CN117772026A - 一种粉液在线连续混配设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉液在线连续混配设备，涉及粉液混合领域，一种粉液在线连续混配设备，包括底座，所述底座的上方设置有上料机构，且上料机构的末端设置有混合机构，所述混合机构包括有混合罐主体、分料机构、第二转轴、清洁板、分料盘和文丘里管，所述混合罐主体设置于上料机构的下方，且分料机构设置于混合罐主体的内侧，所述第二转轴设置于分料机构的中间。本发明设置有传动机构和混合机构，当原料经由出料口掉落时，此时启动第三电机，从而形成分料筒与集料仓之间的相对运动，此时由出料口掉落的原料经转动的分料筒向四周进行分散，从而使得原料分散掉落至集料仓的内侧，从而达到了避免粉料凝结成块的目的，且增大了原料与水的接触面积。

Description

一种粉液在线连续混配设备

技术领域

本发明涉及粉液混合领域，具体为一种粉液在线连续混配设备。

背景技术

粉液混合装置，是利用机械力和重力等，将两种或两种以上的物料均匀混合起来的机械设备，在混合过程中，还可以增加物料接触表面积以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的粉液混合机分为低黏度液体混合机，中高浓度液体混合机，它广泛应用于化工、农业、燃料、医药、食品、私聊、石油、冶金矿山等行业的各种粉液的混合。

现有技术中，通过操作人员将原料倒置于进料口之后，通过输送装置将原料输送至搅拌机构，此时通过向搅拌机构内部加入相应比例的水，之后哦通过启动搅拌装置，通过搅拌装置的高速转动，使得原料与水进行混合，经过搅拌相应的时间，使得原料与水形成混合液，之后通过排出装置，将混合液排除装置，以此完成对粉液混合。

而在现有技术中，是经过单纯的搅拌机构对原料与水配比之后进行搅拌，而水与原料接触之后，由于水珠的存在，易形成凝结块，而凝结块的内部依旧是干燥的原料，要将凝结块与水充分混合需要对其进行高速长时间搅拌，从而使得凝结块分散开，而此过程需要浪费大量的人力，且凝结块易造成原料的浪费。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种粉液在线连续混配设备，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉液在线连续混配设备，包括底座，所述底座的上方设置有上料机构，且上料机构的末端设置有混合机构，所述混合机构包括有混合罐主体、分料机构、第二转轴、清洁板、分料盘和文丘里管，所述混合罐主体设置于上料机构的下方，且分料机构设置于混合罐主体的内侧，所述第二转轴设置于分料机构的中间，且第二转轴延伸至混合罐主体的底部，所述清洁板设置于第二转轴的外侧，且分料盘设置于混合罐主体的底部，并且分料盘设置于清洁板的下方。

通过采用上述技术方案，通过底座与上料机构对原料进行输送至混合机构的内部，通过混合机构的设置，确保了原料与水的接触，且确保了对原料与水进行初步搅拌，通过分料机构的设置，确保了原料均匀分散至混合罐主体的内部，提高了原料与水的接触面积，通过第二转轴的转动，使得分料盘进行转动，确保了对混合罐主体内部的原料进行搅拌以及分料，且通过第二转轴的转动，确保了清洁板进行同步转动，从而确保了对混合罐主体的内壁以及分料机构的底部进行清洁，提高了原料的使用率。

本发明进一步设置为，所述清洁板与第二转轴之间为固定连接，且清洁板的顶部设置为斜面，所述清洁板的顶端与分料机构的底部紧密贴合，且清洁板的外侧与混合罐主体的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过清洁板的顶端设置为斜面，且清洁板的顶端与分料机构的底部贴合，确保了当清洁板转动时，对分料机构的底部进行清洁，确保了原料不会使得分料机构的通孔堵塞，通过清洁板与第二转轴的固定连接，确保了当第二转轴转动时，使得清洁板进行同步转动，使得清洁板对混合罐主体的内壁进行清洁。

