CN117773724B - 一种用于工艺品的多角度抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及工艺品抛光技术领域的一种用于工艺品的多角度抛光装置，所述装置包括主体筒，主体筒的内部安装有安装台，还包括抛光机构，数量为多个且设置在主体筒内，所述抛光机构包括抛光带和用于安装抛光带的半球形的抛光架，通过驱动机构带动多个抛光架转动同步转动，使得抛光带进行公转，同步的，在随动机构的驱动下，第一转轮和第二转轮也会同步转动，由于抛光带与第一转轮、第二转轮、移动转轮通过齿牙齿带啮合传动，那么此时抛光带会发生自转，抛光带的自转与公转同步进行来实现对工艺品工件的表面抛光，且抛光带具有一定的变形能力，能较好的适应工艺品对应位置的形状和角度，具有更好的抛光效果。

Description

一种用于工艺品的多角度抛光装置

技术领域

本发明涉及工艺品抛光技术领域，尤其涉及一种用于工艺品的多角度抛光装置。

背景技术

目前随着工业的发展，工艺品的制作工艺决定了产品的最终质量，特别对于工艺品的外观要求，在生产过程中一旦出现问题则会导致工艺品的外观不良，而对于外观件最重要的工序就是打磨和抛光，打磨可以将工艺品的外观瑕疵进行消除，而抛光可以将外观件变得光滑，保证工艺品外观符合质量要求。

而目前在对工艺品进行抛光时，由于工艺品表面的弧形结构，使得一般的抛光装置很难达到完全抛光的效果，同时工艺品表面的弧形的角度不同，使用硬性抛光无法满足生产需要，一旦工艺品表面抛光的力度过大，会对其表面造成损伤，影响抛光的最终质量。

基于此，本发明设计了一种用于工艺品的多角度抛光装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于工艺品的多角度抛光装置，通过驱动电机的运行带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮的转动带动抛光带进行旋转，同时由于抛光架的转动带动第一转轮和第二转轮进行转动，从而带动抛光带进行本身的绕转，此时通过人工手持或者设备对机构进行夹持，此时在工艺品的曲面反作用压力下，利用球笼式等速万向节的转动以及弹性变形使得在抛光过程中抛光带始终与工艺品弧形面进行贴合接触，且保证了抛光时机构对于工艺品表面的均匀受力，提升抛光的质量，从而达到对于工艺品进行抛光时能够多角度的贴合，增加抛光的效率以及提升抛光质量的功能。

本发明实施例是这样实现的，一种用于工艺品的多角度抛光装置，所述装置包括：

主体筒，主体筒的内部安装有安装台；

抛光机构，数量为多个且设置在主体筒内，所述抛光机构包括抛光带和用于安装抛光带的半球形的抛光架，抛光架上安装有设置在同一纵截面上的第一转轮、第二转轮和移动转轮，抛光带与第一转轮、第二转轮、移动转轮通过齿牙齿带啮合传动，所述第一转轮和第二转轮由随动机构驱动带动抛光带转动，所述抛光架内还安装有气囊板，所述气囊板上设有与抛光带接触的弧形面，使得抛光带向外凸出于抛光架；

驱动机构，设置在主体筒内且与抛光架连接，用于同时驱动多个抛光架转动。

进一步的，所述驱动机构包括设置于主体筒内部的驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮的周向啮合有若干联动齿轮，联动齿轮与球笼式等速万向节的输入端连接，所述球笼式等速万向节的输出端与抛光架连接。

更进一步的，所述抛光架的底部与球笼式等速万向节的输出端滑动配合，且球笼式等速万向节的输出端与所述抛光架之间还安装有抛光弹簧。

更进一步的，所述抛光装置还包括设置在主体筒内的随动机构，所述随动机构包括主锥齿轮，主锥齿轮与第一转轮和第二转轮同轴固定，主锥齿轮与副锥齿轮啮合传动，与副锥齿轮同轴连接的啮合齿盘与齿圈圆盘的内壁啮合传动，齿圈圆盘的表面安装有两个活动摆杆，活动摆杆通过万向球头与安装在安装台上的固定杆相连接。

更进一步的，所述抛光装置还包括设置在主体筒内集尘机构，所述集尘机构包括风扇齿轮，风扇齿轮与球笼式等速万向节的输入端的外圈啮合传动，风扇齿轮与吹风扇叶同轴固定，所述吹风扇叶的出风方向与水平面呈四十五度夹角。

