CN117772347A - 一种磷酸铁锂生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂生产设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板分别贯穿固定连接有第一转块、第二转块，所述第一转块通过轴承贯穿转动连接有转筒，所述转筒为空心结构，所述第二转块通过轴承贯穿转动连接有第三转块，所述第三转块与转筒侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述转筒内设置有磨碎机构；所述磨碎机构包括多个转杆，所述转杆与第三转块位于转筒一侧的侧壁通过轴承转动连接，所述转杆过盈配合有第一齿轮。优点在于：本发明的设备成本低，占地面积小，且粉碎效果更高，同时可以在粉碎的同时进行筛分，保证粉碎颗粒大小满足要求。

Description

一种磷酸铁锂生产设备

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂生产设备。

背景技术

电能是我们生活中常见的能源之一，而储存电能的物质则称为电池，随着科技的发展，电池的种类也多种多样，如锌锰电池、铅酸电池、锂电池等，其中锂电池为其中的一种，其具有循环寿命长、环保、没有记忆效应、容量大、开路电压高、工作温度范围宽、充放电速度快、能量密度高、重量轻等优点，而锂电池的种类也多种多样，其中磷酸铁锂电池则是其中的一种，相较于传统的锂电池，其具有更高的安全性，其正极材料采用磷酸铁锂而得名，而其中所需的磷酸铁锂一般由其生产设备进行生产。

现有技术中，现有的生产设备中进行粉碎过过程中，大小颗粒一起进行粉碎，其粉碎效果一般，且粉碎过后没有经过一定的筛分，粉碎后的颗粒大小不一在后续进行气相包覆过程中，影响其加工效果，同时，生产过程中，粉碎、筛分、气相包覆等需要多个设备协同工作，大大提高了设备成本，且整个设备组合的占地面积较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种磷酸铁锂生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种磷酸铁锂生产设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板分别贯穿固定连接有第一转块、第二转块，所述第一转块通过轴承贯穿转动连接有转筒，所述转筒为空心结构，所述第二转块通过轴承贯穿转动连接有第三转块，所述第三转块与转筒侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述转筒内设置有磨碎机构；

所述磨碎机构包括多个转杆，所述转杆与第三转块位于转筒一侧的侧壁通过轴承转动连接，所述转杆过盈配合有第一齿轮，所述转筒内侧壁固定连接有齿圈，所述第二转块贯穿固定连接有第一管，所述第一管位于转筒内的一段过盈配合有第二齿轮，多个所述转杆远离第三转块的一端通过轴承共同转动连接有转动环，所述转动环侧壁固定连接有磨筒，所述磨筒侧壁固定连接有刮板，所述第一齿轮共同与所述齿圈、第二齿轮啮合。

进一步，所述第二转块通过螺栓可拆卸连接有布袋，所述第二转块开设有通孔，所述通孔将所述转筒内部与布袋连通，所述转筒通过铰链转动连接有筒门。

进一步，所述第二竖板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定块，所述固定块与第二竖板上表面固定连接，所述固定块开设有驱动腔，所述固定块通过轴承贯穿转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿延伸至驱动腔内，另一端贯穿延伸至所述固定块外部，所述转轴位于驱动腔内的一端过盈配合有涡流叶轮，所述第一管位于转筒外部的一端与所述固定块底壁贯穿固定连接并延伸至所述驱动腔内，所述固定块顶壁贯穿固定连接有第二管，所述转轴位于固定块外部的一端过盈配合有第三齿轮，所述第三转块位于转筒外部的一段过盈配合有第四齿轮，所示第四齿轮与第三齿轮啮合。

进一步，所述固定块上设置有振动机构，所述振动机构包括L形板，所述L形板与固定块上表面固定连接，所述L形板贯穿滑动连接有若干滑杆，所述滑杆一端固定连接有挡板，另一端共同固定连接有撞击板，所述挡板与L形板之间固定连接有弹簧，所述转轴位于所述第三齿轮与固定块之间的一段过盈配合有凸轮，所述凸轮与撞击板下表面相抵。

进一步，所述磨筒为圆台形，且所述磨筒开设有若干筛分孔。

进一步，所述撞击板的截面为弧形，所述撞击板下表面胶合有橡胶块。

进一步，所述滑杆与L形板的滑动连接处设置有阻尼垫。

本发明具有以下优点：

1、通过磨筒与转筒之间的空隙组成粉碎空间，同时，通过第三转块的转动，再通过第一齿轮、第二齿轮与齿圈的组合，使得转筒与磨筒以相反方向转动，通过转筒与磨筒的转动进行粉碎，同时，由于磨筒的形状，其与转筒之间的间隙逐渐减小，从而分段对不同颗粒大小的原料进行粉碎，起到了更好的粉碎效果；

