CN117774171A - 一种塑料颗粒生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料颗粒生产线及生产方法，涉及塑料颗粒制造技术领域，为了解决现有技术对浸液冷却后塑料长条上的水分干燥不彻底，影响造粒质量的问题，其包括水冷机构和造粒机构，所述水冷机构内靠近造粒机构的一端安装有输送机构，以将冷却成型的塑料长条送入所述造粒机构内；所述输送机构与造粒机构之间还设置有干燥机构，所述干燥机构包括沥干组件和吹风组件，所述沥干组件安装在水冷机构上，且位于所述输送机构靠近造粒机构的一侧，所述吹风组件安装在水冷机构与造粒机构之间。本申请具有提高塑料长条在切分前干燥效果的优点。

Description

一种塑料颗粒生产线及生产方法

技术领域

本申请涉及塑料颗粒制造技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒生产线及生产方法。

背景技术

在生产塑料颗粒时，通常采用熔炼机构熔炼原料，再利用螺杆挤出机将熔融的原料挤压并经过初步冷却形成塑料长条，被挤出的塑料长条落入水冷机构内浸液冷却成型。冷却成型的塑料长条经过控干或者海绵擦拭后送入造粒机构内进行切割，以生产出塑料颗粒。

为了使挤出的塑料长条的内部完全冷却，现有技术采用加长冷却机构的长度以加长塑料长条在水冷机构内的浸液时间，从而提高浸液结束时塑料长条的硬度。

但由于浸液时间较长，附着在塑料长条表面的水分较多，单纯的控干或者使用海绵擦拭并不足以去除所有水分，导致输入造粒机内的塑料长条上附着有水分，切割后的塑料颗粒之间相互黏连或者塑料颗粒与造粒机内部的切刀黏连，影响造粒的质量，故有待改善。

发明内容

为了提高塑料长条在切分前干燥的效果，本申请提供一种塑料颗粒生产线及生产方法。

第一方面，本申请提供的一种塑料颗粒生产线采用如下的技术方案：

一种塑料颗粒生产线，包括水冷机构和造粒机构，所述水冷机构内靠近造粒机构的一端安装有输送机构，以将冷却成型的塑料长条送入所述造粒机构内；所述输送机构与造粒机构之间还设置有干燥机构，所述干燥机构包括沥干组件和吹风组件，所述沥干组件安装在水冷机构上，且位于所述输送机构靠近造粒机构的一侧，所述吹风组件安装在水冷机构与造粒机构之间。

通过采用上述技术方案，被挤出的塑料长条落入水冷机构内进行冷却定型，并在后续塑料长条的推动下向靠近输送机构的方向移动；输送机构通过摩擦力将塑料长条的端头从靠近螺杆挤出机的一侧输送到远离螺杆挤出机的一侧。操作人员将塑料长条捞起从沥干组件的顶端和安装在水冷机构上的引导件的顶端绕过，随后操作人员控制塑料长条依次通过在安装在吹风组件上的四个引导件，塑料长条经过吹风组件时进行干燥。操作人员控制干燥完成的塑料长条进入造粒机构，初次引料完成，在张力机的牵拉作用下，后续塑料长条持续进入造粒机构进行切分。塑料长条经过沥干和吹风干燥提高干燥的效果，且相比于控干需要较大的场地存放，该生产线能够有效减少对场地面积的要求。

可选的，所述沥干组件包括第一滚刷和第二滚刷，所述第一滚刷和第二滚刷与水冷机构转动连接，所述第二滚刷位于第一滚刷远离输送机构的一侧；所述第一滚刷和第二滚刷悬空设置在水冷机构的上方，且所述第二滚刷高于第一滚刷设置；所述第一滚刷和第二滚刷刷毛的顶端形成凹槽以容纳塑料长条。

通过采用上述技术方案，当塑料长条搭设在第一滚刷和第二滚刷上时，每个塑料长条位于一个凹槽内，减少相邻塑料长条粘附在一起的可能。在塑料长条输送时，塑料长条上的水珠顺着第一滚刷和第二滚刷间倾斜的塑料长条向靠近压辊的方向向下滑落，或直接脱离塑料长条落入水冷槽体内；塑料长条与刷毛的顶端接触，塑料长条上的水珠也被刷毛引导脱离塑料长条，并从刷毛的顶端向底端移动。沥干组件的设置令塑料长条在吹风干燥之前先沥除部分水分，提高后续吹风干燥的效果。

可选的，一种塑料颗粒生产线还包括多个引导件，多个所述引导件分别安装在水冷机构上和吹风组件上；所述引导件为引导辊，所述引导辊的外侧周壁上开设有若干引导槽，若干所述引导槽沿引导辊的长度方向排列，塑料长条设置在所述引导槽内，以引导塑料长条。

通过采用上述技术方案，塑料长条始终搭设在引导辊上，减少塑料长条与金属部件间产生摩擦导致塑料胶条被划伤的可能。当每个塑料长条分别位于其中一个引导槽内时，引导辊在塑料长条移动过程中持续对其进行梳理，减少相邻塑料长条之间相互粘附的可能。

