CN117754393B - 一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，包括基座、第二伸缩杆、上料筒、边缘打磨结构和翻转机构，所述基座的顶部固定连接有滑道，所述滑道的外壁固定连接有次品输送带和良品输送带，所述次品输送带与良品输送带交错分布，所述良品输送带位于滑道的中部，所述第二伸缩杆固定连接于滑道的一端，所述第二伸缩杆的延伸端固定连接有第二推板，所述滑道远离第二伸缩杆的一端固定连接有第一伸缩杆。本发明通过设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，能够实现对磁芯本体的送料、夹持和卸料分拣的功能，简化了整个生产流水线，且自动化生产，减少了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置

技术领域

本发明涉及铁氧体磁芯生产技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置。

背景技术

铁氧体磁芯是主要由铁，锰，和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，但是环形铁氧体磁芯在生产时需要对内圈和外圈全部进行打磨的操作，以防止使用时磁芯锋利的边缘对线圈造成损伤，降低产品的良品率，且铁氧体磁芯内部出现裂缝，气孔以及夹杂等缺陷时，也会影响磁效应。

对于此类磁芯的倒角处理办法一般由人工进行手动打磨，人工进行检测筛分，此类办法效率低、工时长，无法跟上大批量磁芯的生产进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有滑道，所述滑道的外壁固定连接有次品输送带和良品输送带，所述次品输送带与良品输送带交错分布，所述良品输送带位于滑道的中部；第二伸缩杆，用于上料，所述第二伸缩杆固定连接于滑道的一端，所述第二伸缩杆的延伸端固定连接有第二推板，所述滑道远离第二伸缩杆的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的延伸端固定连接有第一推板，所述第一推板的内部安装有吸附结构；上料筒，用于储料，所述上料筒的外壁通过设置的安装架与基座的顶部固定连接，所述上料筒的内部放置有多个堆叠的磁芯本体，所述上料筒位于第二推板的正上方，所述上料筒上固定连接有耦合剂涂覆结构；边缘打磨结构，用于打磨磁芯本体，所述上料筒的外壁固定连接有垂直输送轨，所述边缘打磨结构可沿着垂直输送轨上下滑动，所述上料筒位于滑道的中部；翻转机构，用于翻转磁芯本体，所述翻转机构的数量为两个，所述翻转机构以滑道为中心对称分布，两个翻转机构上分别安装有从动检测结构和主动检测结构。

进一步的，所述翻转机构包括立架，所述立架的底部与基座的顶部固定连接，所述立架的内侧固定连接有竖直设置的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端固定连接有水平设置的第四伸缩杆，所述从动检测结构与第四伸缩杆转动连接。

进一步的，所述从动检测结构、主动检测结构均包括安装板，所述安装板远离第四伸缩杆的一侧转动连接有两个竖直设置的滚筒，两个滚筒之间设置有超声波探伤探头，所述超声波探伤探头的外壁与安装板固定连接，其中主动检测结构上固定连接有传动箱，所述主动检测结构靠近第四伸缩杆的一侧固定连接有限位装置，限位装置上设置有安装筒，所述安装筒的内部固定安装有电机，所述电机的传动轴与限位装置固定连接，所述安装筒的外壁与第四伸缩杆固定连接。

进一步的，所述限位装置包括限位罩，所述限位罩的外壁固定连接有多个连接块，所述限位罩通过设置的连接块与安装板的外壁固定连接，所述限位罩的外壁开设有弧形槽，所述限位罩的内部转动连接有圆环，所述弧形槽的内侧滑动连接有套环，所述套环的外壁与圆环的内壁固定连接，所述第四伸缩杆靠近限位罩的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一端与套环套接，所述安装板靠近限位罩的一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有外齿环，所述外齿环的端面与圆环的一端固定连接，所述安装板的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合。

进一步的，所述传动箱的内部设置有传动绳和两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的中部分别与两个滚筒的端部固定连接，所述齿轮的轴杆上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过设置的传动绳与两个第二皮带轮传动连接，所述传动箱的内壁固定连接有两个对传动绳导向的限位环。

进一步的，所述吸附结构包括第五伸缩杆和磁块，所述第一推板的内部开设有供磁块滑动的空腔，所述空腔的内壁与第五伸缩杆的一端固定连接，所述第五伸缩杆的另一端与磁块的端面固定连接。

