CN117747210A - 一种电缆耐火绕包工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆耐火绕包工艺，其技术方案要点是：该工艺的具体步骤为：步骤一：清洁电缆表面杂质；步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；若绕包带出现松弛压力辊挤压绕包带会让绕包带出现褶皱，该褶皱的凸起能够让压力辊产生位移，并通过调节部件反向调节滑板的位置，让滑板复位一端距离，以让阻尼板复位一端距离，以让绕包带的张力恢复一部分适应旋转架的旋转速度，在避免张力过度的情况下也能够避免绕包带较于松弛的问题，能够更好的适配旋转架的转速。

Description

一种电缆耐火绕包工艺

技术领域

本发明涉及绕包机技术领域，具体涉及一种电缆耐火绕包工艺。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。云母带现在已经成为各种耐火电缆中的最重要的一种耐火绝缘层，而绕包机则是用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转绕包在芯线上的设备。

现有的绕包装置不能够在提升绕包速度的同时适应性地降低对包带的张力，即在绕包速度提升时包带的张力程度不变，会出现包带拉扯电缆而出现包带的张力过大的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆耐火绕包工艺，解决了现有的绕包装置不能够在提升绕包速度的同时适应性地降低对包带的张力，即在绕包速度提升时包带的张力程度不变，会出现包带拉扯电缆而出现包带的张力过大的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆耐火绕包工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：清洁电缆表面杂质；

步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；

步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；

步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；

其中，步骤三与步骤四中所述的绕包装置包括：

架体，电缆能够穿过所述架体；

旋转架，设于所述架体上，所述旋转架的外侧壁至少连接有三个连杆，所述连杆的一端连接有连接板；

绕包盘，设于所述连接板的一侧，呈环形阵列于电缆外侧壁，所述绕包盘的外侧壁连接有多个铁块；

两个阻尼板，分别设于所述连接板的两端，所述阻尼板靠近所述绕包盘的外侧壁连接有多个磁铁，所述磁铁与所述铁块具有预设间距；

滑板，滑动连接于所述连接板上，所述滑板的一端连接有配重块；

压力管，设于所述旋转架的一侧，所述绕包盘位于所述压力管与所述旋转架之间，所述电缆穿过所述压力管；

与所述绕包盘数量一致的压力辊，转动连接于所述压力管内，所述压力辊能够向所述压力管的中轴线移动与远离所述压力管的中轴线移动；

移动部件，与所述滑板与所述阻尼板之间，用于在滑板向电缆的中轴线移动时让所述阻尼板靠近所述绕包盘移动、在滑板远离电缆的中轴线移动时让所述阻尼板远离所述绕包盘移动移动；

连接部件，设于三个所述滑板之间，用于在其中一个所述滑板移动时同步移动另外两个滑板，所述滑板具有多个预设移动距离；

调节部件，设于所述压力辊与所述滑板之间，用于在滑板远离所述电缆运动时让所述压力辊靠近电缆运动、所述压力辊远离电缆运动时让滑板靠近电缆运动。

优选的，所述移动部件包括开设于所述连接板顶部的转动口，所述连接板与所述连杆的一侧共同开设有滑动口，所述转动口内转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与底部分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述阻尼板连接，所述螺杆与所述连接板滑动连接，所述螺纹管的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述滑板滑动连接于所述滑动口内，所述滑板的一侧连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述滑板与所述滑动口之间连接有第一弹簧。

优选的，所述连接部件包括连接于所述连接板一侧的两个连接杆，所述连接杆的一端设有连接环，电缆穿过所述连接环，三个所述连接板呈环形阵列于连接环的外部，所述连接环的外侧壁开设有连接口，所述连接口的内部两侧分别开设有卡槽，所述卡槽为半圆球形，所述连接杆的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块与所述连接槽之间连接有第二弹簧，所述连接环的一侧转动连接有三个定位杆，三个所述定位杆分别与三个所述滑板转动连接。

优选的，所述压力管的外侧壁开设有多个侧边开口，所述压力管的外侧壁设有多个支板，所述支板的一侧连接有两个与所述侧边开口滑动连接的支杆，所述压力辊转动连接于两个所述支杆之间，所述连接板的一侧连接有固定杆，所述固定杆与所述压力管连接。

优选的，所述调节部件包括连接于所述滑板一侧的第二齿条，所述连杆的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条的一侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿条，所述固定板的一侧连接有限位块，所述第三齿条的一侧开设有与所述限位块滑动套设的限位槽，所述第三齿条与所述支板之间连接有调节杆。

