CN117756247A - 一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，涉及水处理技术领域，包括：机械搅拌澄清池；所述机械搅拌澄清池的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池的最下端设有支撑架用于支撑，机械搅拌澄清池内由上到下设置有第一絮凝室和第二絮凝室，第一絮凝室和第二絮凝室内部相连通，第一絮凝室和第二絮凝室相接处通过环形分布的支撑内架与机械搅拌澄清池内壁固定相支撑。本发明可实现根据污水进液管中的污水悬浮物浓度智能调节药量加入的效果，将PAC加药位点调整至上一工序出水口，利用水流湍流和后续管道混合器提高混合效果，通过悬浮物浓度信号反馈，PLC系统控制，加药量精确调整，降低设备加药量，同时降低设备产泥量。

Description

一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺。

背景技术

锅炉补给水的水质处理是电厂生产系统的首要环节，不仅关系到锅炉安全经济运行，同时影响企业的运行成本和节能降耗水平，水质不达标，将会引起锅炉及汽轮机的结垢、腐蚀，因此补给水在应用于锅炉前，必须进行严格的除盐、硬度、氟化物、硅等处理。此外，锅炉补给水应根据水的来源及特点，选择合适的处理工艺，水处理工艺选择不当，不仅会增加一次性投资和运行费用，严重时，将影响电厂的正常运转。

补给水需经过过滤除杂、脱盐处理后应用于锅炉，目前锅炉补给水处理常采用机械过滤+膜处理。机械加速澄清池集混合、反应以及分离过程于一体，单位面积产水量大，处理效率高，然而常规的机械加速澄清池多在管道混合器处投加絮凝剂或机械加速澄清池上方投加，无法准确估算投加量，絮凝剂投加量过大，产泥量大，脱泥系统无法满足正常生产运行，同时药剂混合不均匀，受水量冲击影响较大。

发明内容

本发明涉及一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，针对常规机械加速澄清池存在的产泥量大、脱泥系统无法稳定运行，加药量大且混合不均匀等问题，提供一种降低加药量、减少产泥量的机械加速澄清池，降低设备运行成本，确保后续膜处理系统稳定运行。

本发明提供了一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，具体包括：机械搅拌澄清池；所述机械搅拌澄清池的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池的最下端设有支撑架用于支撑，机械搅拌澄清池内由上到下设置有第一絮凝室和第二絮凝室，第一絮凝室和第二絮凝室内部相连通，第一絮凝室和第二絮凝室相接处通过环形分布的支撑内架与机械搅拌澄清池内壁固定相支撑；所述第一絮凝室和第二絮凝室的侧部为分离室，分离室上部设置有用于收集清水的集水槽，集水槽为环状的结构，集水槽的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部固定相连接，集水槽一端的机械搅拌澄清池侧壁中设有用于将集水槽中清水排出的净水排出管；所述集水槽内侧的中部靠下处设有环状分布的分离液过滤板，分离液过滤板的内侧垂直设有环形的导流隔板，导流隔板的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部固定相连接，导流隔板将第一絮凝室从上向下罩套在内；所述集水槽下方的分离室中设有分离斜板，分离斜板下方的分离室为空腔的污泥回流浓缩区；所述机械搅拌澄清池中部竖向贯穿第一絮凝室和第二絮凝室转动设有机械搅拌轴，机械搅拌轴处于第一絮凝室和第二絮凝室相连通处的位置固定设有机械搅拌轮，机械搅拌轴的中部为空心轴，机械搅拌轴中竖向设有机械刮泥轴，机械刮泥轴的下端设有机械刮泥器位于机械搅拌澄清池内腔底部，所述机械搅拌轴与机械刮泥轴间隔-MM；所述机械搅拌澄清池的上端设有上下分布的机械刮泥减速电机和机械搅拌减速电机，机械刮泥减速电机与机械刮泥轴的上端固定相连接，机械搅拌减速电机与机械搅拌轴的上端固定相连接；所述机械搅拌澄清池的中部对应第二絮凝室的上端位置处垂直向外连接有污水进液管，污水进液管的管路中设有悬浮物浓度在线检测仪，悬浮物浓度在线检测仪与机械搅拌澄清池之间的污水进液管上通过加药管连接有加药箱，加药箱上设有PLC控制器。