可选的，所述干燥机构还包括甩干组件，所述甩干组件安装在水冷机构和吹风组件之间，所述甩干组件包括集水槽体、导轨和往复驱动件，所述导轨安装在地面上，且所述导轨的长度方向垂直于塑料长条的长度方向设置，所述集水槽体活动安装在导轨上；所述集水槽体顶壁处转动安装有两个引导辊；所述往复驱动件安装在地面上，所述往复驱动件的活动端与集水槽体连接，以驱动所述集水槽体沿导轨的长度方向往复运动。

可选的，所述往复驱动件包括电机、控制轮和活动框，所述电机的壳体安装在地面上，所述电机的输出轴与控制轮连接；所述活动框与集水槽体连接，所述活动框内安装有上齿条和下齿条，所述控制轮设置在活动框内，所述控制轮的外侧周壁上部分设置有齿轮，其余部分光滑设置，所述控制轮上的齿能够依次与上齿条和下齿条啮合。

通过采用上述技术方案，电机启动带动控制轮转动，控制轮的齿能够在转动时依次与上齿条和下齿条啮合，由于控制轮难以在竖直方向内移动，迫使活动框带动集水槽体沿导轨的长度方向往复移动。集水槽体带动其上安装的引导辊往复移动，引导辊带动卡设在其上的塑料长条沿垂直于塑料长条的方向晃动将塑料长条上的水珠摇落。在塑料长条进入吹风组件之前将塑料长条上的水珠摇落，提高干燥的效率；且能够有效减少干燥组件的长度，减少塑料颗粒生产线对场地面积的要求。

可选的，所述甩干组件和吹风组件之间还设置有梳理组件；所述梳理组件包括梳理板和梳理驱动件，所述梳理板的顶壁上开设有若干半圆槽，若干所述半圆槽沿梳理板的长度方向阵列设置，塑料长条的外侧周壁与所述半圆槽的内侧周壁适配；所述梳理驱动件一端与梳理板连接，另一端与所述往复驱动件的活动端连接，所述往复驱动件驱动梳理驱动件工作，以带动所述梳理板拨动塑料长条。

可选的，所述梳理驱动件包括主动摇臂和从动摇臂，所述主动摇臂的一端与控制轮连接，所述主动摇臂与控制轮同步转动，所述主动摇臂远离控制轮的一端与梳理板转动连接；所述从动摇臂一端与地面通过架子转动连接，另一端与所述梳理板转动连接，所述从动摇臂与主动摇臂通过梳理板联动，且所述从动摇臂与主动摇臂同步转动。

通过采用上述技术方案，控制轮转动带动主动摇臂的圆端转动，从动摇臂与主动摇臂同步转动，在主动摇臂的驱动和从动摇臂的支撑下，梳理板绕其周向转动。当梳理板位于其最高点时，梳理板将塑料长条顶起，部分塑料长条位于半圆槽内，其余塑料长条位于相邻半圆槽之间。当梳理板开始沿周向下降时，梳理板带动位于半圆槽内的塑料长条移动一段距离后脱离塑料长条，该移动距离等于同一引导辊上相邻引导槽之间的间隙；而位于相邻半圆槽之间的塑料长条保持不动，粘附在一起的塑料长条被分散。被分散的塑料长条分别进入一个引导槽内，塑料长条完成梳理。减少因甩干组件驱动塑料长条摇晃，导致相邻的塑料长条因为水分粘附在一起，且难以被引导辊梳理的情况发生，分散的塑料长条能够提高吹风组件吹干的效率，进而提高干燥的效果。

可选的，一种塑料颗粒生产线还包括引料杆，所述引料杆的外侧周壁上安装有若干短杆，若干所述短杆沿引料杆的长度方向阵列设置，若干所述短杆仅设置在引料杆长度方向上的一端，所述引料杆长度方向上远离短杆的一端安装有把手，以供握持；所述引料杆的中部弯折设置，所述引料杆远离把手的一端能够进入水冷机构内，以打捞塑料长条。

通过采用上述技术方案，操作人员握持把手令引料杆安装了短杆的一端伸入水冷槽体内，且置于水冷槽体内塑料长条的下方，塑料长条进入位于相邻短杆之间的间隙；操作人员控制引料杆沿水冷槽体的方向移动，进行初步梳理；并引导塑料长条的端头进入主动辊和压辊之间。随后操作人员抬起引料杆将穿过主动辊和压辊的塑料长条从水冷槽体内捞出，再依次从第一滚刷、第二滚刷和引导辊上绕过，并依次经过两个吹风槽体上方，最终将塑料长条的端头送入造粒机构内。引料杆的设置方便操作人员打捞塑料长条以及引料，当塑料长条断裂时便于将塑料长条的端头引导进入下一工序；同时在生产中也可辅助引导辊和梳理组件进行梳理。