优选的，所述架体包括底座、第一板和第二板，所述第一板与所述第二板连接与所述底座的顶部，所述旋转架转动连接于所述第一板的一侧，所述第一板与所述第二板的一侧分别开设有供电缆通过的通道。

优选的，所述第一板的一侧内嵌有电机，所述电机的驱动轴连接有第三齿轮，所述旋转架的一侧连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

优选的，所述连接板的一侧连接有固定辊，所述绕包盘转动套设于所述固定辊上，所述固定辊的一侧螺纹连接有限位盖。

优选的，所述固定辊的外侧壁转动连接有多个滚轮。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过设置架体，在使用时，将电缆从架体的左端穿进并从右端穿出，电缆经过三个绕包盘之间与压力管，具体的，可转动旋转架，旋转架通过连杆与连接板带动绕包盘在电缆的外侧壁呈环形循环运动，随着电缆的移动绕包盘上卷绕的绕包带能够绕包在电缆上，绕包带能够牵引绕包盘旋转，阻尼板上设置的磁铁能够吸引绕包盘外侧壁的铁块，以磁铁对铁块的吸引力可以增加绕绕包盘的转动阻力，同时也避免二者之间产生磨损，可在旋转架的初始旋转速率下为绕包带提供恒定的张力，在旋转架的旋转速率增加时，滑板一侧设置的配重块受离心力的影响下会带动滑板移动，三个滑板通过连接部件其移动的距离一致，并通过移动部件移动阻尼板的位置，让阻尼板远离绕包盘移动，增大磁铁与铁块之间的间距从而减小绕包盘转动的阻尼，实现了让多个绕包盘在旋转架增加转速后同步同值的减小绕包盘上包带的张力的目的，进一步的，设置的调节部件能够在滑板远离电缆移动时让压力辊向电缆靠近，让压力辊更有力的挤压绕包后的电缆对绕包后的电缆进行压紧，若增加旋转架的速率后出现滑板的位置滑动过多导致绕包带卷绕于电缆上时出现松弛的情况时，因压力辊将绕包带压紧在电缆上，若绕包带出现松弛压力辊挤压绕包带会让绕包带出现褶皱，该褶皱的凸起能够让压力辊产生位移，并通过调节部件反向调节滑板的位置，让滑板复位一端距离，以让阻尼板复位一端距离，以让绕包带的张力恢复一部分适应旋转架的旋转速度，在避免张力过度的情况下也能够避免绕包带较于松弛的问题，能够更好的适配旋转架的转速。

附图说明

图1是本发明的电缆绕包工艺流程图示意图；

图2是本发明的绕包装置结构示意图；

图3是本发明的旋转架结构示意图；

图4是本发明的连杆结构示意图；

图5是本发明的绕包盘结构的侧视示意图；

图6是本发明的绕报盘结构示意图；

图7是本发明的连接板结构示意图；

图8是图6中A处局部结构放大结构示意图；

图9是本发明的压力管结构示意图；

图10是本发明的压力辊结构示意图；

图11是本发明的连接环结构示意图；

图12是本发明的绕包盘结构示意图。

附图标记：

100、架体；101、旋转架；102、连杆；103、连接板；104、绕包盘；105、铁块；106、阻尼板；107、磁铁；108、滑板；109、配重块；110、压力管；111、压力辊；

200、转动口；201、滑动口；202、螺纹管；203、螺杆；204、第一齿轮；205、第一齿条；206、第一弹簧；

300、连接杆；301、连接环；302、连接口；303、卡槽；304、连接槽；305、卡块；306、第二弹簧；307、定位杆；

400、侧边开口；401、支板；402、支杆；403、固定杆；404、第二齿条；405、固定板；406、第二齿轮；407、第三齿条；408、限位块；409、限位槽；410、调节杆；

500、底座；501、第一板；502、第二板；503、通道；504、电机；505、第三齿轮；506、第四齿轮；507、固定辊；508、限位盖；509、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图11，一种电缆耐火绕包工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：清洁电缆表面杂质；

