CN117733985A - 一种混凝土预制叠合板的注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制叠合板的注浆装置，属于叠合板预制加工技术领域，该混凝土预制叠合板的注浆装置，包括移动车架，所述移动车架顶部的接料机构，所述接料机构上设置有用于输送混凝土的上料机构，所述升降支撑机构上固定有固定框架，所述框架主体内安装有多组高度呈阶梯结构分布的快速注浆机构，且远离上料机构的一组快速注浆机构顶部与溢料口底部平齐，所述框架主体外壁靠近溢料口的一侧固定连接有余料收集机构。本发明通过设计小型的自行走式自动注浆装置，不仅体积小巧，移动十分方便，能够在适应更多的生产加工场合，同时装置也能够同时完成混凝土的注浆和震动分散工作，无需其他的辅助设备，提高了生产加工效率。

Description

一种混凝土预制叠合板的注浆装置

技术领域

本发明属于叠合板预制加工技术领域，具体涉及到一种混凝土预制叠合板的注浆装置。

背景技术

混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；叠合楼板跨度一般为4-6m，最大跨度可达9m。

混凝土预制叠合板一般都是在厂房内利用大型设备进行生产加工，目前市场上应用最为广泛的叠合板注浆设备是设置在厂房内的大型龙门吊式设备，这种大型注浆装置虽然能够在厂房内完成大批量的预制叠合板生产加工，但同样也存在一定的缺陷，大型龙门吊式注浆装置通常只能在专业的厂房内进行预制加工，不仅设备体积大、使用和维护成本高以及日常保养维护十分困难，而且在实际注浆过程中，需要进行分区移动注浆，由于无法精准的控制注浆量，很容易出现起始位置注浆过多，结束位置注浆不够的情况，大多数情况下还需要在结束位置进行一次补浆，从而在一定程度上影响生产加工效率和注浆质量；另外，大型龙门吊式注浆装置在工作时，还需要配合专业的震动平台同步使用，制浆完成后，需要使用震动平台来震动分散混凝土，以保证注浆的均匀性，使得整体的设备结构更加复杂，使用成本进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种混凝土预制叠合板的注浆装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制叠合板的注浆装置，包括移动车架，所述移动车架顶部的接料机构，所述接料机构上设置有用于输送混凝土的上料机构，所述移动车架顶部的另一侧设置有升降支撑机构；

所述升降支撑机构上固定有固定框架，所述固定框架包括框架主体，所述框架主体远离上料机构的一侧开设有溢料口，通过在框架主体的一侧开设有溢料口，使得相邻位置快速注浆机构中溢出的混凝土可以经溢料口进入余料收集机构内进行收集；

所述框架主体内安装有多组高度呈阶梯结构分布的快速注浆机构，且远离上料机构的一组快速注浆机构顶部与溢料口底部平齐，所述框架主体外壁的前后端均安装有振动电机，通过在框架主体外壁安装振动电机，当混凝土进入框架主体中后，振动电机自身的震动可以传导至框架主体和多组快速注浆机构，使得多组快速注浆机构中的混凝土会快速震动，并实现均匀分散，由于多组快速注浆机构呈阶梯结构分布，使得混凝土可以由高到低逐级溢料，直至多组快速注浆机构中都均匀填满固定体积的混凝土，所述框架主体外壁靠近溢料口的一侧固定连接有余料收集机构，用于接收多余溢出的混凝土；

多组所述快速注浆机构的底部中心均活动安装有震动机构；

所述移动车架上还安装有小型液压泵站和蓄电池组，小型液压泵站为升降支撑机构和快速注浆机构提供液压动力。

进一步的，所述移动车架包括第一车架和第二车架，所述第一车架和第二车架的两端均分别安装有行走轮和驱动轮，所述第一车架和第二车架顶部一侧均设有固定座，所述第一车架和第二车架之间固定连接有连接板，所述小型液压泵站和蓄电池组均安装于连接板的顶部。

通过上述技术方案，第一车架和第二车架主要起支撑作用，第一车架和第二车架的两端均分别安装有行走轮和驱动轮，两个驱动轮可以实现自主行走，从而带动整个注浆装置进行行走。