第二方面，本申请还公开应用该塑料颗粒生产线及生产方法，包括如下步骤：

熔炼：原料在熔炼机构内进行加热熔融和搅拌均匀；

挤胶：熔融的塑料进入螺杆挤出机内，螺杆挤出机用于挤出连续的塑料长条；

冷却：挤出的塑料长条落入螺杆挤出机下方的所述水冷机构内进行冷却定型；

输送：所述输送机构将塑料长条转移至输送机构远离螺杆挤出机的一侧；

干燥：塑料长条在多个所述引导件的引导下在干燥机构内输送，完全定型的塑料长条在所述干燥机构内进行沥干和吹干，以干燥塑料长条上的水分；

造粒：所述造粒机构将塑料长条持续拉入并将塑料长条切分成塑料颗粒；

筛选：筛料机构对塑料颗粒进行筛选；

打包：筛选合格的塑料颗粒进入打包机构内进行收集和打包。

可选的，所述步骤输送和干燥增设步骤引料，

引料：操作人员利用引料杆将冷却完成的塑料长条送入所述输送机构内，再将所述输送机构输出的塑料长条通过引料杆捞出并送入干燥机构内，将所述干燥机构输出的塑料长条通过引料杆引导至造粒机构内；若生产过程中塑料长条因外界因素发生断裂，操作人员利用引料杆将塑料长条的端头送入所述输送机构、干燥机构或造粒机构内。

通过采用上述技术方案，在进行造粒之前向通过沥干、甩干和吹干的方式对塑料长条进行干燥，提高塑料长条干燥的效率和效果，避免因塑料长条上残留水分导致造粒时塑料颗粒相互粘附的情况发生。利用引料杆一次引料完成后，塑料颗粒生产线自动对塑料长条进行冷却、干燥和造粒，提高塑料颗粒生产的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.被挤出的塑料长条落入水冷机构内进行冷却定型，并在后续塑料长条的推动下向靠近输送机构的方向移动；输送机构通过摩擦力将塑料长条的端头从靠近螺杆挤出机的一侧输送到远离螺杆挤出机的一侧。操作人员将塑料长条捞起从沥干组件的顶端和安装在水冷机构上的引导件的顶端绕过，随后操作人员控制塑料长条依次通过在安装在吹风组件上的四个引导件，塑料长条经过吹风组件时进行干燥。操作人员控制干燥完成的塑料长条进入造粒机构，初次引料完成，在张力机的牵拉作用下，后续塑料长条持续进入造粒机构进行切分。塑料长条经过沥干和吹风干燥提高干燥的效果，且相比于控干需要较大的场地存放，该生产线能够有效减少对场地面积的要求；

2.电机启动带动控制轮转动，控制轮的齿能够在转动时依次与上齿条和下齿条啮合，由于控制轮难以在竖直方向内移动，迫使活动框带动集水槽体沿导轨的长度方向往复移动。集水槽体带动其上安装的引导辊往复移动，引导辊带动卡设在其上的塑料长条沿垂直于塑料长条的方向晃动将塑料长条上的水珠摇落。在塑料长条进入吹风组件之前将塑料长条上的水珠摇落，提高干燥的效率；且能够有效减少干燥组件的长度，减少塑料颗粒生产线对场地面积的要求；

3.操作人员握持把手令引料杆安装了短杆的一端伸入水冷槽体内，且置于水冷槽体内塑料长条的下方，塑料长条进入位于相邻短杆之间的间隙；操作人员控制引料杆沿水冷槽体的方向移动，进行初步梳理；并引导塑料长条的端头进入主动辊和压辊之间。随后操作人员抬起引料杆将穿过主动辊和压辊的塑料长条从水冷槽体内捞出，再依次从第一滚刷、第二滚刷和引导辊上绕过，并依次经过两个吹风槽体上方，最终将塑料长条的端头送入造粒机构内。引料杆的设置方便操作人员打捞塑料长条以及引料，当塑料长条断裂时便于将塑料长条的端头引导进入下一工序；同时在生产中也可辅助引导辊和梳理组件进行梳理。