可选地，所述第一絮凝室的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室的下端与机械搅拌澄清池内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室的下端部分内嵌在第二絮凝室的内腔中，污水进液管的内端穿过第二絮凝室内腔侧壁将污水排入第一絮凝室和第二絮凝室之间的位置。

可选地，所述加药箱中包含有石灰、碳酸钠、PAC和PAM，加药管设置有与PLC控制器连接的流量控制阀，PLC控制器还与污水进液管上的悬浮物浓度在线检测仪连接。

可选地，所述分离斜板通过六组上下夹持的连接龙骨依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨的一端与机械搅拌澄清池内腔侧壁固定相连接，连接龙骨的一端与导流隔板外壁固定相连接，分离斜板的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度。

可选地，所述机械搅拌澄清池中部靠下处与第二絮凝室的倾斜外壁相互平行的方向设有排泥管，机械搅拌澄清池内腔排泥管的一侧设有与机械搅拌澄清池内壁相垂直的收集挡板，收集挡板下方设有环状的污泥浓缩板，污泥浓缩板与第二絮凝室的倾斜外壁相互平行并留有间隔，污泥浓缩板与收集挡板的下端滑动相切，收集挡板的下端与机械搅拌澄清池内壁滑动相切。

可选地，所述机械搅拌轮的叶片之间设有固定环，固定环的底部垂直向下设有至少六个环形分布的提升轴，提升轴的下端固定设有提升叶片，提升叶片单向沿圆周方向向内扭曲。

可选地，所述机械刮泥器的上端设有上窄下宽的用于分流沉降污泥的导流分泥锥，机械刮泥器的底部设有刮泥刀，刮泥刀设有若干个，刮泥刀的下端与机械搅拌澄清池池底相切，刮泥刀为单向顺时针螺旋分布，将机械搅拌澄清池沿直径方向的污泥收集至中心区域处，机械搅拌澄清池的池底的中心区域处向下设有将污泥排空的排泥放空管，机械刮泥器的边缘与机械搅拌澄清池池底边缘之间留有可供污泥通过的间隔。

可选地，所述机械刮泥器的环边侧壁处垂直设有六个联动臂，联动臂的另一端固定连接有第一连接臂，第一连接臂沿机械搅拌澄清池内腔倾斜壁竖向分布，第一连接臂的下端固定连接有与机械搅拌澄清池池底滑动相切的拨泥刮刀，拨泥刮刀的单侧为斜切面，斜切面与刮泥刀同向，且拨泥刮刀向非斜切面一侧弯折三十度，拨泥刮刀可在跟随机械刮泥器旋转的过程中将污泥刮入机械刮泥器下方，第一连接臂的上端与污泥浓缩板的底部下端固定相连接，第一连接臂的上端又沿污泥浓缩板的底部侧壁向上连接有第二连接臂，第二连接臂的上端延伸出污泥浓缩板后垂直向上设有第三连接臂，第二连接臂和第三连接臂相连接处设有与污泥浓缩板固定相卡接的卡槽，第三连接臂的末端顶部垂直设有卡轮，所述第三连接臂末端位置处的机械搅拌澄清池内壁上环形设有倾斜向内下方的平衡吊拉衬轨，平衡吊拉衬轨底部下端边沿处设有与卡轮滑动相卡接的轨翅。

可选地，所述分离液过滤板上环形分布有间隔均匀的过滤孔，过滤孔为上窄下宽的结构，集水槽的上端与机械搅拌澄清池内腔顶部相接处环形分布有若干半圆状的溢流堰口，离液过滤板下方的清水经由过滤孔中通过又从溢流堰口中进入集水槽。