本发明进一步设置为，所述上料机构包括有储料仓、进料口、第一电机、第一螺旋送料杆、限位筒、输送管、第二螺旋送料杆、第二电机和出料口，且储料仓设置于底座的上方，所述进料口设置于储料仓的外侧，且第一电机设置于进料口的顶端，所述第一螺旋送料杆设置于第一电机的下方，且限位筒设置于第一螺旋送料杆的外侧，所述输送管设置于限位筒的外侧，且输送管延伸至限位筒的内侧，所述第二螺旋送料杆设置于输送管的末端，且第二电机设置于第二螺旋送料杆的末端，并且出料口设置于第二螺旋送料杆的下方。

通过采用上述技术方案，通过将原料放置于进料口的内部，通过原料的重力将原料输送至混合罐主体的内壁，通过第一电机的启动，使得第一螺旋送料杆带动限位筒进行转动，确保了原料向上移动，输送至输送管的内部，从而确保了对原料的输送，通过第二电机的转动，使得第二螺旋送料杆带动螺旋送料叶片进行转动，从而确保了原料的水平移动，通过出料口的设置，确保了原料输送至混合机构的内部，从而完成对原料的输送。

本发明进一步设置为，所述底座的上方设置有送水机构，且送水机构包括有进水泵、第一水管、支管、环形管和喷水管，所述进水泵设置于底座的上方，且第一水管设置于进水泵的一侧，并且第一水管的外侧设置有调节阀，所述支管设置于第一水管的上方，且支管的末端设置有两组支流管，所述环形管设置于支管的支流管末端，且喷水管设置于环形管的内圈。

通过采用上述技术方案，通过进水泵的启动，且通过支管与第一水管之间的接通，确保了水流在支管与第一水管之间形成分流，且通过支管末端设置的两组支流管，确保了对支管内部的水流进行再次分流，通过环形管与喷水管之间的接通设置，确保了环形管内部的水流均匀的通过喷水管喷洒至混合机构的内侧，从而确保了原料与水的充分接触。

本发明进一步设置为，所述分料机构包括有转动环、第一转轴、分料筒、第一刮板、集料仓和第二刮板，且转动环设置于出料口的外侧，且转动环与出料口之间为轴承连接，所述第一转轴通过连接杆固定连接于转动环的内侧，且分料筒设置于第一转轴的下方，并且分料筒与第二转轴之间固定连接，所述第一刮板设置于分料筒的底部外侧，且第一刮板的一端与分料筒之间固定连接，并且分料筒的表面设置有多组通孔，所述集料仓设置于分料筒的下方，且第一刮板与集料仓之间紧密贴合，并且集料仓的底部设置有多组通孔，所述第二刮板设置于集料仓的内侧，且第二刮板的一端与集料仓的内壁之间固定连接，并且与分料筒的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过转动环的转动，以及转动环、第一转轴和分料筒之间的固定连接，确保了原料从出料口输送至分料筒的上方，通过分料筒的设置，确保了原料向四周分散，从而提高了原料与水的接触面积，通过第一刮板的一端与分料筒之间为固定连接，以及第一刮板与集料仓之间紧密贴合，确保了当分料筒转动时，使得第一刮板进行同步转动，从而确保了第一刮板对集料仓的底部以及喷水管的喷水口进行刮除，确保了原料不会对进水口以及集料仓的通孔进行堵塞，通过第二刮板与集料仓之间的固定连接，当分料筒转动时，确保了分料筒与第二刮板之间形成相对运动，且通过第二刮板与分料筒的外壁紧密贴合，确保了当分料筒转动时，通过第二刮板对分料筒的外壁进行清洁，确保了分料筒的通孔不会被堵塞。

本发明进一步设置为，所述分料筒的顶部设置为锥面，且分料筒顶端锥面设置有多组通孔，所述分料筒下方设置有集料仓，且分料筒与集料仓的接触面设置有通孔。

通过采用上述技术方案，通过分料筒的顶部设置为锥面，确保了由出料口输送下来的原料通过分料筒的锥面使得原料向下滑动，且通过分料筒的转动，使得原料向分料筒的四周分散，且有一部分的原料通过分料筒的通孔直接掉落，从而确保了对原料进行分散输送，通过分料筒与集料仓的接触面设置有通孔，确保了通过分料筒通孔掉落的原料通过分料筒与集料仓的接触面设置的通孔掉落至混合罐主体的内部。