附图说明

图1是本申请实施例1一种塑料颗粒生产线的结构示意图。

图2是本申请实施例1为了体现沥干组件、吹风组件和引导件结构关系的示意图。

图3是本申请实施例2为了体现甩干组件和梳理组件结构关系的示意图。

图4时图3中A的放大图。

附图标记说明：1、水冷机构；11、水冷槽体；12、循环冷却装置；2、造粒机构；3、输送机构；31、主动辊；32、压辊；4、干燥机构；41、沥干组件；411、第一滚刷；412、第二滚刷；413、凹槽；42、吹风组件；421、吹风管道；422、离心风机；423、吹风槽体；5、引导件；51、引导辊；52、引导槽；6、引料杆；61、短杆；62、把手；7、甩干组件；71、集水槽体；72、导轨；73、往复驱动件；731、电机；732、控制轮；733、活动框；734、上齿条；735、下齿条；736、连接杆；8、梳理组件；81、梳理板；811、半圆槽；82、梳理驱动件；821、主动摇臂；822、从动摇臂；9、筛料机构；101、熔炼机构；102、螺杆挤出机；103、打包机构。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种塑料颗粒生产线。参照图1，塑料颗粒生产线包括用于熔炼塑料原料的熔炼机构101，熔炼机构101的下方设置有螺杆挤出机102，螺杆挤出机102与熔炼机构101的出料口连接，螺杆挤出机102通过架子安装在地面上。螺杆挤出机102的输出端设置有水冷机构1，水冷机构1安装在地面上。水冷机构1远离螺杆挤出机102的一端设置有输送机构3，输送机构3安装在水冷机构1内。输送机构3远离螺杆挤出机102的一端设置有干燥机构4，干燥机构4包括沥干组件41和吹风组件42，沥干组件41安装在水冷机构1上，且位于输送机构3远离螺杆挤出机102的一侧；吹风组件42设置在沥干组件41远离输送机构3的一侧，且吹风组件42安装在地面上。塑料颗粒生产线还包括若干引导件5，本实施例中设置五个引导件5，一个引导件5安装在水冷机构1远离螺杆挤出机102的一端上，其余四个引导件5安装在吹风组件42上，以引导塑料长条的移动。

吹风组件42远离水冷机构1的一侧设置有用于切分塑料长条的造粒机构2，造粒机构2安装在地面上，造粒机构2的入口处安装有张力机，以将塑料长条拉入造粒机中进行切分。造粒机构2远离吹风组件的一端安装有用于筛选塑料颗粒尺寸的筛料机构9，筛料机构9安装在地面上。筛料机构9的输出端通过管道连接有打包机构103，管道连通有鼓风机，以将塑料颗粒吹入打包机构103的收集罐内。

操作人员将原料加入熔炼机构101内，熔炼机构101将原料熔融后输送到螺杆挤出机102内，螺杆挤出机102将熔融的原料经过挤压和初步冷却后挤出得到若干连续的塑料长条，本实施例中螺杆挤出机102能够同时挤出十条并排的塑料长条。塑料长条落入水冷机构1内进行浸液冷却，操作人员将塑料长条的端头置入输送机构3内，输送机构3通过摩擦力将塑料长条的端头从输送机构3远离螺杆挤出机的一端送出。操作人员将塑料长条捞起从沥干组件41的顶端和安装在水冷机构1上的引导件5的顶端绕过，随后操作人员控制塑料长条依次通过在安装在吹风组件42上的四个引导件5，塑料长条经过吹风组件42时进行干燥。操作人员控制干燥完成的塑料长条进入造粒机构2，初次引料完成，在张力机的牵拉作用下，后续塑料长条持续进入造粒机构2。造粒机构2将连续的塑料长条切割成为若干小颗粒，塑料颗粒经过筛料机构9筛选后被鼓风机产生的高速气流送入打包机构103，操作人员通过打包袋收集塑料颗粒，将打包完成的塑料颗粒取走保存。

参照图2，水冷机构1包括水冷槽体11和安装在水冷槽体11上的循环冷却装置12，循环冷却装置12用于维持水冷槽体11内冷却水的温度，水冷槽体11的长度方向平行于塑料长条的运输方向设置。

输送机构3包括设置在水冷槽体11内腔的主动辊31，主动辊31与水冷槽体11通过轴承转动连接，主动辊31由安装在水冷槽体11外的电机驱动。主动辊31的上方设置有压辊32，压辊32与水冷槽体11通过轴承转动连接，压辊32和主动辊31都低于水冷槽体11内的液面设置，冷却定型后的塑料长条从压辊32和主动辊31之间穿过，且塑料长条的外侧周壁与压辊32和主动辊31的外侧周壁相贴。

沥干组件41包括第一滚刷411和第二滚刷412，第一滚刷411和第二滚刷412通过架子与水冷槽体11转动连接，第一滚刷411和第二滚刷412悬空设置在水冷槽体11的上方，第二滚刷412位于第一滚刷411远离压辊32的一侧，且第二滚刷412高于第一滚刷411设置。第一滚刷411和第二滚刷412上的刷毛在周向的顶端上设置有凹槽413，用于容纳塑料长条。

吹风组件42包括吹风管道421，吹风管道421一端安装在地面上，且连通有离心风机422，离心风机422安装在地面上。吹风管道421的外侧壁上通过螺栓安装有吹风槽体423，吹风管道421远离底面的顶端向下弯折并竖向向下朝向吹风槽体423设置。本实施例中沿塑料长条的长度方向在水冷槽体11和造粒机构2之间设置两个吹风组件42。靠近水冷槽体11的吹风槽体423与水冷槽体11通过管道连通。

引导件5在本实施例中为引导辊51，且五个引导辊51的高度相同。引导辊51的长度方向垂直于塑料长条的运输方向设置，一个引导辊51通过架子转动安装在水冷槽体11上，且位于第二滚刷412远离第一滚刷411的一侧，且此引导辊51顶壁的高度与第二滚刷412顶壁的高度相同。每个吹风槽体423上通过架子转动安装有两个引导辊51，且引导辊51安装在吹风槽体423在塑料长条长度方向上的两个竖板上。每个引导辊51的外侧周壁上开设有若干引导槽52，若干引导槽52沿引导辊51的长度方向排列，每个引导辊51上引导槽52的数量大于塑料胶条的数量，本实施例中每个引导辊51上设置二十个引导槽52。