2、通过第二管向固定块内泵入碳源气体，通过泵入气体的压力，驱动涡流叶轮转动，涡流叶轮的转动则通过第三齿轮与第四齿轮的啮合，带动第二转块转动，进而驱动整个设备运动，无需外部电机，通过泵入气体的压力驱动设备运转，大大降低了设备成本；

3、碳源气体泵入，驱动设备运转后，通过第一管泵入磨筒内，粉碎后的物料通过筛分孔落下，在其他的吹拂下，吹入通孔后，再进入布袋内，而颗粒大小未达到标准时，其吹拂后的抛物线运动无法使得其落入通孔内，从而使得气体在驱动设备运转的同时，还完成了对粉碎后物料的筛分；

4、碳源气体的泵入，一方面驱动了设备运转，完成了物料的粉碎，同时完成了粉碎后的筛分，筛分的同时，碳源气体吹向粉碎后的物料，还同步完成了粉碎后物料的气相包覆，一个设备一次性完成了生产的三个步骤，无需多个设备组合，降低设备成本的同时，还大大降低了设备的占地面积；

5、转轴转动在驱动设备运转的同时，还会带动凸轮转动，凸轮配合弹簧使得撞击板往复运动，不断的撞击转筒，从而避免了粉碎后的物料粘附在转筒表面，影响粉碎效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种磷酸铁锂生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种磷酸铁锂生产设备的内部结构示意图；

图3图2中的A处放大图；

图4图2中的B处放大图；

图5为本发明提出的一种磷酸铁锂生产设备的另一剖面下的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种磷酸铁锂生产设备中磨碎机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种磷酸铁锂生产设备中驱动机构的结构示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4第一转块、5第二转块、6转筒、61筒门、7第三转块、8转杆、9第一齿轮、10转动环、11磨筒、12第二齿轮、13齿圈、14第一管、15筛分孔、16刮板、17通孔、18布袋、19固定块、21驱动腔、22转轴、23涡流叶轮、24第三齿轮、25第四齿轮、26第二管、27L形板、28滑杆、29撞击板、30挡板、31弹簧、32凸轮、33橡胶块。

具体实施方式

参照图1-图7，一种磷酸铁锂生产设备，包括底座1，底座1上表面固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2与第二竖板3分别贯穿固定连接有第一转块4、第二转块5，第一转块4通过轴承贯穿转动连接有转筒6，如图1所示，转筒6倾斜设置，使得物料在重力作用下，不断向转筒6的一端运动，转筒6为空心结构，第二转块5通过轴承贯穿转动连接有第三转块7，第三转块7与转筒6侧壁通过轴承贯穿转动连接，转筒6内设置有磨碎机构；

磨碎机构包括多个转杆8，转杆8与第三转块7位于转筒6一侧的侧壁通过轴承转动连接，转杆8过盈配合有第一齿轮9，转筒6内侧壁固定连接有齿圈13，第二转块5贯穿固定连接有第一管14，第一管14位于转筒6内的一段过盈配合有第二齿轮12，多个转杆8远离第三转块7的一端通过轴承共同转动连接有转动环10，转动环10侧壁固定连接有磨筒11，磨筒11侧壁固定连接有刮板16，刮板16的设置，使得每两个刮板16配合转筒6与磨筒11组成一个空间，通过该空间带动物质运动，使得物质可以运动至顶部，筛分孔15落下，同时刮板16的刮擦也避免物质附着在转筒6内壁，第一齿轮9共同与齿圈13、第二齿轮12啮合，第三转块7转动则带动多个转杆8转动，而由于第一齿轮12为固定的，因此在多个转杆8转动过程中，通过第二齿轮9与第一齿轮12以及齿圈13的啮合，使得齿圈13以更快的速度与第三转块7同向转动，从而使得齿圈13带动转筒6转动，同时，第三转块7通过转杆8带动转动环10转动，从而使得磨筒11转动，且转筒6与磨筒11之间的存在转动速度差，即二者之间存在相对转动，通过该相对转动，对转筒6与磨筒11之间的物料进行粉碎，而由于转筒6的倾斜设置，物料会在重力下不断移动，粉碎至一定颗粒大小后，即会运动一定距离，至更小的间隙处进行粉碎，从而使得物料的粉碎分梯度进行，起到更好的粉碎效果。

磨筒11为圆台形，如图2与图6所示，磨筒11与转筒6之间的间隙逐渐减小，且磨筒11开设有若干筛分孔15，粉碎后的物料通过磨筒11的筛分孔15落下，落下的同时，碳源气体从第一管14内排出，吹向物料，从而使得物料在磨筒11内做抛物线运动，而若颗粒大小满足的物料，会在气体的吹拂下，进入通孔17内，而后进入布袋18内进行收集，若颗粒大小不满足的物料，在气体吹拂在，无法进入通孔17内，而是通筛分孔15继续进入磨筒11与转筒6之间，进行进一步的粉碎，粉碎的过程中，自动进行粉碎后物料的筛分，保证物料的粉碎程度。