进一步的，所述耦合剂涂覆结构包括储存桶，所述储存桶的外壁与上料筒的外壁固定连接，所述储存桶的底部固定连接有导管，所述上料筒的内部固定连接有螺旋管，所述螺旋管的外壁固定连接有若干个排放头，所述螺旋管通过设置的排放头与上料筒的内侧相连通。

进一步的，所述上料筒的内壁固定连接有海绵层，所述排放头延伸到海绵层的内侧。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，能够实现对磁芯本体的送料、夹持和卸料分拣的功能，简化了整个生产流水线，且自动化生产，减少了人力成本，提高了生产效率；

2、通过设置的翻转机构、从动检测结构和主动检测结构，可以实现对磁芯本体的自动化翻转，以便于打磨磁芯本体的另一侧，翻转的同时，在主动检测结构上传动箱的传动下，还会使得滚筒转动，带动着夹持的磁芯本体发生转动，从而从动检测结构、主动检测结构上的超声波探伤探头能够对被夹持的磁芯本体进行全面地检测，检测内部是否存在裂缝以及其他缺陷，以便对其进行分选处理；

3、通过设置的储存桶，储存桶内部填充的耦合剂将在重力的作用下沿着导管流到螺旋管的内部，并从排放头排放到海绵层的内部，经过海绵层将耦合剂均匀地涂覆到磁芯本体的外壁。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的图2中沿C-C线的剖视图；

图4是本发明的图3中A处的结构放大示意图；

图5是本发明的翻转机构移除后的结构示意图；

图6是本发明的翻转机构使用时的示意图；

图7是本发明的翻转机构结构放大示意图；

图8是本发明的图7中B处的结构放大示意图；

图9是本发明的从动夹块的立体结构示意图；

图10是本发明的主动夹块的立体结构示意图；

图11是本发明的主动夹块的局部剖切示意图；

图12是本发明的主动夹块的内部结构示意图。

图中：1、基座；2、滑道；3、第一伸缩杆；4、第一推板；5、第二伸缩杆；6、第二推板；7、次品输送带；8、良品输送带；9、上料筒；10、垂直输送轨；11、边缘打磨结构；12、翻转机构；13、磁芯本体；14、立架；15、第三伸缩杆；16、第四伸缩杆；17、从动检测结构；18、主动检测结构；19、安装板；20、滚筒；21、超声波探伤探头；22、传动箱；23、安装筒；24、电机；25、限位罩；26、连接块；27、弧形槽；28、圆环；29、套环；30、限位柱；31、齿轮；32、外齿环；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、传动绳；36、限位环；37、第五伸缩杆；38、磁块；39、储存桶；40、导管；41、螺旋管；42、海绵层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图12，一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有滑道2，滑道2的外壁固定连接有次品输送带7和良品输送带8，次品输送带7与良品输送带8交错分布，良品输送带8位于滑道2的中部；第二伸缩杆5，用于上料，第二伸缩杆5固定连接于滑道2的一端，第二伸缩杆5的延伸端固定连接有第二推板6，滑道2远离第二伸缩杆5的一端固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的延伸端固定连接有第一推板4，第一推板4的内部安装有吸附结构；上料筒9，用于储料，上料筒9的外壁通过设置的安装架与基座1的顶部固定连接，上料筒9的内部放置有多个堆叠的磁芯本体13，上料筒9位于第二推板6的正上方，上料筒9上固定连接有耦合剂涂覆结构；边缘打磨结构11，用于打磨磁芯本体13，边缘打磨结构11由驱动电机和打磨盘组成，打磨盘的底部开设有V字形的环形槽作为打磨区域，在驱动电机带动打磨盘快速转动时，打磨盘上的打磨区域可以同时打磨到磁芯本体13的内圆和外圈，上料筒9的外壁固定连接有垂直输送轨10，边缘打磨结构11可沿着垂直输送轨10上下滑动，垂直输送轨10上安装有丝杆以及驱动结构，在驱动结构驱动丝杆转动时，能够实现边缘打磨结构11在垂直输送轨10上上下滑动，上料筒9位于滑道2的中部；翻转机构12，用于翻转磁芯本体13，翻转机构12的数量为两个，翻转机构12以滑道2为中心对称分布，两个翻转机构12上分别安装有从动检测结构17和主动检测结构18。