塑料长条进入水冷槽体11后，在后续塑料胶条的推动下向靠近主动辊31的方向移动，操作人员引导塑料长条进入压辊32和主动辊31之间，电机驱动主动辊31转动，在摩擦力的作用下将塑料长条移动至主动辊31靠近第一滚刷411的一侧。操作人员将塑料长条从水中捞出，并从第一滚刷411和第二滚刷412的顶端绕过；塑料长条上的水珠顺着第一滚刷411和第二滚刷412间倾斜的塑料长条向靠近压辊32的方向向下滑落，或直接脱离塑料长条落入水冷槽体11内；塑料长条与位于凹槽413内的刷毛的顶端接触，塑料长条上的水珠被刷毛引导从刷毛的顶端向底端移动。塑料长条脱离第二滚刷412后从安装在水冷槽体11上引导辊51的顶端绕过，每个塑料长条的外侧周壁分别与一个引导槽52的内壁相贴。

塑料长条离开水冷槽体11后到达靠近水冷槽体11的吹风槽体423上方，并搭设在吹风槽体423两端的两个引导辊51上。离心风机422启动，高速气流从离心风机422的输出端进入吹风管道421，并沿着吹风管道421的内壁从塑料长条的上方向下吹入吹风槽体423内。塑料长条附着的水珠在靠近水冷槽体11的吹风槽体423内被高速气流吹落，塑料长条从此吹风槽体423离开后到达靠近造粒机构2的吹风槽体423的上方，且搭设在两个引导辊51上，塑料长条上附着水分在靠近造粒机构2的吹风槽体423内被高速气流吹干，塑料长条干燥完成，干燥的塑料长条被造粒机构2的张力机拉入造粒机构2内进行切割。

本申请实施例1一种塑料颗粒生产线的实施原理为：原料在熔炼机构101熔炼完成后由螺杆挤出机102挤出十根塑料长条并落入水冷槽体11内，压辊32和主动辊31在摩擦力的作用下驱动塑料长条移动。塑料长条经过第一滚刷411和第二滚刷412时，塑料长条上附着的水分在刷毛的引导下落回水冷槽体11内；在引导辊51的引导下依次经过两个吹风槽体423，高速气流在第一个吹风槽体423将塑料长条上附着的水珠吹落，在第二个吹风槽体423将塑料长条上附着的水分吹干。塑料长条经过沥干和吹干后完成干燥，干燥的塑料长条被拉力机拉入造粒机构2内切分成塑料颗粒，经过筛料机构9的筛选后，被鼓风机产生的高速气流吹入打包机构103内，由操作人员打包。提高塑料长条的干燥质量，从而提高造粒的质量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3和图4，干燥机构4还包括甩干组件7，甩干组件7安装在水冷槽体11和吹风槽体423之间。甩干组件7包括导轨72，导轨72安装在地面上，且导轨72的长度方向垂直于塑料长条的长度方向设置，本实施例中平行设置两个导轨72。导轨72上滑动设置有集水槽体71，集水槽体71在塑料长条长度方向的两个竖板上通过架子转动安装有两个引导辊51，集水槽体71上安装的引导辊51与水冷槽体11上安装的引导辊51的高度相同。

集水槽体71的下方设置有往复驱动件73，用于驱动集水槽体71沿导轨72的长度方向往复移动，集水槽体71带动其上安装的引导辊51往复移动，引导辊51带动卡设在其上的塑料长条沿垂直于塑料长条的方向晃动将塑料长条上的水珠摇落。集水槽体71与水冷槽体11通过倾斜的管道连通，落入集水槽体71内的水沿管道流回水冷槽体11。

吹风槽体423上的引导辊51和水冷槽体11上的引导辊51之间的塑料长条发生晃动，容易导致相邻的塑料长条因为水分粘附在一起，而粘附在一起的两个塑料长条进入同一个引导槽52内，难以被引导辊51梳理开。因此集水槽体71与吹风槽体423之间设置有梳理组件8，用于分散塑料长条。梳理组件8包括梳理驱动件82，梳理驱动件82与往复驱动件73联动，梳理驱动件82的活动端上安装有梳理板81，梳理板81的长度方向平行于引导辊51的长度方向设置。梳理板81的顶壁上开设有若干半圆槽811，若干半圆槽811沿梳理板81的长度方向阵列设置，塑料长条的外侧周壁与半圆槽811的内侧周壁适配，且一个半圆槽811内仅能够容纳一个塑料长条。