更进一步的，所述集尘机构还包括设置在主体筒内的负压管道，负压管道的两端分别连接有负压嘴和集尘仓，负压嘴设置在安装台上，负压管道内安装有负压叶片，负压叶片由驱动齿轮驱动转动。

更进一步的，与所述移动转轮同轴的移动连杆与开设在抛光架上的滑动槽滑动配合，所述滑动槽内还安装有与所述移动连杆接触的挤压弹簧，移动连杆与所述移动转轮转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过抛光带的自转与公转同步进行，来实现对工艺品工件的表面抛光，本发明实施例通过与工艺品软接触的抛光带来实现抛光，抛光带具有一定的变形能力，能较好的适应工艺品对应位置的形状和角度，具有更好的抛光效果。

2、本发明通过当球笼式等速万向节的自转时，由于其外圈与风扇齿轮的啮合作用带动同轴的吹风扇叶进行转动产生风力，风力通过主体筒内部的弧形结构，将抛光产生的粉尘向主体筒的中轴线位置进行集中，同时通过驱动齿轮的转动带动负压叶片进行转动，由于负压叶片的风叶方向与常规风叶安装方向相反，此时负压叶片的转动产生向集尘仓的风力，相对应的，负压叶片在负压嘴的位置产生负压吸力，同时由于负压嘴设置为漏斗状，增加了吸尘面积，此时将吹风扇叶集中的粉尘通过负压管道进行吸收进入集尘仓中，从而达到集中回收抛光粉尘的作用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于工艺品的多角度抛光装置的结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A 处放大结构示意图；

图4为本发明图3的B处放大结构示意图；

图5为本发明图2的C 处放大结构示意图；

图6为本发明联动套筒结构示意图；

图7为本发明图6的D 处放大结构示意图；

图8为本发明负压管路结构示意图。

附图中：1、主体筒；101、安装台；2、抛光机构；201、第一转轮；202、第二转轮；203、移动转轮；204、移动连杆；205、挤压弹簧；206、气囊板；207、抛光带；208、抛光架；209、抛光弹簧；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、联动齿轮；304、连轴外壳；305、限位球轴；306、限位球罩；307、滚珠；308、万向球头；309、复位筋条；4、随动机构；401、主锥齿轮；402、副锥齿轮；403、啮合齿盘；404、齿圈圆盘；405、活动摆杆；406、固定杆；5、集尘机构；501、风扇齿轮；502、吹风扇叶；503、负压叶片；504、负压嘴；505、负压管道；506、集尘仓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

如图1-8所示，在一个实施例中，提出了一种用于工艺品的多角度抛光装置，所述装置包括：

主体筒1，主体筒1的内部安装有安装台101；

抛光机构2，数量为多个且设置在主体筒1内，所述抛光机构2包括抛光带207和用于安装抛光带207的半球形的抛光架208，抛光架208上安装有设置在同一纵截面上的第一转轮201、第二转轮202和移动转轮203，抛光带207与第一转轮201、第二转轮202、移动转轮203通过齿牙齿带啮合传动，所述第一转轮201和第二转轮202由随动机构4驱动带动抛光带207转动，所述抛光架208内还安装有气囊板206，所述气囊板206上设有与抛光带207接触的弧形面，使得抛光带207向外凸出于抛光架208；

驱动机构3，设置在主体筒1内且与抛光架208连接，用于同时驱动多个抛光架208转动。

本发明实施例在实际应用时，当驱动机构3输出动力时，多个抛光架208转动同步转动，此时设置在抛光架208上的抛光带207会与工艺品工件接触，来实现抛光带207的公转对其打磨，同步的，在随动机构4的驱动下，第一转轮201和第二转轮202也会同步转动，由于抛光带207与第一转轮201、第二转轮202、移动转轮203通过齿牙齿带啮合传动，那么此时抛光带207会发生自转，本实施例中，抛光带207的自转与公转同步进行，来实现对工艺品工件的表面抛光，本发明实施例通过与工艺品软接触的抛光带207来实现抛光，抛光带207具有一定的变形能力，能较好的适应工艺品对应位置的形状和角度，具有更好的抛光效果。