本发明通过设置的第一伸缩杆3和第二伸缩杆5，能够实现对磁芯本体13的送料、夹持和卸料分拣的功能，简化了整个生产流水线，且自动化生产，减少了人力成本，提高了生产效率，且通过设置的翻转机构12、从动检测结构17和主动检测结构18，可以实现对磁芯本体13的自动化翻转，以便于打磨磁芯本体13的另一侧。

作为优选的，翻转机构12包括立架14，立架14的底部与基座1的顶部固定连接，立架14的内侧固定连接有竖直设置的第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的下端固定连接有水平设置的第四伸缩杆16，从动检测结构17与第四伸缩杆16转动连接，从动检测结构17、主动检测结构18均包括安装板19，安装板19远离第四伸缩杆16的一侧转动连接有两个竖直设置的滚筒20，两个滚筒20之间设置有超声波探伤探头21，超声波探伤探头21的外壁与安装板19固定连接，其中主动检测结构18上固定连接有传动箱22，主动检测结构18靠近第四伸缩杆16的一侧固定连接有限位装置，限位装置上设置有安装筒23，安装筒23的内部固定安装有电机24，电机24的传动轴与限位装置固定连接，安装筒23的外壁与第四伸缩杆16固定连接。

在本实施方案中，翻转的同时，在主动检测结构18上传动箱22的传动下，还会使得滚筒20转动，带动着夹持的磁芯本体13发生转动，从而从动检测结构17、主动检测结构18上的超声波探伤探头21能够对被夹持的磁芯本体13进行全面地检测，检测内部是否存在裂缝以及其他缺陷，以便对其进行分选处理。

作为优选的，限位装置包括限位罩25，限位罩25的外壁固定连接有多个连接块26，限位罩25通过设置的连接块26与安装板19的外壁固定连接，限位罩25的外壁开设有弧形槽27，限位罩25的内部转动连接有圆环28，弧形槽27的内侧滑动连接有套环29，套环29的外壁与圆环28的内壁固定连接，第四伸缩杆16靠近限位罩25的一侧固定连接有限位柱30，限位柱30的一端与套环29套接，安装板19靠近限位罩25的一侧开设有安装槽，安装槽内侧设置有外齿环32，外齿环32的端面与圆环28的一端固定连接，安装板19的内部转动连接有齿轮31，齿轮31与外齿环32相啮合，传动箱22的内部设置有传动绳35和两个第二皮带轮34，两个第二皮带轮34的中部分别与两个滚筒20的端部固定连接，齿轮31的轴杆上固定连接有第一皮带轮33，第一皮带轮33通过设置的传动绳35与两个第二皮带轮34传动连接，传动箱22的内壁固定连接有两个对传动绳35导向的限位环36。

在本实施方案中，在翻转磁芯本体13的同时，主动检测结构18上的电机24转动，带动着整个主动检测结构18转动，套环29在限位柱30的限位下，在弧形槽27和限位柱30的限位下，主动检测结构18整体只能转动一百八十度，使得被夹持的磁芯本体13翻转，在主动检测结构18翻转的同时，圆环28与安装板19之间发生转动，外齿环32会在限位柱30的限位下保持不动，齿轮31沿着外齿环32的边缘运动，由于齿轮31与外齿环32相啮合，从而也就使得齿轮31发生转动，在传动绳35的传动下，带动着两个第二皮带轮34转动，也就是滚筒20发生转动，促使被夹持的磁芯本体13转动，使得超声波探伤探头21能够全面地检测磁芯本体13到内部缺陷。

作为优选的，吸附结构包括第五伸缩杆37和磁块38，第一推板4的内部开设有供磁块38滑动的空腔，空腔的内壁与第五伸缩杆37的一端固定连接，第五伸缩杆37的另一端与磁块38的端面固定连接，磁块38可以吸引磁芯本体13，当第五伸缩杆37处于伸长状态时，第一推板4内部的磁块38会吸附磁芯本体13，使得磁芯本体13会贴在第一推板4上，在第五伸缩杆37收缩时，第一推板4内部的磁块38距离磁芯本体13较远就不会吸附磁芯本体13。

作为优选的，耦合剂涂覆结构包括储存桶39，储存桶39的外壁与上料筒9的外壁固定连接，储存桶39的底部固定连接有导管40，上料筒9的内部固定连接有螺旋管41，螺旋管41的外壁固定连接有若干个排放头，螺旋管41通过设置的排放头与上料筒9的内侧相连通，上料筒9的内壁固定连接有海绵层42，排放头延伸到海绵层42的内侧。