一种电厂锅炉补给水处理工艺，包括机械加速澄清池、变孔隙滤池、清水池、自清洗过滤器、超滤系统、两级反渗透系统、电除盐系统，电厂循环水、中水经原水收集池收集后，经泵提升至机械加速澄清池，机械加速澄清池出水进入变孔隙滤池，污泥排放至浓缩池，变孔隙滤池出水进入清水池暂存，清水池出水经过自清洗过滤器过滤后，进入超滤系统，超滤产水进入超滤产水箱，超滤出水经保安过滤器后进入两级反渗透系统，经过两级反渗透后的出水进入电除盐系统，电除盐系统出水应用于锅炉作为补给水。

本发明提供了一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，具有如下有益效果：

1、本发明可实现根据污水进液管中的污水悬浮物浓度智能调节药量加入的效果，将PAC加药位点调整至上一工序出水口，利用水流湍流和后续管道混合器提高混合效果，通过悬浮物浓度信号反馈，PLC系统控制，加药量精确调整，降低设备加药量，同时降低设备产泥量。

2、本发明中分离斜板通过六组上下夹持的连接龙骨依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨的一端与机械搅拌澄清池内腔侧壁固定相连接，连接龙骨的一端与导流隔板外壁固定相连接，分离斜板的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度，可增大分离区沉淀面积，提高沉淀效果，避免清水区短流，降低出水浊度，出水水质稳定，并且相较于常规的蜂窝管状斜管填料清水通过性更好，可防止堵塞。

3、本发明中污泥浓缩板可将上方分离室中混凝产生的污泥进行沉降收集，并且通过污泥浓缩板的顺时针旋转，可将收集附着在污泥浓缩板上的污泥通过收集挡板进行刮离，并通过排泥管排出，通过中段污泥收集排出的方式减少污泥移动路径，从而降低污泥沉降再分散的几率，与传统的统一在池底进行污泥收集的方式相比，污泥分离效果更好，侧部排泥要求SV30在5％～15％之间，泥水分离区SV30＞15％时，侧排排泥，降低提升搅拌机运行频率；泥水分离区SV30小于5％时，加大提升搅拌机运行频率，增加泥渣循环量。

4、本发明可使得在机械刮泥器上方絮凝产生的污泥经由导流分泥锥引流滑落至机械刮泥器边缘位置处，机械刮泥器的顺时针旋转，通过刮泥刀将污泥向池底的中心区域处汇聚，并通过排泥放空管定期排出。

5、本发明在机械刮泥器旋转的过程中，可通过联动臂带动第一连接臂旋转，第一连接臂可将附着在机械搅拌澄清池内腔锥面上的污泥刮下，以便于下方的机械刮泥器进行收集处理，同时第一连接臂还能够将处于机械刮泥器边缘位置的污泥送入机械刮泥器下方区域以便于更好的进行污泥收集处理，此外，第一连接臂、第二连接臂和第三连接臂的配合下，可对污泥浓缩板进行连接支撑，以便于污泥浓缩板能够同步跟随机械刮泥器旋转，实现污泥浓缩区的污泥收集，实现同步污泥收集的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的机械搅拌澄清池第一轴视结构示意图；