进一步的，所述接料机构包括接料槽，所述接料槽的外壁前后端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的另一端分别与两个固定座固定连接，所述接料槽前端的底部开设有排水口，所述排水口外侧螺纹连接有密封盖，所述接料槽顶部靠近固定框架的一侧固定连接有防护板。

通过上述技术方案，接料槽用于接收搅拌好的混凝土，混凝土可以在接料槽内堆积，以配合上料机构将混凝土传送至多组快速注浆机构内；当设备使用完成后，可以打开密封盖，然后可以利用高压水枪冲洗接料机构和上料机构，冲洗产生的污水可以经排水口向外排出，以防止剩余的混凝土在接料槽内固结，影响装置后续的使用。

进一步的，所述上料机构包括固定于第一车架和第二车架顶部的两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有传送架，所述传送架的顶部和底部中心均转动连接有转动辊轴，两个所述转动辊轴之间安装有传输带，所述传输带的外壁设有多个均匀分布的输料板，所述接料槽后端的底部安装有与对应转动辊轴相连接的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，可以通过其输出轴带动与之连接的转动辊轴同步转动，从而可以通过摩擦力带动传输带进行运转，由于传输带的外壁设有多个均匀分布的输料板，并且传输带的底端延伸至接料槽内底部，使得传输带在运转时，可以通过多个输料板将接料槽中的混凝土传输至固定框架内，从而实现混凝土的快速上料，从而可以快速填满多个快速注浆机构，当多个快速注浆机构均匀填满后，驱动电机停止工作。

进一步的，所述升降支撑机构包括固定于第一车架和第二车架顶部的两组限位柱，两组所述限位柱顶部中心均滑动连接有升降柱，所述第一车架和第二车架顶部均安装有升降液压缸。

通过上述技术方案，多组限位柱和升降柱的相互套接配合，可以对固定框架的升降起到限位作用，并且升降液压缸在工作时可以通过其活塞杆的伸缩来带动固定框架、多组快速注浆机构、余料收集机构以及多组震动机构同步升降。

进一步的，所述框架主体外壁的前后端均固定连接有一体式的安装板，两组所述升降柱的顶端分别与对应的安装板固定连接，且两个升降液压缸活塞杆的顶端分别与对应的安装板固定连接。

通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也能实现固定框架升降过程中的导向和限位。

进一步的，所述快速注浆机构包括固定于框架主体内壁的集料斗，所述集料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有导料罩，所述下料管内壁一侧靠近顶部位置转动连接有密封挡板，所述密封挡板底部的前后端均安装有转动支架，所述下料管外壁一侧固定连接有两个与之对应的转动支座，两个所述转动支座上均转动连接有开合液压缸，两个所述开合液压缸活塞杆的另一端分别与对应的转动支架转动连接，所述下料管外壁一侧开设有两个与开合液压缸相对应的矩形孔，所述导料罩前后端底部中心均开设有限位孔。

通过上述技术方案，当混凝土填满多个集料斗后，升降支撑机构会带动固定框架、多组快速注浆机构、余料收集机构以及多组震动机构同步下，直至多组震动机构接触到浇注模具内的钢筋笼，于此同时，多组开合液压缸的活塞杆也会同步收缩，从而同步打开对应的密封挡板，使得集料斗中的混凝土可以经下料管和导料罩快速倾泻至浇注模具内，由于多个集料斗内所盛放的混凝土体积与浇注模具内浇注叠合板所需的体积相同，使得多个集料斗集中倾泻后，可以实现快速的混凝土自动注浆，无需反复的调节和补料，大大提高了注浆效率。

进一步的，所述余料收集机构包括固定于框架主体外侧的溢料槽，所述溢料槽底部开设有排料口，所述溢料槽内壁靠近排料口位置滑动连接有封堵滑板，所述溢料槽内壁靠近排料口位置开设有与封堵滑板相对应的限位滑槽，所述封堵滑板的前端开设有抽拉孔，所述封堵滑板顶部前端固定连接有固定块，所述固定块前端中心螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮用于固定块与溢料槽之间的锁紧固定。