本发明实施例的一种情况中，所述驱动机构3可以为同步带结构，也可以为齿轮传动结构，本发明实施例在此不进行具体的限定。

如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述驱动机构3包括设置于主体筒1内部的驱动电机301，驱动电机301的输出端安装有驱动齿轮302，驱动齿轮302的周向啮合有若干联动齿轮303，联动齿轮303与球笼式等速万向节的输入端连接，所述球笼式等速万向节的输出端与抛光架208连接。

本实施例在实际使用时，通过启动驱动电机301输出动力，驱动电机301通过输出轴带动驱动齿轮302进行转动，进而将动力传输至与驱动齿轮302相啮合的联动齿轮303上，从而带动联动齿轮303进行转动，此时联动齿轮303的转动通过球笼式等速万向节带动抛光架208进行转动，本发明实施例通过齿轮啮合传动方式，可以通过改变齿轮之间的直径从而改变输出端的转速，从而起到控制抛光转速的功能。

如图3所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述抛光架208的底部与球笼式等速万向节的输出端滑动配合，且球笼式等速万向节的输出端与所述抛光架208之间还安装有抛光弹簧209。

本实施例在实际使用时，通过抛光架208与球笼式等速万向节的输出端滑动配合作用，使得抛光架208在受到反作用力时可以在万向球头308内进行滑动，同时通过抛光弹簧209的弹性势能对抛光架208进行复位，保证抛光架208运动后回到初始状态。

如图7所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述抛光装置还包括设置在主体筒1内的随动机构4，所述随动机构4包括主锥齿轮401，主锥齿轮401与第一转轮201和第二转轮202同轴固定，主锥齿轮401与副锥齿轮402啮合传动，与副锥齿轮402同轴连接的啮合齿盘403与齿圈圆盘404的内壁啮合传动，且啮合齿盘403安装在抛光架208上，齿圈圆盘404的表面安装有两个活动摆杆405，活动摆杆405通过万向球节与安装在安装台101上的固定杆406相连接。

本实施例在实际使用时，通过抛光架208的转动带动啮合齿盘403进行同步的公转，由于啮合齿盘403与齿圈圆盘404之间存在啮合关系，且齿圈圆盘404在活动摆杆405和固定杆406的位置限制下不会进行自转，但齿圈圆盘404会通过活动摆杆405跟随球笼式等速万向节在固定杆406上进行摆动，使得啮合齿盘403公转的同时进行自转，此时啮合齿盘403的转动带动同轴设置的副锥齿轮402转动，副锥齿轮402的转动通过与主锥齿轮401的啮合作用带动主锥齿轮401进行转动，进而主锥齿轮401的转动带动同轴连接的第一转轮201和第二转轮202进行转动，从而利用机构内圈公转，而外圈不转的特性实现机构内部的自转功能。

如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述抛光装置还包括设置在主体筒1内集尘机构5，所述集尘机构5包括风扇齿轮501，风扇齿轮501与球笼式等速万向节的输入端的外圈啮合传动，风扇齿轮501与吹风扇叶502同轴固定，所述吹风扇叶502的出风方向与水平面呈四十五度夹角。

本实施例在实际使用时，通过球笼式等速万向节在自转时，由于其外圈与风扇齿轮501的啮合作用，使得风扇齿轮501同步进行转动，风扇齿轮501的转动同步带动同轴的吹风扇叶502进行转动产生风力，风力通过主体筒1内部的弧形结构，将抛光产生的粉尘向主体筒1的中轴线位置进行集中，从而达到将抛光粉尘集中的功能。

如图8所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述集尘机构5还包括设置在主体筒1内的负压管道505，负压管道505的两端分别连接有负压嘴504和集尘仓506，负压嘴504设置在安装台101上，负压管道505内安装有负压叶片503，负压叶片503由驱动齿轮302驱动转动。

本实施例在实际使用时，通过驱动齿轮302的转动带动负压叶片503进行转动，由于负压叶片503的风叶方向与常规风叶安装方向相反，此时负压叶片503的转动产生向集尘仓506的风力，相对应的，负压叶片503在负压嘴504的位置产生负压吸力，同时由于负压嘴504设置为漏斗状，增加了吸尘面积，此时将吹风扇叶502集中的粉尘通过负压管道505进行吸收进入集尘仓506中，从而达到集中回收抛光粉尘的作用。