梳理驱动件82驱动梳理板81沿梳理驱动件82的周向移动，当梳理板81位于其最高点时，半圆槽811的顶壁高于引导辊51的顶壁，梳理板81将塑料长条顶起；此时粘附在一起的塑料长条中，一根位于半圆槽811内，其余塑料长条位于相邻半圆槽811之间。当梳理板81开始沿梳理驱动件82的周向下降时，梳理板81带动位于半圆槽811内的塑料长条移动一段距离后，塑料长条脱离梳理板81，移动的距离等于同一引导辊51上相邻引导槽52之间的间距；而位于相邻半圆槽811之间的塑料长条保持不动，粘附在一起的塑料长条被分散。当梳理板81沿周向运动直至半圆槽811的顶壁低于引导辊51的顶壁时，被分散的塑料长条分别进入安装在吹风槽体423上引导辊51的一个引导槽52内，塑料长条完成梳理。

参照图4，往复驱动件73包括电机731，电机731的壳体通过台子安装在地面上，电机731的输出轴上安装有连接杆736，连接杆736靠近电机731的一端套设有控制轮732。集水槽体71下方通过螺栓安装有活动框733，控制轮732设置在活动框733内。活动框733内通过螺栓安装有上齿条734和下齿条735，控制轮732的外侧周壁上设置有齿和光滑面，控制轮732上外侧周壁的齿占据控制轮732周向四分之一的范围。控制轮732的齿能够在转动时依次与上齿条734和下齿条735啮合，由于控制轮732难以在竖直方向内移动，当控制轮732在转动时与上齿条734啮合，迫使活动框733在水平方向向一个方向移动；当控制轮732的齿脱离上齿条734时，控制轮732的齿刚好与下齿条735啮合，迫使活动框733在水平方向上反向移动。控制轮732沿顺时针方向持续转动，活动框733带动集水槽体71沿导轨72的长度方向往复移动。

连接杆736靠近梳理板81的一端穿过安装在架子上的轴承，且穿过轴承的一端安装有主动摇臂821，主动摇臂821与连接杆736固定连接且同步转动。主动摇臂821的圆端通过连接杆736与架子转动连接，主动摇臂821的尖端通过转轴与梳理板81转动连接。主动摇臂821在梳理板81长度方向的两侧分别设置有从动摇臂822，从动摇臂822的圆端通过轴承与架子转动连接，从动摇臂822尖端通过转轴与梳理板81转动连接。从动摇臂822与主动摇臂821通过梳理板81联动，从动摇臂822与主动摇臂821同步转动。主动摇臂821的长度和从动摇臂822的长度相同，主动摇臂821与从动摇臂822之间的距离大于从动摇臂822的长度；在主动摇臂821的驱动和从动摇臂822的支撑下，梳理板81在竖直方向内以连接杆736的轴线为圆心做周向移动。

参照图4，为了便于引料，一种塑料颗粒生产线还设置有引料杆6。引料杆6为直角杆，引料杆6的一端安装有把手62；引料杆6远离把手62的一端一体成型有若干短杆61，若干短杆61沿引料杆6的长度方向阵列设置。引料杆6安装了短杆61一端的长度小于水冷槽体11的宽度。

操作人员握持把手62令引料杆6安装了短杆61的一端伸入水冷槽体11内，且置于水冷槽体11内塑料长条的下方，塑料长条进入位于相邻短杆61之间的间隙；操作人员控制引料杆6沿水冷槽体11的方向移动，进行初步梳理；并引导塑料长条的端头进入主动辊31和压辊32之间。随后操作人员通过引料杆6将穿过主动辊31和压辊32的塑料长条从水冷槽体11内捞出，再依次从第一滚刷411、第二滚刷412和安装在水冷槽体11上的引导辊51上绕过，并依次经过两个吹风槽体423上方，最终将塑料长条的端头送入造粒机构2内。

本申请实施例2一种塑料颗粒生产线的实施原理为：当生产线刚开始工作时，操作人员通过引料杆6引导塑料长条的端头穿过主动辊31和压辊32之间、绕过第一滚刷411和第二滚刷412后、依次搭设在七个引导辊51上并进入造粒机构2内。启动电机731，电机731驱动连接杆736带动控制轮732和主动摇臂821同步转动，控制轮732驱动活动框733带动集水槽体71往复移动，集水槽体71带动其上引导辊51上卡设的塑料长条晃动将水珠甩落；主动摇臂821驱动梳理板81在从动摇臂822的支撑下转动，梳理板81拨动塑料长条以分散粘附在一起的塑料长条，分散后的塑料长条分别进入靠近梳理板81的引导辊51上的一个引导槽52内，并被引导辊51梳理并引导进入吹风槽体423。甩干组件7的设置提高了塑料长条干燥的效率，梳理组件8将塑料长条在进入吹风槽体423之前将塑料长条分散，提高塑料长条被吹干的效果，进一步提高干燥的效率。

本申请实施例还公开应用该塑料颗粒生产线的生产方法，包括如下步骤：

熔炼：操作人员将原料投入熔炼机构101内进行加热和搅拌，直至原料完全融化并被搅拌均匀。塑料熔炼完成后，将熔融的塑料输送至螺杆挤出机102内。

挤胶：操作人员启动螺杆挤出机102，螺杆挤出机102将熔融的塑料加压输送至位于螺杆挤出机102输出端的挤出头处，并经过初步冷却同时挤出十个连续的塑料长条。

冷却：塑料长条在重力的作用下从挤出头处落入水冷槽体11内的冷却水中，并在后续塑料长条的推动下沿水冷槽体11的长度方向移动。循环冷却装置12维持水冷槽体11冷却水的温度，令冷却水始终处于低温状态，塑料长条在移动过程中逐渐冷却。在本实施例中，冷却槽体的长度较长，因此塑料长条在到达输送机构3之前已经完全冷却定型。