通过上述技术方案，由于多组快速注浆机构呈阶梯状结构分布，当多个集料斗中填满混凝土后，少量多余的混凝土会经溢料口进入溢料槽内收集，溢料槽内壁靠近排料口位置滑动连接有封堵滑板，在设备工作过程中，封堵滑板处于封堵状态，当设备使用完成后，可以反向旋拧锁紧旋钮，从而实现固定块与溢料槽之间的解锁，此时操作人员即可通过抽拉孔滑动抽出封堵滑板，使得溢料槽中收集的混凝土可以经排料口排出，并对其进行收集或回收利用。

进一步的，所述震动机构包括振动壳体，所述振动壳体的前后端均固定连接有定位转轴，两个所述定位转轴分别插接于对应限位孔的中心，所述振动壳体顶部后端安装有电机防护罩，所述振动壳体内设有震动腔室，所述震动腔室顶部开设有与电机防护罩相贯通的通孔，所述振动壳体内壁前后端之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有偏心块，所述转动轴外壁后端固定安装有辅助皮带轮，所述振动壳体顶部后端安装有震动电机，所述震动电机的输出轴上固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与辅助皮带轮之间安装有传动皮带。

通过上述技术方案，当振动壳体底端接触到浇注模具内的钢筋笼时，震动电机会同步开始工作，震动电机的输出轴可通过驱动皮带轮和传动皮带带动辅助皮带轮、转动轴和偏心块同步转动，转动轴和偏心块在高速转动时，可以产生均匀的震动，并将震动通过振动壳体传导至钢筋笼中，由于混凝土此时也在同步倾泻，振动壳体的高频震动可以使注入的混凝土快速均匀分散，并均匀的填充浇注模具，使得注浆和震动分散能够同步完成，既能提高生产加工效率，同时也可以防止浇注的混凝土中含有大量气泡，或存在分散不均匀，导致叠合板质量不合格的问题。

进一步的，所述振动壳体底部为圆弧面，且传动皮带贯穿通孔。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计小型的自行走式自动注浆装置，不仅体积小巧，移动十分方便，能够在适应更多的生产加工场合，同时装置也能够同时完成混凝土的注浆和震动分散工作，无需其他的辅助设备，提高了生产加工效率，同时降低了设备使用和维护成本；（2）本发明中由于多个集料斗内所盛放的混凝土体积与浇注模具内浇注叠合板所需的体积相同，使得多个集料斗集中倾泻后，可以实现快速的混凝土自动注浆，无需反复的调节和补料，大大提高了注浆效率；（3）本发明通过设计紧凑的快速注浆机构和震动机构，使得混凝土的倾泻和振动壳体的震动能够同步进行，振动壳体的高频震动可以使注入的混凝土快速均匀分散，并均匀的填充浇注模具，使得注浆和震动分散能够同步完成，既能提高生产加工效率，同时也可以防止浇注的混凝土中含有大量气泡，或存在分散不均匀，导致叠合板质量不合格的问题。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明接料机构的结构示意图；