图2示出了本发明的机械搅拌澄清池第二轴视结构示意图；

图3示出了本发明的机械搅拌澄清池俯视结构示意图；

图4示出了本发明的图3中A-A位置剖视结构示意图；

图5示出了本发明的机械搅拌澄清池壳体半剖分离状态上轴视结构示意图；

图6示出了本发明的机械搅拌澄清池壳体半剖分离状态下轴视结构示意图；

图7示出了本发明的机械刮泥器、联动臂与污泥浓缩板相分离状态轴视结构示意图；

图8示出了本发明的机械刮泥器和联动臂部分下轴视结构示意图；

图9示出了本发明的第二絮凝室半剖分离状态轴视结构示意图；

图10示出了本发明的分离斜板部分轴视结构示意图；

图11示出了本发明的第一絮凝室和第二絮凝室部分半剖分离轴视结构示意图；

图12示出了本发明的分离液过滤板和集水槽部分半剖轴视结构示意图。

图13示出了本发明电厂锅炉补给水处理工艺流程框图。

附图标记列表

1、机械搅拌澄清池；101、第一絮凝室；102、第二絮凝室；103、支撑内架；2、污水进液管；201、悬浮物浓度在线检测仪；

3、加药箱；301、加药管；302、流量控制阀；

4、PLC控制器；

5、机械刮泥减速电机；

6、机械搅拌减速电机；

7、支撑架；

8、净水排出管；

9、排泥管；

10、排泥放空管；

11、机械搅拌轴；

12、机械刮泥轴；

13、机械搅拌轮；1301、提升轴；1302、提升叶片；

14、机械刮泥器；1401、导流分泥锥；1402、刮泥刀；

15、导流隔板；

16、分离斜板；1601、连接龙骨；

17、分离液过滤板；1701、过滤孔；

18、联动臂；1801、第一连接臂；1802、拨泥刮刀；1803、第二连接臂；1804、第三连接臂；1805、卡轮；1806、卡槽；

19、污泥浓缩板；

20、平衡吊拉衬轨；2001、轨翅；

21、收集挡板；

22、集水槽；2201、溢流堰口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图13：

本发明提出了一种电厂锅炉补给水处理澄清池及处理工艺，包括：机械搅拌澄清池1；机械搅拌澄清池1的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池1的最下端设有支撑架7用于支撑，机械搅拌澄清池1内由上到下设置有第一絮凝室101和第二絮凝室102，第一絮凝室101和第二絮凝室102内部相连通，第一絮凝室101和第二絮凝室102相接处通过环形分布的支撑内架103与机械搅拌澄清池1内壁固定相支撑；第一絮凝室101和第二絮凝室102的侧部为分离室，分离室上部设置有用于收集清水的集水槽22，集水槽22为环状的结构，集水槽22的上端与机械搅拌澄清池1内腔顶部固定相连接，集水槽22一端的机械搅拌澄清池1侧壁中设有用于将集水槽22中清水排出的净水排出管8；集水槽22内侧的中部靠下处设有环状分布的分离液过滤板17，分离液过滤板17的内侧垂直设有环形的导流隔板15，导流隔板15的上端与机械搅拌澄清池1内腔顶部固定相连接，导流隔板15将第一絮凝室101从上向下罩套在内；集水槽22下方的分离室中设有分离斜板16，分离斜板16下方的分离室为空腔的污泥回流浓缩区；机械搅拌澄清池1中部竖向贯穿第一絮凝室101和第二絮凝室102转动设有机械搅拌轴11，机械搅拌轴11处于第一絮凝室101和第二絮凝室102相连通处的位置固定设有机械搅拌轮13，机械搅拌轴11的中部为空心轴，机械搅拌轴11中竖向设有机械刮泥轴12，机械刮泥轴12的下端设有机械刮泥器14位于机械搅拌澄清池1内腔底部，机械搅拌轴11与机械刮泥轴12间隔3-5MM；机械搅拌澄清池1的上端设有上下分布的机械刮泥减速电机5和机械搅拌减速电机6，机械刮泥减速电机5与机械刮泥轴12的上端固定相连接，机械搅拌减速电机6与机械搅拌轴11的上端固定相连接，械搅拌减速电机6与机械搅拌轴11可不同步旋转，从而可调节污泥排出和絮凝的速率；机械搅拌澄清池1的中部对应第二絮凝室102的上端位置处垂直向外连接有污水进液管2，污水进液管2的管路中设有悬浮物浓度在线检测仪201，悬浮物浓度在线检测仪201与机械搅拌澄清池1之间的污水进液管2上通过加药管301连接有加药箱3，加药箱3上设有PLC控制器4，将原加药位点调整至上一工序出口处，利用水流湍流和后续管道混合器，提高絮凝剂混合效果。

其中，第一絮凝室101的上端与机械搅拌澄清池1内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室102的下端与机械搅拌澄清池1内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室101为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室102为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室102的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室101的下端部分内嵌在第二絮凝室102的内腔中，污水进液管2的内端穿过第二絮凝室102内腔侧壁将污水排入第一絮凝室101和第二絮凝室102之间的位置。