本发明进一步设置为，所述喷水管设置有两组，且每组喷水管设置有四个，所述喷水管的一端设置于环形管的内侧，且喷水管的另一端延伸至分料筒的内侧，并且喷水管延伸至集料仓内侧的一端设置有喷淋口。

通过采用上述技术方案，通过喷水管设置有两组，确保了对混合罐主体内部的原料进行两侧润湿，从而提高了水粉之间的接触面积，通过喷水管的一端设置有喷淋口，确保了喷水管内部的水以喷淋状态输送至混合罐主体内部，从而提高了水与原料之间的接触面积。

本发明进一步设置为，所述第一水管的末端设置有出料机构，且出料机构包括有混合泵、混合仓、第三转轴、齿圈和旋转机构，所述混合泵设置于第一水管的末端，且混合仓设置于第一水管的末端，所述第三转轴设置于混合泵的末端，且第三转轴处于混合仓的中间，所述齿圈设置于混合仓靠第一水管一侧的内壁，且旋转机构设置于第三转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，通过混合泵的启动，使得第三转轴进行转动，进而使得旋转机构进行转动，且从而对第一水管输送至出料机构内部的混合液进行充分搅拌，且通过齿圈的设置，确保了当旋转机构以第三转轴为中心进行转动时，使得旋转机构进行自转，从而确保了对出料机构内部的混合液进行充分搅拌。

本发明进一步设置为，所述旋转机构包括有固定块、第四转轴、旋转叶片和第三齿轮，所述固定块设置于第三转轴的外侧，且固定块的中间设置有扇形凹槽，所述第四转轴设置于固定块中间凹槽内，且旋转叶片设置于第四转轴的外侧，所述固定块靠第一水管的一侧设置有凹槽，且第四转轴延伸至固定块靠第一水管的凹槽内侧，所述第三齿轮设置于第四转轴靠第一水管的末端，且固定块靠第一水管的一侧设置的凹槽直径大于第三齿轮的直径，所述第三齿轮与齿圈之间啮合连接，且第四转轴与固定块之间为轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过第三转轴的转动，带动固定块进行转动，从而确保了对混合仓内部的混合液进行搅拌，通过固定块的转动，使得第三齿轮以第三转轴为中心做圆周运动，且通过第三齿轮与齿圈之间的啮合连接，确保了当第三齿轮以第三转轴为中心做圆周远动时，确保了第三齿轮进行自转，从而使得第四转轴带动旋转叶片进行转动，通过旋转叶片的转动，确保了对混合仓内部的混合液进行充分搅拌，通过第四转轴与固定块之间的轴承连接，确保了当第三齿轮转动时带动第四转轴进行转动，从而确保了带动旋转叶片进行转动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有传动机构和混合机构，当原料经由出料口掉落时，此时启动第三电机，通过第三电机、第一齿轮、传动带和第二齿轮之间的传动连接，使得第二齿轮带动转动环进行转动，从而使得第一转轴带动第二转轴进行转动，通过第二转轴与分料筒之间的固定连接，从而使得分料筒进行转动，且分料筒与集料仓之间为轴承连接，从而形成分料筒与集料仓之间的相对运动，此时由出料口掉落的原料经转动的分料筒向四周进行分散，从而使得原料分散掉落至集料仓的内侧，从而达到了避免粉料凝结成块的目的，且增大了原料与水的接触面积；

2、本发明通过设置有送水机构和出料机构，经螺旋搅拌叶搅拌完成之后通过文丘里管将混合液经由第一水管输送至混合仓的内部，且混合液在第一水管中与水再次接触，以达到所需黏稠度，此时启动混合泵，通过混合泵使得第三转轴带动固定块以第三转轴为中心进行转动，此时第三齿轮与第三转轴为中心做圆周运动，通过第三齿轮与齿圈之间的啮合连接，使得第三齿轮在圆周运动的同时进行自转，从而使得第四转轴带动旋转叶片进行转动，以此进一步完成了混合液与水之间的搅拌，从而达到所需黏稠度。