图6是本发明上料机构的结构示意图；

图7是本发明固定框架的结构示意图；

图8是本发明余料收集机构的结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大图；

图10是本发明快速注浆机构的结构示意图；

图11是本发明快速注浆机构的剖视图；

图12是本发明震动机构的结构示意图；

图13是本发明震动机构的左视图；

图14是图13中A-A向剖视图；

图15是本发明震动机构的后视图；

图16是图15中B-B向剖视图；

图17是图16中B处的局部放大图。

附图标记：1、移动车架；101、第一车架；102、第二车架；103、行走轮；104、驱动轮；105、固定座；106、连接板；2、接料机构；201、接料槽；202、连接柱；203、排水口；204、密封盖；205、防护板；3、上料机构；301、支撑柱；302、传送架；303、转动辊轴；304、传输带；305、输料板；306、驱动电机；4、升降支撑机构；401、限位柱；402、升降柱；403、升降液压缸；5、固定框架；501、框架主体；502、安装板；503、溢料口；6、快速注浆机构；601、集料斗；602、下料管；603、导料罩；604、密封挡板；605、转动支架；606、转动支座；607、开合液压缸；608、矩形孔；609、限位孔；7、振动电机；8、余料收集机构；801、溢料槽；802、排料口；803、封堵滑板；804、抽拉孔；805、固定块；806、锁紧旋钮；9、震动机构；901、振动壳体；902、定位转轴；903、电机防护罩；904、震动腔室；905、通孔；906、转动轴；907、偏心块；908、辅助皮带轮；909、震动电机；910、驱动皮带轮；911、传动皮带；10、小型液压泵站；11、蓄电池组；12、浇注模具；13、钢筋笼。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本实施例的一种混凝土预制叠合板的注浆装置，包括移动车架1，移动车架1包括第一车架101和第二车架102，第一车架101和第二车架102的两端均分别安装有行走轮103和驱动轮104，第一车架101和第二车架102顶部一侧均设有固定座105，第一车架101和第二车架102之间固定连接有连接板106，小型液压泵站10和蓄电池组11均安装于连接板106的顶部，第一车架101和第二车架102主要起支撑作用，第一车架101和第二车架102的两端均分别安装有行走轮103和驱动轮104，两个驱动轮104可以实现自主行走，从而带动整个注浆装置进行行走。

如图5-图6所示，移动车架1顶部的接料机构2，接料机构2包括接料槽201，接料槽201的外壁前后端均固定连接有连接柱202，两个连接柱202的另一端分别与两个固定座105固定连接，接料槽201前端的底部开设有排水口203，排水口203外侧螺纹连接有密封盖204，接料槽201顶部靠近固定框架5的一侧固定连接有防护板205，接料槽201用于接收搅拌好的混凝土，混凝土可以在接料槽201内堆积，以配合上料机构3将混凝土传送至多组快速注浆机构6内；当设备使用完成后，可以打开密封盖204，然后可以利用高压水枪冲洗接料机构2和上料机构3，冲洗产生的污水可以经排水口203向外排出，以防止剩余的混凝土在接料槽201内固结，影响装置后续的使用。

如图5-图6所示，接料机构2上设置有用于输送混凝土的上料机构3，上料机构3包括固定于第一车架101和第二车架102顶部的两个支撑柱301，两个支撑柱301之间固定连接有传送架302，传送架302的顶部和底部中心均转动连接有转动辊轴303，两个转动辊轴303之间安装有传输带304，传输带304的外壁设有多个均匀分布的输料板305，接料槽201后端的底部安装有与对应转动辊轴303相连接的驱动电机306，驱动电机306启动后，可以通过其输出轴带动与之连接的转动辊轴303同步转动，从而可以通过摩擦力带动传输带304进行运转，由于传输带304的外壁设有多个均匀分布的输料板305，并且传输带304的底端延伸至接料槽201内底部，使得传输带304在运转时，可以通过多个输料板305将接料槽201中的混凝土传输至固定框架5内，从而实现混凝土的快速上料，从而可以快速填满多个快速注浆机构6，当多个快速注浆机构6均匀填满后，驱动电机306停止工作。

如图3所示，移动车架1顶部的另一侧设置有升降支撑机构4；升降支撑机构4包括固定于第一车架101和第二车架102顶部的两组限位柱401，两组限位柱401顶部中心均滑动连接有升降柱402，第一车架101和第二车架102顶部均安装有升降液压缸403，多组限位柱401和升降柱402的相互套接配合，可以对固定框架5的升降起到限位作用，并且升降液压缸403在工作时可以通过其活塞杆的伸缩来带动固定框架5、多组快速注浆机构6、余料收集机构8以及多组震动机构9同步升降。

如图7-图8所示，升降支撑机构4上固定有固定框架5，固定框架5包括框架主体501，框架主体501远离上料机构3的一侧开设有溢料口503，通过在框架主体501的一侧开设有溢料口503，使得相邻位置快速注浆机构6中溢出的混凝土可以经溢料口503进入余料收集机构8内进行收集；框架主体501外壁的前后端均固定连接有一体式的安装板502，两组升降柱402的顶端分别与对应的安装板502固定连接，且两个升降液压缸403活塞杆的顶端分别与对应的安装板502固定连接，既能实现稳定的连接固定，同时也能实现固定框架5升降过程中的导向和限位。