其中，加药箱3中包含有石灰、碳酸钠、PAC和PAM，PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂，加药管301设置有与PLC控制器4连接的流量控制阀302，PLC控制器4还与污水进液管2上的悬浮物浓度在线检测仪201连接，可实现根据污水进液管2中的污水悬浮物浓度智能调节药量加入的效果，将PAC加药位点调整至上一工序出水口，利用水流湍流和后续管道混合器提高混合效果，通过悬浮物浓度信号反馈，PLC系统控制，加药量精确调整，降低设备加药量，同时降低设备产泥量。

其中，分离斜板16通过六组上下夹持的连接龙骨1601依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨1601的一端与机械搅拌澄清池1内腔侧壁固定相连接，连接龙骨1601的一端与导流隔板15外壁固定相连接，分离斜板16的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度，可增大分离区沉淀面积，提高沉淀效果，避免清水区短流，降低出水浊度，出水水质稳定，并且相较于常规的蜂窝管状斜管填料清水通过性更好，可防止堵塞。

其中，机械搅拌澄清池1中部靠下处与第二絮凝室102的倾斜外壁相互平行的方向设有排泥管9，机械搅拌澄清池1内腔排泥管9的一侧设有与机械搅拌澄清池1内壁相垂直的收集挡板21，收集挡板21下方设有环状的污泥浓缩板19，污泥浓缩板19与第二絮凝室102的倾斜外壁相互平行并留有间隔，污泥浓缩板19与收集挡板21的下端滑动相切，收集挡板21的下端与机械搅拌澄清池1内壁滑动相切，当污泥浓缩板19可将上方分离室中混凝产生的污泥进行沉降收集，并且通过污泥浓缩板19的顺时针旋转，可将收集附着在污泥浓缩板19上的污泥通过收集挡板21进行刮离，并通过排泥管9排出，通过中段污泥收集排出的方式减少污泥移动路径，从而降低污泥沉降再分散的概率，与传统的统一在池底进行污泥收集的方式相比，污泥分离效果更好，侧部排泥要求SV30在5％～15％之间，泥水分离区SV30＞15％时，侧排排泥，降低提升搅拌机运行频率；泥水分离区SV30小于5％时，加大提升搅拌机运行频率，增加泥渣循环量，(SV30是指曝气池混合液在量筒静止，沉降30min后污泥所占的体积百分比)。

其中，如图11所示，机械搅拌轮13的叶片之间设有固定环，固定环的底部垂直向下设有至少六个环形分布的提升轴1301，提升轴1301的下端固定设有提升叶片1302，提升叶片1302单向沿圆周方向向内扭曲，可充分把第一絮凝室101底部的活性泥渣搅动利用起来，并且将第二絮凝室102中的污水利用机械力提升泥渣在池内循环流动，使大量泥渣回流，增加颗粒间的相互碰撞聚结概率。

其中，机械刮泥器14的上端设有上窄下宽的用于分流沉降污泥的导流分泥锥1401，机械刮泥器14的底部设有刮泥刀1402，刮泥刀1402设有若干个，刮泥刀1402的下端与机械搅拌澄清池1池底相切，刮泥刀1402为单向顺时针螺旋分布，将机械搅拌澄清池1沿直径方向的污泥收集至中心区域处，机械搅拌澄清池1的池底的中心区域处向下设有将污泥排空的排泥放空管10，机械刮泥器14的边缘与机械搅拌澄清池1池底边缘之间留有可供污泥通过的间隔，可使得在机械刮泥器14上方絮凝产生的污泥经由导流分泥锥1401引流滑落至机械刮泥器14边缘位置处，机械刮泥器14的顺时针旋转，通过刮泥刀1402将污泥向池底的中心区域处汇聚，并通过排泥放空管10定期排出。