本实施方案中，储存桶39内部填充的耦合剂将在重力的作用下沿着导管40流到螺旋管41的内部，并从排放头排放到海绵层42的内部，经过海绵层42将耦合剂均匀地涂覆到磁芯本体13的外壁。

工作原理：使用时，将磁芯本体13叠放在上料筒9的内部，磁芯本体13的底部与第二推板6的顶部相接触，储存桶39内部填充的耦合剂将在重力的作用下沿着导管40流到螺旋管41的内部，并从排放头排放到海绵层42的内部，经过海绵层42将耦合剂均匀地涂覆到磁芯本体13的外壁，当需要上料时，第二伸缩杆5先收缩，使得第二推板6与上料筒9错开，磁芯本体13落到滑道2上，随后第二伸缩杆5和第一伸缩杆3一起伸长，第二推板6推动磁芯本体13到滑道2的中部，使得磁芯本体13被第一推板4和第二推板6夹紧，随后垂直输送轨10控制边缘打磨结构11下降，通过边缘打磨结构11对磁芯本体13的上表面进行打磨，在磁芯本体13上表面打磨完成后，控制边缘打磨结构11抬起，通过设置的翻转机构12控制从动检测结构17和主动检测结构18夹持磁芯本体13，具体操作为，第三伸缩杆15先伸长，使得从动检测结构17、主动检测结构18对准磁芯本体13，随后第四伸缩杆16伸长，使得从动检测结构17和主动检测结构18夹紧磁芯本体13，随后第一伸缩杆3和第二伸缩杆5同时收缩，解除对磁芯本体13的限制，随后控制第三伸缩杆15收缩，将磁芯本体13抬起，主动检测结构18上的电机24转动，带动着整个主动检测结构18转动，套环29在限位柱30的限位下，在弧形槽27和限位柱30的限位下，主动检测结构18整体只能转动一百八十度，使得被夹持的磁芯本体13翻转，在主动检测结构18翻转的同时，圆环28与安装板19之间发生转动，外齿环32会在限位柱30的限位下保持不动，齿轮31沿着外齿环32的边缘运动，由于齿轮31与外齿环32相啮合，从而也就使得齿轮31发生转动，在传动绳35的传动下，带动着两个第二皮带轮34转动，也就是滚筒20发生转动，促使被夹持的磁芯本体13转动，使得超声波探伤探头21能够全面地检测磁芯本体13到内部缺陷，在超声波探伤探头21检测到磁芯本体13内部正常无缺陷时，就控制第五伸缩杆37收缩，使得磁块38向着远离磁芯本体13的方向移动，同时控制第三伸缩杆15伸长，将磁芯本体13放下，第一伸缩杆3和第二伸缩杆5同时伸长，将磁芯本体13再次夹持，第四伸缩杆16再收缩，使得从动检测结构17和主动检测结构18远离磁芯本体13，边缘打磨结构11降下对磁芯本体13的另一端面进行打磨，打磨结束后边缘打磨结构11抬起，第一伸缩杆3和第二伸缩杆5收缩，磁芯本体13失去限位而被良品输送带8带出，完成对良品的打磨以及筛分，而在超声波探伤探头21检测到磁芯本体13内部存在缺陷时，保持第五伸缩杆37处于伸长状态，同时控制第三伸缩杆15伸长，将磁芯本体13放下，第一伸缩杆3和第二伸缩杆5同时伸长，将磁芯本体13再次夹持，第四伸缩杆16再收缩，使得从动检测结构17和主动检测结构18远离磁芯本体13，第一伸缩杆3和第二伸缩杆5收缩，第一推板4内部的磁块38会吸附磁芯本体13，将磁芯本体13拖到次品输送带7处，随后再控制第五伸缩杆37收缩，有缺陷的磁芯本体13被次品输送带7带出，完成对残次品的筛分，同时对次品减少了一次打磨，提高了整体加工分拣的效率，作为优选的，上述控制均可采用单片机进行编程控制。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有滑道（2），所述滑道（2）的外壁固定连接有次品输送带（7）和良品输送带（8），所述次品输送带（7）与良品输送带（8）交错分布，所述良品输送带（8）位于滑道（2）的中部；