输送：塑料长条到达主动辊31和压辊32靠近螺杆挤出机102的一侧，操作人员利用引料杆6引导塑料长条进入主动辊31和压辊32之间的空隙。电机731驱动主动辊31转动，主动辊31通过摩擦力带动塑料长条移动，将塑料长条输送至主动辊31靠近第一滚刷411温度一侧。塑料长条通过摩擦力带动压辊32转动，压辊32令压辊32和螺杆挤出机102之间的塑料长条始终位于冷却水的液面以下。

干燥：此步骤包括沥干、甩干和风干三部分。

沥干：操作人员利用引料杆6将位于压辊32远离螺杆挤出机102一侧的塑料长条从水冷槽体11内捞出，并从第一滚刷411、第二滚刷412和安装在水冷槽体11上的引导辊51上绕过，塑料长条卡设在引导槽52内。塑料长条上附着的水珠顺着第一滚刷411和第二滚刷412间塑料长条的倾斜方向向靠近压辊32的方向向下滑落，或直接脱离塑料长条落入水冷槽体11内；塑料长条的外侧周壁与第一滚刷411和第二滚刷412上刷毛的顶端接触，被刷毛引导脱离塑料长条。

甩干：操作人员利用引料杆6引导经过沥干的塑料长条到达集水槽体71上方，并卡设在安装在集水槽体71上的两个引导辊51上。电机731启动带动控制轮732转动，控制轮732转动时依次与上齿条734和下齿条735啮合，由于控制轮732难以在竖直方向内移动，因此迫使活动框733在水平方向往复移动，活动框733带动集水槽体71沿导轨72的长度方向往复移动，集水槽体71带动其上安装的引导辊51往复移动，引导辊51带动卡设在其上的塑料长条沿垂直于塑料长条的方向晃动将塑料长条上的水珠摇落，落入集水槽体71内的水沿管道流回水冷槽体11。电机731通过连接杆736带动主动摇臂821转动，主动摇臂821的驱动和从动摇臂822的支撑下，梳理板81在竖直方向内沿其周向移动，梳理板81带动位于半圆槽811内的塑料长条移动，而位于相邻半圆槽811之间之间的塑料长条保持不动，以分散因晃动而粘附在一起的塑料长条，分散的塑料长条在同一个引导辊51上分别位于一个引导槽52内。

风干：操作人员利用引料杆6引导塑料长条依次经过两个吹风槽体423，且卡设在两个吹风槽体423上安装的引导辊51上。启动离心风机422，离心风机422将空气送入吹风管道421，吹风管道421引导高速气流从塑料长条的上方向下吹出，塑料长条上附着的水分在靠近水冷槽体11的吹风槽体423内被高速气流吹落，塑料长条上残存的水分在靠近造粒机构2的吹风槽体423内被高速气流吹干，塑料长条干燥完成。

造粒：操作人员利用引料杆6引导塑料长条的端头进入造粒机构2内，并被张力机捕获，张力机持续将塑料长条拉扯进入造粒机构2内进行切割。

筛选：切割完成的塑料颗粒从造粒机构2离开进入筛料机构9，筛料机构9通过振动和筛网将不合格的塑料颗粒筛选并收集，以供循环利用；筛选后合格的塑料颗粒被鼓风机产生的高速气流送入打包机构103的收集罐内。