附图说明

图1为本发明所述的粉液在线连续混配设备的立体结构示意图；

图2为本发明所述的粉液在线连续混配设备的上料机构的结构示意图；

图3为本发明所述的粉液在线连续混配设备的送水机构的结构示意图；

图4为本发明所述的粉液在线连续混配设备的传动机构与混合机构的连接方式结构示意图；

图5为本发明所述的粉液在线连续混配设备的混合机构的结构示意图；

图6为本发明所述的粉液在线连续混配设备的分料机构的结构示意图；

图7为本发明所述的粉液在线连续混配设备的混合罐主体内部结构示意图；

图8为本发明所述的粉液在线连续混配设备的清洁板的结构示意图；

图9为本发明所述的粉液在线连续混配设备的出料机构的连接方式结构示意图；

图10为本发明所述的粉液在线连续混配设备的旋转机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料机构；201、储料仓；202、进料口；203、第一电机；204、第一螺旋送料杆；205、限位筒；206、输送管；207、第二螺旋送料杆；208、第二电机；209、出料口；3、送水机构；301、进水泵；302、第一水管；303、支管；304、环形管；305、喷水管；4、传动机构；401、第三电机；402、第一齿轮；403、传动带；404、第二齿轮；5、混合机构；501、混合罐主体；502、分料机构；5021、转动环；5022、第一转轴；5023、分料筒；5024、第一刮板；5025、集料仓；5026、第二刮板；503、第二转轴；504、清洁板；505、分料盘；506、文丘里管；6、出料机构；601、混合泵；602、混合仓；603、第三转轴；604、齿圈；605、旋转机构；6051、固定块；6052、第四转轴；6053、旋转叶片；6054、第三齿轮；7、母液中间罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种粉液在线连续混配设备，如图1、图4、图7所示，包括底座1，底座1的上方设置有上料机构2，且上料机构2的末端设置有混合机构5，通过底座1与上料机构2对原料进行输送至混合机构5的内部，通过混合机构5的设置，确保了原料与水的接触，且确保了对原料与水进行初步搅拌，混合机构5包括有混合罐主体501、分料机构502、第二转轴503、清洁板504、分料盘505和文丘里管506，混合罐主体501设置于上料机构2的下方，且分料机构502设置于混合罐主体501的内侧，通过分料机构502的设置，确保了原料均匀分散至混合罐主体501的内部，提高了原料与水的接触面积，第二转轴503设置于分料机构502的中间，且第二转轴503延伸至混合罐主体501的底部，清洁板504设置于第二转轴503的外侧，且分料盘505设置于混合罐主体501的底部，并且分料盘505设置于清洁板504的下方，通过第二转轴503的转动，使得分料盘505进行转动，确保了对混合罐主体501内部的原料进行搅拌以及分料，且通过第二转轴503的转动，确保了清洁板504进行同步转动，从而确保了对混合罐主体501的内壁以及分料机构502的底部进行清洁，提高了原料的使用率。

请参阅图1、图2和图3，上料机构2包括有储料仓201、进料口202、第一电机203、第一螺旋送料杆204、限位筒205、输送管206、第二螺旋送料杆207、第二电机208和出料口209，且储料仓201设置于底座1的上方，进料口202设置于储料仓201的外侧，且第一电机203设置于进料口202的顶端，第一螺旋送料杆204设置于第一电机203的下方，且限位筒205设置于第一螺旋送料杆204的外侧，输送管206设置于限位筒205的外侧，且输送管206延伸至限位筒205的内侧，通过将原料放置于进料口202的内部，通过原料的重力将原料输送至混合罐主体501的内壁，通过第一电机203的启动，使得第一螺旋送料杆204带动限位筒205进行转动，确保了原料向上移动，输送至输送管206的内部，从而确保了对原料的输送，第二螺旋送料杆207设置于输送管206的末端，且第二电机208设置于第二螺旋送料杆207的末端，并且出料口209设置于第二螺旋送料杆207的下方，通过第二电机208的转动，使得第二螺旋送料杆207带动螺旋送料叶片进行转动，从而确保了原料的水平移动，通过出料口209的设置，确保了原料输送至混合机构5的内部，从而完成对原料的输送。