如图10-图11所示，框架主体501内安装有多组高度呈阶梯结构分布的快速注浆机构6，且远离上料机构3的一组快速注浆机构6顶部与溢料口503底部平齐，快速注浆机构6包括固定于框架主体501内壁的集料斗601，集料斗601的底部固定连接有下料管602，下料管602的底部固定连接有导料罩603，下料管602内壁一侧靠近顶部位置转动连接有密封挡板604，密封挡板604底部的前后端均安装有转动支架605，下料管602外壁一侧固定连接有两个与之对应的转动支座606，两个转动支座606上均转动连接有开合液压缸607，两个开合液压缸607活塞杆的另一端分别与对应的转动支架605转动连接，下料管602外壁一侧开设有两个与开合液压缸607相对应的矩形孔608，导料罩603前后端底部中心均开设有限位孔609，当混凝土填满多个集料斗601后，升降支撑机构4会带动固定框架5、多组快速注浆机构6、余料收集机构8以及多组震动机构9同步下，直至多组震动机构9接触到浇注模具12内的钢筋笼13，于此同时，多组开合液压缸607的活塞杆也会同步收缩，从而同步打开对应的密封挡板604，使得集料斗601中的混凝土可以经下料管602和导料罩603快速倾泻至浇注模具12内，由于多个集料斗601内所盛放的混凝土体积与浇注模具12内浇注叠合板所需的体积相同，使得多个集料斗601集中倾泻后，可以实现快速的混凝土自动注浆，无需反复的调节和补料，大大提高了注浆效率。

如图7所示，框架主体501外壁的前后端均安装有振动电机7，通过在框架主体501外壁安装振动电机7，当混凝土进入框架主体501中后，振动电机7自身的震动可以传导至框架主体501和多组快速注浆机构6，使得多组快速注浆机构6中的混凝土会快速震动，并实现均匀分散，由于多组快速注浆机构6呈阶梯结构分布，使得混凝土可以由高到低逐级溢料，直至多组快速注浆机构6中都均匀填满固定体积的混凝土。

如图8-图9所示，框架主体501外壁靠近溢料口503的一侧固定连接有余料收集机构8，用于接收多余溢出的混凝土；余料收集机构8包括固定于框架主体501外侧的溢料槽801，溢料槽801底部开设有排料口802，溢料槽801内壁靠近排料口802位置滑动连接有封堵滑板803，溢料槽801内壁靠近排料口802位置开设有与封堵滑板803相对应的限位滑槽，封堵滑板803的前端开设有抽拉孔804，封堵滑板803顶部前端固定连接有固定块805，固定块805前端中心螺纹连接有锁紧旋钮806，锁紧旋钮806用于固定块805与溢料槽801之间的锁紧固定，由于多组快速注浆机构6呈阶梯状结构分布，当多个集料斗601中填满混凝土后，少量多余的混凝土会经溢料口503进入溢料槽801内收集，溢料槽801内壁靠近排料口802位置滑动连接有封堵滑板803，在设备工作过程中，封堵滑板803处于封堵状态，当设备使用完成后，可以反向旋拧锁紧旋钮806，从而实现固定块805与溢料槽801之间的解锁，此时操作人员即可通过抽拉孔804滑动抽出封堵滑板803，使得溢料槽801中收集的混凝土可以经排料口802排出，并对其进行收集或回收利用。

如图11-图17所示，多组快速注浆机构6的底部中心均活动安装有震动机构9；震动机构9包括振动壳体901，振动壳体901底部为圆弧面，振动壳体901的前后端均固定连接有定位转轴902，两个定位转轴902分别插接于对应限位孔609的中心，振动壳体901顶部后端安装有电机防护罩903，振动壳体901内设有震动腔室904，震动腔室904顶部开设有与电机防护罩903相贯通的通孔905，振动壳体901内壁前后端之间转动连接有转动轴906，转动轴906的外壁固定连接有偏心块907，转动轴906外壁后端固定安装有辅助皮带轮908，振动壳体901顶部后端安装有震动电机909，震动电机909的输出轴上固定连接有驱动皮带轮910，驱动皮带轮910与辅助皮带轮908之间安装有传动皮带911，传动皮带911贯穿通孔905，当振动壳体901底端接触到浇注模具12内的钢筋笼13时，震动电机909会同步开始工作，震动电机909的输出轴可通过驱动皮带轮910和传动皮带911带动辅助皮带轮908、转动轴906和偏心块907同步转动，转动轴906和偏心块907在高速转动时，可以产生均匀的震动，并将震动通过振动壳体901传导至钢筋笼13中，由于混凝土此时也在同步倾泻，振动壳体901的高频震动可以使注入的混凝土快速均匀分散，并均匀的填充浇注模具12，使得注浆和震动分散能够同步完成，既能提高生产加工效率，同时也可以防止浇注的混凝土中含有大量气泡，或存在分散不均匀，导致叠合板质量不合格的问题。