第二转块5通过螺栓可拆卸连接有布袋18，第二转块5开设有通孔17，通孔17将转筒6内部与布袋18连通，转筒6通过铰链转动连接有筒门61，筒门61与转筒6之间还设置有锁扣，用于锁紧，打开筒门61即可向内部加入物料。

第二竖板3上设置有驱动机构，驱动机构包括固定块19，固定块19与第二竖板3上表面固定连接，固定块19开设有驱动腔21，固定块19通过轴承贯穿转动连接有转轴22，转轴22一端贯穿延伸至驱动腔21内，另一端贯穿延伸至固定块19外部，转轴22位于驱动腔21内的一端过盈配合有涡流叶轮23，第一管14位于转筒6外部的一端与固定块19底壁贯穿固定连接并延伸至驱动腔21内，固定块19顶壁贯穿固定连接有第二管26，第二管26与外界气泵连接，气泵则可以向第二管26内泵入碳源气体，碳源气体为甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、乙炔和丁烯中的一种或多种，且第二管26偏置进入，从而使得进入的气体可以更好的冲击涡流叶轮23的叶片，使其发生转动，转轴22位于固定块19外部的一端过盈配合有第三齿轮24，第三转块7位于转筒6外部的一段过盈配合有第四齿轮25，所示第四齿轮25与第三齿轮24啮合，碳源气体19具有一定的速度进入驱动腔21内，冲击涡流叶轮23的叶片，使得涡流叶轮23转动，带动与其过盈配合的转轴22转动，转轴22转动则带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动与其啮合的第四齿轮25转动，第三齿轮24则带动与其过盈配合的第三转块7转动，通过第三转块7的运动驱动整个设备的运转，从而使得设备无需外设电机进行驱动，大大降低设备成本，同时提高了设备的紧凑型。

值得一提的是，通过碳源气体的泵入进行驱动，通过调控碳源气体的泵入速度，即可同步对粉碎速度进行调节，从而无需协调二者之间的速度，二者之间自动进行协调，大大提高了设备的自动化程度。

固定块19上设置有振动机构，振动机构包括L形板27，L形板27与固定块19上表面固定连接，L形板27贯穿滑动连接有若干滑杆28，滑杆28一端固定连接有挡板30，另一端共同固定连接有撞击板29，挡板30与L形板27之间固定连接有弹簧31，转轴22位于第三齿轮24与固定块19之间的一段过盈配合有凸轮32，凸轮32与撞击板29下表面相抵，转轴22转动的同时，还会带动凸轮32转动，凸轮32的凸起部分与撞击板29接触时，使得撞击板29上滑，并压缩弹簧31，而随着凸轮32的转动，凸轮32的凸起部分离开撞击板29时，撞击板29在弹簧31的弹力下，撞击转筒6侧壁，使得转筒6产生一定的振动，通过该振动，将附着在转筒6内壁的物料震落，配合刮板16的刮擦，避免了物料的附着，从而避免浪费，提高粉碎效果。

撞击板29的截面为弧形，撞击板29下表面胶合有橡胶块33，橡胶块33存在一定的弹性，从而避免直接的撞击损坏转筒6。

滑杆28与L形板27的滑动连接处设置有阻尼垫，阻尼垫的设置，使得滑杆28与L形板27之间的滑动存在一定的阻尼，从而使得凸轮32转动过程中，撞击板29不会一直与其接触，进而使得撞击板29对于转筒6施加一定的撞击力。

本发明中，打开筒门61，向内部加入待粉碎的物料，同时开启外界气泵，通过第二管26向固定块19内泵入碳源气体，碳源气体19具有一定的速度进入驱动腔21内，冲击涡流叶轮23的叶片，使得涡流叶轮23转动，带动与其过盈配合的转轴22转动，转轴22转动则带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动与其啮合的第四齿轮25转动，第三齿轮24则带动与其过盈配合的第三转块7转动。

第三转块7转动则带动多个转杆8转动，而由于第一齿轮12为固定的，因此在多个转杆8转动过程中，通过第二齿轮9与第一齿轮12以及齿圈13的啮合，使得齿圈13以更快的速度与第三转块7同向转动，从而使得齿圈13带动转筒6转动，同时，第三转块7通过转杆8带动转动环10转动，从而使得磨筒11转动，且转筒6与磨筒11之间的存在转动速度差，即二者之间存在相对转动，通过该相对转动，对转筒6与磨筒11之间的物料进行粉碎，而由于转筒6的倾斜设置，物料会在重力下不断移动，粉碎至一定颗粒大小后，即会运动一定距离，至更小的间隙处进行粉碎，从而使得物料的粉碎分梯度进行，起到更好的粉碎效果。