请参阅图1和图3，底座1的上方设置有送水机构3，且送水机构3包括有进水泵301、第一水管302、支管303、环形管304和喷水管305，进水泵301设置于底座1的上方，且第一水管302设置于进水泵301的一侧，并且第一水管302的外侧设置有调节阀，支管303设置于第一水管302的上方，且支管303的末端设置有两组支流管，通过进水泵301的启动，且通过支管303与第一水管302之间的接通，确保了水流在支管303与第一水管302之间形成分流，且通过支管303末端设置的两组支流管，确保了对支管303内部的水流进行再次分流，环形管304设置于支管303的支流管末端，且喷水管305设置于环形管304的内圈，通过环形管304与喷水管305之间的接通设置，确保了环形管304内部的水流均匀的通过喷水管305喷洒至混合机构5的内侧，从而确保了原料与水的充分接触。

请参阅图1、图3和图6，喷水管305设置有两组，且每组喷水管305设置有四个，喷水管305的一端设置于环形管304的内侧，且喷水管305的另一端延伸至分料筒5023的内侧，通过喷水管305设置有两组，确保了对混合罐主体501内部的原料进行两侧润湿，从而提高了水粉之间的接触面积，并且喷水管305延伸至集料仓5025内侧的一端设置有喷淋口，通过喷水管305的一端设置有喷淋口，确保了喷水管305内部的水以喷淋状态输送至混合罐主体501内部，从而提高了水与原料之间的接触面积。

请参阅图1、图2和图9，第一水管302的末端设置有出料机构6，且出料机构6包括有混合泵601、混合仓602、第三转轴603、齿圈604和旋转机构605，混合泵601设置于第一水管302的末端，且混合仓602设置于第一水管302的末端，第三转轴603设置于混合泵601的末端，且第三转轴603处于混合仓602的中间，齿圈604设置于混合仓602靠第一水管302一侧的内壁，且旋转机构605设置于第三转轴603的外侧，通过混合泵601的启动，使得第三转轴603进行转动，进而使得旋转机构605进行转动，且从而对第一水管302输送至出料机构6内部的混合液进行充分搅拌，且通过齿圈604的设置，确保了当旋转机构605以第三转轴603为中心进行转动时，使得旋转机构605进行自转，从而确保了对出料机构6内部的混合液进行充分搅拌。

请参阅图9和图10，旋转机构605包括有固定块6051、第四转轴6052、旋转叶片6053和第三齿轮6054，固定块6051设置于第三转轴603的外侧，通过第三转轴603的转动，带动固定块6051进行转动，从而确保了对混合仓602内部的混合液进行搅拌，且固定块6051的中间设置有扇形凹槽，第四转轴6052设置于固定块6051中间凹槽内，且旋转叶片6053设置于第四转轴6052的外侧，固定块6051靠第一水管302的一侧设置有凹槽，且第四转轴6052延伸至固定块6051靠第一水管302的凹槽内侧，第三齿轮6054设置于第四转轴6052靠第一水管302的末端，且固定块6051靠第一水管302的一侧设置的凹槽直径大于第三齿轮6054的直径，第三齿轮6045与齿圈604之间啮合连接，通过固定块6051的转动，使得第三齿轮6054以第三转轴603为中心做圆周运动，且通过第三齿轮6054与齿圈604之间的啮合连接，确保了当第三齿轮6054以第三转轴603为中心做圆周远动时，确保了第三齿轮6054进行自转，从而使得第四转轴6052带动旋转叶片6053进行转动，通过旋转叶片6053的转动，确保了对混合仓602内部的混合液进行充分搅拌，且第四转轴6052与固定块6051之间为轴承连接，通过第四转轴6052与固定块6051之间的轴承连接，确保了当第三齿轮6054转动时带动第四转轴6052进行转动，从而确保了带动旋转叶片6053进行转动。