第二伸缩杆（5），用于上料，所述第二伸缩杆（5）固定连接于滑道（2）的一端，所述第二伸缩杆（5）的延伸端固定连接有第二推板（6），所述滑道（2）远离第二伸缩杆（5）的一端固定连接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的延伸端固定连接有第一推板（4），所述第一推板（4）的内部安装有吸附结构；

上料筒（9），用于储料，所述上料筒（9）的外壁通过设置的安装架与基座（1）的顶部固定连接，所述上料筒（9）的内部放置有多个堆叠的磁芯本体（13），所述上料筒（9）位于第二推板（6）的正上方，所述上料筒（9）上固定连接有耦合剂涂覆结构；

边缘打磨结构（11），用于打磨磁芯本体（13），所述上料筒（9）的外壁固定连接有垂直输送轨（10），所述边缘打磨结构（11）可沿着垂直输送轨（10）上下滑动，所述上料筒（9）位于滑道（2）的中部；

翻转机构（12），用于翻转磁芯本体（13），所述翻转机构（12）的数量为两个，所述翻转机构（12）以滑道（2）为中心对称分布，两个翻转机构（12）上分别安装有从动检测结构（17）和主动检测结构（18）；

所述翻转机构（12）包括立架（14），所述立架（14）的底部与基座（1）的顶部固定连接，所述立架（14）的内侧固定连接有竖直设置的第三伸缩杆（15），所述第三伸缩杆（15）的下端固定连接有水平设置的第四伸缩杆（16），所述从动检测结构（17）与第四伸缩杆（16）转动连接；

所述从动检测结构（17）、主动检测结构（18）均包括安装板（19），所述安装板（19）远离第四伸缩杆（16）的一侧转动连接有两个竖直设置的滚筒（20），两个滚筒（20）之间设置有超声波探伤探头（21），所述超声波探伤探头（21）的外壁与安装板（19）固定连接，其中主动检测结构（18）上固定连接有传动箱（22），所述主动检测结构（18）靠近第四伸缩杆（16）的一侧固定连接有限位装置，限位装置上设置有安装筒（23），所述安装筒（23）的内部固定安装有电机（24），所述电机（24）的传动轴与限位装置固定连接，所述安装筒（23）的外壁与第四伸缩杆（16）固定连接；

所述限位装置包括限位罩（25），所述限位罩（25）的外壁固定连接有多个连接块（26），所述限位罩（25）通过设置的连接块（26）与安装板（19）的外壁固定连接，所述限位罩（25）的外壁开设有弧形槽（27），所述限位罩（25）的内部转动连接有圆环（28），所述弧形槽（27）的内侧滑动连接有套环（29），所述套环（29）的外壁与圆环（28）的内壁固定连接，所述第四伸缩杆（16）靠近限位罩（25）的一侧固定连接有限位柱（30），所述限位柱（30）的一端与套环（29）套接，所述安装板（19）靠近限位罩（25）的一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有外齿环（32），所述外齿环（32）的端面与圆环（28）的一端固定连接，所述安装板（19）的内部转动连接有齿轮（31），所述齿轮（31）与外齿环（32）相啮合；

所述传动箱（22）的内部设置有传动绳（35）和两个第二皮带轮（34），两个所述第二皮带轮（34）的中部分别与两个滚筒（20）的端部固定连接，所述齿轮（31）的轴杆上固定连接有第一皮带轮（33），所述第一皮带轮（33）通过设置的传动绳（35）与两个第二皮带轮（34）传动连接，所述传动箱（22）的内壁固定连接有两个对传动绳（35）导向的限位环（36）。

2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，其特征在于：所述吸附结构包括第五伸缩杆（37）和磁块（38），所述第一推板（4）的内部开设有供磁块（38）滑动的空腔，所述空腔的内壁与第五伸缩杆（37）的一端固定连接，所述第五伸缩杆（37）的另一端与磁块（38）的端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，其特征在于：所述耦合剂涂覆结构包括储存桶（39），所述储存桶（39）的外壁与上料筒（9）的外壁固定连接，所述储存桶（39）的底部固定连接有导管（40），所述上料筒（9）的内部固定连接有螺旋管（41），所述螺旋管（41）的外壁固定连接有若干个排放头，所述螺旋管（41）通过设置的排放头与上料筒（9）的内侧相连通。

4.根据权利要求3所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产用边缘倒角装置，其特征在于：所述上料筒（9）的内壁固定连接有海绵层（42），所述排放头延伸到海绵层（42）的内侧。