输送带10上，然后通过输送板19上安装的第四电机21带动输送轴20进行转动，进而带动两个输送轴20之间传动连接的输送带10对小颗粒的粉煤进行输送。

所述下料桶4设置为两层，两层所述下料桶4之间固定连接有多个固定轴，多个所述遮挡板11分别转动连接在多个固定轴上，以便于增加遮挡板11转动时的稳定性。

两个所述输送板19上均固定连接有侧边板22，以便于防止小颗粒的粉煤落到输送带10之外。

两个所述侧边板22上均固定连接有收集箱23，两个所述侧边板22上均安装有风机24，两个所述风机24的输出端分别朝向两个收集箱23内，两个所述收集箱23内均固定连接有过滤板25，两个所述收集箱23上均开设有排风口；

其中，在小颗粒的粉煤落在输送带10上时，通过侧边板22上安装的风机24将被激起的扬尘进行细说，进而将小颗粒的粉煤吸收进收集箱23内，并通过收集箱23内固定连接的过滤板25对小颗粒的粉煤进行过滤，从而将小颗粒粉煤留在收集箱23内。

综上所述，该粉煤定量输送装置在对粉煤进行输送时，通过输送桶1上安装的第一电机2带动输送桨3对粉煤进行输送，在粉煤输送到下料桶4内时，由于重量原因，下料桶4上固定连接的滑板7在滑杆6上进行下降，滑板7下压时持续对称重器8进行施压，从而通过安装板上安装的称重器8对下料桶4内的粉煤进行称重，在下料桶4内的粉煤达到一定的重量时，启动第二电机15，通过第二电机15的输出端固定连接的驱动齿轮16与转动齿轮14啮合，进而带动下料桶4上转动连接的转动环13进行转动，在转动环13转动时，带动多个连接杆12进行移动，多个连接杆12移动时，带动固定轴上转动连接的遮挡板11进行相对运动，从而将下料桶4进行封闭，从而阻止过多的粉煤落进下料桶4内，在下料桶4封闭后，输送桨3还是继续输送粉煤落在多个遮挡板11上，在下料桶4内接收到一定重量的粉煤并将下料桶4封闭时，通过安装架上安装的第三电机17带动驱动轴18进行转动，驱动轴18转动时带动出料控制板9进行转动，进而将下料桶4内的下料口打开进行下料，从而方便对粉煤进行定量输送下料操作；

下料结束后将出料控制板9关闭，然后将多个遮挡板11打开继续向下料桶4内进行下料，在遮挡板11打开时，之前落在遮挡板11上粉煤灰掉进下料桶4内，从而不会对粉煤造成浪费；

通过输送桶1上开设的筛孔对输送时的粉煤中细小颗粒的粉煤与大颗粒的粉煤进行筛分，从而将小颗粒的粉煤落在输送带10上，然后通过输送板19上安装的第四电机21带动输送轴20进行转动，进而带动两个输送轴20之间传动连接的输送带10对小颗粒的粉煤进行输送，在小颗粒的粉煤落在输送带10上时，通过侧边板22上安装的风机24将被激起的扬尘进行细说，进而将小颗粒的粉煤吸收进收集箱23内，并通过收集箱23内固定连接的过滤板25对小颗粒的粉煤进行过滤，从而将小颗粒粉煤留在收集箱23内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.粉煤定量输送装置，包括输送桶（1），所述输送桶（1）上安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿所述输送桶（1）并固定连接有输送桨（3），其特征在于，还包括；

定量下料机构，所述定量下料机构安装在所述输送桶（1）上，所述定量下料机构包括下料桶（4），所述下料桶（4）滑动连接在所述输送桶（1）上；

固定板（5），所述固定板（5）设置为两个，两个所述固定板（5）均固定连接在所述输送桶（1）上，两个所述固定板（5）上均固定连接有滑杆（6）；

滑板（7），所述滑板（7）设置为两个，两个所述滑板（7）均固定连接在所述下料桶（4）上，两个所述滑板（7）上均开设有滑孔并分别滑动连接在两个所述滑杆（6）上；

称重器（8），所述称重器（8）设置为两个，两个所述称重器（8）均通过安装板分别安装在两个所述滑杆（6）上，用于对粉煤进行定量接料下料；

出料机构，所述出料机构安装在下料桶（4）上，所述出料机构包括出料控制板（9），所述出料控制板（9）转动连接在所述下料桶（4）内，用于控制所述下料桶（4）内定量的粉煤进行出料；

粉煤筛分机构，所述粉煤筛分机构安装在所述输送桶（1）上，所述粉煤筛分机构包括输送带（10），所述输送带（10）设置在所述输送桶（1）上，所述输送桶（1）上开设有多个筛分孔，用于对粉煤中细小的颗粒进行筛分输送。

2.根据权利要求1所述的粉煤定量输送装置，其特征在于，所述定量下料机构还包括：

遮挡板（11），所述遮挡板（11）设置为多个，多个所述遮挡板（11）均转动连接在下料桶（4）内；

连接杆（12），多个所述连接杆（12）的一端分别转动连接在多个所述遮挡板（11）上；

转动环（13），所述转动环（13）转动连接在所述下料桶（4）上，多个所述连接杆（12）的另一端均与所述转动环（13）转动连接；

转动齿轮（14），所述转动齿轮（14）与所述转动环（13）固定连接；

第二电机（15），所述第二电机（15）安装在所述下料桶（4）上，所述第二电机（15）的输出端固定连接有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）与所述转动齿轮（14）啮合。

3.根据权利要求2所述的粉煤定量输送装置，其特征在于，所述出料机构还包括：

第三电机（17），所述第三电机（17）通过安装架安装在所述下料桶（4）上；

驱动轴（18），所述驱动轴（18）转动连接在所述下料桶（4）上，所述出料控制板（9）固定连接在所述驱动轴（18）上，所述第三电机（17）的输出端贯穿安装架和所述下料桶（4）并与所述驱动轴（18）固定连接。

4.根据权利要求3所述的粉煤定量输送装置，其特征在于，所述粉煤筛分机构还包括：

输送板（19），所述输送板（19）设置为两个，两个所述输送板（19）均固定连接在所述输送板（19）上；

输送轴（20），所述输送轴（20）设置为两个，两个所述输送轴（20）均转动连接在两个所述输送板（19）之间，所述输送带（10）传动连接在两个所述输送轴（20）之间；

第四电机（21），所述第四电机（21）安装在所述输送板（19），所述第四电机（21）的输出端贯穿所述输送板（19）并与其中一个所述输送轴（20）固定连接。

5.根据权利要求4所述的粉煤定量输送装置，其特征在于，所述下料桶（4）设置为两层，两层所述下料桶（4）之间固定连接有多个固定轴，多个所述遮挡板（11）分别转动连接在多个所述固定轴上。

6.根据权利要求5所述的粉煤定量输送装置，其特征在于，两个所述输送板（19）上均固定连接有侧边板（22）。