实施例二

请参阅图1和图5，为本发明的第二实施例，具体为对混合机构5的进一步说明，清洁板504与第二转轴503之间为固定连接，且清洁板504的顶部设置为斜面，清洁板504的顶端与分料机构502的底部紧密贴合，通过清洁板504的顶端设置为斜面，且清洁板504的顶端与分料机构502的底部贴合，确保了当清洁板504转动时，对分料机构502的底部进行清洁，确保了原料不会使得分料机构502的通孔堵塞，且清洁板504的外侧与混合罐主体501的内壁紧密贴合，通过清洁板504与第二转轴503的固定连接，确保了当第二转轴503转动时，使得清洁板504进行同步转动，使得清洁板504对混合罐主体501的内壁进行清洁。

请参阅图5和图6，分料机构502包括有转动环5021、第一转轴5022、分料筒5023、第一刮板5024、集料仓5025和第二刮板5026，且转动环5021设置于出料口209的外侧，且转动环5021与出料口209之间为轴承连接，第一转轴5022通过连接杆固定连接于转动环5021的内侧，且分料筒5023设置于第一转轴5022的下方，并且分料筒5023与第二转轴503之间固定连接，第一刮板5024设置于分料筒5023的底部外侧，通过转动环5021的转动，以及转动环5021、第一转轴5022和分料筒5023之间的固定连接，确保了原料从出料口209输送至分料筒5023的上方，通过分料筒5023的设置，确保了原料向四周分散，从而提高了原料与水的接触面积，且第一刮板5024的一端与分料筒5023之间固定连接，并且分料筒5023的表面设置有多组通孔，集料仓5025设置于分料筒5023的下方，且第一刮板5024与集料仓5025之间紧密贴合，并且集料仓5025的底部设置有多组通孔，通过第一刮板5024的一端与分料筒5023之间为固定连接，以及第一刮板5024与集料仓5025之间紧密贴合，确保了当分料筒5023转动时，使得第一刮板5024进行同步转动，从而确保了第一刮板5024对集料仓5025的底部以及喷水管305的喷水口进行刮除，确保了原料不会对进水口以及集料仓5025的通孔进行堵塞，第二刮板5026设置于集料仓5025的内侧，且第二刮板5026的一端与集料仓5025的内壁之间固定连接，并且5026与分料筒5023的外壁紧密贴合，通过第二刮板5026与集料仓5025之间的固定连接，当分料筒5023转动时，确保了分料筒5023与第二刮板5026之间形成相对运动，且通过第二刮板5026与分料筒5023的外壁紧密贴合，确保了当分料筒5023转动时，通过第二刮板5026对分料筒5023的外壁进行清洁，确保了分料筒5023的通孔不会被堵塞。

请参阅图5图6和图7，分料筒5023的顶部设置为锥面，且分料筒5023顶端锥面设置有多组通孔，通过分料筒5023的顶部设置为锥面，确保了由出料口209输送下来的原料通过分料筒5023的锥面使得原料向下滑动，且通过分料筒5023的转动，使得原料向分料筒5023的四周分散，且有一部分的原料通过分料筒5023的通孔直接掉落，从而确保了对原料进行分散输送，分料筒5023下方设置有集料仓5025，且分料筒5023与集料仓5025的接触面设置有通孔，通过分料筒5023与集料仓5025的接触面设置有通孔，确保了通过分料筒5023通孔掉落的原料通过分料筒5023与集料仓5025的接触面设置的通孔掉落至混合罐主体501的内部。

本发明的工作原理为：当需要对粉液进行混合时，首先操作人员将原料倒置于进料口202内部，通过进料口202底端管道，将原料输送至储料仓201的内壁，此时储料仓201与限位筒205之间形成夹层，使得原料掉落至储料仓201与限位筒205的底部，之后启动第一电机203，通过第一电机203的转动，使得第一螺旋送料杆204进行转动，此时原料通过第一螺旋送料杆204输送至限位筒205的顶端，此时通过输送管206将原料输送至第二螺旋送料杆207的内部，通过启动第二电机208，使得第二螺旋送料杆207进行转动，使得原料经过第二螺旋送料杆207输送至出料口209，原料经由出料口209掉落；