步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；

步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；

步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；

其中，步骤三与步骤四中所述的绕包装置包括：

架体100，电缆能够穿过架体100；

旋转架101，设于架体100上，旋转架101的外侧壁至少连接有三个连杆102，连杆102的一端连接有连接板103；

绕包盘104，设于连接板103的一侧，呈环形阵列于电缆外侧壁，绕包盘104的外侧壁连接有多个铁块105；

两个阻尼板106，分别设于连接板103的两端，阻尼板106靠近绕包盘104的外侧壁连接有多个磁铁107，磁铁107与铁块105具有预设间距；

滑板108，滑动连接于连接板103上，滑板108的一端连接有配重块109；

压力管110，设于旋转架101的一侧，绕包盘104位于压力管110与旋转架101之间，电缆穿过压力管110；

与绕包盘104数量一致的压力辊111，转动连接于压力管110内，压力辊111能够向压力管110的中轴线移动与远离压力管110的中轴线移动；

移动部件，与滑板108与阻尼板106之间，用于在滑板108向电缆的中轴线移动时让阻尼板106靠近绕包盘104移动、在滑板108远离电缆的中轴线移动时让阻尼板106远离绕包盘104移动；

连接部件，设于三个滑板108之间，用于在其中一个滑板108移动时同步移动另外两个滑板108，滑板108具有多个预设移动距离；

调节部件，设于压力辊111与滑板108之间，用于在滑板108远离电缆运动时让压力辊111靠近电缆运动、压力辊111远离电缆运动时让滑板108靠近电缆运动；

通过设置架体100，在使用时，将电缆从架体100的左端穿进并从右端穿出，电缆经过三个绕包盘104之间与压力管110，具体的，可转动旋转架101，旋转架101通过连杆102与连接板103带动绕包盘104在电缆的外侧壁呈环形循环运动，随着电缆的移动绕包盘104上卷绕的绕包带能够绕包在电缆上，绕包带能够牵引绕包盘104旋转，阻尼板106上设置的磁铁107能够吸引绕包盘104外侧壁的铁块105，以磁铁107对铁块105的吸引力可以增加绕绕包盘104的转动阻力，同时也避免二者之间产生磨损，可在旋转架101的初始旋转速率下为绕包带提供恒定的张力，在旋转架101的旋转速率增加时，滑板108一侧设置的配重块109受离心力的影响下会带动滑板108移动，三个滑板108通过连接部件其移动的距离一致，并通过移动部件移动阻尼板106的位置，让阻尼板106远离绕包盘104移动，增大磁铁107与铁块105之间的间距从而减小绕包盘104转动的阻尼，实现了让多个绕包盘104在旋转架101增加转速后同步同值的减小绕包盘104上包带的张力的目的，进一步的，设置的调节部件能够在滑板108远离电缆移动时让压力辊111向电缆靠近，让压力辊111更有力的挤压绕包后的电缆对绕包后的电缆进行压紧，若增加旋转架101的速率后出现滑板108的位置滑动过多导致绕包带卷绕于电缆上时出现松弛的情况时，因压力辊111将绕包带压紧在电缆上，若绕包带出现松弛压力辊111挤压绕包带会让绕包带出现褶皱，该褶皱的凸起能够让压力辊111产生位移，并通过调节部件反向调节滑板108的位置，让滑板108复位一端距离，以让阻尼板106复位一端距离，以让绕包带的张力恢复一部分适应旋转架101的旋转速度，在避免张力过度的情况下也能够避免绕包带较于松弛的问题，能够更好的适配旋转架101的转速。

作为本发明的进一步方案，移动部件包括开设于连接板103顶部的转动口200，连接板103与连杆102的一侧共同开设有滑动口201，转动口200内转动连接有螺纹管202，螺纹管202的顶部与底部分别螺纹连接有螺杆203，螺杆203的一端与阻尼板106连接，螺杆203与连接板103滑动连接，螺纹管202的外侧壁固定套设有第一齿轮204，滑板108滑动连接于滑动口201内，滑板108的一侧连接有与第一齿轮204啮合的第一齿条205，滑板108与滑动口201之间连接有第一弹簧206；

通过设置第一弹簧206，在绕包盘104转动时，滑板108能够受离心力的影响移动，滑板108移动能够通过第一齿条205转动螺纹管202的位置，让螺纹管202利用螺纹的作用力移动螺杆203的位置，从而让阻尼板106远离绕包盘104移动的目的，在绕包盘104转速降低时，第一弹簧206释放势能能够让滑板108复位，从而复位阻尼板106位置的目的。