粉碎后的物料通过磨筒11的筛分孔15落下，落下的同时，碳源气体从第一管14内排出，吹向物料，从而使得物料在磨筒11内做抛物线运动，而若颗粒大小满足的物料，会在气体的吹拂下，进入通孔17内，而后进入布袋18内进行收集，若颗粒大小不满足的物料，在气体吹拂在，无法进入通孔17内，而是通筛分孔15继续进入磨筒11与转筒6之间，进行进一步的粉碎。

碳源气体在吹拂粉碎后的物料进行筛分的同时，还对其进行了气相包覆，从而使得进入布袋18内的物料即为完成加工的物料，使得仅用一个设备，即可完成粉碎、筛分、气相包覆步骤，大大降低了设备成本。

转轴22转动的同时，还会带动凸轮32转动，凸轮32的凸起部分与撞击板29接触时，使得撞击板29上滑，并压缩弹簧31，而随着凸轮32的转动，凸轮32的凸起部分离开撞击板29时，撞击板29在弹簧31的弹力下，撞击转筒6侧壁，使得转筒6产生一定的振动，通过该振动，将附着在转筒6内壁的物料震落，配合刮板16的刮擦，避免了物料的附着，从而避免浪费，提高粉碎效果。

粉碎完成后，停机加入下一批带粉碎的物料即可。

Claims (7)

1.一种磷酸铁锂生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)分别贯穿固定连接有第一转块(4)、第二转块(5)，所述第一转块(4)通过轴承贯穿转动连接有转筒(6)，所述转筒(6)为空心结构，所述第二转块(5)通过轴承贯穿转动连接有第三转块(7)，所述第三转块(7)与转筒(6)侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述转筒(6)内设置有磨碎机构；

所述磨碎机构包括多个转杆(8)，所述转杆(8)与第三转块(7)位于转筒(6)一侧的侧壁通过轴承转动连接，所述转杆(8)过盈配合有第一齿轮(9)，所述转筒(6)内侧壁固定连接有齿圈(13)，所述第二转块(5)贯穿固定连接有第一管(14)，所述第一管(14)位于转筒(6)内的一段过盈配合有第二齿轮(12)，多个所述转杆(8)远离第三转块(7)的一端通过轴承共同转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)侧壁固定连接有磨筒(11)，所述磨筒(11)侧壁固定连接有刮板(16)，所述第一齿轮(9)共同与所述齿圈(13)、第二齿轮(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述第二转块(5)通过螺栓可拆卸连接有布袋(18)，所述第二转块(5)开设有通孔(17)，所述通孔(17)将所述转筒(6)内部与布袋(18)连通，所述转筒(6)通过铰链转动连接有筒门(61)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述第二竖板(3)上设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定块(19)，所述固定块(19)与第二竖板(3)上表面固定连接，所述固定块(19)开设有驱动腔(21)，所述固定块(19)通过轴承贯穿转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)一端贯穿延伸至驱动腔(21)内，另一端贯穿延伸至所述固定块(19)外部，所述转轴(22)位于驱动腔(21)内的一端过盈配合有涡流叶轮(23)，所述第一管(14)位于转筒(6)外部的一端与所述固定块(19)底壁贯穿固定连接并延伸至所述驱动腔(21)内，所述固定块(19)顶壁贯穿固定连接有第二管(26)，所述转轴(22)位于固定块(19)外部的一端过盈配合有第三齿轮(24)，所述第三转块(7)位于转筒(6)外部的一段过盈配合有第四齿轮(25)，所示第四齿轮(25)与第三齿轮(24)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述固定块(19)上设置有振动机构，所述振动机构包括L形板(27)，所述L形板(27)与固定块(19)上表面固定连接，所述L形板(27)贯穿滑动连接有若干滑杆(28)，所述滑杆(28)一端固定连接有挡板(30)，另一端共同固定连接有撞击板(29)，所述挡板(30)与L形板(27)之间固定连接有弹簧(31)，所述转轴(22)位于所述第三齿轮(24)与固定块(19)之间的一段过盈配合有凸轮(32)，所述凸轮(32)与撞击板(29)下表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述磨筒(11)为圆台形，且所述磨筒(11)开设有若干筛分孔(15)。

6.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述撞击板(29)的截面为弧形，所述撞击板(29)下表面胶合有橡胶块(33)。

7.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂生产设备，其特征在于，所述滑杆(28)与L形板(27)的滑动连接处设置有阻尼垫。