实施例二，在实施例一的基础上，如图6－图8所示，机械刮泥器14的环边侧壁处垂直设有六个联动臂18，联动臂18的另一端固定连接有第一连接臂1801，第一连接臂1801沿机械搅拌澄清池1内腔倾斜壁竖向分布，第一连接臂1801的下端固定连接有与机械搅拌澄清池1池底滑动相切的拨泥刮刀1802，拨泥刮刀1802的单侧为斜切面，斜切面与刮泥刀1402同向，且拨泥刮刀1802向非斜切面一侧弯折三十度，拨泥刮刀1802可在跟随机械刮泥器14旋转的过程中将污泥刮入机械刮泥器14下方，第一连接臂1801的上端与污泥浓缩板19的底部下端固定相连接，第一连接臂1801的上端又沿污泥浓缩板19的底部侧壁向上连接有第二连接臂1803，第二连接臂1803的上端延伸出污泥浓缩板19后垂直向上设有第三连接臂1804，第二连接臂1803和第三连接臂1804相连接处设有与污泥浓缩板19固定相卡接的卡槽1806，第三连接臂1804的末端顶部垂直设有卡轮1805，第三连接臂1804末端位置处的机械搅拌澄清池1内壁上环形设有倾斜向内下方的平衡吊拉衬轨20，平衡吊拉衬轨20底部下端边沿处设有与卡轮1805滑动相卡接的轨翅2001，在机械刮泥器14旋转的过程中，可通过联动臂18带动第一连接臂1801旋转，第一连接臂1801可将附着在机械搅拌澄清池1内腔锥面上的污泥刮下，以便于下方的机械刮泥器14进行收集处理，同时第一连接臂1801还能够将处于机械刮泥器14边缘位置的污泥送入机械刮泥器14下方区域以便于更好的进行污泥收集处理，此外，第一连接臂1801、第二连接臂1803和第三连接臂1804的配合下，可对污泥浓缩板19进行连接支撑，以便于污泥浓缩板19能够同步跟随机械刮泥器14旋转，实现污泥浓缩区的污泥收集，实现同步污泥收集的效果。

其中，如图10和图12所示，分离液过滤板17上环形分布有间隔均匀的过滤孔1701，过滤孔1701为上窄下宽的结构，使得清水易通过而污泥不易通过，达到污泥分离的效果，集水槽22的上端与机械搅拌澄清池1内腔顶部相接处环形分布有若干半圆状的溢流堰口2201，进一步保证只有清水通过，离液过滤板17下方的清水经由过滤孔1701中通过又从溢流堰口2201中进入集水槽22，经过分离后的清水上升，经集水槽22流出，沉下的泥渣部分再回流与加药废水发生机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放，进而提高污水处理效果，通过对比发现，改造后机械搅拌加速澄清池出水pH值合格率为92％，比改造前提高了4％，出水浊度合格率为86％，比改造前提高了8％，出水碱度合格率为89％，比改造前提高了13％，出水硬度合格率为91％，比改造前提高了7％。

一种电厂锅炉补给水处理工艺，包括机械加速澄清池1、变孔隙滤池、清水池、自清洗过滤器、超滤系统、两级反渗透系统、电除盐系统，电厂循环水、中水经原水收集池收集后，经泵提升至机械加速澄清池1，机械加速澄清池1出水进入变孔隙滤池，污泥排放至浓缩池，变孔隙滤池出水进入清水池暂存，清水池出水经过自清洗过滤器过滤后，进入超滤系统，超滤产水进入超滤产水箱，超滤出水经保安过滤器后进入两级反渗透系统，经过两级反渗透后的出水进入电除盐系统，电除盐系统出水应用于锅炉作为补给水；