作为本发明的进一步方案，连接部件包括连接于连接板103一侧的两个连接杆300，连接杆300的一端设有连接环301，电缆穿过连接环301，三个连接板103呈环形阵列于连接环301的外部，连接环301的外侧壁开设有连接口302，连接口302的内部两侧分别开设有卡槽303，卡槽303为半圆球形，连接杆300的两侧分别开设有连接槽304，连接槽304内滑动套设有与卡槽303适配的卡块305，卡块305与连接槽304之间连接有第二弹簧306，连接环301的一侧转动连接有三个定位杆307，三个定位杆307分别与三个滑板108转动连接；

，连接板103上连接的连接杆300能够为连接环301进行支撑，在其中一个滑板108滑动时，滑板108能够通过定位杆307牵引连接环301，让连接环301进行转动，连接环301转动时能够通过另外两个定位杆307移动另外两个滑板108的位置，以此能够实现在其中一个或两个或三个滑板108在滑动时能够保证三个滑板108移动的距离是同等的，从而可以保证三个绕包盘104外部的磁铁107能够给予绕包盘104同等的阻尼，以此能够实现让多个绕包盘104在旋转架101增加转速后同步同值的减小绕包盘104上包带的张力的目的，进一步的，设置的第二弹簧306能够限制卡块305的位置，让卡块305能够卡接于卡槽303内，在滑板108移动让连接环301转动时，卡槽303每移动一个距离可为减少包带张力提供一个值，以实现对滑板108的移动提供多个预设距离。

作为本发明的进一步方案，压力管110的外侧壁开设有多个侧边开口400，压力管110的外侧壁设有多个支板401，支板401的一侧连接有两个与侧边开口400滑动连接的支杆402，压力辊111转动连接于两个支杆402之间，连接板103的一侧连接有固定杆403，固定杆403与压力管110连接；

通过设置固定杆403，在旋转架101转动时能够通过连杆102带动连接板103与连接板103上的绕包盘104旋转，连接板103能够通过固定杆403带动压力管110转动，从而实现在对电缆进行绕包工作时利用压力辊111对电缆外部包绕的绕包带进行压紧的目的。

作为本发明的进一步方案，调节部件包括连接于滑板108一侧的第二齿条404，连杆102的一侧连接有固定板405，固定板405的一侧转动连接有与第二齿条404啮合的第二齿轮406，第二齿条404的一侧设有与第二齿轮406啮合的第三齿条407，固定板405的一侧连接有限位块408，第三齿条407的一侧开设有与限位块408滑动套设的限位槽409，第三齿条407与支板401之间连接有调节杆410；

通过设置限位块408，限位块408在通过限位槽409对第三齿条407的位置进行限制的同时，可以确定第三齿条407的初始位置，以避免第三齿条407受离心力的印象而让滑板108向电缆方向移动的问题，具体的，在绕包盘104转速提升时，滑板108受离心力的影响下移动，能够通过第二齿条404、第二齿轮406与第三齿条407移动调节杆410的位置，调节杆410给予支板401移动的力，以让压力辊111移动减小压力辊111与电缆之间的间距，以此能够实现让压力辊111更有力的挤压绕包后的电缆对绕包后的电缆进行压紧，若包绕在电缆外部的绕包带出现松弛而导致压力辊111压紧绕包带，绕包带出现褶皱时，该褶皱的凸起能够让压力辊111产生复位位移，以让滑板108复位一个预设移动距离，从而实现在绕包的过程中适应并调整绕包带的张力。

作为本发明的进一步方案，架体100包括底座500、第一板501和第二板502，第一板501与第二板502连接与底座500的顶部，旋转架101转动连接于第一板501的一侧，第一板501与第二板502的一侧分别开设有供电缆通过的通道503；

通过设置底座500，底座500与第一板501能够支撑旋转架101的位置。

作为本发明的进一步方案，第一板501的一侧内嵌有电机504，电机504的驱动轴连接有第三齿轮505，旋转架101的一侧连接有与第三齿轮505啮合的第四齿轮506；

通过设置电机504，在使用时可启动电机504，电机504工作能够通过第三齿轮505与第四齿轮506让旋转架101转动，也可通过调整电机504驱动轴的旋转速率调整旋转架101的旋转速率。

作为本发明的进一步方案，连接板103的一侧连接有固定辊507，绕包盘104转动套设于固定辊507上，固定辊507的一侧螺纹连接有限位盖508；

通过设置限位杆，在使用时，可取下限位杆，将绕包盘104套设于固定辊507上后，将限位杆螺纹连接于固定辊507上，可对绕包盘104的位置进行限制的同时方便后续对绕包盘104进行更换。