进一步的，此时启动第三电机401，通过第三电机401、第一齿轮402、传动带403和第二齿轮404之间的传动连接，使得第二齿轮404带动转动环5021进行转动，从而使得第一转轴5022带动第二转轴503进行转动，通过第二转轴503与分料筒5023之间的固定连接，从而使得分料筒5023进行转动，且分料筒5023与集料仓5025之间为轴承连接，从而形成分料筒5023与集料仓5025之间的相对运动，此时由出料口209掉落的原料经转动的分料筒5023向四周进行分散，从而使得原料分散掉落至集料仓5025的内侧；

进一步的，此时启动进水泵301，水流经过第一水管302，支管303输送至环形管304的内部，之后通过喷水管305将环形管304内部的水喷淋至集料仓5025内侧，从而增大水与原料之间的接触面积，此时原料与水在集料仓5025内部进行接触搅拌，且当分料筒5023进行转动时，通过分料筒5023与第一刮板5024之间的固定连接，且第一刮板5024与集料仓5025之间的紧密贴合，从而使得第一刮板5024贴合集料仓5025进行圆周运动，以此完成对集料仓5025表面的刮除，确保了混合液不会将集料仓5025的通孔堵塞，同时当分料筒5023转动时，通过分料筒5023与集料仓5025之间的相对运动，且第二刮板5026与集料仓5025之间的固定连接，以及第二刮板5026与分料筒5023之间的紧密贴合，使得第二刮板5026对分料筒5023的表面进行刮除，确保了混合液不会将分料筒5023表面的通孔堵塞，且当第二转轴503转动时，使得分料盘505进行转动，从而使得混合罐主体501内部的混合液被分流至混合罐主体501的底部，从而对混合罐主体501下半部分的混合液进行搅拌分流；

进一步的，搅拌分流完成之后通过文丘里管506将混合液经由第一水管302输送至混合仓602的内部，且混合液在第一水管302中与水再次接触，以达到所需黏稠度，此时启动混合泵601，通过混合泵601使得第三转轴603带动固定块6051以第三转轴603为中心进行转动，此时第三齿轮6054与第三转轴603为中心做圆周运动，通过第三齿轮6054与齿圈604之间的啮合连接，使得第三齿轮6054在圆周运动的同时进行自转，从而使得第四转轴6052带动旋转叶片6053进行转动，以此进一步完成了混合液与水之间的搅拌，从而达到所需黏稠度，之后通过混合泵601的高速转动，使得母液中间罐7底部的输料管对混合仓602内部产生吸力，使得混合仓602内部的母液输送至母液中间罐7内部储存，以此完成粉液混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粉液在线连续混配设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有上料机构(2)，且上料机构(2)的末端设置有混合机构(5)，所述混合机构(5)包括有混合罐主体(501)、分料机构(502)、第二转轴(503)、清洁板(504)、分料盘(505)和文丘里管(506)，所述混合罐主体(501)设置于上料机构(2)的下方，且分料机构(502)设置于混合罐主体(501)的内侧，所述第二转轴(503)设置于分料机构(502)的中间，且第二转轴(503)延伸至混合罐主体(501)的底部，所述清洁板(504)设置于第二转轴(503)的外侧，且分料盘(505)设置于混合罐主体(501)的底部，并且分料盘(505)设置于清洁板(504)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述清洁板(504)与第二转轴(503)之间为固定连接，且清洁板(504)的顶部设置为斜面，所述清洁板(504)的顶端与分料机构(502)的底部紧密贴合，且清洁板(504)的外侧与混合罐主体(501)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括有储料仓(201)、进料口(202)、第一电机(203)、第一螺旋送料杆(204)、限位筒(205)、输送管(206)、第二螺旋送料杆(207)、第二电机(208)和出料口(209)，且储料仓(201)设置于底座(1)的上方，所述进料口(202)设置于储料仓(201)的外侧，且第一电机(203)设置于进料口(202)的顶端，所述第一螺旋送料杆(204)设置于第一电机(203)的下方，且限位筒(205)设置于第一螺旋送料杆(204)的外侧，所述输送管(206)设置于限位筒(205)的外侧，且输送管(206)延伸至限位筒(205)的内侧，所述第二螺旋送料杆(207)设置于输送管(206)的末端，且第二电机(208)设置于第二螺旋送料杆(207)的末端，并且出料口(209)设置于第二螺旋送料杆(207)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有送水机构(3)，且送水机构(3)包括有进水泵(301)、第一水管(302)、支管(303)、环形管(304)和喷水管(305)，所述进水泵(301)设置于底座(1)的上方，且第一水管(302)设置于进水泵(301)的一侧，并且第一水管(302)的外侧设置有调节阀，所述支管(303)设置于第一水管(302)的上方，且支管(303)的末端设置有两组支流管，所述环形管(304)设置于支管(303)的支流管末端，且喷水管(305)设置于环形管(304)的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述分料机构(502)包括有转动环(5021)、第一转轴(5022)、分料筒(5023)、第一刮板(5024)、集料仓(5025)和第二刮板(5026)，且转动环(5021)设置于出料口(209)的外侧，且转动环(5021)与出料口(209)之间为轴承连接，所述第一转轴(5022)通过连接杆固定连接于转动环(5021)的内侧，且分料筒(5023)设置于第一转轴(5022)的下方，并且分料筒(5023)与第二转轴(503)之间固定连接，所述第一刮板(5024)设置于分料筒(5023)的底部外侧，且第一刮板(5024)的一端与分料筒(5023)之间固定连接，并且分料筒(5023)的表面设置有多组通孔，所述集料仓(5025)设置于分料筒(5023)的下方，且第一刮板(5024)与集料仓(5025)之间紧密贴合，并且集料仓(5025)的底部设置有多组通孔，所述第二刮板(5026)设置于集料仓(5025)的内侧，且第二刮板(5026)的一端与集料仓(5025)的内壁之间固定连接，并且5026与分料筒(5023)的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述分料筒(5023)的顶部设置为锥面，且分料筒(5023)顶端锥面设置有多组通孔，所述分料筒(5023)下方设置有集料仓(5025)，且分料筒(5023)与集料仓(5025)的接触面设置有通孔。