如图3所示，移动车架1上还安装有小型液压泵站10和蓄电池组11，小型液压泵站10为升降支撑机构4和快速注浆机构6提供液压动力，蓄电池组11可以为移动车架1、上料机构3和多组震动机构9提供应急电力。

本实施例的工作原理如下，将多组浇注模具12均匀的排列在地面上，将该装置移动至多组浇注模具12的两侧之间，使得装置可以通过移动车架1沿着多组浇注模具12的排列方向进行移动；

然后将预制好的混凝土导入接料槽201内，驱动电机306启动后，可以通过其输出轴带动与之连接的转动辊轴303同步转动，从而可以通过摩擦力带动传输带304进行运转，传输带304在运转时，可以通过多个输料板305将接料槽201中的混凝土传输至固定框架5内，从而实现混凝土的快速上料，从而可以快速填满多个快速注浆机构6，当混凝土进入框架主体501中后，振动电机7自身的震动可以传导至框架主体501和多组快速注浆机构6，使得多组快速注浆机构6中的混凝土会快速震动，并实现均匀分散，由于多组快速注浆机构6呈阶梯结构分布，使得混凝土可以由高到低逐级溢料，直至多组快速注浆机构6中都均匀填满固定体积的混凝土，当多个集料斗601中填满混凝土后，少量多余的混凝土会经溢料口503进入溢料槽801内收集；

此时再控制升降液压缸403开始工作，使其带动固定框架5、多组快速注浆机构6、余料收集机构8以及多组震动机构9同步下降，直至多组震动机构9接触到浇注模具12内的钢筋笼13，此时多组开合液压缸607的活塞杆也会同步收缩，从而同步打开对应的密封挡板604，使得集料斗601中的混凝土可以经下料管602和导料罩603快速倾泻至浇注模具12内；

注浆的同时，震动电机909的输出轴会通过驱动皮带轮910和传动皮带911带动辅助皮带轮908、转动轴906和偏心块907同步转动，转动轴906和偏心块907在高速转动时，可以产生均匀的震动，并将震动通过振动壳体901传导至钢筋笼13中，由于混凝土此时也在同步倾泻，振动壳体901的高频震动可以使注入的混凝土快速均匀分散，并均匀的填充浇注模具12；

当一块叠合板浇注完成后，升降支撑机构4复位，由移动车架1带动装置进行整体移动，直至移动至下一浇注模具12的正上方，并继续进行上述重复浇注工作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于：包括移动车架（1），所述移动车架（1）顶部的接料机构（2），所述接料机构（2）上设置有用于输送混凝土的上料机构（3），所述移动车架（1）顶部的另一侧设置有升降支撑机构（4）；

所述升降支撑机构（4）上固定有固定框架（5），所述固定框架（5）包括框架主体（501），所述框架主体（501）远离上料机构（3）的一侧开设有溢料口（503）；

所述框架主体（501）内安装有多组高度呈阶梯结构分布的快速注浆机构（6），且远离上料机构（3）的一组快速注浆机构（6）顶部与溢料口（503）底部平齐，所述框架主体（501）外壁的前后端均安装有振动电机（7），所述框架主体（501）外壁靠近溢料口（503）的一侧固定连接有余料收集机构（8），用于接收多余溢出的混凝土；