作为本发明的进一步方案，固定辊507的外侧壁转动连接有多个滚轮509；

通过设置滚轮509，滚轮509能够减少绕包盘104在转动时与固定辊507之间的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤为：

步骤一：清洁电缆表面杂质；

步骤二：将清洁后的电缆卷绕于用于收卷电缆的辊上；

步骤三：将电缆的一端穿过绕包装置并由另一个用于收卷电缆的辊牵引电缆；

步骤四：由绕包装置对电缆进行绕包工作；

其中，步骤三与步骤四中所述的绕包装置包括：

架体，电缆能够穿过所述架体；

旋转架，设于所述架体上，所述旋转架的外侧壁至少连接有三个连杆，所述连杆的一端连接有连接板；

绕包盘，设于所述连接板的一侧，呈环形阵列于电缆外侧壁，所述绕包盘的外侧壁连接有多个铁块；

两个阻尼板，分别设于所述连接板的两端，所述阻尼板靠近所述绕包盘的外侧壁连接有多个磁铁，所述磁铁与所述铁块具有预设间距；

滑板，滑动连接于所述连接板上，所述滑板的一端连接有配重块；

压力管，设于所述旋转架的一侧，所述绕包盘位于所述压力管与所述旋转架之间，所述电缆穿过所述压力管；

与所述绕包盘数量一致的压力辊，转动连接于所述压力管内，所述压力辊能够向所述压力管的中轴线移动与远离所述压力管的中轴线移动；

移动部件，与所述滑板与所述阻尼板之间，用于在滑板向电缆的中轴线移动时让所述阻尼板靠近所述绕包盘移动、在滑板远离电缆的中轴线移动时让所述阻尼板远离所述绕包盘移动移动；

连接部件，设于三个所述滑板之间，用于在其中一个所述滑板移动时同步移动另外两个滑板，所述滑板具有多个预设移动距离；

调节部件，设于所述压力辊与所述滑板之间，用于在滑板远离所述电缆运动时让所述压力辊靠近电缆运动、所述压力辊远离电缆运动时让滑板靠近电缆运动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述移动部件包括开设于所述连接板顶部的转动口，所述连接板与所述连杆的一侧共同开设有滑动口，所述转动口内转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与底部分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述阻尼板连接，所述螺杆与所述连接板滑动连接，所述螺纹管的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述滑板滑动连接于所述滑动口内，所述滑板的一侧连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述滑板与所述滑动口之间连接有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述连接部件包括连接于所述连接板一侧的两个连接杆，所述连接杆的一端设有连接环，电缆穿过所述连接环，三个所述连接板呈环形阵列于连接环的外部，所述连接环的外侧壁开设有连接口，所述连接口的内部两侧分别开设有卡槽，所述卡槽为半圆球形，所述连接杆的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块与所述连接槽之间连接有第二弹簧，所述连接环的一侧转动连接有三个定位杆，三个所述定位杆分别与三个所述滑板转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述压力管的外侧壁开设有多个侧边开口，所述压力管的外侧壁设有多个支板，所述支板的一侧连接有两个与所述侧边开口滑动连接的支杆，所述压力辊转动连接于两个所述支杆之间，所述连接板的一侧连接有固定杆，所述固定杆与所述压力管连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述调节部件包括连接于所述滑板一侧的第二齿条，所述连杆的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿条的一侧设有与所述第二齿轮啮合的第三齿条，所述固定板的一侧连接有限位块，所述第三齿条的一侧开设有与所述限位块滑动套设的限位槽，所述第三齿条与所述支板之间连接有调节杆。

6.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述架体包括底座、第一板和第二板，所述第一板与所述第二板连接与所述底座的顶部，所述旋转架转动连接于所述第一板的一侧，所述第一板与所述第二板的一侧分别开设有供电缆通过的通道。

7.根据权利要求6所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述第一板的一侧内嵌有电机，所述电机的驱动轴连接有第三齿轮，所述旋转架的一侧连接有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述连接板的一侧连接有固定辊，所述绕包盘转动套设于所述固定辊上，所述固定辊的一侧螺纹连接有限位盖。

9.根据权利要求8所述的一种电缆耐火绕包工艺，其特征在于，所述固定辊的外侧壁转动连接有多个滚轮。