如图4所示，作为本发明另一个优选的实施例，与所述移动转轮203同轴的移动连杆204与开设在抛光架208上的滑动槽滑动配合，所述滑动槽内还安装有与所述移动连杆204接触的挤压弹簧205，移动连杆204与所述移动转轮203转动连接。

本实施例在实际使用中，通过当抛光带207受到工艺品表面凸起位置作用力时，此时抛光带207向内凹陷变形，进而带动移动转轮203向上运动以弥补抛光带207的变形量，移动转轮203的上升同时带动移动连杆204上升进而压缩挤压弹簧205，挤压弹簧205在抛光带207不受工艺品表面的反作用时可以快速进行复位，从而达到在抛光时可以对工艺品凸起位置进行均匀受力抛光，进而可应对各种抛光弧面的功能。

上述球笼式等速万向节属于现有技术，其包括联动齿轮303，联动齿轮303的表面同轴设置有与主体筒1内部转动连接的连轴外壳304，连轴外壳304的内部安装有限制限位球罩306转动范围的限位球轴305，连轴外壳304的内壁滑槽上安装有若干受限位球罩306限位的滚珠307，滚珠307的表面与万向球头308的内壁滑槽相接触，万向球头308的表面安装有若干与连轴外壳304相连的复位筋条309。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于工艺品的多角度抛光装置，其特征在于，所述装置包括：

主体筒（1），主体筒（1）的内部安装有安装台（101）；

抛光机构（2），数量为多个且设置在主体筒（1）内，所述抛光机构（2）包括抛光带（207）和用于安装抛光带（207）的半球形的抛光架（208），抛光架（208）上安装有设置在同一纵截面上的第一转轮（201）、第二转轮（202）和移动转轮（203），抛光带（207）与第一转轮（201）、第二转轮（202）、移动转轮（203）通过齿牙齿带啮合传动，所述第一转轮（201）和第二转轮（202）由随动机构（4）驱动带动抛光带（207）转动，所述抛光架（208）内还安装有气囊板（206），所述气囊板（206）上设有与抛光带（207）接触的弧形面，使得抛光带（207）向外凸出于抛光架（208）；

驱动机构（3），设置在主体筒（1）内且与抛光架（208）连接，用于同时驱动多个抛光架（208）转动；

所述驱动机构（3）包括设置于主体筒（1）内部的驱动电机（301），驱动电机（301）的输出端安装有驱动齿轮（302），驱动齿轮（302）的周向啮合有若干联动齿轮（303），联动齿轮（303）与球笼式等速万向节的输入端连接，所述球笼式等速万向节的输出端与抛光架（208）连接；

所述抛光架（208）的底部与球笼式等速万向节的输出端滑动配合，且球笼式等速万向节的输出端与所述抛光架（208）之间还安装有抛光弹簧（209）；

所述抛光装置还包括设置在主体筒（1）内的随动机构（4），所述随动机构（4）包括主锥齿轮（401），主锥齿轮（401）与第一转轮（201）和第二转轮（202）同轴固定，主锥齿轮（401）与副锥齿轮（402）啮合传动，与副锥齿轮（402）同轴连接的啮合齿盘（403）与齿圈圆盘（404）的内壁啮合传动，齿圈圆盘（404）的表面安装有两个活动摆杆（405），活动摆杆（405）通过万向球头与安装在安装台（101）上的固定杆（406）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工艺品的多角度抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括设置在主体筒（1）内的集尘机构（5），所述集尘机构（5）包括风扇齿轮（501），风扇齿轮（501）与球笼式等速万向节的输入端的外圈啮合传动，风扇齿轮（501）与吹风扇叶（502）同轴固定，所述吹风扇叶（502）的出风方向与水平面呈四十五度夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于工艺品的多角度抛光装置，其特征在于，所述集尘机构（5）还包括设置在主体筒（1）内的负压管道（505），负压管道（505）的两端分别连接有负压嘴（504）和集尘仓（506），负压嘴（504）设置在安装台（101）上，负压管道（505）内安装有负压叶片（503），负压叶片（503）由驱动齿轮（302）驱动转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于工艺品的多角度抛光装置，其特征在于，与所述移动转轮（203）同轴的移动连杆（204）与开设在抛光架（208）上的滑动槽滑动配合，所述滑动槽内还安装有与所述移动连杆（204）接触的挤压弹簧（205），移动连杆（204）与所述移动转轮（203）转动连接。