多组所述快速注浆机构（6）的底部中心均活动安装有震动机构（9）；

所述移动车架（1）上还安装有小型液压泵站（10）和蓄电池组（11），小型液压泵站（10）为升降支撑机构（4）和快速注浆机构（6）提供液压动力。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述移动车架（1）包括第一车架（101）和第二车架（102），所述第一车架（101）和第二车架（102）的两端均分别安装有行走轮（103）和驱动轮（104），所述第一车架（101）和第二车架（102）顶部一侧均设有固定座（105），所述第一车架（101）和第二车架（102）之间固定连接有连接板（106），所述小型液压泵站（10）和蓄电池组（11）均安装于连接板（106）的顶部。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述接料机构（2）包括接料槽（201），所述接料槽（201）的外壁前后端均固定连接有连接柱（202），两个所述连接柱（202）的另一端分别与两个固定座（105）固定连接，所述接料槽（201）前端的底部开设有排水口（203），所述排水口（203）外侧螺纹连接有密封盖（204），所述接料槽（201）顶部靠近固定框架（5）的一侧固定连接有防护板（205）。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述上料机构（3）包括固定于第一车架（101）和第二车架（102）顶部的两个支撑柱（301），两个所述支撑柱（301）之间固定连接有传送架（302），所述传送架（302）的顶部和底部中心均转动连接有转动辊轴（303），两个所述转动辊轴（303）之间安装有传输带（304），所述传输带（304）的外壁设有多个均匀分布的输料板（305），所述接料槽（201）后端的底部安装有与对应转动辊轴（303）相连接的驱动电机（306）。

5.根据权利要求2所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述升降支撑机构（4）包括固定于第一车架（101）和第二车架（102）顶部的两组限位柱（401），两组所述限位柱（401）顶部中心均滑动连接有升降柱（402），所述第一车架（101）和第二车架（102）顶部均安装有升降液压缸（403）。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述框架主体（501）外壁的前后端均固定连接有一体式的安装板（502），两组所述升降柱（402）的顶端分别与对应的安装板（502）固定连接，且两个升降液压缸（403）活塞杆的顶端分别与对应的安装板（502）固定连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述快速注浆机构（6）包括固定于框架主体（501）内壁的集料斗（601），所述集料斗（601）的底部固定连接有下料管（602），所述下料管（602）的底部固定连接有导料罩（603），所述下料管（602）内壁一侧靠近顶部位置转动连接有密封挡板（604），所述密封挡板（604）底部的前后端均安装有转动支架（605），所述下料管（602）外壁一侧固定连接有两个与之对应的转动支座（606），两个所述转动支座（606）上均转动连接有开合液压缸（607），两个所述开合液压缸（607）活塞杆的另一端分别与对应的转动支架（605）转动连接，所述下料管（602）外壁一侧开设有两个与开合液压缸（607）相对应的矩形孔（608），所述导料罩（603）前后端底部中心均开设有限位孔（609）。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述余料收集机构（8）包括固定于框架主体（501）外侧的溢料槽（801），所述溢料槽（801）底部开设有排料口（802），所述溢料槽（801）内壁靠近排料口（802）位置滑动连接有封堵滑板（803），所述溢料槽（801）内壁靠近排料口（802）位置开设有与封堵滑板（803）相对应的限位滑槽，所述封堵滑板（803）的前端开设有抽拉孔（804），所述封堵滑板（803）顶部前端固定连接有固定块（805），所述固定块（805）前端中心螺纹连接有锁紧旋钮（806），所述锁紧旋钮（806）用于固定块（805）与溢料槽（801）之间的锁紧固定。

9.根据权利要求7所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述震动机构（9）包括振动壳体（901），所述振动壳体（901）的前后端均固定连接有定位转轴（902），两个所述定位转轴（902）分别插接于对应限位孔（609）的中心，所述振动壳体（901）顶部后端安装有电机防护罩（903），所述振动壳体（901）内设有震动腔室（904），所述震动腔室（904）顶部开设有与电机防护罩（903）相贯通的通孔（905），所述振动壳体（901）内壁前后端之间转动连接有转动轴（906），所述转动轴（906）的外壁固定连接有偏心块（907），所述转动轴（906）外壁后端固定安装有辅助皮带轮（908），所述振动壳体（901）顶部后端安装有震动电机（909），所述震动电机（909）的输出轴上固定连接有驱动皮带轮（910），所述驱动皮带轮（910）与辅助皮带轮（908）之间安装有传动皮带（911）。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于，所述振动壳体（901）底部为圆弧面，且传动皮带（911）贯穿通孔（905）。