7.根据权利要求4所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述喷水管(305)设置有两组，且每组喷水管(305)设置有四个，所述喷水管(305)的一端设置于环形管(304)的内侧，且喷水管(305)的另一端延伸至分料筒(5023)的内侧，并且喷水管(305)延伸至集料仓(5025)内侧的一端设置有喷淋口。

8.根据权利要求4所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述第一水管(302)的末端设置有出料机构(6)，且出料机构(6)包括有混合泵(601)、混合仓(602)、第三转轴(603)、齿圈(604)和旋转机构(605)，所述混合泵(601)设置于第一水管(302)的末端，且混合仓(602)设置于第一水管(302)的末端，所述第三转轴(603)设置于混合泵(601)的末端，且第三转轴(603)处于混合仓(602)的中间，所述齿圈(604)设置于混合仓(602)靠第一水管(302)一侧的内壁，且旋转机构(605)设置于第三转轴(603)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种粉液在线连续混配设备，其特征在于：所述旋转机构(605)包括有固定块(6051)、第四转轴(6052)、旋转叶片(6053)和第三齿轮(6054)，所述固定块(6051)设置于第三转轴(603)的外侧，且固定块(6051)的中间设置有扇形凹槽，所述第四转轴(6052)设置于固定块(6051)中间凹槽内，且旋转叶片(6053)设置于第四转轴(6052)的外侧，所述固定块(6051)靠第一水管(302)的一侧设置有凹槽，且第四转轴(6052)延伸至固定块(6051)靠第一水管(302)的凹槽内侧，所述第三齿轮(6054)设置于第四转轴(6052)靠第一水管(302)的末端，且固定块(6051)靠第一水管(302)的一侧设置的凹槽直径大于第三齿轮(6054)的直径，所述第三齿轮(6045)与齿圈(604)之间啮合连接，且第四转轴(6052)与固定块(6051)之间为轴承连接。