本实施例的工作原理：废水进入机械搅拌澄清池1内，在池中由下向上流动，从第二絮凝室102中进入到第一絮凝室101中，废水中的悬浮颗粒与混凝剂作用形成微小絮凝体，然后在第一絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触，吸附在泥渣颗粒表面而被迅速除去，从而澄清废水，机械加速澄清池利用机械力提升泥渣在池内循环流动，使大量泥渣回流，增加颗粒间的相互碰撞聚结几率，第一絮凝室101中的污水从顶部绕至分离室区域，絮凝的混合物下落，而轻质的水则通过分离斜板16上移，从而聚结成大而重的絮凝体在分离室内经过斜板填料进行泥水分离，经过分离后的清水上升，经集水槽22流出，沉下的泥渣部分再回流与加药废水发生机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电厂锅炉补给水处理澄清池，包括：机械搅拌澄清池(1)；所述机械搅拌澄清池(1)的下端为上宽下窄的截锥状结构，机械搅拌澄清池(1)的最下端设有支撑架(7)用于支撑，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(1)内由上到下设置有第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)内部相连通，第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)相接处通过环形分布的支撑内架(103)与机械搅拌澄清池(1)内壁固定相支撑；所述第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)的侧部为分离室，分离室上部设置有用于收集清水的集水槽(22)，集水槽(22)为环状的结构，集水槽(22)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，集水槽(22)一端的机械搅拌澄清池(1)侧壁中设有用于将集水槽(22)中清水排出的净水排出管(8)；所述集水槽(22)内侧的中部靠下处设有环状分布的分离液过滤板(17)，分离液过滤板(17)的内侧垂直设有环形的导流隔板(15)，导流隔板(15)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部固定相连接，导流隔板(15)将第一絮凝室(101)从上向下罩套在内；所述集水槽(22)下方的分离室中设有分离斜板(16)，分离斜板(16)下方的分离室为空腔的污泥回流浓缩区；所述机械搅拌澄清池(1)中部竖向贯穿第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)转动设有机械搅拌轴(11)，机械搅拌轴(11)处于第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)相连通处的位置固定设有机械搅拌轮(13)，机械搅拌轴(11)的中部为空心轴，机械搅拌轴(11)中竖向设有机械刮泥轴(12)，机械刮泥轴(12)的下端设有机械刮泥器(14)位于机械搅拌澄清池(1)内腔底部，所述机械搅拌轴(11)与机械刮泥轴(12)间隔3-5MM；所述机械搅拌澄清池(1)的上端设有上下分布的机械刮泥减速电机(5)和机械搅拌减速电机(6)，机械刮泥减速电机(5)与机械刮泥轴(12)的上端固定相连接，机械搅拌减速电机(6)与机械搅拌轴(11)的上端固定相连接；所述机械搅拌澄清池(1)的中部对应第二絮凝室(102)的上端位置处垂直向外连接有污水进液管(2)，污水进液管(2)的管路中设有悬浮物浓度在线检测仪(201)，悬浮物浓度在线检测仪(201)与机械搅拌澄清池(1)之间的污水进液管(2)上通过加药管(301)连接有加药箱(3)，加药箱(3)上设有PLC控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述第一絮凝室(101)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部之间留有间隔，第二絮凝室(102)的下端与机械搅拌澄清池(1)内腔底部之间也留有间隔，第一絮凝室(101)为上下贯穿的圆筒状结构，第二絮凝室(102)为上窄下宽的锥状罩体结构，第二絮凝室(102)的最下端为上下直径相一致的管段结构，第一絮凝室(101)的下端部分内嵌在第二絮凝室(102)的内腔中，污水进液管(2)的内端穿过第二絮凝室(102)内腔侧壁将污水排入第一絮凝室(101)和第二絮凝室(102)之间的位置。

3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述加药箱(3)中包含有石灰、碳酸钠、PAC和PAM，加药管(301)设置有与PLC控制器(4)连接的流量控制阀(302)，PLC控制器(4)还与污水进液管(2)上的悬浮物浓度在线检测仪(201)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述分离斜板(16)通过六组上下夹持的连接龙骨(1601)依次向内间隔均匀设有若干个，连接龙骨(1601)的一端与机械搅拌澄清池(1)内腔侧壁固定相连接，连接龙骨(1601)的一端与导流隔板(15)外壁固定相连接，分离斜板(16)的截面与水平面呈向外上方倾斜55-60度。