打包：塑料颗粒进入收集罐内暂时储存，操作人员打开收集罐的出料口，塑料颗粒在重力作用下流出收集罐出料口处的打包袋内进行打包。

意外处理：若生产过程中塑料长条因外界因素发生断裂，操作人员利用引料杆6将塑料长条的端头送入下一工序，并最终送入造粒机构2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒生产线，其特征在于：包括水冷机构(1)和造粒机构(2)，所述水冷机构(1)内靠近造粒机构(2)的一端安装有输送机构(3)，以将冷却成型的塑料长条送入所述造粒机构(2)内；所述输送机构(3)与造粒机构(2)之间还设置有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)包括沥干组件(41)和吹风组件(42)，所述沥干组件(41)安装在水冷机构(1)上，且位于所述输送机构(3)靠近造粒机构(2)的一侧，所述吹风组件(42)安装在水冷机构(1)与造粒机构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述沥干组件(41)包括第一滚刷(411)和第二滚刷(412)，所述第一滚刷(411)和第二滚刷(412)与水冷机构(1)转动连接，所述第二滚刷(412)位于第一滚刷(411)远离输送机构(3)的一侧；所述第一滚刷(411)和第二滚刷(412)悬空设置在水冷机构(1)的上方，且所述第二滚刷(412)高于第一滚刷(411)设置；所述第一滚刷(411)和第二滚刷(412)刷毛的顶端形成凹槽(413)以容纳塑料长条。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：一种塑料颗粒生产线还包括多个引导件(5)，多个所述引导件(5)分别安装在水冷机构(1)上和吹风组件(42)上；所述引导件(5)为引导辊(51)，所述引导辊(51)的外侧周壁上开设有若干引导槽(52)，若干所述引导槽(52)沿引导辊(51)的长度方向排列，塑料长条设置在所述引导槽(52)内，以引导塑料长条。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述干燥机构(4)还包括甩干组件(7)，所述甩干组件(7)安装在水冷机构(1)和吹风组件(42)之间，所述甩干组件(7)包括集水槽体(71)、导轨(72)和往复驱动件(73)，所述导轨(72)安装在地面上，且所述导轨(72)的长度方向垂直于塑料长条的长度方向设置，所述集水槽体(71)活动安装在导轨(72)上；所述集水槽体(71)顶壁处转动安装有两个引导辊(51)；所述往复驱动件(73)安装在地面上，所述往复驱动件(73)的活动端与集水槽体(71)连接，以驱动所述集水槽体(71)沿导轨(72)的长度方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述往复驱动件(73)包括电机(731)、控制轮(732)和活动框(733)，所述电机(731)的壳体安装在地面上，所述电机(731)的输出轴与控制轮(732)连接；所述活动框(733)与集水槽体(71)连接，所述活动框(733)内安装有上齿条(734)和下齿条(735)，所述控制轮(732)设置在活动框(733)内，所述控制轮(732)的外侧周壁上部分设置有齿轮，其余部分光滑设置，所述控制轮(732)上的齿能够依次与上齿条(734)和下齿条(735)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述甩干组件(7)和吹风组件(42)之间还设置有梳理组件(8)；所述梳理组件(8)包括梳理板(81)和梳理驱动件(82)，所述梳理板(81)的顶壁上开设有若干半圆槽(811)，若干所述半圆槽(811)沿梳理板(81)的长度方向阵列设置，塑料长条的外侧周壁与所述半圆槽(811)的内侧周壁适配；所述梳理驱动件(82)一端与梳理板(81)连接，另一端与所述往复驱动件(73)的活动端连接，所述往复驱动件(73)驱动梳理驱动件(82)工作，以带动所述梳理板(81)拨动塑料长条。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述梳理驱动件(82)包括主动摇臂(821)和从动摇臂(822)，所述主动摇臂(821)的一端与控制轮(732)连接，所述主动摇臂(821)与控制轮(732)同步转动，所述主动摇臂(821)远离控制轮(732)的一端与梳理板(81)转动连接；所述从动摇臂(822)一端与地面通过架子转动连接，另一端与所述梳理板(81)转动连接，所述从动摇臂(822)与主动摇臂(821)通过梳理板(81)联动，且所述从动摇臂(822)与主动摇臂(821)同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：一种塑料颗粒生产线还包括引料杆(6)，所述引料杆(6)的外侧周壁上安装有若干短杆(61)，若干所述短杆(61)沿引料杆(6)的长度方向阵列设置，若干所述短杆(61)仅设置在引料杆(6)长度方向上的一端，所述引料杆(6)长度方向上远离短杆(61)的一端安装有把手(62)，以供握持；所述引料杆(6)的中部弯折设置，所述引料杆(6)远离把手(62)的一端能够进入水冷机构(1)内，以打捞塑料长条。

9.应用权利要求7所述的一种塑料颗粒生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

熔炼：原料在熔炼机构(101)内进行加热熔融和搅拌均匀；

挤胶：熔融的塑料进入螺杆挤出机(102)内，螺杆挤出机(102)用于挤出连续的塑料长条；

冷却：挤出的塑料长条落入螺杆挤出机(102)下方的所述水冷机构(1)内进行冷却定型；

输送：所述输送机构(3)将塑料长条转移至输送机构(3)远离螺杆挤出机(102)的一侧；

干燥：塑料长条在多个所述引导件(5)的引导下在干燥机构(4)内输送，完全定型的塑料长条在所述干燥机构(4)内进行沥干和吹干，以干燥塑料长条上的水分；

造粒：所述造粒机构(2)将塑料长条持续拉入并将塑料长条切分成塑料颗粒；

筛选：筛料机构(9)对塑料颗粒进行筛选；

打包：筛选合格的塑料颗粒进入打包机构(103)内进行收集和打包。

10.应用权利要求9所述的一种塑料颗粒生产线的生产方法，其特征在于：所述步骤输送和干燥均增设步骤引料，

引料：操作人员利用引料杆(6)将冷却完成的塑料长条送入所述输送机构(3)内，再将所述输送机构(3)输出的塑料长条通过引料杆(6)捞出并送入干燥机构(4)内，将所述干燥机构(4)输出的塑料长条通过引料杆(6)引导至造粒机构(2)内；若生产过程中塑料长条因外界因素发生断裂，操作人员利用引料杆(6)将塑料长条的端头送入所述输送机构(3)、干燥机构(4)或造粒机构(2)内。