5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(1)中部靠下处与第二絮凝室(102)的倾斜外壁相互平行的方向设有排泥管(9)，机械搅拌澄清池(1)内腔排泥管(9)的一侧设有与机械搅拌澄清池(1)内壁相垂直的收集挡板(21)，收集挡板(21)下方设有环状的污泥浓缩板(19)，污泥浓缩板(19)与第二絮凝室(102)的倾斜外壁相互平行并留有间隔，污泥浓缩板(19)与收集挡板(21)的下端滑动相切，收集挡板(21)的下端与机械搅拌澄清池(1)内壁滑动相切。

6.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械搅拌轮(13)的叶片之间设有固定环，固定环的底部垂直向下设有至少六个环形分布的提升轴(1301)，提升轴(1301)的下端固定设有提升叶片(1302)，提升叶片(1302)单向沿圆周方向向内扭曲。

7.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械刮泥器(14)的上端设有上窄下宽的用于分流沉降污泥的导流分泥锥(1401)，机械刮泥器(14)的底部设有刮泥刀(1402)，刮泥刀(1402)设有若干个，刮泥刀(1402)的下端与机械搅拌澄清池(1)池底相切，刮泥刀(1402)为单向顺时针螺旋分布，将机械搅拌澄清池(1)沿直径方向的污泥收集至中心区域处，机械搅拌澄清池(1)的池底的中心区域处向下设有将污泥排空的排泥放空管(10)，机械刮泥器(14)的边缘与机械搅拌澄清池(1)池底边缘之间留有可供污泥通过的间隔。

8.根据权利要求7所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述机械刮泥器(14)的环边侧壁处垂直设有六个联动臂(18)，联动臂(18)的另一端固定连接有第一连接臂(1801)，第一连接臂(1801)沿机械搅拌澄清池(1)内腔倾斜壁竖向分布，第一连接臂(1801)的下端固定连接有与机械搅拌澄清池(1)池底滑动相切的拨泥刮刀(1802)，拨泥刮刀(1802)的单侧为斜切面，斜切面与刮泥刀(1402)同向，且拨泥刮刀(1802)向非斜切面一侧弯折三十度，拨泥刮刀(1802)可在跟随机械刮泥器(14)旋转的过程中将污泥刮入机械刮泥器(14)下方，第一连接臂(1801)的上端与污泥浓缩板(19)的底部下端固定相连接，第一连接臂(1801)的上端又沿污泥浓缩板(19)的底部侧壁向上连接有第二连接臂(1803)，第二连接臂(1803)的上端延伸出污泥浓缩板(19)后垂直向上设有第三连接臂(1804)，第二连接臂(1803)和第三连接臂(1804)相连接处设有与污泥浓缩板(19)固定相卡接的卡槽(1806)，第三连接臂(1804)的末端顶部垂直设有卡轮(1805)，所述第三连接臂(1804)末端位置处的机械搅拌澄清池(1)内壁上环形设有倾斜向内下方的平衡吊拉衬轨(20)，平衡吊拉衬轨(20)底部下端边沿处设有与卡轮(1805)滑动相卡接的轨翅(2001)。

9.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉补给水处理澄清池，其特征在于，所述分离液过滤板(17)上环形分布有间隔均匀的过滤孔(1701)，过滤孔(1701)为上窄下宽的结构，集水槽(22)的上端与机械搅拌澄清池(1)内腔顶部相接处环形分布有若干半圆状的溢流堰口(2201)，离液过滤板(17)下方的清水经由过滤孔(1701)中通过又从溢流堰口(2201)中进入集水槽(22)。

10.一种电厂锅炉补给水处理工艺，其特征在于，包括如权利要求1中所述的机械加速澄清池(1)、变孔隙滤池、清水池、自清洗过滤器、超滤系统、两级反渗透系统、电除盐系统，电厂循环水、中水经原水收集池收集后，经泵提升至机械加速澄清池(1)，机械加速澄清池(1)出水进入变孔隙滤池，污泥排放至浓缩池，变孔隙滤池出水进入清水池暂存，清水池出水经过自清洗过滤器过滤后，进入超滤系统，超滤产水进入超滤产水箱，超滤出水经保安过滤器后进入两级反渗透系统，经过两级反渗透后的出水进入电除盐系统，电除盐系统出水应用于锅炉作为补给水。